公用工程操作规程

1、目 录1循环水 32污水处理 83软化水和锅炉 224空压机 395机泵 466健康安全环保注意事项 507各系统工艺流程图 52本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。1 循环水场1.1 岗位任务1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。1.1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。1.2 管辖范围循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。1.3 循环水工艺流程说明从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41降至32左右，进入集水池。集

2、水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。1.3.1 新鲜水流程 新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。1.3.2 加药流程 水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。1.3.3 旁滤流程 部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。1.3.4 污染水处理流程 漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀

3、滤池。1.4 循环水操作法1.4.1 循环水开工操作1.4.2 开工前的准备工作1.4.2.1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。1.4.2.2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。1.4.2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备。1.4.2.4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。1.4.2.5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。1.4.3 开工前的检查1.4.3.1 检查各项准备工作的完成情况。检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。1.4.3.2 风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否

4、紧固。1.4.3.3 联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。1.4.4 开工操作1.4.4.1 循环水系统的清洗（1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。（2）清洗前的准备工作： 凉水池及吸水池清理干净。（3）清洗步骤：a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1米时，打开p301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵p301向装置区供水。b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4mpa时，联系装置区共同检查管线有无泄漏，确

5、认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.40.5mpa）范围内，水量以足够打循环为准。f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的ph值在5.56.5之间。g、在清洗过程中，每2小时化验分析一次水硬度和铁离子,并逐渐增加药剂量。h、当水硬度和铁离子趋向平稳后，进行排污，系统一面排污，一面补充新鲜水，当循环水硬度0.03 mmol/l时为失效，关闭进水阀门准备再生。3.4.2.5 钠离子交换器的再生（1）小反洗：洗去运行时积聚在床层中的污物。交换器

6、失效后，切换交换器，打开中部给水阀、上部排水阀，对床层进行反洗。小反洗的进水流速应使床层能充分松动，但又不至将正常的树脂颗粒冲走，小反洗一直进行到出水澄清为止，一般需要1520分钟。（2）上部排水：小反洗结束后，打开中排阀，排出中排以上的水。（3）进再生液：用再生剂恢复树脂的交换能力。将再生液从交换器底部打入，至中排排出，再生液流速为24m/h，即1.53.0m3/h，进再生液时间不少于1小时。（4）置换反洗：利用交换器内的再生液进一步对上层树脂进行再生，并初步洗去再生废液。当再生液进完后，关闭进再生液阀门，静止浸泡1小时后，以再生时的流速，用软化水继续从底部进入，从中部排出，时间为1小时左右

7、。（5）小正洗：洗去床层中的再生废液。置换反洗结束后，从上部进水，中排排水，时间为10分钟。（6）正洗：彻底洗去再生废液，使出水达到合格。从上部进水，底部排水，流速与运行时相同，即1015m3/h，洗到出水合格（硬度0.03mmol/l，氯离子接近自来水中的含量），时间为1小时左右。如果不是立即投入运行，而是备用，待需要投运时，要再做进一步正洗，时间为30分钟。（7）大反洗：松动整个树脂床层，并洗去其中的污物、杂质及破碎的树脂颗粒。经过1020周期，在小反洗结束后，要对交换器进行一次大反洗（从再生到运行失效为一个周期）大反洗时，水从底部进入，上部排出流速由10 m3/h逐渐增加到20 m3/h

8、，使树脂床层充分膨胀，大反洗至上排出水澄清为止。每次大反洗后再生时，先用5%的盐水再生，经过步骤“4”后，再用10%的盐水再生，再生方法同上。（8）再生结束后，盐水罐内装入200工业盐，加水2 m3，配制成约10%的再生盐水。3.4.2.6 钠离子交换器的切换（1）按3.4.2.4步骤启动备用交换器。（2）当备用交换器运行正常后，按3.4.2.5步骤对运行交换器进行再生。3.4.3 钠离子交换器常见故障及处理方法3.4.3.1 钠离子交换器出水硬度突然不合格（1）可能产生原因： 正在再生中的钠离子交换器出口阀未关或不严，废液进入或漏入系统。 由于误操作或盐液入口阀不严，使盐液进入或漏入正在运行

9、中的钠离子交换器。（2）处理方法： 检查并关严正在处理过程中的钠离子交换器出口阀，或停止再生，更换阀门。 将进（漏）入盐液的钠离子交换器停止运行，将盐液冲洗掉，另外，应保持运行钠离子交换器压力高于再生交换器压力。3.4.3.2 软化水氯根突然上升（1）可能产生原因： 钠离子交换器的盐液入口阀没关严。 软化水化验时，用错药剂。（2）处理方法： 关闭盐液入口阀，立即停止运行进行冲洗，直至合格后再投入运行。 检查标准溶液成分及浓度，停止使用不合格药剂。3.4.3.3 钠离子交换器的交换容量降低，周期制水量减少（1）可能产生原因： 还原盐液中的反离子浓度过高，有效成分达不到规定指标。 再生盐液浓度过高。 再生用盐量不足。 交换剂与还原液接触时间短，使离子交换进行得不充分。 钠离子交换剂“铁、铝中毒”。 反洗强度不够，交换剂与再生液接触不充分，还原不完全。 空气进入交换剂层中，造成气泡现象，或原水中杂质太多，污染交换剂。 正洗水质量较差、正洗时间过长，用水量过多。（2）处理方法： 对所用还原液