《塑料成型工艺及模具设计》第九章-注射模侧向分型与抽芯机构

1、第九章 注射模侧向分型与抽芯机构 1抽芯机构的分类与结构 、抽芯机构的类型 1、 手动抽芯结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。 2、 液压或气动抽芯需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限 制。 3、 机动抽芯利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯。具有灵活、 方便、生产效率高，容易实现全自动化操作，更需另加设备，用的最多。 机动抽芯主要形式有：斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条。 斜导柱抽芯机构的结构形式 1、 斜导柱在定模上，滑块在动模上如图（5-9）应用最广泛的一种。 注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管）端面至活动型芯的最 近距离h与斜销倾角a的正切有

2、tg a的乘积大于活动型芯与推杆 在水平方向 的重叠距离S （图9-7）即h.tg a S 则推杆可先于活动型芯复位。不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否 则就要（1）增大a角（2）采用先复位的附加装置。 图9-8、9-9、9-10、9-11先复位机构 2、斜导柱在动模上，滑块在定模上 该结构一般无推出机构，斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大 （C=1.6 3.6mm）可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图 9-12 ）。* 一般 无推出机构。 3、斜导柱和滑块同在定模上 在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型。（一般主 型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图 9

3、-14。*用在双分型面。 4、导柱和滑块同在动模上 主要是通过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。由于滑块始终不脱离斜销， 所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。*用推件板 NUf 开庁翘的忡諄 卸料 2斜导柱与斜滑块设计 一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定 1、抽芯距S 抽芯距等到于侧孔深度 S+（ 2 3）mm余量 即: S=S+（2 3）mm 2、斜导柱的倾角a 当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要 求的 抽芯距S，所需的开模行程H与斜导 柱的倾角a 的关系为 ：H=S.Ctg a 如图 斜导柱有效工作长度L与倾角a的关系为: S sin at，开模行程

4、和斜导柱有效工作长度均可减小，有利减小模具的尺寸。但 受力情况变坏。 抽芯时滑块在斜导柱作用下沿着滑块槽运动，当忽略磨擦阻力时，滑块将 受到下述三个力的作用。 抽芯阻力Fc,开模时阻力Fk,即导滑槽施与滑块的力，以及斜导柱作用于 滑块的正压力匚，抽芯时导柱所受的弯曲力 F （与 F7大小相等，方向相反） Fc cos 抽芯时所需开模力为：Fk Fctg 当倾角at，斜导柱的弯曲力F和开模阻力Fk均增大 不超过 般取a =15 20, 25 o #若考虑磨擦阻力时，滑块将受到下述五个力的作用 Fx Fc F1 sinF2 F cos 0 Fy 因为： F 7sinF1 cos F k 0 Fi=

5、y 匚 F 2=卩 Fk 代入 Fc cos (1 2 tg ) 2 構块制导桂受力分析 ? 战块受力力 3、导柱的直径 抽芯时，斜导柱受有弯矩 M的作用，其最大值为：M=FL 式中：L-斜导柱有效工作长度，弯曲应力为： w导柱的抗弯截面系数 d33 圆导柱的截面系数：w 0.1d3 32 C w-导柱材料的弯曲许用应力 所以：d 3 FL 0. 1w 4、导柱的长度 L 总=L4+Li+L2+La+L_5 S Dtg t dtg (10 15)mm sin 2 cos 2 二、斜导柱侧面分型与抽芯机构设计要点 1、斜导柱 为减小与滑块的磨擦，可将其圆柱面铳扇，斜导柱端部常成半球形，锥体角 应

6、大于 斜导柱的倾角。以避免斜导柱有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体 仍有驱动作用。 斜导柱常采用45钢，T10AT8A,热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra不大于0 .8 卩m ,斜导柱与其固定板的配合采用 H7/m6或H7/m&与滑块斜孔间 采用较松的配合，如 H11/b11或留有0.5-1mm间隙，以实现侧向抽芯滞 后开模。 2、滑块 滑块与型芯有整体式和组合式两种。 滑块常用45钢或T8、T10制造，淬火硬度40HRC以上。滑块上装有侧型芯 或成型 镶块。 图 9-33 S VM看 口 丄？ la 旧聲吿聲謔一二！ 3、滑块的导滑槽 导滑槽应使滑块运动平稳可靠，二者之间上下，左

7、右各有一对平面配合， 配合取H7/f7，其余留有间隙。 一般导滑部分长度应大于滑块宽度的 1.5倍，抽完芯后留在导滑槽内 的长 度应不小于滑块长度的2/3。 导滑槽应有足够的耐磨性，由 T8、T10或45钢制造，硬度在5 0 HRC以上。 图 9-34 4、滑块的定位 开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜导柱将不能准确地 进入滑块，为此必须设置滑块定位装置。图9-36 屠直1 5、压紧块(楔紧块) 作用：在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免 斜导 柱弯曲变形，但开模时，又要求压紧块迅速让开，以免阻碍斜导柱驱动 滑块抽芯， 因此，压紧块的楔角a /应大于斜导柱的

8、倾角a。 a=a+(2 3 ) 常用的压紧块的结构形式如图 9-37 ? 38 6、 复位机构 rr罢排的巒規暂成 对于导柱安装在定模，滑块安装在动模的斜导柱侧向分型机构，同时采用推 杆脱模 机构，并依靠复位杆使推杆复位的模具，必须注意避免在复位时侧型 芯与推杆（或 推管）发生干涉。 措施：（ 1）尽量避免将推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。 （2）使推杆的推出距离小于滑块型芯的最低面。 （3）采用推杆先复位机构。 满足侧型芯与推杆不发生干涉的条件是： h.tg aS h合模时，推杆端部到侧型芯的最短距离。 S 在垂直于开模方向的平面内，侧型芯与推杆的重合长度。 一般只要 h.tg a S=0.5mn 即可避免干涉。 弹簧先复位机构 楔形滑块复位机构 摆杆复位机构 7、斜滑块的止动装置 （销钉压紧） 图 9-22 、图 9-23 8、