贵州省江口至瓮安高速公路盖梁施工方案

1、 中交安江高速公路tj1b合同段项目经理部 盖梁专项方案贵州省江口至瓮安高速公路桥梁盖梁施工方案编制： 审核： 审批： 安江高速公路tj1b合同段项目经理部 目 录一、编制依据3二、编制范围3三、编制目的3四、编制原则3五、工程概况45.1、桥梁工程总体概况45.2桥梁盖梁工程概况5六、 人员机械配备情况56.1管理人员配备66.2施工人员投入66.3机械配备76.4施工工期安排8七、 盖梁施工工艺及方法87.1盖梁施工工艺流程87.2支架施工方法97.3作业平台107.4盖梁底模板安装107.5盖梁钢筋制作与安装107.6盖梁侧模安装及加固137.7盖梁混凝土浇筑147.8养生和拆模157.

2、9安全爬梯15八、质量保证措施178.1组织保证178.2质量控制指标、检验频率和方法198.3保证措施208.4常见混凝土质量问题及解决措施24九、安全施工保证措施299.1 组织保证措施299.2制度保证299.3机械安全保证措施319.4高空作业安全保证措施32十、施工环保、水土保持措施3610.1环境保护和水土保护要求及目标3610.2建立健全环境保护管理组织机构与保证体系3610.3环境保护管理检查制度3810.4施工环境保护措施3810.5水土保持组织机构及管理体系38盖梁施工方案一、编制依据1、交通部标准公路桥涵施工技术规范（jtgt f50-2011）；2、交通部标准公路工程质

3、量检验评定标准（jtgf80-1-2004）；3、贵州省交通厅公路工程相关技术标准；4、江口至瓮安高速公路tj1b合同段两阶段施工图设计文件。5、江口至瓮安高速公路施工合同文件相关规定。6、江口至瓮安高速公路tj1b合同段实施性施工组织设计。7、贵州省交通建设工程质量安全监督条例。二、编制范围 中交安江高速公路tj1b合同段所有承台的施工方案（其中：大青山特大桥盖梁58个，竹林湾2#大桥盖梁24个，沙坪村大桥盖梁14个）。三、编制目的针对安江高速tj1b项目实际情况，结合山区高速公路施工技术特点，细化具体施工方案，确保系梁施工工程质量可控，施工生产安全顺利，进度满足总体工期安排需要。四、编制原

4、则1、根据工程实际情况，合理制定施工方案与施工顺序。2、制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3、因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。4、采用平行流水作业及均衡施工方法，确保施工工期。5、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。6、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。7、以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”建设总体目标的实现。8、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地

5、安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。9、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行gb/t24001-1996环境管理体系和gb/t28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标准化工地。五、工程概况5.1、桥梁工程总体概况 安江高速公路tj-1b标起

6、讫桩号为k6+453.4-k12+247，路线全长5.7km，主要构造物有大青山长隧道1座，左线长1585米，右线长1650米；特大桥1座、大桥2座。其中竹林湾2#大桥（k7+051.5k7+578.5）左右幅均为40米*13跨，沙坪村大桥（k7+941.5k8+283.5）左右幅均为40米*8跨，大青山特大桥（zk10+069.46zk11+317.5，yk10+148.5zk11+314.35）左幅为40米*31跨，右幅为40米*29跨。涵洞2座。5.2桥梁盖梁工程概况江口至瓮安高速公路第tj-1b合同段含盖梁34个，下部结构为方墩和柱式，盖梁共96个，柱式墩盖梁尺寸1030240160c

7、m；方墩盖梁尺寸1030260160cm；1030300160cm两种。其中竹林湾2#大桥24个；沙坪村大桥14个，大青山特大桥58个。主要工程数量:c30混凝土2409.26m3；c40混凝土1493.82m3;级钢筋:80888.3kg；级钢筋:610691.88kg。表1 桥 梁 盖 梁 工 程 数 量 一 览 表 盖梁编号所属单位工程盖梁尺寸盖梁数量砼方量（m3）钢材数量（kg）282212101竹林湾2#大桥103024016013505.18（c30）70450.95660.332817.8816960.4510302601604174.28（c40）17221.922031.92

8、8837.1610303001607326.76(c40)30138.363810.115866.552沙坪村大桥103024016013505.18(c30)70450.95660.332817.8816960.451030260160140.46(c40)4305.482152.75471.73大青山特大桥1030240160361398.96(c30)195094.815674.767803.3646967.4103026016012485.52(c40)51665.85660.425833.0103030016010466.8(c40)43054.8544.322666.5,6、 人员

9、机械配备情况 6.1管理人员配备桥梁盖梁工程施工及管理人员安排如下：施工负责人：童晓斌、张建军、张予秦施工技术负责人：全前伟质量负责人：王东试验负责人：张海涛安全工程师：云建材料、机械设备负责人：张勇协调保障负责人：杜富军后勤保障负责人：李炬洲质量检测：庞渊、魏超测量控制：杜伟、董忠红、杨林试验检测：张鑫、张浩、谭逢强、何梦飞现场主要施工员：杜永健、张新帅、李雨、时永康、龙清衡管理、实施、控制、检测人员共计25人6.2施工人员投入投入盖梁施工的作业人员数量见“劳力投入一览表”。 高墩施工管理人员一览表 序号工种 人数备注1现场管理52模板工213钢筋工254电焊工105砼振捣工86机械工127

10、杂工138司机29后勤26.3机械配备为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。盖梁施工现场主要机械设备如下：拟投入此工程的设备见“盖梁施工投入主要设备一览表”。 盖梁施工投入主要设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站hzs 120套12变压器500kva套23塔吊tc6015a-10台14塔吊tc5013b-6台15吊车25吨台86发电机250kw台27发电机120kw台18钢筋调直机gf4-10台29钢筋弯曲机cw40台210钢筋切割机gq-40台211电焊机50kva台812电焊机40kva台713插入式振

11、动器zx-50台1714钢筋镦粗车丝机套215混凝土运输车8方台416抽水泵台126.3.2材料准备情况盖梁施工所用的级钢筋和级已上报采购,部分已进场,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各项指标满足规范要求,材料储备数量满足当前施工需要。6.4施工工期安排准备时间 2014年8月 1 日计划开工时间 2014年 9月 1 日计划完工时间 2014年 12月 30 日本项工程施工持续时间4个月。 7、 盖梁施工工艺及方法根据施工现场实际情况，结合我公司以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法。横穿钢棒法适用于矩形墩独柱盖梁，即在墩柱施工时，

12、预留110mm纵向孔洞，拆模后穿入100mm碳结钢棒，在上面搭贝雷梁作为承重托架，托架上铺14槽钢作横梁，根据不同的墩柱高度采用吊车或塔吊吊装，一次支模一次浇筑的常规施工方法。 7.1盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程图 抱箍(钢棒)及工字钢安装安装盖梁底模侧模安装混凝土浇注盖梁钢筋安装混凝土拆模、养护7.2支架施工方法7.2.1工艺流程预留孔洞穿入钢棒安装钢托梁安装枕木横梁安装底模板安装钢筋骨架安装侧模浇筑混凝土（养生）拆除侧模板拆除底模板拆除钢托架进入下一盖梁施工7.2.2施工方法预留孔洞的位置确定:预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高(底模厚度横梁工字钢厚度调整木楔厚度托架贝雷梁高度钢棒直径)

13、。要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过木楔调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于50cm，与墩中心线对称布置。安装圆钢:测量放线处墩顶标高,利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放程序。托梁安装：托梁采用贝雷梁组拼，高度1.5m，长度15m，每组两贝雷片间距0.63m,采用吊机逐片吊装至承力钢棒上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧上下各设置2根16对拉螺栓穿过贝雷梁进行连接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。横梁安装：托梁安

14、装紧固完毕后即进行枕木横梁的安装，横梁布置间距0.5m，共设26根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。 7.3作业平台盖梁施工作业平台采用底模悬出的横梁为主要受力支撑，在横梁上铺设5cm厚的木板或竹排，并与横梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。施工平台宽度不小于80cm，四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。7.4盖梁底模板安装横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并

15、对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。7.5盖梁钢筋制作与安装7.5.1.钢筋制作（1）盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。（2）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直

16、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。(3)盖梁主筋直径28mm的级钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采用搭接焊。（4）镦粗直螺纹钢筋机械连接工艺要求：采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，应在砂轮切割机上切头0.510mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。镦粗头a）钢筋下料时，切口断面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形

17、或挠曲，端部不垂直在调整后下料。b)镦粗头的基圆直径应满足丝头螺纹加工的要求，长度大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度大于1：5。c)镦粗头不得有横向表面裂纹。d)不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。丝头a)加工钢筋丝头时，要采用水溶性切削液，当气温低于0oc时要有防冻措施，严禁在无切削液的情况下套丝。b)钢筋丝头的螺纹要与连接套筒的螺纹相匹配。c)完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25p的秃牙部分，其累计长度控制在一个螺纹周长内。d)外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度要满足设计要求。e)钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规定分类堆放整齐。接头组装

18、质量要求a) 接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b) 各种直径钢筋连接采用扭力扳手校核，2832钢筋扭紧力矩值不小于300n.m。c) 组装完成后，套筒每端不允许有一扣以上的完整丝扣外露。 （5）钢筋焊接施工工艺要求 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。 凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。焊条焊剂要有合格

19、证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程规定，级钢筋采用j502或j506焊条施焊,严禁使用j422焊条进行焊接施工。 受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50。7.5.2.钢筋安装（1）盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。（2）加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。（3）钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖梁侧面保护层

20、，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于3个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。（4）盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。（5）防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋安装。7.6盖梁侧模安装及加固1盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。2.侧模面板为厚度6mm钢板；横肋、竖肋采用8#槽钢；边筋法兰采用80x8等边角钢；对拉夹具采用12#槽

21、钢（双拼）制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连接。3.侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法,本标段盖梁模板设计为侧模包底模的结构组成。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。4.模板安装完成后，采用8mm圆钢螺杆加固，螺杆外套pvc管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距90cm布置。5、模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。对于固结墩进行固结钢板的预埋，钢板必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢固，顶面水平，高程误差控制在5mm以内，水平位置误差控制在10mm以内；对于非固结墩要进行支座垫

22、石钢筋的预埋。7.7盖梁混凝土浇筑1.盖梁砼在各分部搅拌站集中拌和，罐车运输，根据墩身高度和地势情况采取吊装或泵送入模，插入式振动器人工分层振捣密实。浇注砼前，先对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可进行浇筑。2.集中搅拌的砼拌合物要均匀、颜色一致，不允许有离析泌水现象，砼搅拌完毕出站前要取样检测其坍落度，并观察砼拌合物的粘聚性和保水性。3.砼采取搅拌罐车运输，运输能力要满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并检查砼的坍落度和均匀性，要求砼在入模前坍落度控制在812cm，砼坍落度过小时，不能随意加水稀释，确有必要时，将砼拉回站内添加水泥浆保持水灰比壁变

23、，经过二次拌合仍不能满足要求的砼不准进行使用。4.砼按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离保持在1.5米以上，浇筑两端倾斜面时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层厚度不超过30cm。5.振捣器与侧模保持510cm距离，插入下层砼510cm深度，每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。6.每个振捣部位，必须振捣捣该部位砼密实位置，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。7.砼的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间

24、断时间不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间。8.在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水过多时，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，要查明原因，采取措施，减少泌水。9.浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面。10.砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形移位时，及时处理。7.8养生和拆模1.砼养生盖梁砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对对砼进行覆盖洒水养生，侧模拆除后，采用土工布将盖梁三面全部包裹洒水养生，养生时间不少于7天，以砼表面始终处于湿润状态为宜。当外界气温低

25、于5时，对墩身进行包裹保温，不得洒水。2.模板拆除混凝土浇筑完2436小时可对侧模进行拆除,具体拆模时间以过程中不产生粘模和造成砼表面破坏为宜， 底模板必须在砼强度达到设计强度的70%后方可拆除。支架和模板的拆除顺序为先支后拆，后支先拆。7.9安全爬梯（1）盖梁施工施工利用墩柱施工时搭设的安全爬梯,沿墩身一侧安装专用“之”字形安全爬梯以供作业人员上下。（2）安全爬梯采用轻巧型钢悍制而成，踏步宽度40cm，两侧安装高度不小于1.2m的安全护栏，爬体每节长度3m,可随墩身高度的增加而逐节接长加高，爬梯以围墩身四周搭设的普通钢管脚手架作为受力支撑体，同时该侧脚手架兼起固定混凝土输送管道的作用。（3）

26、为保证安全爬梯使用过程中的稳定性，爬体所在侧的脚手架增加钢管扶臂与已浇筑墩身相连接，爬梯每10m高度安装一组扶臂，墩身施工时注意扶臂预埋件的安装。（4）脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管搭设，所承受荷载为钢管架自身重量、安全爬梯重量及上下人员荷载。钢管脚手架具体搭设要求如下：地基处理：较平坦地段要求将地基修整平整，夯实后浇筑厚度为15cm的c20砼，钢管根部支垫方木；陡坡等处理困难地段，可根据地势情况做成台阶式基础。爬梯支架根部坐落在槽钢上面，槽钢与硬化混凝土基础层设置为一整体，并做好基础的排水设施。安装爬梯支架架采用单管双排式搭设，立杆纵距为1.2m，横距为2m,步距1.8m；其它3

27、个方向脚手架立杆纵距为1.2m，横距为1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭设设见下图：爬梯安全网设置齐全并进行兜底，防止高空掉物威胁下面人员安全，钢管架周围全部采用安全网封闭。爬梯支架安装图八、质量保证措施严格按照公路桥涵施工技术规范的要求进行施工，做好各种施工记录，以此获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师的监督管理，加强自检抽检的质量检测措施。在工程施工的全过程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。 8.1组织保证 8.1.1建立质量保证体系进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会

28、审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展qc小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会会。达到目的工程质量评定工程质量检验材料构件设备核检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验

29、组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、主管工程师、质检工程师、试验工程师质量保证体系 8.1.2建立质量保证组织机构质量组织机构图 分管经理项目总工程师项目质检工程师分部质检部长分部现场施工班 项目经理 8.2质量控制指标、检验频率和方法钢筋加工及安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距mm两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁 板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋

30、位置（mm）20每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处3 盖梁实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（mpa）在合格标准内按照评标附录d检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪;纵横各检查2个点4顶面高程（mm）10水准仪：测3处25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1丝头质量检验要求表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25p的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准形接头的丝头长度公差为+1p3螺纹

31、中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度通端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋入，旋入量不应超过3p（p为螺距） 8.3保证措施8.3.1组织上的保证措施项目部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，分部设质检部，负责本分部全部工程的质量管理工作。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保生产的每片梁都是优质产品。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建

32、立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、分部、施工队分工负责，层层落实。做到工前有交底，工会有总结。坚持三检制，自检合格后，分部质检部进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。8.3.2制度保证措施 图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。 工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理

33、工程师签认后放能施工。 三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。 工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。 重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集

34、、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。8.3.3施工质量保证措施质量检验控制措施 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。 必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，

35、并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。重要工程材料、试验

36、质量控制：a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。 b、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。 c、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。 d、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。 e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位

37、资料。 f、施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。 g、严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。 施工过程质量保证措施 混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。 砼生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成整体。 模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇

38、筑出的砼表面光滑、美观。 钢筋保护层采用专门订购的高强度砼垫块。 严格控制砼的坍落度在812cm，振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。 采用在表面覆裹土工布进行养生，并经常洒水，使砼的表面保持湿润。除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，重点控制平整度和垂直度；对于钢筋，重点控制受力钢筋接头质量和保护层；对于混凝土，重点控制混凝土的配合比和和易性。模型安装必须保证其位置的准确性，模型内面处理满足混凝土表面平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要；盖梁施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润；在固定砼输送泵管时，注意泵管不要接触已支立好的模板，避免

39、泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。 8.4常见混凝土质量问题及解决措施1、混凝土表面有小气泡（1）原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小的气泡。（2）预防措施：调整混凝土配合比，尽量降低砂率，降低水灰比；加强混凝土的振捣工艺，避免欠振。把握好振捣时间，以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为原则。2、混凝土表面泛沙（1）原因分析：砂率偏高；坍落度过大。钢模内混凝土浇筑时的水分模板不

40、能吸收，严重时产生泌水现象，此时的积水如不及时清理，会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。（2）预防措施：尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时的坍落度，严格控制混凝土的水灰比；浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；如出现泌水，应及时将清水清理出来，严禁带浆。3、混凝土表面有裂纹（1）原因分析：混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及时；浇水不连续，混凝土表面干燥。混凝土浇筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐渐开始凝结硬化。

41、混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的需要，但由于硬化是逐渐进行，当空气中相对湿度较小时，混凝土中水分就会不断地被蒸发掉，造成混凝土由表到里逐渐脱水（失水），极易产生干燥收缩裂纹。同时，失水过多还会阻滞混凝土的继续硬化甚至停止硬化。为使混凝土有适宜的硬化条件，使强度不断增长，并避免发生干燥收缩裂纹，应对混凝土进行适当的养护。（2）预防措施：混凝土浇筑完毕以后立即覆盖浇水养护，使混凝土的顶面和侧面都能保持湿润；保证连续浇水，连续浇水养护七天。不得出现混凝土表面干燥，亦不得出现“干湿循环”现象。 4、混凝土表面有粘模、脱皮（1）原因分析：拆模过早，没有达到一定强度的情况下模板拆下后导致表面混凝土受损

42、，由于表面强度不均匀，就出现了脱皮粘模等现象；模板表面脱模剂涂刷不均匀会出现粘模；混凝土没有达到一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成表面损坏、脱皮。（2）预防措施：控制好拆模时间。应在2436小时之间拆模；模板表面认真涂刷脱模剂； 5、混凝土表面拉筋孔周围有放射性裂纹（1）原因分析：混凝土没有达到强度就将拉筋强行抽出导致周围的混凝土破坏；混凝土养护不好表面收缩应力过大在拉筋孔处造成应力集中产生裂纹。（2）预防措施：加强对混凝土的养护；拉筋必须在七天以后才能抽出。严禁拆模板的同时抽出拉筋。6、混凝土表面比较光滑，但有洒落形斑点原因分析：主要原因是采用钢模板施工，夏季气温过高钢模板产生过热，浇筑混凝

43、土时震动棒振捣溅起的水泥浆洒落在钢模板上立即被烫干形成“死灰”。后续浇筑混凝土时没有用抹布擦掉，拆模后可见到表面斑点。（1）预防措施：尽量避免在每天的高温时段浇筑混凝土。如不可避免，应对钢模板采取降温措施。通常可以对钢模板外部进行浇冷水降温，必要时搭遮阳棚。捣固人员必须用抹布擦掉模板上的水泥浆，然后再浇后续的混凝土。7、混凝土外观颜色分层不一致（1）原因分析：这种现象的产生主要是因为上层混凝土覆盖下层混凝土时中间间隔的时间比较长，两层混凝土凝结的条件有差别造成的。另外，两层混凝土间有“泌水”现象时也会也有可能造成外观上的分层。（2）预防措施：尽量缩短两车混凝土浇筑的间歇时间，加快进度；控制好混

44、凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振捣，发生泌水现象时要及时将清水清理出来。8、混凝土施工缝（新旧混凝土接缝处）有蜂窝、有通长裂缝（1）原因分析：混凝土离析；底层模板底边漏浆，模板接缝处漏浆；混凝土振捣不够。由于混凝土入模时撞击在原有的混凝土面上产生离析，粒料集中堆积，这种情况如不及时处理就会造成混凝土蜂窝。其他的位置上也会有这种现象，混凝土坍落度过大、浇筑时混凝土自落高度过高以及混凝土下落过程中碰撞到了拉筋、内撑等都会给混凝土造成不同程度的缺陷。接缝处的裂纹经现场分析，属于接缝处没有按要求凿毛、没有铺接缝砂浆、结合不密贴而产生的裂纹。（2）预防措施：处理混凝土接缝时，应首先将旧混凝土的表面浮

45、浆凿除，露出新鲜混凝土面，用清水冲洗干净，铺一层接缝砂浆。接缝砂浆厚度可在2厘米左右，砂浆标号不低于混凝土的标号。底模与旧混凝土之间的缝隙要提前用砂浆塞紧，模板之间的板缝用胶条压紧，拉筋孔要用胶条堵死，防止漏浆。控制好混凝土的坍落度，尽可能减小坍落度，并保证混凝土的和易性良好。混凝土入模时控制好自落高度，一般不要超过2米。超过高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到钢筋、拉筋、内撑等，避免混凝土产生离析。入模后的混凝土不得用震动棒散布。9、混凝土大面有蜂窝、麻面（1）原因分析：浇筑方法不当，混凝土离析导致粗骨料集堆；混凝土运输和浇筑过程中坍落度损失大。导致混凝土和易性不好。混凝土输送车出料时拌和

46、物不均匀。（2）预防措施：从根本上控制好混凝土质量，须降低混凝土的砂率；尽量降低混凝土的坍落度；从混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土运输和浇筑过程中时间、温度及干湿度对混凝土坍落度的影响；避免高温时段浇筑混凝土。必要时搭设遮阳棚、浇水降温。缩短混凝土的运输时间和罐车在作业点上的出料时间，保证前后段的混凝土相对比较均匀。罐车在作业点的出料时间要控制在30分钟以内。加强混凝土的振捣，设专班人员进行振捣。10、结构尺寸控制（1）原因分析：在模板安装时出现偏差，工人没有按照规范与设计进行控制；模板刚度不足，连接螺栓没有紧固到位（2）预防措施：加强工人技术教育，了解设计与规范的要求，并制

47、定相应奖惩措施；在混凝土浇筑前加强检查，确保螺栓紧固到位，模板刚度通过验算，不满足要求的进行加强或更换处理。总之，混凝土的外观质量与混凝土拌和物的内在质量和混凝土的施工工艺是紧密相关的。原材料的进场检验、混凝土配合比的选定、拌和楼生产、混凝土的运送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布捣固以及养护和拆模等等工艺和工序都影响着混凝土的质量。九、安全施工保证措施 9.1 组织保证措施1、成立以项目经理为组长的管理组织机构，安全部设专人负责。详见“安全生产保证体系” 框图。2、项目部成立安全生产领导小组，详见 “安全生产管理领导小组框图”。设安全部，设安全总监一名，下设四个分部，每个分部

48、配安全部长一名、专职安全员4名，每个施工队配13名专职安全员，每班组设1名安全员。其“安全生产管理组织机构图”。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。3、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平；标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，设立明显安全标志，设专人现场调度。 9.2制度保证 1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全

49、第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。 2、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的安全总监对劳动保护和安全生产的工作负责。 3、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。 4、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。 5、每一

50、工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。 6、坚持特殊工种持证上岗。 7、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，分部每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。 8、设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。 9、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。 10、加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所

51、必须具备的操作技能。 11、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。 12、坚持每个安全活动日的安全学习活动。 13、规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。14、对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐

52、患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。 9.3机械安全保证措施 1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。 2、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。 3、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 4、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测。 5、起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。 9.4高空作业安全保证措施1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高