APQP产品质量先期策划管理程序

1、 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 1目的 通过产品质量先期策划使设计/开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在 早期对产品/过程设计进行完善。 2、适用范围 适用于公司汽车新产品的设计与开发或客户有要求时。 3、定义 3.1产品质量先期策划（APQP）: Advaneed Product Quality Planning是一种结构化的方法,用来确疋 和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 3.2 FMEA : Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。 3.3

2、 MSA : Measurement System Analysis测量系统分析。 3.4 SPC : Statistical Process Control 统计过程控制。 3.5 PPAP : Production Parts Approval Process 生产件批准程序。 3.6特殊特性special characteristic :可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能 或其后续过程的产品特性或制造过程参数以及顾客要求的特性。 3.7多方论证小组：通常包括组织的设计、制造、工程、质量和其它适当的人员而进行的项目评估， 如对特殊特性的开发/最终确定和监视；潜在失效模式及

3、后果分析（FMEAs ）的开发和评审， 包括米取降低潜在风险的措施；控制计划的开发和评审等。 4、职责 4.1工程部：负责组建APQP项目小组。 4.2 APQP项目小组：负责产品质量先期策划。 4.3工程部：负责APQP产品设计开发相关过程的制定、管理。 4.5各参与部门负责在产品质量先期策划中配合项目组工作，并对本部门在项目组中代表所承担的 工作负责。 5、APQP管理程序 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 作业流程图 APQP管理程序 负责部门 输入 过程重点提示 输出文件/表单 项目策划输入 营销中心 顾客需求 策划

4、输入过程 市场调研 市场调研能更好的帮助识别顾 客关注的冋题和需求，其来源可以 是： 访问顾客； 顾客意见征询和调查； 市场试验和定位报告； 新产品质量的可靠性研究； 竞争产品质量研究； 运行情况良好（TGR）报告。 工程图纸 技术规范 质量标准 参考样件 销售预估（成本预算） 营销中心填写客户新产品输入要 求 主要确认市场销售行情及成品预 算。 客户新产品 输入要求 类似异常信息 J 品质中心 顾客需求 保修记录和质量信息 营销中心应制订一份过去顾客关注 / 问题需求的清单，评审在产品的设 计、制造、安装和使用过程中潜在的 冋题。这些冋题应考虑作为设计补充 的要求，这样将在助于识别顾客关注

5、的问题和需要，以优选解决方案。 清单内容可来源于以下项目： 运行情况不良（TGW）报告； 保修报告； 能力指数； 组织工厂内部质量报告； 类似产品质 量异常统计表 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 问题解决报告； 顾客工厂退货和废品； 竞争产品信息。 现场退货产品分析。 品质部填写类似产品质量异常统 计表 主要预防设计缺陷，完善设计开发 的整体方案。 技术经验标准 L丿 技术中心 顾客需求 小组经验 项目小组可以利用各种信息，例如： 来自更高系统水平或过去的 QFD项目的输入； 杂志、报纸等媒介的评论和分 析； TGR/GG

6、W 报告； 销售商意见； 车队操作人员意见； 现场服务报告； 代理（试用）顾客的内部评价； 道路行驶体验； 管理者意见或指示； 内部顾客报告的冋题的议题； 政府要求和法规； 合同评审。 研发部收集并填写工程参考设计标 准 主要作为新产品设计开发的技术参 考国标、行标、企标，完善设计开发 的整体方案。 设计开发参 考标准 项目可行性评审 U丿 项目小组 顾客需求 项目小组将客户新产品输入要求 类似产品质量异常统计表工程 参考设计标准，市场部填写新产 品设计开发建议书。组织相关部门 进行新产品的信息和资料技术分析 及评审， 新产 品设计开发建 议书评价 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A

7、/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 竞争产品信息 顾客特殊要求 法律法规要求 技术标准能力 确定产品的平台方案，明确产 品类别，判断本公司是否有能力设 计。 研发部主导CFT进行设开发 可行性分析填新产品设计开发建议 书评价。 rr 项目小组目标 项目小组 顾客需求 项目设计开发可行性分析填写 新产 品开发设计申请任务书，经总经理 审批后，项目正式立项。 成立项目小组： 为更好的进行产品实现的准备工 作，公司采用多方论证方法，由研发 部负责招集成立 APQP项目小组， 成员可来自于以卜部门： 研发部、工程部、 品质部、生丿部、 营销中心、采购部、 客户代表、财务部、 顾

8、客（需要时）及供应商（需 要时）。 其职责有：（指定APQP项目组 组长、规定小组各成员职责、鉴定内 部与外部客户要求、设定客户要求、 了解客户期望、选定适合的供应商、 评估设计、功能要求、制程的可行性、 鉴定成本、交期、决定需增加的资源。 研发部填写APQP小组成员及职责 表。 新产品设计 任务职责目标 厂、 项目目标 项目小组 顾客需求 设计目标及可靠性和质量目标 根据新产品设计开发分析报 告、新产品设计开发任务书，由 APQP小组负责人召集项目小组成 新产品设计 任务职责目标 XX汽车零部件有限公司 APQP产品质量先期策划管理程序 文件编号 制定部门 版本号 A/0 生效日期 项目计划

9、 L DFMEA分析 员依据项目要求，结合公司本身研发 能力和技术水平，确定设计目标及可 靠性和质量目标。 顾客需要和期望可以是无安 全性失效和维修性好。 可靠性标竿可以是竞争对手 产品的可靠性、消费者报告、在设疋 时间周期内的修理频率。 质量目标的是以持续改进为 基础。女口 PPM、缺陷等级、废品降 低率。填写新产品设计目标 项目小组 顾客需求 项目小组填写新产品设计任务 职责目标，为确保在整个产品先期 质量策划中始终贯彻客户的需求策 戈U：产品设计开发、模具设计开发、 过程设计开发、模具制作、样品制作、 试产和PPAP各阶段来制定新产品 项目APQP开发计划甘特图 主要关注在开发周期及工作

10、计划 保证设计开发工作有序进行。 新产品项目 APQP开发计划 甘特图 项目部 FMEA 潜在失效模 式及后果分 析 DFMEA分析： 研发部依据产品设计开发要求 进行 质量功能展开 产品结构、功能 并做依据：FMEA潜在失效模式及 后果分析手册要求针软（硬）模块 设计风险进行评估、和预防，输出 DFMEA DFMEA 项目小组 顾客需求 依据产品结构功能性和 DFMEA进行产品外型和结构（硬 件）的设计开发，绘制全套图纸设计 同时还要考虑到新产品的可制造性、 产品图纸 （产品图、零件 图、包装图） i产品设计开发 . XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划

11、管理程序 制定部门 生效日期 装配性及设计、概念、功能和对制造 过程变差的敏感性； 制造和装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 外型设计 零部件数量； 过程调整； 材料搬运。 项目负责人编制产品图纸（产品 图、零件图、包装图）。 主要关注新产品的图纸及特性要 求。 产品设计开发 UJ 项目小组 顾客需求 依据产品结构功能性和 DFMEA、产品设计开发建议书 的要求进行产品性能设计开发，同时 还要考虑到新产品的可制造性、装配 性及性能设计、制造过程变差的敏感 性； 制造和装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 外型设计 零部件数量； 过程调整； 材料搬运。 项目负责人编制产品工程规图（性 能）。 主要

12、关注新产品的图纸及特性要 求。 产品工程规 范（性能）。 f、 产品设计开发 项目小组 顾客需求 依据产品结构功能性和 DFMEA进行产品外型和结构（硬 件）的设计开发，绘制全套图纸设计 同时还要考虑到新产品的可制造性、 装配性及设计、概念、功能和对制造 设计开发验 证资料表 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 过程变差的敏感性； 制造和装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 外型设计 零部件数量； 过程调整； 材料搬运。 进行设计开发模拟验证或手板验证， 填写设计开发验证资料表若发现 不合格进行设计开发修改。 主要关注新产品的图

13、纸及特性要 求。 产品设计开发 UJ 项目小组 顾客需求 依据产品结构、功能、性能设计 要求、参考工程规范进行产品材 料的设计开发； 橡胶材料： 硬度、 塑胶材料： 模具材料： 抛光性能、 耐腐蚀、 寿命 五件材料 包装材料： 进行设计开发模式验证或手板验证， 填写设计开发材料清单若发现不 合格进行设计开发修改。 主要关注新产品的材料特性要 求。 设计开发材 料清单 设计开发评审 项目小组 顾客需求 依据对顾客要求依据产品结构、 功能、性能、材质的设计要和工程 规范进行产品设计开发评审； 对新产品设计开发的设计评审确 新产品设计 开发评审表 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 A

14、PQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 定产品的特殊特性： 对安全和政府法规有显著影 响的特性； 对产品外观、装配、功能、 性能等对顾客满意程度有显著 影响的特性； 顾客特别关注或指定的特 性； 依据经验设定特殊特性。 项目负责人填写新产品设计开发评 审表。 主要关注新产品的技术参数及标 准。 广f 过程可行性分 项目小组 顾客需求 依据产品结构、功能、性能、材 质、工程规范、图纸结合新产品设直 开发建议书，进行过程设计开发可行 性分析，考虑到新产品的可制造性、 装配性及性能设计、制造过程变差的 敏感性； 制造和装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 外型设计 零部件数量； 过程调整；

15、 材料搬运。 主要关注新过程的特性要求。 过程设设直 开发评审表 (CFT)。 模具设计评审 项目小组 顾客需求 依据产品结构、功能、性能、材 质、工程规范、图纸结合新产品设计 开发建议书在新产品项目APQP 开发计划进间进行模具设计开发 可； 模具材质； 模具结构； 模具设计开 发评审资料表 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 模具寿命； 生产产能 模具开发； 组织相关方进针对模具设计开发 的评审，输出模具设计开发评审资 料表 广r 模具设计图纸 L 项目小组 顾客需求 依据产品结构、功能、性能、材 质、工程规范、图纸结合新

16、产品设计 开发建议书依据：； 模具材质； 模具结构； 模具寿命； 生产产能 模具开发； 模具设计开发要求输出模具图 纸 模具图纸 模具设计标准 项目小组 顾客需求 依据产品结构、功能、性能、材 质、工程规范、图纸结进行模具设 计规范。 模具制作参照模具管理程序 模具制作完成后要求供方提供模 具设计开发要求输出模具设计规范 验证资料。 工程部接收以模具后依据供方提 供的设计规范验证资料进行确认。 模具设计 规范 Lf 模具设计验证 L 项目小组 顾客需求 依据产品结构、功能、性能、材质、 工程规范、图纸对产品模具试产验 证。 f1 过程设计开发 V.J 项目小组 顾客需求 过程流程图 APQP小

17、组应依据前阶段的开发 策划结果、初始过程流程图，样件控 过程流程图 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 制计划，DFMEA等，分析制造、装 配的全过程变差原因，以更新初始过 程流程图。APQP小组指定工程部编 制正式的过程流程图。 产线布置 工时节拍 物流策划 作业流向 工序步骤 作业分析 生产环境 过程FMEA L 项目小组 顾客需求 过程流程图 生技部依据工程图的要求 产品结构、 功能性能、 材质、 工程规范、 图纸 工程规范 小组设计经验 进行过程分析填写PFEMA。 PFMEA 仪器设计开发 1J 项目小组 顾客需求

18、设备工装： 品质部根据新产品设计开发和样 品制作的需要确定新的生产设备、工 装和仪器的需求，确保新产品的设 备、工装、量测具有能力并能及时满 足设计开发要求。填写设备、工装、 量测一览表。 仪器（工装）设计 仪器（工装）配置 仪器（工作）作业标准 仪器（工装）维护规范 主要关注新产品新设备工装仪器 的使用。 仪器（工装） 一览表。 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 项目小组 顾客需求 设备工装： 品质部根据新产品设计开发和样 品制作的需要确定新的生产设备、工 装和仪器的需求，确保新产品的设 备、工装、量测具有能力并能及时满

19、足设计开发要求。填写设备、工装、 量测一览表。 仪器（工装）设计 仪器（工装）配置 仪器（工作）作业标准 仪器（工装）维护规范 主要关注新产品新设备工装仪器 的使用。 设备、工装、 量测一览表。 厂 仪器设计开发 Lj 项目小组 顾客需求 设备工装： 根据新产品设计开发和样品制作 的需要确定新的生产物流、布局需 求，确保新产品过程能力及时满足设 计开发要求。填写物流信息。 车间精益布局 质量控制点 物流信息 生产平衡 主要关注新产品新设备工装仪器 的使用。 物流布局 物流布局 L 项目小组 顾客需求 根据新产品设计开发和样品制作 的需要确定新的生产资源需求，确保 新产品过程能力及时满足设计开发

20、 要求。填写资源配置。 产品制作环境 生产现场环境 员工配置 技能考核 主要关注新产品新设备工装仪器 的使用。 资源配置 生产资源 1J XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 项目小组 顾客需求 包装标准 当顾客有包装要求时应采用顾 客要求的产品包装标准；若顾客没有 提供包装标准，由研发部设计包装标 准， 包装材质 包装标准 包装测试 应保证产品性能和特性在包装 和运输过程中的可靠性、一致性及产 品在使用时的完整性。工程部依照包 装标准 制定包装包装规范和指导书。 包装规范和 指导书 厂 过程设计开发 Lj 项目小组 顾客需求

21、包装标准 为产品特性和过程特性进行产 品和过程。 包装材质 包装标准 包装测试 应保证产品性能和特性在包装 和运输过程中的可靠性、一致性及产 品在使用时的完整性。工程部依照包 装标准 制定包装包装规范和指导书。 包装规范和 指导书 过程设计开发 L 项目小组 顾客需求 设备工装： 研发部根据新产品设计开发和样 品制作的需要确定新的生产设备、工 装和仪器的需求，确保新产品的设 备、工装、量测具有能力并能及时满 足设计开发要求。填写设备、工装、 量测一览表。 仪器配置、维护 工装设计、制作、验证 作业标准制作。 主要关注新产品新设备工装仪器 仪器一览 表。 过程设计开发 LJ XX汽车零部件有限公

22、司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 的使用。 r 过程设计开发 Lj 项目小组 顾客需求 过程失效模式及后果分析（PFMEA） APQP项目组长应组织成立 PFMEA小组，以便于小组在过程流 程图确定后，试生产前、产品质量策 划过程中进行PFMEA分析，形成 PFMEA，考虑在过程、设施、仪 器、夹具等规划中使用适当的错误预 防措施。可能的情况下，可以更新防 错措施清单。PFMEA是一种动态 文件：当发现新的失效模式、采用新 技术、新工艺时需要对它进行评审和 更新；也可以根据生产和质量的实际 结果或顾客要求对 PFMEA进行评 审和更新。具体格式

23、和方法参见 AIAG的潜在失效模式及后果分析 手册及潜在失效模式及后果分析管 理程序。 PFMEA 过程设计开发 项目小组 顾客需求 测量系统分析计划 根据控制计划的内容和顾客的 要求APQP小组应当指定工程部针 对控制计划中所涉及的所有测量系 统制定测量系统分析计划，以便 于后续开展测量系统分析工作。其内 容应包括量具线性、准确度、重复性、 再测性。 MSA测量系 统分析计划 过程设计开发 项目小组 顾客需求 初始过程能力研究计划 根据控制计划的内容和顾客的 要求APQP小组应当指定工程部针 对控制计划中所涉及的特殊特性制 定初始过程能力研究计划。以便 于后续开展过程能力的分析工作。 SPC

24、研究计 戈膠 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 项目小组 顾客需求 产品测试标准 根据控制计划的内容和顾客的 要求，针对控制计划、图纸的技术标 准制定产品的检测、实验规范填写 产品实验规范 SIP，以便于后续 开展过程能力的分析工作。 新产品原材料检验规范 新产品过程检验规范 新产品成品检验规范 产品及包装实验规范 产品实验规 范SIP 厂 过程设计开发 Lj 项目小组 顾客需求 特性矩阵图 特性矩阵图是推荐用来显示过 程参数和制造工位之间关系的分析 技术。推荐的方法是：对零件尺寸或 特性和每个制造工序进行编号。所有 的制造

25、操作和工位都显示在上方，过 程参数列在左侧栏内。制造特殊（一 般、重要和特殊）。 产品特殊 过程特殊 由工程部依据分析结果填写特 殊矩阵图。 特殊矩阵图 特性矩陈图 项目小组 顾客需求 试生产控制计划 APQP项目小组依据过程流程 图、PFMEA及以往类似产品的生产 经验在样机制造后编制试生产控制 计划。对试生产零件的进行尺寸测量 和材料、功能试验的描述。试生产控 制计划应当包括在正式生产中额外 的产品/过程控制，其目的是控制初 期生产运行中或之前的潜在不合格。 APQP小组指定工程部填写试产 的控制计划。 控制计划 过程CP Lj XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产

26、品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 厂r 过程SOP 项目小组 顾客需求 试生产控制计划 依所CP的要求进行SOP制作： 产品特性 过程特性 作业要求 安全要求 6S要求 SOP。 SOP r 设计开发评审 J 项目小组 顾客需求 依据对顾客要求依据产品结构、 功能、性能、材质的设计要和工程 规范进行产品设计开发评审； 对新产品设计开发的设计评审确 定产品的特殊特性： 对安全和政府法规有显著影 响的特性； 对产品外观、装配、功能、 性能等对顾客满意程度有显著 影响的特性； 顾客特别关注或指定的特 性； 依据经验设定特殊特性。 项目负责人填写过程设计开发评审 表。 主要关注新产品的技术参

27、数及标 准。 过程设计开 发评审表 试产准备 Lj 项目小组 顾客需求 试生产 根据APQP进度的安排、产品 及过程设计和开发的结果，APQP项 目小组组织试生产。试生产采用与批 量生产相同的生产设备、仪器、环境 （包括生产操作者）和循环时间，以 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 验证生产过程的有效性。试生产应按 照已确定的控制计划和作业指导书 执行，以提供对过程改进的机会。 试产信息 试产技术标准（） 试产资源配置 具体参照：生产过程管理程 序。 过程设计开发 L_/ 项目小组 顾客需求 测量系统评价 根据APQP进度安排

28、和测量系统分 析计划，APQP项目小组组织品质， 工程，生产等部门按工程规范检查控 制计划中已识别的特性，对规定的测 量装置开展测量系统分析评价。具体 的内容和方法参见测量系统分析 手册和MSA测量系统分析管理程 序由品质部记录并填写分析结果。 形成MSA分析结果。 MSA分析表 过程设计开发 项目小组 顾客需求 初始过程能力研究 根据APQP进度安排及初始过 程能力研究计划要求，APQP项目小 组于试生产后对控制计划中规定的 特殊特性进行初始过程能力研究，以 验证过程的稳定性和能力。具体内容 和方法参照SPC手册和SPC 统计过程管理程序。由品质部记录 并填写分析结果。形成SPC分析 结果。

29、 SPC控制图 厂r 试产验证 kJ 项目小组 顾客需求 试生产过程验证： 产品和过程特性 产品和过程规范 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 设备工装仪器 5MIE能力 试生产产品验证： 产品材料 产品测试检 仪器能力 5MIE能力 试产问题记录表。 填写：试产过程确认及不良问题记 录表 广 试产更改 1J 项目小组 顾客需求 在试产过程中发现地的问题进 行过程调整，或进行设计变更（包括： 供方更改、组织更改及客户改更）。 由工程部针对变更的内容及风险进 行评估，制作出详的变更计划措施要 求,填写ECN 变更完成后，工程部、

30、生产部和 品保部必须对变更的结果地行确认， 必须做新做PPAP生产件批准。 ECN Lf 试产总结 项目小组 顾客需求 试生产总结 产品和过程设计开发目标 产品和过程设计输出 试产问题改善和验证 项目策划、管理总结 填写：试产总结报告 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 r1 过程批准 项目小组 顾客需求 生产件批准 试生产后，APQP项目小组指定 研发部汇总相关APQP资料，制定 零件提交保证书。为验证由正式 生产工装和过程制造出来的产品符 合工程要求。在顾客要求时，应当依 照顾客要求的方式提交 PPAP文件 和标准样件，以

31、获得顾客对生产的确 认。PPAP提交应当参照PPAP手 册和PPAP生产件批准程序进 行。 PPAP 过程控制 项目小组 顾客需求 生产控制计划 生产确认试验后，APQP项目小 组指定工程部根据试生产控制计划 及对生产的监视分析结果，制定生产 控制计划，作为过程控制依据。 控制计划是动态文件：当出现新 的质量问题、生产工艺改进、新技术 使用等情况，需要对该控制计划进行 评审和更新；也可以根据实际的生产 和质量状况对控制计划进行评审和 更新，此条件同样适用于试生产控制 计划。具体格式和方法参见产品质 量先期策划和控制计划手册。顾客 要求时须经其批准。 CP控制9计 戈膠 过程认定 项目小组 顾客

32、需求 质量策划认定 APQP项目小组应在生产确认 后、首次产品装运前召开小组会议， 对质量策划进行评审和认定总结，形 成质量策划认定书对量产制造可 行性分析。 质量策划认 定书 XX汽车零部件有限公司 文件编号 版本号 A/0 APQP产品质量先期策划管理程序 制定部门 生效日期 fJ 量产 生产 订单 参照过程管理程序 顾客反馈 顾客反馈 顾客反馈 项目小组 顾客需求 减少变差 应用控制生产过图和其他统计 技术识别过程的变差，分析原因，采 取措施来减少变差。不仅注意变差的 特殊原因，还要了解普通原因，以寻 找减少这些变差源的途径，以达到持 续改进。应提出包括成本、进度和预 期改进的建议供顾客评审。是否实由 顾客决定。 项目小组 顾客需求 顾客满意 在整个产品或服务详细的策 划活动和所显示的过程能力并不是 总是能保证顾客满意。产品或服务 应在顾客的环境下应用。邀请顾客 共同参与，可以帮助评价产品质量 策划工作的有效性。为了达到顾客 满意，公司和顾客应通力合作以