电大《数控编程技术》综合题

1、数控编程技术 试题（试卷代号：2430）汇编2015年7月四、综合题（共25分）1、图3所示零件的粗加工已完成，对其进行精加工时，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为 X100（直径值）、Z100,采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成下列内容。（本题11分）（1）补齐程序中画横线处的有关内容；（2）根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。40- - 30 _ 尸芨128.17图3典型车削加工零件“程贽00002N3OO T02N31O C54 GOO厂N32O S900 XO2 *02N33O GOO Z3. 3N34O 畑N35DDO2 F2O3N38O

2、X4O Z-58. 17 693 K-35.1 帀N370 662 Z_S8 17125. 3d K15pN98O C01 Z中N390丫逅N400 GOO XI00N410 640 2100 购球N42OQN430 X3QPpp建立工件坐标系,到理序起点Q 主轴迄糞，镂速900r/irPPpQP披加工圆瓠的憾瓠半乞是兄卩PPPP主轴獰曲程序结束门答案：1. （共11分）N310X100.0 2100.0N350 G01 G42 Z0N360 G03N370R30N380Z-10 &17N420 M052、零件如图4所示，使用加工中心对该零件进行加工，刀具及切削参数见下表。根据己知条件补齐孔加

3、工程序.并解释有关语句。（14分）刀具及加工内容主轴转速S/r. min 1进给速度f/mm. min :T03（H01）7mm 的钻头40050T04（H02）12mm 的铉钻50060T05（H03、D3）6mm轮解键槽铳 刀1800300图100012G90G49 G80 G40 G17T03； (G80指令含义：)M06T04；(指令含义：)G00SG54 XO YO Z100：MM08A-A70S尊15Y625G43 H Z50：(建立刀具长度补偿)G99 G73 X8. 0 Y-22. 0 Z-28. 0 R3. 0 Q5. 0 F50： (Q 指令含义：)X92.0Y22.0X8

4、.0G80 M09GOO G49 Z100 M05G28 X0 Y0 (返回参考点)M06S500 M03 M08G99 G82 X8. 0 Y-22. 0 Z R3. 0 P1000 F60X92.0Y22.0G98 X8. 0 (指令含义：)G80 M09GOO XO Y0G49 Z100 M05M30答案：(1) 080取消固定循环(2) 换3号刀，准备4号刀(3) S400M03(4) H01(5) Q为每次钻削深度5mm(6) Z6.0(7) 惚钻加工X8.0, Y22.0的孔，然后返回初始平面。2015年1月四、综合题(共25分)2&被加工零件如图1所示，毛坯为eOXSOmm的45

5、#钢棒料，456尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件 左端，径向以440外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车.切槽和螺纹 切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边 合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。其余：母/5o5-OV 04 N75-u$技术要求1. 未注圆角R0.5,未注倒角CO.S;2、未注公差按图1车削零件图程序00221N2 G21 G90 G95$N4 T0101 S800 M03;N6 G54 GOO X65 O Z5 O M08；N8 G71 U2 O

6、 Rl OjN1O G71 ；N12 GOO G42 XI 6. O Z2. 0$N14 OOl X24 O Z-2 O F0 1 *N16 Z-16. 0N18 X30 0$N20 ；N22 X38. OiN24 jN26 G01 Z-53 O；N28 X54 0$N30 X60 O Z-56 0$N32 G70 Pl 2 Q30N34 040 GOO X100.0 Z80 0 M09；N36 M05；Z38 MOI ；N40 TO3O3 S6OO M03；N42 G55 GOO Z-16 O M08；N44 X32 0$N46 G01 X20 O F0 08$Z48_N50 COO X36

7、 OjN52 X100 O Z80. O M09 ；Z54 M05iN56 TO4O4 S5OO M03；N58 G56 GOO X30 0 Z5 0 M08 )N60 092 ；N62 X22 6；Z64 X22 2；N66 X22 04 iN68 GOO X100 O Z80 O MO9 N70 M05,N72 M30；爸选程序60X80mm的45#钢棒料，456尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件 左端，径向以440外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹 切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程

8、序中的空缺语句用右边 合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。其余：护技术要求1、未注囲角R0.5, 未注倒角C0.5;2、未注公差按GB/T1804出加工.a 7Ji图2车削零件图程序备选程序段()0241N2 G21 G90 G95； G01 X33.O；N4 TOIOI S800 M03；76 G54 GOO X65. 0 Z5. 0 M08； U2.0 RLO；N8 G71；N10 G71 P12 Q30 U0. 6 WO. 3 FO. 3 G92 Z-15. 5?N12 GOO G42 X16.0 Z2.0；N14 G01 X24.O Z2. 0 FO. 1 ； G

9、55 GOO Z-17.0 M08fN16 Z-17. 0；N18; X35. 25 Z-38.0； X22.6； X32. 0； X35.0 Z-38. OiN20IN22 X38.0；N24 G03 X46. 0 Z 42. 0 R4.0；N26 G01 Z-55. 0)N28 X54.0；N30 X60.0 Z5& 0$N32 G70 P12 Q30；N34 GIO GOO X100. 0 Z80. 0 M09；N36 M05 ?N38 MO I ；N40 T0303 S600 M03；N42 G55 GOO Z-17.0 M08；N44 X32. 0；N46 G01 X20.0 FO.

10、 08；N48 G04 XL 2；N50FO. 4 ；N52 GOO X100. 0 Z80.0 M09；N54 M05；N56 TO-101 S500 MO35N58 G56 GOO X30. 0 Z5 0 M08：N60 G92 X23. 2 Z-15. 5 Fl. 5；N62；N64 X22.2；N66 X22 04；N68 GGO XI00. 0 Z80. 0 M09 ；N70 M05；N72 M30；答案： U2. 0 RIO X32.Oi X3M25 Z-38.0：（DCHJl X33.0?（X后面的数值不唯一推刀位莊合理即可） X22.6129.被加工零件如图3示。零件四周的60

11、X80尺寸、上下表而及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮 采用08立铳刀，工件坐标系设泄：X。. Ya在零件的左下角，Z。在工件的上表面。利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮魔加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。B2Jr-fl二/一 *11图3铳削毎件图()00242G17 G40 G49 G80；T02；G28 G91 Z0；M06,G54 G90 GOO X& 0 Y-6. 0：S1800 M03$G43 ；G01 Z-6 0 F500 M08； F180；X46.0；Y66.0；G02 X46.O Y-74. 0 R8

12、.0fXl&Ch Y-25.0 10 J15.0: Z3. 0 HOI； G02 X54. 0 Y-14. 0 10 J-8. 0f G41 XO D02； X6.0 Y-6 2.0；Y-55.0；G03G01 Y-l&OtX1&0 Y-6,0iG40 Y0.0；G01 G49 Z3.0 Fl 000 M09；GOO Z100. 0 M05jM30i答案： Z3. 0 H01 ； G41 XO DQ2； GM XMO Y J1. 0 IO O X6.0 Y-62-O；(E) Y-25. 0 IO JlS.Oi2014年I月2&被加工零件如图1所示，毛坯为460X80inm的45#钢棒料，456

13、尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件 左端,径向以040外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹 切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。7山技术要求L未注圆角R05. 未注倒角3 5;2、未注公差按 GB/T1804-M 加工.2二beMT4i1632/34图i车削塔件图程序备选程序()1801N2 G21 (；90 (；95；N4 T0101 S800 M03；N6 G54 GOO X65. 0 Z5. 0 M08；N8

14、G71 U2.0 Rl.O；N10 (；71 P12 Q30 U0.6 WO. 3 E0.3；N)2 (；00 G42 XI6.0 Z2.0；N14 G01 X24.0 Z-2.0 FO. 1； X32.0 Z-39.0i G04 P1600； G92 Z-17.5, G70 P12 Q30； X23.2 Z-17.5 Fl. 5； Z 19. 0； GOl Z-52.0； X34.0 Z-39.0；N16 Z-19.0；N18 X30.0；N20N22 X40.0；N24 (；03 X46.O Z-42.0 R3.0；N26N28 X54.0；N30 X60.0 Z-55.0；N32N34

15、G40 GOO X1OO. 0 Z80. 0 MO9；N36 MOS；N38 MOI；N4O T0303 S600 M03；N42 G55 GOO Z-19.0 MOS；N44 X32.O；N46 GO1 X20.0 FO. 081N48iN50 G01 X36.0 F0.5；N52 GOO XI00. 0 Z80. 0 M09；N54 M05；N56 T0404 S500 M03；X5 G56 GOO X30. 0 Z5. 0 M0；N60 G92 N62 X22.6；N64 X22.2；N66 X22.O4；N68 GOO X100.0 Z80. 0 M09；N70 MOS；N72 M30

16、；答案：X34.O Z 39.0；（；O1 Z-52.0； G70 Pl2 Q30；（；O4 Pl600； X23.2 Z_17.5 Fl. 5.29.被加工零件如图2示。零件外形四周的60X80尺寸、上下表而及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外 形轮廓，采用立铳刀，工件坐标系原点X。、Yo泄义在零件的左下角，Zo在工件的上表面。仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。.C. C）- 1 1 20-!程序备选程序段（）1802；17 （；40 （；I9 G80；T03：（；28 G9I Z0fM06；G54 090 （；00 X_6.0 72. C：S

17、I 100肌（Dio j-&o （43 Y60 10 J13.0 G41 X0【）03 G43 Z3. 0 H03 X6. 0 Y20. 0G01 Z &（） F500 M08；X ： ： ；. 0:I;180；G02 X54. 0 Y66. 0 1G01 Y6.0；X24.O；31；G01 Y74.O;（；40 Y80.0；G01 G49 Z2. 0 F1000 M09,（；00 Z100. 0 M05iM30;答案：G43 Z3.0 1103 G41 X0 1)03 10 J &0X6.0 Y20.02013年7月28. 被加工零件如图1所示，毛坯为60X80mni的45#钢棒料，456尺

18、寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工 件左端，径向以440外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺 纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右 边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。19=40 239其余：爭技术要求1、未注圆角R0.5,未注倒角CO. 5;2、未注公差按GB/T1804-M 加工.图1车削零件图程序备选程序段02001N2 G21 G90 G95；N4 T0101 S800 M03；N6 G54 GOO X65. 0 Z5. 0 M08；N8 G71

19、U2.0 R1.0?N10 G71 P12 Q30 U0. 6 W0. 3 F0.3；N12 GOO G42 X16.0 Z2.0；N14；(DT0201； Z-19.0； G92 Z-17.5； G70 P12 Q30； X36.667 Z-39.0 G01 X24.0 Z-2. 0 F0. 1； X22.2； X37.0 Z-39.O；N16 Z-19.0；N18 X30.0；N20N22 X42.0；N24 G03 X46.0 Z41.0 R2. 0；N26 G01 Z-52. 0；N28 X54.0；N30 X60.0 Z-55.0；N32N34 G40 GOO X100. 0 Z80

20、. 0 M09；N36 M05；N38 MOI；N40 TO3O3 S600 M03；N42 G55 GOOM08；N44 X32. 0；N46 G01 X20.0 F0.08；N48 G04 XI. 2；N50 GOO X36.0；N52 X100. 0 Z80.0 M09；N54 MO5?N56 T0404 S500 M03；N58 G56 GOO X30. 0 Z5.0 M08；N60 G92 X23. 2 Z-17.5 Fl.5?N62 X22. 6；N64;N64;N66 X22.O4；N68 GOO X100.0 Z80. 0 M09；N70 MOS；N72 M30?答案； G01

21、 X24.O 2-2.0 FO. 1 ；(5)X36. 667 Z-39.0； G70 Pl 2 Q30； Z-19.0； X22. 2；2013年1月四、综合题（共25分）28.加工零件如图3所示。材料为C65的45#钢棒料，左端而和C62尺寸已加工完毕，现装夹C62尺寸加工零 件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端而的回转中心处，粗车吃刀深度1.5mm,单边余量0. 2mm.请仔细阅读 图纸及程序，补齐程序。（本题13分）三PX hj2答：01001N2 G21 G90 G95；N4 T0101 S700 M03：N6 G54 GOO X70. 0 Z5. 0 M08：N8 G71 U1

22、. 5 R1. 0；N10 G71 P12 Q32 U0. 4 W0. 2 F0.3；N12 GOO G42 X22. 0 Z2. 0；（建立刀具半径补偿）N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.12：N16 Z-24. 0：N18 X34. 0：N20（G0DX40.0 Z-34.0；N22 Z-41.0；N24 G02 X46. 0 Z-44. 0 R3. 0：N26 G01 X50. 0：N28 G03 X60. 0 Z-49. 0 R5. 0：N30 Z-54. 0；N32 X65. 0：N34 G70 P12 Q32；N3S G40 GOO X100. 0 Z80. 0 M09

23、：N38 M05：N40 T0303 S600 M03：N42 G55 GOO Z-24. 0 M08：N44 X38. 0：N46 G01 X26. G F0. 08；N48 G04 P1300：N50 GOO X40. 0；N52 X100, 0 Z80.0 M09；N54 M05：N56 T0404 S500 M03：N58 G56 GOO X36. 0 Z5. 0 M08N60 G92 X29.2 Z-22. 0 Fl. 5：N62 X28. 6：N64 X28. 2：N66 X28. 04：N68 GOO X100. 0 Z80. 0 M09；N70 M05；N72 M30；29用毛

24、坯尺寸为102mmX 62mm x 12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。用C 10mm的立铳刀加工外轮廊，主 轴转速为1000r/min,进给速度为120mm / min。工件坐标系原点（Xo、Yo）设泄在C40mm的孔中心位置，英Z坐标定 在毛坯上表面，起刀点在（0, 0, 100）位置，从A点切入（图中左下角），采用顺铳方式加工，利用刀具半径补偿功能 （刀具半径补偿值放在D2中），编写外轮廉加工程序。（本题共13分）解：参考程序：G92 X0 Y0 Z100. 0；(或 G54 GO X0 Y0 Z100. 0)S1000 M03：Go0 X-50. 0 Y-50. o：Z3：G01

25、 Z-12. 5 F500 M08：G41 Y-35. 0 D2 F120：Y-15. 0：X-40 0；G03 X-25. 0 Y0 R15. 0：(或 G03 X-25. 0 Yo 10 J15. 0)G02 X25. 0 R25. 0：(或 G02 X25. 0 125. 0 JO)G03 X40.0 Y-15. 0 R15.0：(或 G03 X40. 0 Y-15. 0 115.0 JO)G01 X50. 0：Y-35. 0；X-50. 0G40 X-60. 0：GOO Z100. 0：X0 Y0 M09 MOS;M30： 2012年7月28.某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗

26、加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设置在右端面，循环 起始点在A（100, 3）,切削深度为2.0mm, X方向精加工余量为0. 4mm（直径值），Z方向精加工余量为0. 2mm。零件 的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，完成下列内容。（1）根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。（2）填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为,进给速度为:精加工时的主轴转速为进给速度为o （本题共12分）程序注释01301程序号N005 T0101；换1号刀N010 GOO G54 X120 Z60；建立工件坐标系G54到起刀点位置N020 G95

27、 S500 M03 ；主轴以500r/min正转N030 G42 X100 Z3 M08；刀具到循环起点位呂，建立刀具半径补N040 G71 P50 Q140 U0. 4 W0.2 D2. 0 F0. 3；偿N050 GOO X18 S800；N060 G01 X30 Z-3 F0.1；N070Z-12；N080 G02 X36 2-15 R3；N090 G01 X44 ；N100 G03 X54 Z-20 R5；N110 G01 W-10；N120 G02 X70 Z38 R8；N130 G01 W-12；N140X90 W-10；N150 G70 P50 Q140；N160 GOO G40

28、 X120 Z60 M09；回起刀点，取消刀具半径补偿N170 M05；主轴停N180 M30；程序结束并复位80解:60(2)500r / rainx 0 3mm / r； 800r / min 0 1mm / r。29. 加工零件如图3所示。零件四周的80X60尺寸、上下表而及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上 凸台的外形轮娜，采用立铳刀，工件坐标系原点Z。、Y。左义在零件的左下角，Z。在工件的上表而。仔细阅读图纸 及程序，填空、补齐加工程序.（本题13分）卜 ：6405.01105的45#钢棒料，左端而和6100尺寸已加工完毕，现装夹C100尺寸加工 零件的右端各要素，请仔细阅读图

29、纸及程序，然后根据已知条件（表1）,补齐程序。（本题13分）表1零件右端加工刀具及切削用量表工步号一刀具 JLJ-n)in 吃n注 备1 面 端 平To I fKio o5一須2To006362一动一丄2 To2- - 二008210.526动 自d 4 一上3 To-4500-一8 OO2-E动 自5纹 车 To004O2动 自 84 i 0.05图2车削零件图01201N2 G21 G90 G95；N4 TO1O1 5600 M03：N6 G54 GOO X120. 0 Z5. 0 M08：N8 G71 U U 20. Rl. 0：N10 G71 P12 Q28 LTO. 5 WO. 25

30、_ FO. 3：N12 GOO G 42_ X36. 0 Z2.0；（建立刀具半径补偿）N14 GO1 X44. 0 Z-2 0 FO, 12：N16 Z-29. 0：N18 X58. 0：N20 （G01） X80.0 Z-48. 0；N22 Z-59. 0；N24 G02 X90. 0 Z-64. 0 R5. 0N26 GOI X96. 0；N28 X102. 0 Z-68. 0；N30 T0202 S 800_ M03：N32 G70_ P12 G28：（精车固定循环）N34 G40 GOO X150. 0 Z80. 0 M09：N36 M05：N38 T0303 S500 M03;N4

31、0 G55 GOO Z-29. 0 M08：N42 X60. 0；N44 G01 X40. 0 FO. 08：N46 G04 X2. 0 或 G04P2000：（进给暂停 2S）N48 GOO X60. 0；N50 X150. 0 780. 0 M09；N52 M05：N54 T0404 S400 M03：N56 G56 GOO X50. 0 Z5. 0 M08；N58 G92 X43.1 Z-27. 0 F2. 0；（螺纹加工固定循环）N60 X42. 5：N62 X41. 9；N64 X41. 5；N66 X41.4；N68 G00 X150. 0 Z80.0 M09；N70 M05：N7

32、2 M30；29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b,采用刀具半径补偿和长度补 偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。（12分）A-A1515N0010 G90 G54 G00 X70. 0 Y0 Z100. S1500；N0020 G01 G43 Z3. 0 F500. 0 H01 M03：N0030 Z-15. 0 F150.0：N0040 G41 X55. 858 Y14.142 D02；(b)图3铳削加工零件(快速立位到下刀点)N0050X8. 0 Y13. 142：N0060N0070G03G01N0080N0090N0100G03G01G03N01

33、10N0120G01G90X5.0 YU. 142 R3.0：X5.0 Y-11.142；X8. 0 Y-14.142 13. 0；X55. 858 Y14.142：X55. 858 Y14. 142 R-20. 0；G40 X70. 0 YOGOO G49 Z100. 0 M05：NO 130M30：%2011年7月1.用5X80的棒料加工成零件，左端而及外圆已加工完毕。装夹左侧62外圆加工零件右侧各要素，根据 给左的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸（长度，直径、 圆弧、退刀槽）。（本题11分）图2车削零件01001N2 G21 G90 G9

34、5；N4 T0101 S800 M03N6 G54 GOO X70. 0 Z5, 0 M08；N8 G71 U2.5 R1.0；N10 G71 P12 Q32 U0. 6 W0 3 F0.3；N12 GOO G42 X22.0 Z2. 0；N14 G01 X30.0 Z2.0 F0 XN16 Z-24.0 jN18 X34.OiN20 X40.0 Z-34.0；N22 Z41.0；N24 G02 X46. 0 Z-44. 0 R3. 0N26 G01 X50.0；N28 GO3 X60. 0 Z-49. 0 R5. 0?N30 Z-54.5N32 X65.0；N34 G70 P12 Q32|N

35、36 G40 GOO X100. 0 Z80. 0 M09；N38 MOS iN40 TO3O3 S700 M03（切檳）N42 G55 GOO Z-24.0 M08N44 X38.0；N46 G01 X26.0 FO. 08 N48 G04 Xl.O,N50 GOO X40.0iN52 X100.0 Z30.0 M09$N54 MOS i（螺纹加工）解：1 图形如下：1024442被加工零件如图3所示。零件四周的60 x 80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用钻头和0 钻，工件坐标系原点X0, Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程 序：（

36、本题14分）图3铳削零件图09002G17 G40 G49 G80；T03G28 G91 Z0：M06；G54 G90 GOO X35.0 Y20.0；（该语句的含义）S80D M03$G43 Z50.0 H03 M08；G99 G81 Z22.0 R3.0 F150.0M该语句的含炎：）G98 Y60. 0 ；（该语句的含义：）G80；GOO G49 Z100. 0 M09；M05,T04,G28 G91 Z0,G55 G90 GOO X35 0；S700 M03 fG43 Z50.0 H04 M08；G99 G82R3. 0 P500 F150. 0；G98；G80 iGOO G49 Z1

37、00.0 M09；M05；M30；答案：建立工件坐标号6快速定位第一位飪（35,Z0）在X35. 0 Y20. 0位置，以150mm/min进给速度钻归0通孔，钻孔后返回参考点平面在X35,0 Y60.0位垃，以150mrn/mM进给速度钻M0通孔,钻孔后返回初始平面M06Y20.0Z-4.0Y60.02011年1月1.被加工零件如图1所示。材料为中C65的45#钢棒料，左端而和中。62尺寸已加工完毕，现装夹击G62尺寸 加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，谙仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。 （本题13分）图1车削零件图01001N2 G21 G90 G95：N

38、4 T0101 S800 M03：N6 G54 GOO X70. 0 Z5. 0 M08；N8 G71 U2. 5 R1. 0： （U2. 5 含义：N10 G71 P12 Q32 U0. 6 W0. 3 F0.3；N12 GOO G42 X22. 0 Z2. 0；N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.1；N16:N18 X34. 0：N20 :N22 Z-41. 0：N24 ；N26 G01 X50. 0：N28 G03 X60. 0 Z-49. 0 R5. 0；N30 Z-54. 0；N32 X65. 0：N34 G70 P12 Q32；（该程序段的含义：N3S G40 GOO X

39、100. 0 Z80. 0 M09：N38 M05：N40 T0303 S700 M03：N42 G55 GOO Z-24. 0 M08：N44 X38. 0；N46 G01 X26. G F0. 08：N48 XI. 2；N50 GOO X40. 0；N52 X100, 0 Z80.0 M09：N54 M05：N56 T0404 G95 S400 M03：N58 G56 GOO X36. 0 Z5. 0 M08N60 G92 X29. 2 Z-22. 0 F1. 5；N62 X28. 6：（该程序段的含义：）N64 X28. 2：N66 X28. 04：N68 GOO X100. 0 Z80

40、. 0 M09；N70 M05：N72 M30；答案：U2. 5表示粗车时的吃刀深度为2. 5mm（G01）Z-240（GODX40. 0 Z-34. 0G02 X46. 0 Z-44. 0 R3. 0精车循环（加工）G04螺纹加工第2刀2.被加工零件如图2所示。零件四周的60X80尺寸、上下表而及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形 轮解，采用立铳刀，工件坐标系原点X。、Y。泄义在零件的左下角，Z。在工件的上表而，仔细阅读图纸，填写 注释、补齐加工程序。（本题12分）09002G17 G40 G49 G80：T03：G28 G91 Z0；M06：G54 G90 GOO X-6. 0 Y7

41、4. 0；SU00 ；G43 Z3. 0 H03：G01 Z-8.0 F800 M08；（该程序段的作用： ）G41 X0 D03 F180；X46. 0：G02 X54.0 YS6. 0 I J :G01 Y6. 0：X24. 0：Y34：G01 Y74. 0：G40 Y80. 0：（该程序段的含义）G01 G49 Z2.9 F1000 M09；GOO Z100. 0 M05；M30：答案：M03刀具以FSOO的速度进给到轮廓加工深度，开冷却液10 J-8.0X6. 0 Y20. 0G03 Y60 10 J13.0（或R13.0）退刀到YS0.0位置，取消刀具半径补偿2010年7月1.被加工

42、零件如图1所示。材料为G1O5的45#钢棒料，左端而和G1OO尺寸已加工完毕，现装夹6100尺寸加工 零件的右端各要素，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。（本题13分）图1车削零件图08001N2 G21 G90 G95：N4 T0101 S800 M03；N6 G54 GOO X120. 0 Z5. 0 M08；N8 G71 U2.0 R1.0； （U2. 0 含义：N10 G71 P12 Q28 UO. 6 WO. 3 FO 3；N12 GOO G12 X36. 0 Z2. 6N14 GO1 X44.0 Z-2.0 FO. 1；716 ；718 X5&720;722 Z-59.0;7

43、24 ;726 G01 X96.0；728 X102.0 Z-67.0;N30 G70 P12 Q28；（该程序段的含义tZ32G40 GOO X150. 0 Z80.0 M09；N34 M05$N36 TO3O3 $700 M03;N38 G55 GOD Z 29.0 MOH；Z4O X60. 01Z42GO1 X40.0 F0.08；N44 _ XI.0；Z46 GOO X60.0；N48 X 150.0 Z80 0 M09；N50 MOS；N52 TO4O4 G95 S500 M03；N54 G56 GOO X50. 0 Z3 0 M08;N56 692 X43. 1 2-27. 0 F

44、2. 0；N58 X42.5；（该程序段的含义NGO X41.9；N62 X4L5jN64 X41.4rN66 GOO XI 50.0 ZSO. 0 M09；N68 M05;N70 M30；答案：1U2, 0表示粗车时的吃刀深度为2mm(G0DZ-29.0(G01)X80.0 Z-4&0GO2 X90. 0 Z-G4. 0 R5.0精车循环G04螺纹加工第2刀2.加工零件如图2所示。零件四周的80X60尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加 工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用园立铳刀，工件坐标系原点XoYfl定义在零件的S1000 M03；G43 Z3.0 HC2；（该程序段的含义舟G01

45、 Z-6.0 F500 M08?YQ DOI F200；Y36.0；X32.0；G03 X62.O 115.0 JO；Y14.0；G01 X6OG40 XO ；G01 G49 Z2.0 Fl000 M09；GOO Z100. 0 M05；M30：卩答案2.机床初始化（选择XY平面、取消刀具长度和半径补偿、取沆固定循环）M06X20.0 YS4.0刀具沿Z轴以G00快速移动到Z3.0.建立刀具长度补偿G01 X74.0G41G02 X66.0 Y6.0 R8.0 2010年1月四、综合题（共25分）1.被加工零件如图2所示。材料为665的45#钢棒料，左端和60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹30

46、加工 零件的右端务要素，工件坐标系原点在零件右端而的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。（本 题13分）图2车削零件图08001G21 G90 G94：T0101S1000 M03：G54 GOO X70.0 Z5.0 M08：G71 U2.0R1.0： （U2.0 含义： ）G71 P100 Q200 U0.8 W0.4 FI50.0：N100G00XI6.0：G01 G42Z2.0F180.0；Z错误!未找到引用源。2.0：Z19.0；X28.0：X4&0;X52.0G01Z错误!未找到引用源。57.0：N200 X62.0：G70P100 Q200：GOO G40 X10

47、0.0 Z60.0 M09：M05：T0202 S800 M03：G55 G00Z19.0 M08；X30.0：F120：X1.0：G00X30.0；X100.0 Z60.0 M09：M05；TO3O3 G95 S500 M03：G56 GOO X30.0 Z5.OMO8：G92 X23.2 Z错误味找到引用源.17.0 F1.5：X22.6：X22.2；（该程序段的含义：）X22.04：G00X100.0 Z60.0 M09；M05：M30：答案1. U2. 0表示粗车时的吃刀深度为2.0mm(G01)X24.0Z 39.0G03 X60.0Z 43.0 R4.0G01 X20.0G04螺纹

48、加工第3刀2.被加工零件如图所示。零件四周的60X80尺寸、上下表而及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮 廉，采用8立铳刀，工件坐标系设泄：X。在零件的左端而，Y。在零件的对称中心线上，乙在工件的上表而，仔细阅 读图纸，补齐加工程序。(本题12分).3也09002G17 G40 G49 G80；T02：G28 G91Z0：M06；G54 G90GOO X错误味找到引用源。6.0Y15.0：（该程序段的含义：）S1200 M03：G43 Z2 H02：G01 Z6.0 F500 M08；G41 XOD02F210；（该程序段的含义：）X6.0；G03Y 15.01 J :G01 Y22.0：G01Y 一 26.0：G02 X46.0 Y34.0 R&O：G01X18.0；X6 OY22.0；Y15.0；G40Y10.0：G01 G49Z2. 0F1000 M09：(程序段含义： )G00Z100 0M05；M30；答案：建立工件坐标系，到下刀点位置刀具以F210的速度进给到X0点，建立刀具半径左补偿10 J15.0X1&0Y34.0G02 X54.0 Y26.0 10J &0以1000mm / min的速度抬刀，取消刀具长度补偿，关冷却液2009年7月四、综合题(2道题，共25分)1. 加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡。