008-开闭式水系统调试措施.

1、大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组 闭式冷却水及辅机水系统调试措施编号：潮电1、2号机/汽机0082005编制：姚华审核：田云峰批准：郑浦水华北电力科学研究院有限责任公司广东省电力试验研究所2005年12月报告名称：大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组闭式冷却水及辅机水系统调试措施报告编号：潮电1、2号机/汽机0082005出报告日期：2005年12月保管年 限：长 期密级:一般试验负责人：姚华、孙曰泰试验地点:大唐国际潮州发电有限责任公司参加试 验人员：李桂春、韩功昭、陈明辉、陈恒等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、广东省电力试验研究所、广东火 电安装公司、东北电建一公

2、司、广东大唐国际潮州发电公司试验日期：2005年10月2006年7月打印份数：10拟稿：姚华校阅：孙曰泰 审核：田云峰批准： 郑浦水目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据 4、调试范围及相尖项目5、组织与分工6调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项 10、调试项目的记录内容附表1 :试运记录表附表2 :联锁保护传动记录表附表3 :质检表闭式冷却水及辅机水系统调试措施1、设备系统概述大唐国际潮州发电公司1、2号机组为国产600MW超临界机组，其锅炉部分为哈尔滨 锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数、变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG1950/25.40

3、YM4型，带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、对冲燃烧、露天布置、固态排 渣、全钢构架、全悬吊结构n型布置；其汽机部分是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566型,为国产600MW超临界、一次 中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，汽轮机具有八级非调整回热抽汽；发电机为哈 尔滨电机厂有限责任公司制造生产，型号为QFSN-600-2YHG型。机组配备一套闭式冷却水系统和一套开式冷却水系统，为主机及辅助系统提供 冷却水。 闭式循环冷却水系统的用户包括：汽机大机润滑油冷却器、空、氢侧密封 油冷却器、发电机 氢气冷却器、发电机定子水冷却器、汽机控制油冷却器、给水泵

4、 小汽机冷油器、凝泵轴承冷 却水、凝泵电机冷却水、凝泵机械密封冷却水、电泵润滑油冷却器、电泵工作油冷却器、电泵 电机空气冷却器、电泵机械密封冷却器、电 泵前置泵机械密圭寸冷却器、汽泵前置泵机械密 圭寸冷却器、汽泵机械密圭寸冷却器、闭 式泵电机冷却水、汽水取样冷却器、磨煤机油冷却 器、磨煤机电机空气冷却器、启 动再循环泵电机冷却器、空予器轴承冷却水、一次风机油站 油冷却器、送风机油站 油冷却器、脱硫风机电机空气冷却器、等离子点火装置、制氢站冷却 水、引风机电 机润滑油站冷却水等等。闭式水系统中缓冲水箱水源一路从凝结水系统来，一 路从凝补水泵出口系统来。开式循环冷却水系统与闭式循环冷却水系统通过闭

5、式冷却水热交换器实现热量交换，以 实现对闭式循环冷却水的冷却。开式循环水同时也供应水环式真空泵的冷 却用水。开式循环 冷却水取自循环水供水管道，系统配备两台电动滤水器，以过滤 开式循环水中的杂质，开式循环冷却水的回水进入循环水回水管道范如下：设备技术规1.1闭式循环冷却水泵型号:RDL500-640A1扬程：42 m流量：3100m 3/h 转速:990r/mi n 轴功率:500KW制造厂：上海KSB泵有限公司1.2闭式循环冷却水泵电机 型号：YKS4506额定电压：6000V额定电流：58.7A额定功率：500 KW转速：990r/min防护等级：IP54绝缘等级：F制造厂：上海电机厂13

6、水水热交换器型号：TD-EC-28/48型型式：卧式管壳式换热面积：1352 m2壳侧：流量：2800t/h工作温度：45 C管侧：流量：4800t/h工作温度：45C设计压力：壳侧：1-OMPa管侧：0.6 MPa工作压力：壳侧：0.7MPa管侧:0.4 MPa 设计温度：Max : 80C制造厂：无锡市蓝天重工机械制造有限公司14缓冲水箱容积：10m 3长 / 宽 /高 2900mm/1900mm/2383mm2、联锁保护清单2.1闭式循环冷却水泵出口电动门逻辑2.1.1在DCS模式下，操作员控制站可手动开矢泵出口门；2.1.2在DCS模式下，闭式循环冷却水泵启动，泵运行延时5秒联锁打开；

7、2.1.3在DCS模式下，闭式循环冷却水泵停运后联尖出口门；2.1.4在DCS模式下，一台闭式循环冷却水泵运行，另一台投备用，联开备用泵出口 门。2.2闭式循环冷却水泵逻辑2.2.1闭式循环冷却水泵启动允许条件：闭式冷却水泵无电气故障；闭式冷却水泵无电 气保护动作；泵入口电动门开启；泵出口电动门尖闭或者泵投备用。2.2.2满足启动条件后，DCS模式下手动启停闭式泵正常。2.2.3 一台闭式循环冷却水泵在运行状态（延时10秒），另一台泵在备用状 态，当系 统母管压力低时，备用泵联启。2.2.4 一台闭式循环冷却水泵在运行状态，另一台泵在备用状态，运行泵事故跳闸备用 泵联启。2.2.5闭式循环冷却

8、水泵在运行状态（延时 10秒），运行泵出口门矢闭（延时1秒），闭式冷却水泵联锁停。2.3缓冲水箱设有液位高、低报警。3、编制依据3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）3.2大唐国际潮州发 电有限责任公司1、2号机组启动调试大纲3.3汽轮机及辅助设备（电力工业标准汇编，火电卷3） 3.4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-92 3.5火电工程启动调试工作规定3.6火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）3.7.工业水泵安装使用说明书上海KSB泵有限公司3.8广东省电力设计院设计图纸4、调试范围及相尖项目4.1闭式循环冷却水系统中各电动阀传动检查。

9、4.2闭式循环冷却水系统联锁、保护传动检查。4.3闭式循环冷却水系统泵体启动试验。4.4系统测点测量状态的检查。4.5闭式循环冷却水系统调整投运。4.6相矢项目4.6.1泵电机试运，该项目由分部试运组牵头，各相矢单位配合；4.6.2泵单体试运，该项目由分部试运组牵头，各相尖单位配合；4.6.3闭式冷却水系统冲洗，该项目由分部试运组牵头，各相矢单位配合。5、组织与分工参与机组分部试运的有矢单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设 计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收 规程（1996年版）有尖规定，现将参与机组分部试运的有矢单位的主要职责分述如

10、下：5.1建设单位主要职责： 5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助 试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参 加试运各 有尖单位之间的工作矢系。5.1.3参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部矢系。负责协调解决非施工、调试原因造成 的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消 缺、完善化工作。5.1.5组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。5.1.6组织协调设备及系统代

11、保管有矢问题。5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件 的巡视核查工作。5.1.8组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方 案。5.1.10按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有 尖事 宜。5.1.11提供联锁保护整定值；完成系统隔离和设备启停操作。5.2施工单位主要职责：521完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中 临时设施的施工。5.2.2做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。523在试运指挥部领导

12、下，在调试等单位配合下，协调各有矢单位之间的配合协作。组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工 作；负责召集有尖单位和有矢人员研究解决分部试运过程中出现的有尖问题；在试运指挥部 领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。524提交分部试运阶段的记录、总结和有尖文件、资料o5.2.5负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。526按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。5.2.7负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。5.3调试单位主要职责：5.3.1按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。5

13、.3.2按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试 项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件O5.3.3参与分部试运后的验收签证工作。5.3.4提出技术问题的方案或建议，全面检查机组所有系统的完整性和合理性。535组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。5.4生产单位的主要职责：5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资 的供应。542配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。543参加分部试运及分部试运后的验收签证。544做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。

14、5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试 运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。5.4.6认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。5.4.7组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。5.5监理单位主要职责：5.5.1按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。5.5.2参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。5.5.3协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。5.5.4对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出 监理意见。5.6设计单位的主要职责：561

15、负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。562配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修 改和处理意见，作好现场服务工作，5.7制造单位的主要职责：5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技 术报告。5.7.2按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。5.7.3及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。5.7.4试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有矢单位研究处 理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。5.8本措施未涉及属正常范围的操作和处理按运行规程执行，

16、运行规程如有与本措施相 冲突的地方按本措施执行。6. 调试前应具备的条件6.1试运前现场应具备的条件6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖 板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。6.1.3排水系统及设施能正常使用。6.1.4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态6.1.5设备及系统按要求安装完毕，根据安装后检查项目表，对机械、电气、热控部件 及设备进行检查，质量符合设计要求。6.1.6具有可靠的操作和动力电源。6.1.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。6.2试运前设备应具备的

17、条件6.2.1根据流程图和安装图检查以保证闭式水系统设备和管路安装正确。并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证。6.2.2闭式循环水管道水压试验合格。循环水系统、开式冷却水及凝结水补水系统已具 备投运条件。6.2.3系统中的各温度计、压力表、差压表等校验合格；热工测点、信号、保护和自动 控制部分调试完毕，在DCS的CRT上有正确显示；各保护、报警讯号整定好，模拟试验 动作正确。各仪表、水位计安装正确；转动机械加好符合要求的润滑油脂，并达到规定的油 位。6.2.4系统中各电动阀门传动试验合格，并记录开尖时间；手动阀操作灵活可靠。各有 尖的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、

18、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。6.2.5泵轮手盘灵活，无卡涩现象。系统相笑马达绝缘良好。6.2.6参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗；检查闭式冷却水管道及滤网应当清 理干净，没有任何影响设备运转的杂物；设备及表计清理擦拭干净并标注名称。6.2.6电机冷却水管路已经安装并冲洗完毕，冷却水投入使用627电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格；电机空载试运完毕，转向正确，并 办理验收签证。6.2.8电机和泵轴承填充润滑油。629系统中各分支用户隔离，冷却水各进回水母管末端用临时管短接汇通o7调试项目和程序7.1进行电动阀门传动试验检查，并记录开尖时间。7.2电机的分部试运，该项目由安装单

19、位完成。7.2.1电机与泵联轴结已经解开。7.22轴承润滑油油位正常。7.2.3.电气仪表、开尖正常并已投入。7.24点动电机，观察转向、惰走以及声音状况，并记录启动电流。7.2.5. 检查正常后启动电机，注意记录转速、轴承温度、振动等情况，试运转不少于2小时。7.3闭式循环冷却水系统联锁、保护传动检查。按前面2联锁保护清单所述检查各项。7.4闭式循环冷却水泵的分部试运7.4.1检查闭式循环冷却水系统设备及管路已按正常运行要求安装完毕，各压力表、温 度计、压力开尖和差压开尖安装完毕，各阀门安装完毕，热控完成接线检查工作。742将闭式循环冷却水各用户旁路导通，主路矢闭（若换热器无旁路设计，则应将

20、用 户进、出口从系统中断开，用临时管道短接）。743系统试运前应确认电机空载试验时转向正确，闭式冷却水泵联锁逻辑已经在试验 位置传动完毕，联锁准确无误，报警和保护动作正常。744电机试运结束后，将电机和泵体联轴结恢复，盘动正常。7.4.5闭式循环冷却水系统中的缓冲水箱供水来自凝补水泵系统或凝结水系统，闭式循 环冷却水泵试运前锅炉上水泵或凝补水泵应能运转，并确认其运行正常。7.4.6启动锅炉上 水泵或凝补水泵向系统补水至缓冲水箱水位正常，注意排放空气。747开启闭式冷却水泵入口 /出电动门、闭式冷却器热交换器入口 /出电动门及 系统管道上所有放空气门，尖闭所有放水门，开始给系统注水。待闭式冷却水

21、系统充水完成 后，矢闭系统放空门和泵的出口电动门。7.4.8闭式冷却水泵泵体注水。7410点动74.9导通闭式冷却水泵出口管道，使闭式循环冷却水形成通路。闭式冷却水泵，观察转动情况和惰走情况。7.4.11正常后再次启动闭式冷却水泵，联开出口电动门（首次启动建议就地控 制出口 门，手动打开1/3,以防止泵过载，待管道充满水见压后再全部打开出口门），运行中注意监 测泵体振动、轴承温度，出口压力，电流及等参数o7.4.12待泵出力正常后，检查闭式循环冷却水管路，排空气门见水后逐一尖闭，并巡 查管道中有无泄露现象，并注意缓冲水箱水位的变化，如水位下降则迅速补水，水位极低时 应自动或手动停泵。7.4.1

22、3试运期间，当泵入口滤网后压力明显降低且摆动，应停泵清理入口滤网，若水质不洁，则应放尽脏水后换充新的除盐水7414两台闭冷泵分别进行8小时连续试转，在试转过程中注意检查振动、轴承温度、 出口压力、入口滤网差压、泵的密封情况以及马达电流。各参数均正常且8小时试运结束后 认为该两台泵可投入正常运行。7.4.15试运期间，可根据情况对各用户管道进行冲洗。7.5闭冷水泵试运期间，检查闭冷水箱补水调整阀的动作情况，能否满足自动补水需 要。如自动补水装置暂时无法投入则应派专人通过补水旁路向闭冷水箱补水。7.6在循环水 系统及开式冷却水系统调试完毕后，向闭式冷却水热交换器通循环水，检查冷却效果。在投入热交换

23、器时，应先通闭式水，再通开式水。切除热交换器 时，应先尖开式水，再矢闭式水。7.7闭冷水系统管道冲洗完毕后，将各用户管道，灰复正常。7.8闭式循环冷却水系统冲洗（见施工单位编制的冲洗措施7.8.3冲洗7.8.1冲洗过程中，注意保持泵的压力，冲洗时各管道应交替进行，以达到较 好的冲洗 效果。并注意及时清理滤网。7.8.2冲洗质量要求：水质清洁、透明、无杂物，经各方检查验收。合格后清理滤网，恢复临时系统。7.9进行热工仪表管道的冲洗和仪表的投入。8调试质量的检验标准（详见质量检验表）9安全注意事项9.1. 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有矢安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。9.2.

24、 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试工作，并分析原因，提出解决措施；93如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及 时调整，并立即汇报指挥人员。94调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。9.5. 如运行中发现泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。9.6. 注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜（填料室漏水以10- 20滴/分为正常），保证转子的足够润滑且填料及轴套不被磨伤。9.7试运期间，有专人巡查泵及系统运行情况。9.8换热器应避免压力和温度的急剧变动，否则会损坏设备，造成泄漏。9.9.如果环境温度低于零度，泵在停止状态下应将泵体里面的介质放掉，以免上冻。9.10 遇到如下情况应立即停泵9.10.1轴承温度80C或与外界温度差值大于35C。9.10.2旋转方向反向。9.10.3 电机的轴承冒烟。9-10.4泵、电机或者固定联接联轴节出现强烈振动、撞击或金