叉形支架机械工艺规程课程设计说明书(doc 31页).doc

1、机械制造技术课程设计说明书 机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计说明书 题目 叉形支架机械工艺规程设计 分院、专业 机械与运载学院、机械设计制 造及其自动化 班级 学生姓名 指导教师 成绩 20132013 年年 1 1 月月 3 3 日日 沈阳工学院沈阳工学院 机械制造技术课程设计说明书 摘摘 要要 本次设计内容涉及了机械制造工艺、金属切削机床、公差配 合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计 中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构， 并选择好零件的加工基准，设计出零件的工

2、艺路线；接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各 个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床 的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差， 分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。 机械制造技术课程设计说明书 目目 录录 机械制造课程设计任务书.1 序 言.4 一 零件的分析.5 1.1 零件的作用.5 1.2 零件图.5 1.3 零件的工艺分析.6. 二 工艺规程设计.6 2.1 确定毛坯的制造形式.6 2.2 毛坯图及其

3、加工余量.6. 2.3 表面加工方法的确定.7 2.4 基面的选择的选择.7 2.5 制定工艺路线.8 2.6 各工序加工设备、刀具、量具选用.9 2.7 机械加工余量、工序尺寸确定.10 2.8 确定切削用量及基本工时.11 总 结.25 致 谢.27 参 考 文 献.28 机械制造技术课程设计说明书 1 机械制造技术基础课程设计任务书 班级：班级：11101 姓名：姓名： 学号1110 设计题目设计题目：叉形支架 的机械加工工艺规程设计 一课程设计目的一课程设计目的 本课程设计是学生在学完机械制造技术基础课程,进行了生产实习之 后的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合

4、运用 所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基 本训练,掌握机械制造过程中的加工方法,加工装备等基本知识。通过给定 设计题目，初步掌握分析编制零件加工工艺规程和设计刀具的方法。提高 学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学 研究,工程技术工作打下较坚实的基础。 二二.设计题目设计题目 1.编制零件机械加工工艺规程（详见零件图） 2.设计可转位机夹车刀刀具（详见附件表） 三三.课程设计的内容课程设计的内容 (一)对零件进行工艺分析,画零件图 (二)选择毛坯的制造方式 (三)制订零件的机械加工工艺规程 机械制造技术课程设计说明书 2 1.选择加工方案

5、,制订工艺路线 2.选择定位基准。 3.选择各工序所用的机床设备和工艺装备(刀具,夹具,量具等) 4.确定加工余量及工序间尺寸和公差 5.确定切削用量和工时定额 (四)填写工艺文件 1,填写机械加工工艺过程卡片（一套） 2,填写机械加工工序卡片（一张） (五)专用机夹刀具设计 设计专用可转位机夹车刀刀具,画出专用可转位机夹刀具装配图 1.选用硬质合金刀片材料牌号 2.选用硬质可转位合金刀片规格、标准和代号 3.选择可转位机夹车刀刀具几何角度 4.选择可转位机夹车刀断屑方法及断屑槽参数 5.选择可转位机夹车刀刀片的夹紧机构 6.选择可转位机夹车刀杆体刀槽几何参数 7.确定可转位机夹车刀的型式和尺

6、寸 (六)编写设计说明书 四四.课程设计的基本要求课程设计的基本要求 (一)通过本课程设计,应使学生在以下几方面得到锻炼： 1.能运用机械制造技术基础课程中基本理论和生产实习中学到的实践知识,正 确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定 等问题,保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力.学生通过刀具设计的训练,以获得根据被加工零件的 加工要求,设计出高效,经济合理又能保证加工质量的能力。 3.学会使用手册及图标资料.掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途, 做到熟练运用。 4.学生独立完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计.设计资料符合 国家有关标准。 (二)在规

7、定时间内应完成以下任务: 1.机械加工工艺过程卡片一套（规格 A4 横版） 2.机械加工工序卡片一张（规格 A4 横版） 3.可转位机夹车刀刀具装配图纸一张（规格 A3 图纸） 4.可转位机夹车刀刀杆体零件图一张（规格 A3 图纸） 机械制造技术课程设计说明书 3 5.设计说明书一份（规格 A4 竖版） 6.设计资料装订格式： (1)设计说明书封面（见设计说明书封面样板） (2)设计任务书 (3)目录 (4)加工工艺规程设计内容部分 (5)可转位机夹车刀刀具设计内容部分 (6)总结 五五.课程设计的时间课程设计的时间 课程设计二周时间集中安排,一周为编制零件机械加工工艺规程；设 计可转位机夹车

8、刀刀具； 附件： 1.附件：零件图（一套） ，每人一题 2.附件：刀具设计题（一套） ，每人一题 课程设计指导教师：课程设计指导教师： 教研室主任：教研室主任： 2013 年 12月 21 日 2013 年 12 月 21 日 沈阳理工大学应用技术学院沈阳理工大学应用技术学院 机械与运载学院机械与运载学院 机械制造技术课程设计说明书 4 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展

9、的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机 械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课 程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的 定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出 专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学 与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践 的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好

10、的完成本 次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。 机械制造技术课程设计说明书 5 一 零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 支架的作用: 支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作 用，使零件之间保持正确的位置 11.21.2 零件图零件图 机械制造技术课程设计说明书 6 1.31.3 零件的工艺分析零件的工艺分析 支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面 的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求粗铣加工就能满足要求。 二二 工艺规程设计工艺规程设计 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT150，根据生产纲领以

11、及零件在工作过程 中所受的载荷情况，选用铸造。 2.22.2 毛坯图及其加工余量毛坯图及其加工余量 机械制造技术课程设计说明书 7 通过查1机械加工工艺手册,表 2.3-13 铸造件机械加工 余量及偏差选:单边余量 2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差- 0.7mm。查2机械加工工艺手册,表 3.1-50 铸造的内、外 圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差+0.6mm，下偏差 -0.4mm;拔模角公差 5。 2.32.3 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 未注形位公差 mm 加工表 面 尺寸精 度等级 /mm 平面度垂直度 表面粗 糙度 Ra/um 加工方案备注 前后端面0.3 0

12、.20.61.6 粗铣-精铣 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 右端面 IT80.20.66.3 粗铣 GB/T1800.3- 1998 10，4 孔 0.2 0.20.61.6 钻-扩-镗 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 14， 9 孔 0.2 0.20.66.3 钻-扩 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 2.42.4 基面的选择的选择基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的 正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则， 加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对支架这样的零件来说

13、，选择好粗基准是至 关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。 精基准的选择：根据基准重合原则，选取 10 孔及前后端 机械制造技术课程设计说明书 8 面为精基准。 2.52.5 制定工艺路线制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件 的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一：方案一： 工序 1：铸造 工序 2：退火 工序 3：粗铣前后端面 工序 4：精铣前右端面 工序 5：粗铣右端面 工序 6：半精铣右端面 工序 7：钻扩 39，14 孔 工序 8：钻扩镗 10，4 孔 工序 9：攻丝 2M8，M6 的孔 工

14、序 10: 倒角 工序 11：清洗 工序 12：检验，入库 方案二：方案二： 工序 1：铸造 工序 2：退火 工序 3：粗铣前后端面 工序 4：粗铣右端面 工序 5：半精铣右端面 工序 6：钻扩镗 4 孔 工序 7：钻扩镗 10 孔 工序 8：钻扩 39，14 孔 机械制造技术课程设计说明书 9 工序 9：攻丝 2M8，M6 的孔 工序 10: 精铣前后端面 工序 11：倒角 工序 12：清洗 工序 13：终检，入库 工艺方案一和方案二的区别在于，方案二把钻绞 10、4 孔放在了粗扩 9、扩 14 孔、倒 C1 角的前面。因为 10 和 4 孔之间的壁厚不大于 5mm，这样可以减少加工时孔变形

15、，保 证 10 孔垂直度。而方案一则把他们放颠倒了不利于工序的加 工。 2.62.6 各工序加工设备、刀具、量具选用各工序加工设备、刀具、量具选用 工序工序名称机床设备刀具量具 1 铸造铸模铸造游标卡尺 2 退火 3 粗铣前后端面X62WYG6游标卡尺 4 粗铣右端面X62WYG6游标卡尺 5 精铣前后端面X62WYG6游标卡尺 6 半精铣右端面X62WYG6游标卡尺 7 钻扩镗 4 的孔专用钻床 直柄短麻 花钻、阶 梯麻花钻 游标卡尺 塞规 8 钻扩镗 10 的 孔 专用钻床 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规、样 机械制造技术课程设计说明书 10 快 9 钻扩 14、39 的孔 专用钻床 直柄

16、短麻 花钻 游标卡尺 塞规、样 快 10 精镗 10 孔- 倒 C1 角 游标卡尺 塞规、样 快 11 攻丝 2xM8，M6 Z525B 麻花钻 螺纹千分 尺 12 去毛刺钳工锉刀 13 清洗清洗机 14 终检，入库 2.72.7 机械加工余量、工序尺寸确定机械加工余量、工序尺寸确定 根据“入体原则”计算安装平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余 量mm。 4 . 1 7 . 0 2 加工余量/mm 工 序 工步内容 经济 精度 切削量 /mm 最 大余 量 最 小 余 量 1 粗铣前后面及底 面 IT92+3.02-1.4 7 粗铣右平面 IT91.5+3.02-1.4 8 半精右平面 IT70.

17、5+0.09-0.22 14 粗扩 8 孔至 9 IT91.8+0.11-0.18 机械制造技术课程设计说明书 11 工序工序 1 1：粗铣右端面：粗铣右端面 粗铣左右端面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间 定额与粗铣前阶梯面完全相同，在此不在累述。 工序工序 2：粗铣右平面：粗铣右平面 工步一：粗铣上下端面 1. 选择刀具 刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG6, ，z=10，。mmD80mmd40min/124mv 2.机床的选择 选择 X62W 型端面铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mmap5 . 1 粗扩 13 孔至 14 IT91+0.11-0.18 钻扩 3

18、9 孔 IT71+2+1.28 16 钻 扩14孔 IT7 1+2+1.28 17 粗扩孔至 18 . 0 0 163 11. 0 0 8 .173 IT91.8+0.11-0.18 18 精镗2孔至4 IT50.2+0.04-0.11 19 粗镗 9孔至 10 IT83-1.1-2.8 20 精镗 9孔至 10 -倒 C1 角 IT51+0.12-0.3 机械制造技术课程设计说明书 12 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X62W 型铣床说明书，其功率为为 4kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/6 .493 80 12410001000 r D v ns

19、 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取 600 w nmin/r min/ 7 . 118 1000 60063 1000 m Dn v w c 当600r/min 时 w n rmmznff wzm /96060082 . 0 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取 rmmfm/950 4.机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min15 . 0 950 224120 21 m j f lll t mm aDDl e 242)606363(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-

20、45，选 min36 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， 机械制造技术课程设计说明书 13 min5 .22 zzzx tt 单件时间定额 4 min01.23 5 . 2236 . 0 15 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二：粗铣安装平面 12436 刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。 工序工序 3 3：精铣前后平面：精铣前后平面 工步一 1. 选择刀具 刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG6 ，。mmD80mmd408zmin/100mv 2.机床的选择 选择 X62W 型立式铣床 3

21、. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mmap5 . 0 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X62W 型铣床说明书，其功率为为 4kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/12 . 0 mmfz min/398 80 10010001000 r D v ns 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取 475 w nmin/r min/119 1000 47580 1000 m Dn v w c 当600r/min 时 w n 机械制造技术课程设计说明书 14 rmmznff wzm /456475812 . 0 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取 rmmf

22、m/950 4.机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min32 . 0 456 224120 21 m j f lll t mm aDDl e 5 . 152)608080(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 min36 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min5 .22 zzzx tt 单件时间定额 4 min01.23 5 . 2236 . 0 15 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二 刀具选择、机床选择、铣削用量与上一

23、工步一致，不再赘述。 . .工序工序 4 4：钻：钻 3939、1414、4mm4mm 孔孔 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-6，选直柄短麻花钻 d=3mm, 1 mml102mml51 1 d=2mm, 3 mml74mml34 1 机械制造技术课程设计说明书 15 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。 3.确定进给量f 。rmmf/3 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/ 7 . 477 12 1810001000 r d v n w s 根据机床说明书，取，故实

24、际切削速度为min/475rnw min/ 9 . 17 1000 47512 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻孔为准） 18 . 0 0 15 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min72. 0 3 . 0475 22 . 569L 21 fn lll f t wn j mm d l2 . 511528 . 0 160cot 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.3-41，取min25 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min

25、17 zzzx tt 机械制造技术课程设计说明书 16 单件时间定额 4 min97.171725 . 0 72 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 5 5：粗扩：粗扩 88 孔至孔至 99、粗扩、粗扩 1313 孔至孔至 14mm14mm 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-30，选直柄扩孔钻 d=13.8mm,， 1 mml160mml108 1 mmd1 . 9 1 d=16mm,， 2 mml178mml120 1 mmd4 .10 1 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。 3.确定进给量f 。rmmf/2 . 0 4.切削速度 查

26、5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/15mv min/ 5 . 318 15 1510001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/375rnw min/ 2 . 16 1000 375 8 . 13 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩 14 孔为准） 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min0 . 1 2 . 0375 27 . 569L 21 fn lll f t wn j mm d l7 . 51 8 . 1628 . 0 160cot 2 1 机械制造技术课程设计说明

27、书 17 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 单件时间定额 4 min25.181725 . 0 0 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 6 6：粗铰：粗铰mmmm 孔至孔至mmmm 11 . 0 0 8 . 13 07. 0 0 14 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-53，选硬质合金直柄机 用铰刀 d=14mm,，L=160mm， mmd5 .12 1 mml20 2.机床选

28、择：选择专用立式钻床 Z525B。 3.确定进给量f 。rmmf/1 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/14mv min/340 14 1510001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/350rnw 机械制造技术课程设计说明书 18 min/ 4 . 15 1000 35014 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min8 . 1 1 . 0350 292. 469L 21 fn lll f t wn j mm d l9

29、2 . 4 11428 . 0 160cot 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min2 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min16 zzzx tt 单件时间定额 4 min18162 . 08 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 7 7：钻：钻 1414 孔孔 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-6，选直柄短麻花钻 d=10mm, 1 mml115mml58 1 d=9mm, 2 mml111mml56 1 2.机床选择：选择专用立式钻床，

30、根据 Z525B 机床做参照。 机械制造技术课程设计说明书 19 3.确定进给量f 。rmmf/21 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/358 16 1810001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/400rnw min/20 1000 40016 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻.10 孔为准） 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min97 . 0 21. 0400 248 . 5 74L 21 fn lll f t wn j

31、 mm d l48 . 5 11628 . 0 160cot 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 单件时间定额 4 机械制造技术课程设计说明书 20 min22.181725 . 0 97 . 0 zzzxfjd ttttt . .工序工序 8 8：精镗孔：精镗孔 33 至至 44 1.刀具的选择 查5 金属机械加工工艺员手册 ，表 10-28，选硬质合金可调 节浮动镗刀 D=51mm， mmB25m

32、mH10 2.机床选择： T68 型立式钻床。 3.确定进给量f 。rmmf/27 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/ 4 . 112 51 1810001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/100rnw min/16 1000 10051 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min9 . 2 27 . 0 100 474L 2 fn ll f t wn j mml4 2 辅助时间 2 查1 机械加工工

33、艺手册 ，表 2.5-37，取min8 . 1 f t 机械制造技术课程设计说明书 21 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-38、表 2.5-39 取 min1064 zzzx tt 单件时间定额 4 min 7 . 14108 . 19 . 2 zzzxfjd ttttt 工序工序 9 9：精扩：精扩 99 孔至孔至 10-10-倒倒 C1C1 角角 工序一：精扩精扩 99 孔至孔至 1010 1.刀具的选择 查5 金属机械加工工艺员手册 ，表 10-28，选硬质合金可调 节浮动镗刀 D=52mm， mmB25mmH10 2.机床选择： T68 型立式钻床。

34、3.确定进给量f 。rmmf/19 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-15，查得切 削速度所以:min/20mv min/ 5 . 122 52 2010001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/100rnw min/3 .16 1000 10052 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 机械制造技术课程设计说明书 22 min1 . 4 19 . 0 100 474L 2 fn ll f t wn j mml4 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册

35、，表 2.5-37，取min8 . 1 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-38、表 2.5-39 取 min1064 zzzx tt 单件时间定额 4 min 9 . 15108 . 11 . 4 zzzxfjd ttttt 工步二：倒孔两1010端倒角，C1 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-63，选 45镗刀 d=12mm，L=125mm，l=40mmmmB12mmH12 2.机床选择： T68 型立式钻床。 3.确定进给量f 。rmmf/27 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-15，查得切 削速度所

36、以:min/20mv min/ 5 . 122 52 2010001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/100rnw 机械制造技术课程设计说明书 23 min/3 .16 1000 10052 1000 m nd v ww 工序工序 1010：攻丝：攻丝 2x xM8、M6 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.6-8，选短柄螺母丝锥 代号：M8 2.机床选择： Z525B 型立式钻床。 3.确定进给量f rmmf/21. 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 2-13 及表 2-14， 查得切削速度所以:min/11mv min/473

37、8 1110001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/475rnw min/ 9 . 11 1000 4758 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min7 . 0 21 . 0 265 224 . 3 36L 21 fn lll f t wn j mm d l24 . 3 1828 . 0 160cot 2 1 机械制造技术课程设计说明书 24 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机

38、械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min20 zzzx tt 单件时间定额 4 min95.202025 . 0 7 . 0 zzzxfjd ttttt 机械制造技术课程设计说明书 25 总总 结结 课程设计结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪 浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不 再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计， 使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我 们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各 种设计手册和 CAXA 等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基 础 这次课程设计，由于理论知

39、识的不足，再加上平时没有什么 设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师 的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。现在想 想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一 样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想 copy 或者你想自 己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据 都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。虽然种种困 难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美 总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。 抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。 十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程

40、中学 到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能 问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相 互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了 良性的变化. 在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世 的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计 当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一 种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的 思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱 势.其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题 的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结 果.很

41、多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而 不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的 的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的 解决问题. 机械制造技术课程设计说明书 26 在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们 如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在 类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的 处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅 解.也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心 态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好 的. 在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,