免抹灰及精砌块工艺指引4

1、免抹灰工艺指引 砌筑施工砌筑施工 蒸压加气混凝土精确砌块蒸压加气混凝土精确砌块工艺指引工艺指引 施工准备 定位放线 排块 根据墙体排列图切割砌块拌制砌筑专用粘合剂 校核墙体垂直度、平整度 根据图纸开线槽 预埋线槽套管 埋设拉结钢筋 墙体水电管线部位的处理 线槽，砌体与混凝土交 接处铺贴玻纤网格布 砌块墙体特殊部位的处理 砌筑墙体 涂刷柔性腻子 面层施工 涂刷防水界面剂 蒸压加气混凝土精确砌块蒸压加气混凝土精确砌块施工工艺流程图施工工艺流程图 外墙内墙 面层施工 一、施工准备一、施工准备 1、材料要求 蒸压加气混凝土精确砌块施工，必须选用专用材料，包 括蒸压砂加气混凝土砌块、专用粘结砂浆、专用抹

2、灰砂浆、 专用界面剂等。材料选择必须达到以下要求： （1）、蒸压砂加气混凝土砌块：应选用强度等级A3.5 级，密度B05级优等品砌块，干燥收缩值0.5mm/m （标准 法）；出釜龄期不小于15天（具体要求见后附表）。砌块表 面应清洁、干净，不得有油污和浮灰，砌筑和粘贴时的含水 率宜小于20%，施工时不得洒水，表面明显受潮时不得使用。 精确砌块尺寸偏差和外观要求 项 目指 标 尺寸允 许偏差 （mm） 长 度L-20 宽 度B1 高 度H1 缺棱掉 角 尺寸不得大于（mm）30 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不 多于（个） 2 裂纹不允许 平面弯曲不允许 表面疏松、层裂不允许 表面油污、残渣不允许

3、 未切割面、切割面附着屑不允许 常用蒸压砂加气混凝土砌块规格 精确砌块主要技术性能指标 项目技术性能指标 密度级别 B04B05B06 合格 品 优等 品 合格 品 优等 品 合格 品 优等 品 强度级别A2.0A2.5 A3.5 A3.5 A5.0 立方体抗压强 度（MPa） 平均值2.0 2.5 3.5 3.5 5.0 单组最小值1.6 2.0 2.8 2.8 4.0 劈压比0.16 0.12 平均干密度（kg/m3）425 400 525 500 625 600 导热系数（干态）W/（mK）0.12 0.14 0.16 干燥收缩值 标准法 （mm/m） 0.5 快速法 （mm/m） 0.

4、8 抗冻性 质量损失（%） 5.0 冻后强度 （MPa） 大于立方体抗压强度平均值的80% 一、施工准备一、施工准备 1、材料要求 （2）、配套材料。必须选用专用配套粘接砂浆、抹面 砂浆、界面剂。材料性能指标应达到下表要求。 专用粘结砂浆技术性能指标要求 项 目性能指标试验方法 外观 粉体均匀、无结块目测 保水率（%）99JGJ/T 70 可操作时间（h）1.54.0JG 158 流动度（mm）120150GB/T 2419 抗压强度（MPa）5.012.0 GB/T 17671 抗折强度（MPa）2.2 压折比3.0 GB/T 17671 压剪粘结强度 （MPa） 原强度1.0 JC/T 5

5、47 耐冻融0.40 拉伸粘结强度 （MPa） 0.6 JC/T 547 收缩率（%）0.3 专用界面剂技术性能指标 项 目性 能 指 标试验方法 外观粉体均匀、无结块目测 保水率（%）99JGJ/T 70 流动度（mm）120150GB/T 2419 剪切粘结强度 （MPa） 7 d1.0 JC/T 907 14 d1.5 拉伸粘结强度 （MPa） 未处理 7 d0.4 14 d0.6 浸水处理 0.5 热处理 冻融循环处理 碱处理 抗渗压力 （MPa） 0.6JGJ/T 70 注：表示专用界面剂用于有防水要求的墙面时，须满足该性能指标。 专用抹灰砂浆技术性能指标 项 目薄抹灰性能指标 试验

6、方法 保水率（%）99JGJ/T 70 施工稠度（mm）5060JGJ/T 70 可操作时间（h）1.54.0JG 158 抗压强度(28 d)（Mpa5.0 GB/T 17671 压折比3.0 拉伸粘结强度（常温28 d）（MPa）0.5 JGJ/T 70 浸水拉伸粘结强度（常温28 d，浸水7d） （MPa） 0.4 收缩率（%）0.3JGJ/T 70 抗渗压力（7 d）（MPa）1.0JGJ/T 70 一、施工准备一、施工准备 2、材料运输保存 （1）、蒸压砂加气混凝土砌块运输及贮存要求 砌块运输和装卸时，应轻装轻卸。堆放场地运输应采 用叉车运输，堆放场地到作业面应采用平板车进行运输，

7、并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。当砌块采用托板垂 直运输时，吊笼和托板应满足强度要求，并应设有尼龙网 等安全罩。 堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响 的设施。砌块应按不同规格品种码放，堆码应稳定，高度 不超过2m，下口应架空不与地面直接接触；堆垛内及堆垛 间宜保持适当的通风间距与通风道。 砌块贮存 砌块运输 二、施工准备二、施工准备 3、定位放线 由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线 墙体 3050cm 引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双 线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理 单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行 砌筑作业。 施工放

8、线1：弹砌筑双控制线。 施工放线2：管道井、烟道也须设置双 控线。成品烟道和水电预留孔，在结 构施工阶段，须放线定位。 施工放线3：门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行 洞口定位。 二、施工准备二、施工准备 4、排块、材料加工 （1）排块 砌筑前必须按砌块尺寸计算其皮数和排数，编 制排列图。其原因在于：1、保证砌体尺寸符合设 计要求，计算预留好顶缝尺寸，避免后期尺寸偏差； 2、可提前统计各规格数量，提前安排加工，提高 后期砌筑效率；3、便于安排不同规格砌块的堆放 场地，方便组织各种砌块的垂直和水平运输，提高 效率。 排块应从上往下，从洞口往两边设计排列，应 尽量采用主规格砌块砌筑

9、，按设计图的门、窗、过 梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、 辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等位置。（见右图 示例） （2）材料加工 砌块根据排列图切割加工，加工应使用专用切 割工具，严禁瓦刀砍凿； 专用粘结砂浆应使用电动工具搅拌均匀，水料 比按产品说明书规定，拌和量宜4小时在内用完为 限。 水管预埋配电箱 砌块规格及灰缝尺寸 三、砌筑施工三、砌筑施工 1、砌筑工序 专项施工方案报监理（建设）单位审查批准后方可施工。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按砌块排 列图从墙体转角处、外墙的四角、内墙的交接或定位砌块处开始砌筑，然后在全墙面铺开。精确砌块砌筑时，应上 下错缝，搭接长度不宜小

10、于砌块长度的1/3。精确砌块依照立面排列图就位，砌筑时采用专用刮勺铺浆，带线砌筑， 确保砌体平整，不符合要求时，应及时纠正。 工序内容图例 1 砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘）， 处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。 2 砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用M5 水泥砂浆找平，厚度1520mm，调整好第一皮 砌块的水平高度。 3 砌筑第一皮砌块时：先在水泥砂浆垫层上根据位置 控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面 水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。 三、砌筑施工三、砌筑施工 1、砌筑工序 工序内容图例 4 水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查 下皮砌

11、块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂 板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面 的水平和立面垂直度。 5 砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀 刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。 精确砌块墙转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌 筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎 时，先清理槎口，然后用粘结剂接砌。 6 砌筑每皮砌块2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校 正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向 里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中 溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶粘剂晾置 时间内完成。灰缝应随砌随勾。 三、砌筑施工三、砌筑施工 1、砌筑工序 工序内容图

12、例 7 砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌 块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般 不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于 100mm。 8 砌筑灰缝控制：厚度3mm，不得大于4mm。水平 灰缝饱满度要求90%，垂直灰缝饱满度要求 80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。 9 墙体平整度修正措施： 1、可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在 允许范围内； 2、采用专用抹灰砂浆找平（找平前应先满涂 1mm2mm专用界面剂，后抹专用抹面砂浆， 厚度不大于5mm；） 3、轻微的缺棱掉角专用抹灰砂浆补平。 三、砌筑施工三、砌筑施工 1、砌筑工序 工序内容图例 10 管线开槽1：开槽、

13、钻孔应待7天以上，应采用专 用工具；双面开槽的墙体厚度不小于150；应使用 专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平 向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深 度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。以 及槽距500mm 范围以内的墙体正、反面开槽。 11 管线开槽2：开槽封堵应采用专用抹面砂浆填实至 低于墙面约2mm，再压入玻纤网格布用抹面砂浆 抹平，玻纤布的宽度超过开槽口周边150mm； 线 盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成八字 角。 12 管线开槽3：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距 不超过300mm。 三、砌筑施工三、砌筑施工 1、砌筑工序 工序内容图例 13 外

14、保温砌块留槽：砌筑砌块时，与门窗洞口保温收 口混凝土预制块及砌块采用留槽方式。 14 强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱，箱体区采 用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。 15 外立面防水界面剂：室外墙面在干净、平整的基层 上满涂防水界面剂，厚度宜为1-3mm； 涂刷界面剂后 涂刷界面剂前 三、砌筑施工三、砌筑施工 常用砌筑工具 工具清单：灰刀、锤、吊线锤、毛刷、卷尺、皮数杆、搂槽器、砂浆刮勺、钢尺 磨板、磨砂板 三、砌筑施工三、砌筑施工 2、关键节点 （1）、顶缝施工 精确砌块墙与上层楼面的板底或梁底间预留15mm 20mm的空隙，待砌体收缩稳定后（至少停歇7d），缝隙 宜嵌填适应变形要求

15、的柔性连接材料或嵌填PE棒并用聚氨 酯发泡胶填实。 顶缝施工示意 （2）、结构墙体连接 植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混 凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋。拉结钢 筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。 埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设 凹槽，（槽宽、深度比钢筋大1520mm），置入钢筋后， 应用粘结剂填实至槽的上口平。 设置墙体拉板：每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连 接；L型铁件与砌块墙用3个长度大于等于50mm铁钉固定， 与硅柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。砌块 墙与混凝土柱、剪力墙交界处设置加强网。 拉

16、结筋连接 拉板连接 三、砌筑施工三、砌筑施工 2、关键节点 （1）、顶缝施工 精确砌块墙与上层楼面的板底或梁底间预留15mm 20mm的空隙，待砌体收缩稳定后（至少停歇7d），缝隙 宜嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填PE棒并用聚氨 酯发泡胶填实。 顶缝施工示意 （2）、结构墙体连接 植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混 凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋。拉结钢 筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。 埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设 凹槽，（槽宽、深度比钢筋大1520mm），置入钢筋后， 应用粘结剂填实至槽的上口平。 设置墙体拉

17、板：每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连 接；L型铁件与砌块墙用3个长度大于等于50mm铁钉固定， 与硅柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。砌块 墙与混凝土柱、剪力墙交界处设置加强网。 拉结筋连接 拉板连接 三、砌筑施工三、砌筑施工 2、关键节点 （3）、门洞口过梁 门洞口过梁，尽量与主体工程一并浇筑，若无法实现， 应采用预制钢筋混凝土过梁，支座处砌体顶部应找平，安装 时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。 门洞口示意图 （4）、窗台压顶 有窗台压顶设置，应采用预制窗台板。板带的厚度不小 于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足 200mm的通长设置）。 窗洞口

18、示意图 砌筑门窗口时，根据门窗实际类型和尺寸不同，应先预埋 C20细石混凝土预制块固定门窗。门窗框与墙体间空隙的应采 用PU聚氨酯发泡胶填实。 三、砌筑施工三、砌筑施工 2、关键节点 （5）、构造柱 墙体砌筑时，在构造柱设置处宜留马牙槎，马牙槎宽不 应小于60mm，构造柱与墙体的拉结钢筋应按要求两端砌入 墙体内；构造柱施工应在砌筑完成7d 后进行； 模板安装时，应先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段 安装，顶部预留20cm开口作为浇筑孔，模板采用对拉螺栓 锁紧并夹紧砌体；模板与墙面接触部位应采用双面胶贴牢封 堵缝隙；螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不 得采用穿铁丝的方式固定模板。 构造

19、柱浇注混凝土前，应将柱中杂物清理干净，并将砌 体留槎部位和模板适当润湿。浇注混凝土时，应分段浇注， 并用木锤震动模板配合捣实，使其充满柱腔和马牙槎部位的 空间，但不得碰撞墙体，且震动不得过大，避免砌体松动。 构造柱施工示意图 （5）、水平圈梁 水平圈梁应按设计要求布置钢筋、浇注混凝土，圈梁与 构造柱交接处应整体现浇。 三、砌筑施工三、砌筑施工 1、实测指标要求 序号检查内容允许偏差检查工具 1表面平整度0，4mm2米靠尺、楔形塞尺 2垂直度0，4mm2米靠尺 3阴阳角方正0，4mm5米卷尺 5外门窗洞口尺寸-5，10mm5米卷尺或激光测距仪 2、观感指标要求 序号检查内容指标要求 1表面 砌块

20、规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不合理混砌现象。甩浆颗粒均匀饱满。无 交叉污染。 2灰缝灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝等质量通病。 3二次结构二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。 4开槽与预埋机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。 三、砌筑施工三、砌筑施工 现场优秀案例 厨卫反坎及门洞口施工 线管开槽及封堵找平 大面砌筑及顶缝打胶 砌体大面施工 墙面找补施工 四、薄抹灰四、薄抹灰 设计要求或墙面平整度不能达到实测质量要求的，可采用专用抹灰砂浆进行薄抹灰找补，厚度不得超过5mm。 （1）砌块墙体抹灰施工时，应符合以下要求： 1 砌体表面的缺损部位及与管道、洞口

21、等结合处已采用专用砂浆填实、补平； 2 墙体表面的平整度和垂直度符合要求，超过允许偏差的部分已磨平，表面灰尘应清理干净。 3 自承重墙墙顶空隙的嵌填作业完工不少于14d； 4 墙面干燥，砌体含水率不大于20%； （2）室外墙面抹灰施工应在干净、平整的基层上先满涂防水界面剂，厚度宜为1mm3mm，后抹聚合物水泥 抗裂砂浆，厚度宜为5 mm。 （4）室内墙面薄抹灰施工应按底、面两道工序进行。薄抹灰前先满涂1mm2mm专用界面剂；薄抹灰先用专 用抹灰砂浆作底层批嵌，第一遍不宜刮得过厚，两遍成活总厚度宜为3 mm5 mm。厨卫砌块墙有防潮防水要求时 应在墙面涂刷防水界面砂浆。 （5）两种不同材料之间的

22、缝隙（包括埋设管线的槽），应采用聚合物水泥砂浆耐碱玻纤网格布（或钢丝网）加 强，然后再抹灰。砌体与主体结构交接部位应附加玻纤网格布加强连接，每侧延伸长150mm。已达到免抹灰要求的， 玻纤网格布直接压入腻子层； 免抹灰工艺指引 混凝土施工混凝土施工 混凝土免抹灰工艺介绍混凝土免抹灰工艺介绍 1、免抹灰要求 （1）、保证模板表面平整度必须达到质量要求； （2）、保证模板支撑体系必须有足够刚度； （3）、保证混凝土浇筑质量。 铝模 木模 ？ 混凝土免抹灰工艺介绍混凝土免抹灰工艺介绍 2、方钢加固木模体系介绍 1、内龙骨采用方钢管40403mm，外龙骨采用方钢管40403mm。对拉螺栓在断面内断面跨

23、度 方向间距350mm，直径14mm。具体应用根据实际验算确认。 2、模板至少采用15mm厚胶合板,做好模板清理保护，保证模板质量及周转率。 3 、下口采用角钢封堵，方便拆除。 仅作为工艺介绍，不强制要求使用。 混凝土免抹灰工艺介绍混凝土免抹灰工艺介绍 2、方钢加固木模体系介绍 现场支模 混凝土浇筑效果1 混凝土浇筑效果2 蒸压加气混凝土精确砌块蒸压加气混凝土精确砌块工艺指引工艺指引 施工准备 定位放线 排块 根据墙体排列图切割砌块拌制砌筑专用粘合剂 校核墙体垂直度、平整度 根据图纸开线槽 预埋线槽套管 埋设拉结钢筋 墙体水电管线部位的处理 线槽，砌体与混凝土交 接处铺贴玻纤网格布 砌块墙体特

24、殊部位的处理 砌筑墙体 涂刷柔性腻子 面层施工 涂刷防水界面剂 蒸压加气混凝土精确砌块蒸压加气混凝土精确砌块施工工艺流程图施工工艺流程图 外墙内墙 面层施工 三、砌筑施工三、砌筑施工 1、砌筑工序 专项施工方案报监理（建设）单位审查批准后方可施工。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按砌块排 列图从墙体转角处、外墙的四角、内墙的交接或定位砌块处开始砌筑，然后在全墙面铺开。精确砌块砌筑时，应上 下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。精确砌块依照立面排列图就位，砌筑时采用专用刮勺铺浆，带线砌筑， 确保砌体平整，不符合要求时，应及时纠正。 工序内容图例 1 砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮

25、砂（尘）， 处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。 2 砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用M5 水泥砂浆找平，厚度1520mm，调整好第一皮 砌块的水平高度。 3 砌筑第一皮砌块时：先在水泥砂浆垫层上根据位置 控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面 水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。 三、砌筑施工三、砌筑施工 2、关键节点 （3）、门洞口过梁 门洞口过梁，尽量与主体工程一并浇筑，若无法实现， 应采用预制钢筋混凝土过梁，支座处砌体顶部应找平，安装 时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。 门洞口示意图 （4）、窗台压顶 有窗台压顶设置，应采用预制窗台板。板带的厚度不小 于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足 200mm的通