高级技校学生培训考试车工题库丛书

1、高级技校学生培训考试题库丛书车 工技能培训考试题库唐山机车车辆厂高级技工学校内 容 提 要本车工职业技能培训考试题库分为试题和答案两部分组成，试题部分由五部分组成，分为基本知识、工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析、机械工艺基础。本车工题库中的试题是以题库编写格式规范中试题样例的题型编写的，包括填空题、是非题、单项选择题、多项选择题、名词解释、计算题七种类型。其中初级和中级各占30%，高级占40%，题库题量和难度适当，出题准确，题意明确。试题具有典型性、通用性和可行性，可供各单位技能培训考核使用，也可供考生复习自测使用。前 言为了提高学生素质，实现学生技能培训工作的标准化、规范化，促进其健康

2、发展。我们编写的车工职业技能培训考试题库，针对车工的性质和特点，按照职业技能培训工作的要求，对学生技术等级的技能要求进一步细化，具有可操作性，力求成为技能鉴定考核和培训试题的依据。本题库依据规范对车工的具体要求、配合考核培训工作而编写，由基本知识、专业知识、基础理论、相关知识等组成，符合循序渐进的要求，做到理论与实际相结合，并密切结合机械制造业的生产实际，尽量应用生产中采用的新材料、新设备、新技术、新工艺，以便提高职工技能。为了充实题库内容，我们参考了许多书籍资料，本题库在编写过程中，得到了我厂劳资科等部门的大力支持，在此向支持和帮助本题库编写工作的有关部门和人员致以衷心的感谢。编者：单 友2

3、010年9月目 录第一章 基本知识1一、 填空题：1二、判断题：6三、单项选择题：22四、多项选择题：43五、名词解释：48六、简答题：48七、计算题：50参考答案53第二章 工艺部分79一、填空题：79二、判断题：83三、单项选择题：95四、多项选择题：109五、名词解释：114六、简答题：114七、计算题：116参考答案119第三章 工件加工 142一、 填空题：142二、判断题：144三、单项选择题：158四、多项选择题：177五、名词解释：181六、简答题：181七、计算题：183参考答案188第四章 精度检验及误差分析215一、 填空题：215二、判断题：216三、单项选择题：222

4、四、多项选择题：233五、名词解释：235六、简答题：235七、计算题：236参考答案240第五章 机械工艺基础255一、 填空题：255二、判断题：255三、单项选择题：256四、名词解释：258五、简答题：258参考答案259参考文献260第一部分：基础知识一、填空题：1一组互相平行的投影线与投影面垂直的投影称为_。2_图反映了物体的高度和长度。3俯视图反映了物体的_和_。4侧视图反映了物体的_和_。5剖视图分为_、_和_。6制造零件所用到的完整图纸包括的内容有：标题栏、_、_、_。7平面图形中的尺寸，按其作用可分为_和_两类。8在标注和分析尺寸时，首先必须确定_。9零件表面有局部热处理技

5、术要求时，可在_中用文字说明，也可以在_上标注。10零件局部热处理或局部锻（涂）时，在零件图上标注，应用_区分出范围，并注出_和_。11基准是标注尺寸的_。12按尺寸基准功能使用的不同，可分为_和_。13公制长度以_为基本计量单位，英制长度以_为单位，我国长度计量标准采用_。14在三投影面体系中，我们得到_、_和_。15制图标准规定，机件的真实大小与_无关，应以图样上_为依据。16基本尺寸是_给定的尺寸，实际尺寸是_得到的尺寸，极限尺寸是允许_的两个界限值。17剖视图根据剖切部分的大小和剖切平面的情况，可分为_、半剖视、_、斜剖视、_、旋转剖视和复合剖视。18全剖视主要用于表达内部形状_的零件

6、，或是内部形状和外部形状均_，而又无_的零件。19剖面图有两种：_和_。20重要尺寸要从_直接标注。 21在零件图样上，用来确定各表面间的尺寸或位置的点、线、面，称为_。22确定工序余量时，要考虑_、_、_及切痕和缺陷等因素的影响。23横向车削时，车刀相对于工件的运动是一条_，螺旋升角为，将使车刀的_逐渐减少，_逐渐增大。24不断把切削层投入切削的运动，称为_，用_表示。25确定刀具几何角度的基准面主要有_、_和_。26车刀的四个基本几何角度是主切削刃上的_、_，_和_。27画刀具图和磨刀时掌握的角度，称为_，但实际切削过程中有_和安装位置变化而得到的切削角度，称为_。28前角为前刀面和_之间

7、的夹角。29主偏角为主切屑刃在_上的投影与_之间的夹角。30刃倾角的主要作用是_，并影响刀头强度。31切屑的形成过程实质上是切屑层在刀具的切削力和_变形的挤压作用下，经过_、_而脱离工件的过程。32切削用量三要素是衡量切削运动大小的参数，包括_、_、_。33_减小，可显著减小车削后的残留面积，细化工件表面粗糙度。34断续切削时，应选择较小的_，从而增加刀尖强度，延长刀具使用寿命。35_等于零度的车刀切削时，切屑垂直于主切削方向流出。36车削内孔时，刀尖装夹_工件中心，可防止“扎刀现象”。37由于车刀装得_工件中心，致使车出的圆锥形成双曲线误差。38在切削用量三要素中，_对切削温度影响最小。39

8、在切削用量三要素中，_对切削力影响最小。40_是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。41车铜件时应选择较高的_。42通过切削刃上某一选定点，_于该点切削速度方向的平面称为基面。43车刀_的主要作用是减少车刀后刀面与切削平面之间的摩擦。44精车时，_应取负值。45前角是前刀面与_之间的夹角。46后角是后刀面与_之间的夹角。 47主偏角是主切削刃在基面上的投影与_之间的夹角。48副偏角是_与主切削刃在基面上的投影之间的夹角。49刃倾角是_与基面的夹角。50切削平面是通过切削刃上被选点与这一点的加工表面_的平面。51基面是通过切削刃上被选点与并垂直于该点_方向的平面。52前角增大能使车刀_。5

9、3精车刀的前角应取_。54粗车时应考虑提高生产效率，并保证合理的刀具使用寿命，首先选择较大的_和_。55粗车时在工艺许可的情况下尽可能将余量一次切除，根据刀具的_选择合理的切削速度。56在装夹不通孔车刀时，刀尖与_等高，否则车刀容易折碎。57装夹成形车刀时，其主切削刃应与_等高。58半精车和精车时必须保证_和_同时兼顾必要的刀具耐用度和生产效率。59半精车和精车时，选择切削速度时由于中速切削最容易产生_，所以用硬质合金车刀时应选择_的切屑速度，选用高速车刀时选择_的切屑速度。60切削时，可形成_、_、_、_。61切屑是工件上的切削层在_和_的作用下，产生_变形而转变成的。 62切削_产生崩碎切

10、屑。63积屑瘤会造成_，直接影响_，一定要_积屑瘤产生。64切削力是克服被加工材料所产生的阻力，包括_和_。65影响切削热传散的主要因素是工件和刀具材料的_及_的情况。66粗车的目的在于切去毛坯上_，使毛坯在_接近成品，为_做准备。67影响材料切削性能的机械性能指标很多，但主要是_、_、_和_等。68_对刀具耐用度影响最大。69切削液的作用主要是_和_。70以冷却为主的切削液都呈_。71为改善切削液的性能而加入的化学添加剂常用的有：防锈添加剂、_、_、防霉添加剂等。72切削液可以带走切削时的_，从而降低_，提高刀具_。73切削液是切削过程中为_而使用的液体。74切削铸铁、铜及铝等材料时，一般不

11、加切削液。精加工时，可采用黏度小的_或_的乳化油。75切削有色金属和铜合金时，不宜采用含_的乳化液，以免_。76定位就是要在机床上确定工件相对_的正确加工位置。77夹紧是防止在加工时工件因受到_、_、_和_等的影响，发生不应有的_而破坏了定位。78工件在夹具中定位的目的，就是要使同一批工件在夹具中占有_正确加工位置。79一个在空间处于自由状态的物体，具有_自由度。80确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生_的原则性错误，一般也不能出现_。81符合加工要求，_的定位，称为不完全定位或部分定位。82在两孔一面定位中，常采用一个圆柱销，一个削边销，这样既可避免_，又不增加_。83设计夹具时，夹紧

12、力的作用点应尽量作用在工件_的部位，以防止工件产生_。84设计夹具时，夹紧力的方向应尽可能_工件的基准面，并尽量与_一致。85轴类工件的尺寸精度都是以_定位车削的。86长锥孔定位，可限制_自由度。87机床的夹具主要由_、_、_、_以及其他所需要的元件和装置组成。88“两销一面”定位使用削边销时，应注意使削边销的横截面长轴垂直于_。89工件末牢固卡紧前，只能_工件，禁止开车运转。90任何零件加工并不都要同时限制_自由度，一般限制影响_的自由度就可以了。91每一个工件在空间都具有三个_自由度和三个_自由度，要想使一个工件定位，就得限制_自由度。92工件加工时，用来确定被加工零件在机床上相对于_所依

13、据的点、线、面称作定位基准。93工件以平面定位时，一般采用的定位元件是支承钉、支承板、_和_。94工件以_一般采用在圆柱孔中定位、在v型体上定位、在半圆孔中定位。95夹具中的联动夹紧机构可分_和_两种。96用四爪卡盘夹持工件的部位较长，此时共限制工件_自由度，属不完全定位。97采用一夹一顶的方法车削工件_这种方法实际上是七个支承点限制_自由度，属重复定位。98在车削细长轴时为了克服工件的热伸长所造成的工件变形，故尾座应采用_。99花盘盘面应平整，表面粗糙度不大于_。100在机床的顶尖中，有_与_之分。101由于数控车床主轴转速_，所以多采用_。102动力卡盘在生产厂已通过严格平衡，具有_、_、

14、_、_、_、_的特点。103数控顶尖相对于普通顶尖，具有_、_、_的优点，适用于在数控车床上加工_零件，使被加工件具有较高的_。104_相对于普通顶尖，具有回转程度高、转速快、承载能力大的优点，适用于在数控车床上加工轴套类零件，使被加工件具有较高的加工精度。105根据车床夹具的作用和用途可分为两类，一类是_，一类是_。106一个物体在空间若处在三个互相_的坐标中，就有可能产生_运动。要使物体在空间处于相对静止的位置，就必须限制其_自由度。107畸形零件的加工关键是_、_和_。108夹具夹紧力的确定应包括夹紧力的_、_和_三个要素。109在三爪自定心卡盘上车削偏心工件时，应在一个卡爪上垫一块厚度

15、为_偏心距的垫片。110用丝杠把偏心卡盘上的两测量头调到相接触后，偏心卡盘的偏心距_。111角铁可以分为_类型。112外形较复杂、加工表面的_与基面垂直的工件，可以装夹在花盘上加工。113花盘面的平面度有误差时，允许_。114直角形角铁装夹在花盘上，其另一工作面与主轴轴线的平行度误差不应_。115用普通压板压紧工件时，压板的支承面要_工件被压紧表面。116在立式车床上，为了保证平面定位的精度和可靠性，通常采用_个等高块来定位。117一般认为锰在钢中是一种有益元素，在碳钢中含锰量通常小于_；在含锰合金钢中，含锰量一般控制在_范围内。118硅与锰一样，能溶于铁素体中，使铁素体强化，从而使钢的_提高

16、，而_降低。119硫在钢中是有害杂质。普通钢含硫量应_，优质钢含硫量应_。120中碳钢含碳量为_。121高速钢是含有_、_、_、_等合金元素的合金工具钢。122常用的硬质合金有_和_两类。123钨钴类合金牌号后的数字越大，_越高。124钨钛钴类合金牌号后的数字越大，_越高。125钨钴类硬质合金中，含钴量愈高，硬度就_。126灰口铸铁ht2040的第一组数字表示_，第二组数字表示_。127球墨铸铁qt501.5，表示_抗拉强度达50公斤毫米，_最低延伸率为1.5。128青铜是以锡、铝、硅作为主要合金元素的铜合金，它不但具有良好的_，而且还有良好的_和_。129影响材料切削性能的因素有材料的_、_

17、和化学成分及材料的_状态等。145设备管理中“三好”指的是_、_、_。146设备管理中“四会”指的是_、_、_、_。147产品质量检验中，“三检制”指的是_、_、_。148卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长的_。149车削细长工件，在床头前面伸出长度超过_时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加_和_。150用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应_。151切断大、重工件或材料时，应留有足够的_。152内壁具有_、_或有_的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。153手动电器开关主要用来接通或切断机床_。154熔断器是一种比较简便而有效的_电器元件，它是通过熔断器内的

18、_在过电流的作用下_熔断来切断电路，保护线路安全的。155常见的电动机可分为_电动机和_电动机两大类。156交流电动机可分为_电动机和_电动机两种类型。157直流电动机可分为激磁方式不同的三种类型，即_电动机、_电动机和_电动机。158自励电动机包括_电动机、_电动机、 _电动机三种。159直流电动机的电力制动方法有_和_。160接触器自锁控制线路除具有自锁作用外，还具有_作用。161三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立_。162输出功率与输入功率的比值称为_。163接触器的主要结构有线圈、_和触头三部分组成。 164接触器自锁控制线路中，自锁触头并联在起动按钮_，起到自锁

19、作用。165实现控制生产机械运动部件的行程，使其在一定范围内自动往返循环，主要依靠_。166常用标定金属材料硬度的方法有三种，它们是_、_和_。167液压系统中的控制阀，按其功用可分三类：_、_和_。168_油缸是用得最广泛的一种油缸。169选择液压油的主要指标是_。 170当液压系统的油温高时，宜选用_的油液。171液压泵按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵和_三类。172当电动机带动齿轮泵不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断地从油箱中_。173叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大_系统中。174方向控制阀是控制油液运动方向的阀，从而能控制_的运动方向。175溢流阀的作用主要

20、有两个方面：一是起_作用，二是起_作用。176在调速阀中通过其中减压阀的_关系，可以使节流阀两端的压力差基本保持不变，从而使通过的_。177按滤油器的材料和结构形式的不同，可分为_、线隙式、纸芯式、烧结式和磁性滤油器等。178压力控制回路的主要作用是，利用各种压力控制阀来实现_、_、_或_，以满足执行元件对压力的不同要求。179速度控制回路主要有：定量泵的节流调速回路, _的调速回路和_调速回路。180液压系统常见的故障表现形式有_、_和油温过高等。181自动空气开关的短路保护功能是由内部的_电磁脱扣器器件完成的。182在自动控制系统中，需采用时间继电器来实现_控制。183在控制信号电路中，耗

21、能元件必须接在电路_。184具有过载保护的自锁控制线路，其中_具有过载保护作用。185顺序阀常用于控制各执行元件的_。186车床是利用工件的_和刀具的_来加工工件的。187砂轮的特性由磨料、粒度、_、_和组织五个因素决定。188砂轮的组织是指砂轮中_、_和_三者的体积比例关系。 189粗磨高速钢螺纹车刀切削刃时应选用_砂轮磨后刀面和前刀面。二、判断题：1零件图样上标注的尺寸，是指室温下的尺寸，因此正确的尺寸是在室温下测得的尺寸。（）2实际尺寸是零件加工后得到的真实值。（）3基本尺寸相同的孔与轴配合时，将会得到相同的配合。（）4图形大小与实物大小之比称为比例，即比例=实物大小：图形大小。（）5m

22、1：2表示图形只有实物的1/2大，m2：1表示图形是实物的两倍大。（）6零件工作图是用来表达所给零件的形状和大小的。当遇到图样尺寸标注不清时，可按图形实际尺寸加工零件。（）7用来表示零件加工完毕后的形状、尺寸和技术要求的图样，称为零件图。（）8一张完整的零件图，应当包括下列内容：一组图形，零件制造和检验的全部尺寸，技术要求（如尺寸公差、形位公差、热处理要求）等。（）9一般零件常采用一个主视图和剖面、局部剖面或移出剖面的表达方法。（）10为有利于车削时看图，使车削便利，零件图的主视图应垂直布置。（）11公差框格有两条指引线箭头分别指向两个面，说明这两个有相同的形位公差要求。（）12零件图中心孔的

23、标注为：2a2/4.25，表示的含义是两个中心孔为a型，中心孔圆柱部分直径为2mm，长度为4.25mm。（）13识读装配图时，应先看标题栏和明细表，其目的是通过明细表弄懂各零件的相互位置。（）14画装配图选择表达方案时，要首先选好主视图。（）15零件图标题栏中的材料是ht100，这说明材料为球墨铸铁，最小抗拉强度为100mpa。（）16零件图标题栏中注的材料是zcuzn38，则该材料的名称为38黄铜。（）17在零件图上画有法向齿形的局部放大图，并标注了法向齿厚尺寸，该尺寸在车削时可直接测量出来。（）18画正等测图时，应首先定出直角坐标轴和坐标原点，画出轴测图。（）19轴测投影面平行于一个坐标平

24、面，投影方向倾斜于轴测投影面时，即可得正等测轴测图。（）20在斜二测图中，物体上平行于坐标面的直线和平面图形均反映实长和实形。（）21当物体上有较多曲线或圆平行于一个坐标面时，采用斜二测较方便。（）22主轴箱的展开图基本上是按传动轴运动顺序，沿垂直于轴线剖切面展开而绘制的平面装配图。（）23旋转视图可以不按投影关系配置。（）24连接盘零件图，采用全剖视图的方法表达。（）25画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部“轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂，也没有必要。（）26我国的长度计量标准采用公制，公制长度以cm为基本单位，机械制造中，以微米作单位。（）27英制长度以英尺为单位，英尺以下的

25、单位有英寸、英分、角、英丝等。机械制造中常以英寸为单位。（）28在金属切削过程中，切削热会使工件膨胀，尺寸增大，因此零件刚加工完测得的尺寸与冷却测得的尺寸是不同的。（）29材料切削加工性是通过采用材料的硬度、抗拉强度、伸长率、冲击值、热导率等进行综合评定的。（）30旋转传动中，在主动件上作用一个不大的转距，在从动件上就可以获得很大的推力。（）31工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。（）32车不通孔时，要求切屑呈螺旋状断屑，而不要形成带状切屑。（）33加工脆性材料，切削速度应减小；加工塑性材料，切削用量可相应增大。（）34车外圆装夹车刀时，刀尖低于工件轴线，这时车刀的主偏角增

26、大，副偏角减少。（）35车外圆时，车刀刀杆的中心线与进给量方向不垂直，这时车刀的前角和后角的数值都发生变化。（）36适当增大刀具的前角，减少切削层的金属变形，可减小工件的表面粗糙度值。（）37精车铸铁材料时，应在车刀的前面磨断屑槽。（）38精车塑性金属时，车刀前刀面应磨出较宽较浅的断屑槽。（）39用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（）40切断刀以横向进给为主，因此主偏角等于1800。（）41切断实心工件时，切断刀必须装得跟工件轴线等高。（）42切断刀的前角大，切断工件时容易产生扎刀现象。（）43切断刀的前角大，切断工件时容易产生振动。（）44切断时，切断刀的刀头宽度和切入深度相等。

27、（）45切断直径相同的棒料和套，都应当选择刀头宽度相同的切断刀。（）46硬质合金切断刀可以采用较低的切削速度和较小的进给量。（）47高速钢切断刀进给量要选大些，硬质合金切断刀的进给量要选小些。（）48沿车床床身导轨方向的进给量称横向进给量。（）49一般在加工塑性金属材料时，如背吃刀量较小，切削速度较高，刀具前角较大，则形成挤裂切屑。（）50切削用量包括背吃刀量、进给量和工件转速。（）51切削速度是切削加工时，刀具切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。（）52精车时切削速度不应选得过高和过低。（）53用高速钢车刀精车时，应当选取较高的切削速度和较小的进给量。（）54用硬质合金车刀车削时，切屑

28、呈蓝色，这说明切削速度选得偏低。（）55用硬质合金车刀精车外圆时，切忌选用较高（80m/min以上）的切削速度。（）56用高速钢车刀车削时，切屑呈蓝色，这说明切削速度选得正合适。（）57900车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（）58车刀在切削工件时，使工件上形成已加工表面、切削平面和待加工表面。（）59工件上经刀具切削后产生的新表面，叫加工表面。（）60用负刃倾角车刀时，切屑排向工件待加工表面。（）61车端面时，车刀刀尖应稍低于工件中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。（）62刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角，刃倾角是在切削平面内测量的。（）63车刀的基本角度有前角、主后角、

29、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。（）64车刀后角的主要作用是减少车刀后刀面与切削平面之间的摩擦。（）65车刀前角增大，能使切削省力，当工件为硬材料时，应选择较大的前角。（）66粗加工时，为了保证切削刃有足够的强度，车刀应选择较小的前角。（）67精车时，刃倾角应取负值。（）68用偏刀车削外圆时，作用于工件轴向的切削力较小，不容易顶弯工件。（）69450车刀常用于车削工件的端面和450倒角，也可以用来车削外圆。（）70用偏刀车端面时，采用从中心向外圆进给，不会产生凹面。（）71用左偏刀车端面时，是利用副切削刃进行切削的，所以车出的表面粗糙度较粗。（）72用右偏刀车端面时，如果从中心向外圆进给车削，

30、由于切削力向里，所以不会产生凹面。（）73减小后角不仅能使车刀刃口锋利，还能增大刀头强度。（）74当前刀面与切削平面之间的夹角大于900时，前角为负前角。（）75加工塑性材料或硬度较低的材料时，应选择较大的前角。（）76高速钢车刀应选择较小的前角，硬质合金车刀应选择较大的前角。（）77精加工应选择较大的前角，粗加工应选择较小的前角。（）78断续切削或切削力较大时，应选择较大的后角。（）79加工台阶轴时，主偏角应等于或小于900。（）80当刀尖位于主切削刃最高点时，刃倾角为正值。（）81用正值刃倾角车刀车削时，切屑将向待加工表面方向排出。（）82用零度值刃倾角车削时，切屑排出的方向和主切削刃垂直

31、。（）83用负值刃倾角车削时，刀尖先接触工件。（）84主偏角和副偏角越小，则刀尖角越大，刀尖强度越高。（）85用硬质合金螺纹车刀高速车削梯形螺纹时，刀尖角适当增大，以300为宜。（）86车削螺纹时，车刀进给方向的实际前角增大，而实际后角减小。（）87前角越大，切削力越小，刀具强度也减低。（）88450车刀的主偏角和刀尖角都等于450。（）89精车刀的前角和后角不能取得太小。（）90粗车刀的主偏角愈小愈好。（）91车刀的主偏角愈大，它的刀尖强度和散热性能愈好。（）92精车刀的副偏角应取小值。（）93一般外圆粗车刀的后角的数值大约在80120。（）94车削硬度高的金属材料时，应取较大的前角。（）9

32、5精车刀的后角应取小些。（）96外圆精车刀的后角的数值大约在5080。（）97车刀的前角、后角和主偏角选得太小，会使工件的尺寸精度达不到要求。（）98黄铜硬度低，车削黄铜工件时，车刀的前角应当选大些。（）99残留面积高度是与进给量、刀具的主、副偏角以及刀尖圆弧半径等有关。（）100由于铝合金强度低、塑性大、热导率高，所以车刀可采取小的前角和较高的切削速度。（）101加工不锈钢材料，由于切削力大、温度高、断屑困难、严重粘刀、易生刀瘤等因素，影响加工表面质量。（）102铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。（）103如果要求切削速度保持

33、不变，则当工件直径增大时，转速应相应降低。（）104背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（）105车铜件时应选择较高的切削速度。（）106车削铸铁材料时由于强度低，故可选取较低的切削速度。（）107如果背吃刀量和进给量选得都比较大，选择切削速度时要适当的降低些。（）108为了增加刀头强度，轴类零件粗车刀的前角和后角应小些。（）109切削运动中，速度较高、消耗切削功率较大的运动是主运动。（）110车刀上与工件上加工表面相对着的是副后刀面。（ ）111在副正交面内，副后刀面与副切削平面之间的夹角叫副后角。（ ）112车外圆时，若车刀刀尖装得低于工件轴线，则会使前角增大，后角减小。（

34、 ）113为了使车刀锋利，精车刀的前角一般应取大些。（）114增大切断刀的前角有利于降低切削力，能有效地防止振动。（）115当用刀尖位于主切削刃的最高点的车刀车削时，切屑排向工件待加工表面，车出的工件表面光洁。（）116当车削的工件为软材料时，车刀可选择较大的前角。（）117粗加工时，余量较大，为了使切削省力，车刀应选择较大的前角。（）118粗加工时切削力较大，为了减少车刀后刀面与工件间的摩擦，应取较大的后角。( ) 119左偏刀只能用来车削左向台阶和工件的外圆。（ ）120主偏角为75的车刀与主偏角为45、90的车刀相比较，75车刀散热性能最好。（ ）121高速钢车刀一般都磨有负倒棱，而硬质

35、合金车刀都不用负倒棱。（）122对车削薄壁零件产生变形问题影响最大的是切削力和切削热。（）123铜合金材料在粗车、钻孔、铰孔和车螺纹时，由于其线胀系数比钢及铸铁大，应使用切削液。（）124对铝、镁合金易切削材料，为避开刀瘤区而获得较小的表面粗糙度值，一般尽可能地降低切削速度。（）125高速钢切断刀切断中碳钢时的前角比切断铸铁时的前角应大些。（）126高速钢切断刀切实心工件时，切入深度应等于工件半径。（）127高速钢切断刀的主切削刃宽度与工件的直径成正比。（）128用硬质合金切断刀切断工件时，由于选用较高的切削速度，所以进给量应取小些。（）129用硬质合金切断刀切断中碳钢，不允许使用切削液以免刀

36、片产生裂纹。（）130切削液的主要作用是降低温度和减少摩擦。（）131乳化液的比热容小、粘度小、流动性好，主要起润滑作用。（）132使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金片会因骤冷而产生裂纹。（）133车削深孔时，粗车选用乳化液，精车可选用切削油。（）134在用硬质合金刀具切削时，一般不加切削液。（）135粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（）136在加工一般钢件时，精车时用乳化液，粗车时用切削油。（ ）137以冷却为主的切削液都呈碱性。（）138乳化液是将切削油用1520倍的水稀释而成。（）139乳

37、化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（）140选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。（）141车削有色金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。（）142切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（）143在加工一般钢件时（中碳钢），精车时用切削油，粗车时用乳化液。（）144使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升高后再加注切削液，以便降温。（）145切削热主要由切屑、工件、刀具及周围介质传导出来。（）146车削时，从刀具传散的热量最多，其次依次是切屑、工件、介质等。（）147带状切屑较挤裂切屑的塑性变形充分，所以切削过程较平稳。（）148切削不锈钢材料时应适当

38、提高切削用量，以减缓刀具的磨损。（）149选取较大的前角可以减少工件变形，改进工件表面粗糙度。（ ）150增大车刀的刀角，可以减少摩擦，减少切削热，使切削轻快。（ ）151切削塑性材料或强度及硬度较低的材料，后角应选小些。（）152车削较硬的材料时，为减轻单位切削刃上的载荷、延长刀具寿命，主偏角应取小些。（ ）153刀尖高于工件中心，后角减少，前角增大；低于工件中心，前角减少，后角增大。（）154切削温度一般指刀尖与切屑接触区域的平均温度。（ ）155一般在加工塑性金属材料时，如背吃刀量较小，切削速度较高，刀具前角较大，则形成挤裂切屑。（）156切削速度是切削加工时，刀具切削刃选定点相对于工件

39、的主运动的瞬时速度。（）157进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给方向上的相对位移。（）158用负刃倾角车刀切削时，切屑排向工件待加工表面。（）159车刀前角增大，能使切削省力，当工件为硬材料时，应选择较大的前角。（）160在横向车削（车端面、切断、切槽）时，车刀相对于工件走出的是一条阿基米德螺纹线，螺旋升角为，将使车削时的实际后角逐渐增大，前角逐渐减小。（）161在纵向车削（车外圆、内孔）时，车刀相对于工件走出的是一条螺旋线，升角为，将使车削时的前角增大，后角减小。（）162在金属切削加工中，不断地把切削层投入切削的运动，称为主运动。（）163在金属切削加工中，直接切除工件上的切削层，使之转

40、变为切屑，形成工件新表面的运动称为主运动，主运动的线速度用切削速度v表示。（）164切削速度的单位是mm/min。（）165切削速度也可理解为车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线的长度（假定切屑不变形和收缩）。（）166一次进给将50mm的坯料车成44mm，切削深度是6mm。（）167切削用量中对刀具寿命影响最大的是背吃刀量，其次是进给量，影响最小的是切削速度。（）168半精车、精车时，进给量应选得较小，若进给量较大，会使工件的表面粗糙度值增大。（）169加大切削用量对提高生产效率有利，所以切削用量越大，对生产越有利。（）170精加工主要是保证加工精度和表面质量，所以应选用润滑性能较好的极

41、压切削油或高浓度的极压乳化液。（）171切削油是用乳化油加1520倍的水稀释而成的。（）172粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（）173切削铸铁等脆性材料时，由于碎末状切屑不易清理，绝对不能加任何切削液。（）174为避免硬质合金刀片因骤冷或骤热而产生崩裂，一般不用切削液。（）175如果毛坯余量较大又不均匀或精度要求较高，可不分加工阶段，一道工序加工成形即可。（）176车削台阶轴时，应先车直径较大的一端，以避免过早地降低工件刚性。（）177前刀面和基面之间的夹角称为前角。（）178副偏角的主要作用是减少副后刀面和工件已加工表面的摩擦。（）1

42、79车刀切削部分六个独立的基本角度是前角、后角、偏角、刃倾角、楔角、刀尖角。（）180当主切削刃与基面平行时，刃倾角为00，切削时，切屑向垂直于主切削刃的方向排出。（）181副切削刃在基面上的投影与背离进给方向之间的夹角称为副偏角。（）182刀尖圆弧半径增大，容易引起振动。（）183许多大前角的车刀常配合正值的刃倾角来增加车刀的强度。（）184梯形螺纹粗车刀的纵向前角一般为150，精车刀为00。（）185车削时，基本时间取决于所选切削速度、进给量和切削深度，并决定于加工余量和车刀行程长度。()186车削右旋梯形螺纹时，左侧面后角应磨成（3050）；右侧面后角应磨成（3050）+。（）187棱形

43、成形刀磨损后，只需刃磨前刀面，保证角度正确即可。（）188对碳素钢含碳量小于0.25%为低碳钢，碳素钢含碳量在0.25%0.6%范围内为中碳钢，含碳量在0.6%1.4%范围内为高碳钢。（）189车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（）190切削速度、切削深度及进给量三者必须适当配合，才能有高的切削效率。()191车床主轴的每分钟回转数与车削工件的直径成反比。（）192车削材质硬的工件，为保护刀具寿命，应选用适当转速。（）193为改善工件的表面粗糙度，在精车时应比粗车时的进给速度要快。（）194车削进刀量的大小与切削时间毫无关系但与转速有关。（）195车削时刀端产

44、生振动及不正常声音，是刀具材质不当所致。（）196为延长刀具寿命，车削时应以进刀量浅、进给速度慢为宜。（）197车削延展性高的材料，其切屑形成螺旋状，越长越规则较为理想。（）198一般高速钢车刀精车削外径时，发现切屑时有、时无的现象，是车刀刃口钝化的表现。（）199车床车削不同材料时，应先清洁车床上原有材料切屑后，再行车削新材料的工件。（）200切削速度愈高，即车削效率愈高，故车削中，可先行调高转数，试车削后，再行调整适当转数。（）201选择车削条件时，也应考虑车床的动力马达大小。（）202切削速度是指车床旋转一周的进给量。（）203车床车削的进给量，即为主轴旋转一周，刀具移动若干距离。（）204以同一刀具粗车削直径相同的工件时，其主轴回转数，材料较硬者应比较软者为高。（）205粗车削外径的进给量通常均比精车削时为小。（）206工件经车削加工后，其表面有起伏的波纹状，此称为表面粗糙度。（）207精车削时，一般都采取大进刀深度、小进给量。（）208在车削外径时，主轴转数与工件直径成正比。（）209相同条件下，一般车削外径时，切削速度比车削内孔时高。（）210在同等条件下车削圆杆时，铸铜的切削速度应比铸钢高。（）211车削圆杆造成工件