湿拌砂浆九大质量问题解决措施

1、湿拌砂浆的九大质量问题的解决措施一、开放时间1、过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工， 这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。2、一般情况下大多数工地在下午 18 点收工。砂浆的开放时间要调整到下午 20 点 （实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短 610 个小时，根据工地实际 的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。 若工地有特殊要求要相 应调整外加剂的配方量。3、气温高时，砂浆中外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆外加剂量 要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表） 。4、应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。二、粘度问

2、题1、调节粘度的外加剂， 一般在砂浆中每立方配 15 公斤。 砂浆内砂越粗时砂浆 的粘度会减小，外加剂的用量要加大一些 ；砂细时砂浆粘度会增大，外加剂用 量要减少一些。一般控制砂的细度模数在 2.42.6 内最佳。在此范围外砂的细 度模数每增减 0.1 ，外加剂的配方用量要增减 1Kg/m 3 左右。2、冬天的砂浆粘度会增大，外加剂的用量也要相应减小；夏季温度高时砂浆的 粘度会减小， 外加剂的用量要相应增加。 一般温度每增减 5 度，外加剂的用量 也要相应增减 1Kg/m 3 左右。3、石粉白度控制在 40 度以上为好，白度过低都说明杂质太多，对砂浆质量影 响较大。三、抹灰砂浆上墙干燥时间问题

3、1、上墙干燥时间与墙面的吸水程度；环境的湿度；砂浆的保水性；砂浆的凝结 时间四个方面有关。2、在实际施工中，有几种情况：（ 1）墙面湿度正常且空气湿度正常且施工厚度 2cm 内。此种情况砂浆上墙干燥 时间正常， 与现场拌制的砂浆一样。 砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份 工地的使用要求，也不会出现干燥时间长的问题。（2）墙面湿度很高或空气湿度很高或施工厚度超过 2cm此种情况砂浆上墙干 燥时间会稍长，比现场拌制的砂浆要长一至三个小时。砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间太长的问题。（3）墙面湿度很高且空气湿度很高且施工厚度超过 2cm砂浆上墙干燥

4、时间会 非常长， 砂浆要达到凝结时间时才会开始收水干燥。 可采取以下措施来应对： 一 是可以建议工地墙面淋水时间提前一至两天， 以增加墙面对砂浆的吸水性。此 种方式比较直接有效； 二是可以建议对施工很厚的部位先提前甩浆至一定厚度至标高 12cm 左右，待第二天一次性可补平。此种方式需分两天施工完成；3、减小减水剂的用量，以降低砂浆的保水性。但此种方式会损失砂浆的上墙施 工性。4、缩短砂浆的开放时间， 让砂浆快速达到凝结时间来达到缩短干燥时间的目的。 但此种方式会很容易造成砂浆的快速凝结硬化而造成损失， 因为工地的实际环境 与气温的变化不是人可以预估到的。四、干稀问题1、在控制砂浆的干稀可通过测

5、试砂浆的稠度来判断， 砂浆出厂稠度控制在 7585 （砂浆越稀，稠度值越大）为好，砂浆的稠度会随着搅拌时间的延长而增大。出 厂的砂浆经过运输及搅拌， 到达工地后的稠度会增加 10 左右（到工地的砂浆稠 度控制在 90100 之间，工人能获得最佳的使用效果） 。2、砂浆中水的配比是调节砂浆干稀程度的最主要因素，操作员要密切关注砂的 含水率，生产前要到砂场观察判断砂的含水情况。3、雨天特别会出现砂浆过稀的情况， 此种天气要尽量在生产时将砂浆打干一些。 还要特别注意搅拌车装车时是否反鼓， 并将鼓内的积水反干净， 不然将出现砂浆 特别稀的情况。4、砂浆到达工地后，若太干工人可以加适量水进行搅拌后施工，

6、不会产生很大 的问题；但砂浆太稀时，工人没办法处理，只能加水泥进行拌合，会产生很大的 质量波动。 有时工人会不愿使用太稀的砂浆而罢工。 所以生产砂浆时宁愿干一些 也不能太稀，以防出现质量问题或工人罢工的问题。5、看料台看搅拌车内砂浆时若太干，不能在料台上加水，刚出厂时的砂浆过干 也属正常现象，经过搅拌及运输过程会变稀一些。若看料台看砂浆过稀， 一定 要返厂补料以调到合适的干稀程度， 不然到达工地后砂浆会变得异常稀而造成报 废。五、粗细问题1、生产前一定要到砂场对砂的粗细提前判断，砂细度模数控制在 2.42.7 为最 佳。砂过粗或过细都要由技术部门进行相应的外加剂用量的调整。六、石子问题1、石子

7、的出现主要由六个途径带入： （搅拌机、 砂场、搅拌车、上砂地仓及皮带、 中间砂斗、筛砂机）。搅拌机：若之前生产过混凝土， 机内会存留大量的石子， 需要进入机内进行严格 的清理；砂场：砂场的砂若与石子堆场距离近， 可能会被石子混入。 要特别强化铲车司机 的工作意识，避免铲砂时混入石子；搅拌车：运过混凝土的车来装砂浆时一定要确保搅拌车内清洗干净， 听车鼓内转 动有无石子声响 （运混凝土的车往往清洗时存留有大量石子， 对混凝土的质量无 影响，但对砂浆的影响特别大） ；上砂地仓及皮带： 生产完混凝土再生产砂浆时， 上砂地仓及皮带上要进行严格清 理，对控制砂浆内的石子情况也是非常重量的环节；中间砂斗：

8、中间砂斗若与石子斗相邻， 会有相互混入的可能性， 要尽量使两种材 料斗相距太近， 若靠太近要加强控制不能混料， 并要确保砂斗壁没有穿孔， 以免 造成混料的情况。筛砂机：筛砂机若筛网破损，会出现有大砂粒的情况，也要定期检查，避免网破 造成的砂质量波动。 若有筛砂需要转运的情况， 要固定一台车进行转运 ，避免 同一台车即运石子又运砂的情况而混入石子。七、硬度问题1、需要对配比进行适量调整。2、同强度等级的抹灰砂浆可以当同强度等级的砌筑砂浆使用，除此之外不同类 别的砂浆不能相互代替使用。 抹灰砂浆若当地面砂浆使用会出现表面强度非常 低的情况， 因为两种砂浆施工方式不同。 地面砂浆若当抹灰砂浆使用会出

9、现难以 上墙的情况，因为其粘度不够，使用效果就会有很大的差别。八、砂浆空鼓问题1、剪力墙面砂浆易空鼓的根本原因是混凝土层与砂浆层的干硬收缩率不一致， 导致产生了收缩应力， 收缩应力若过于集中于某一点并大于该点砂浆与墙面的拉 伸粘结强度时， 该点处就会空鼓，并快速延展至该点周围从而导致大面积空鼓 现象。预拌砂浆本身与光滑的剪力墙面之间的粘结力是远远不够的， 所以必然要 用到界面剂。 界面剂的作用是增大砂浆与剪力墙面的粘结力， 并增大砂浆与墙面 的接触面积，从而可以均匀分散砂浆与墙面之间的收缩应力， 有效避免收缩应 力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象。2、目前工地上最常用的方式是建筑胶水加水

10、泥进行界面拍毛。但相当多的工程 仍然出现较多的砂浆空鼓的质量事故，原因在于此种方式施工随意性大 。配料 无准确的配方， 加上目前的建筑胶水质量千差万别， 难以配制出具有稳定良好施 工性及粘结强度的界面处理剂。若水加多了工人施工手感轻松，拍毛速度较快， 但拉毛太稀且平， 甚至流淌， 在墙面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果 。若 水加少了工人施工困难， 施工速度缓慢。 有的工人为了提高拉毛速度， 拉毛间距 拉得很宽。 此种的界面处理方式在多数工地存在拉毛偏稀偏平， 间距过宽甚至出 现局部墙面漏拉毛的现象，以及界面剂粘结力明显偏低现象。3、用空压机与喷枪进行喷毛的方式应用得也越来越普遍，并使用专业厂家

11、生产 的 I 型混凝土界面处理剂 （ 拉抻粘结强度大于 0.6MPa） ，比传统的 “拍毛”方式 有了很大的改进， 解决了拉毛间距过宽或漏拉毛的问题， 因为其施工相对轻松省 力，所及之处都能喷涂到位。喷点均匀粗糙，粘结力强，能有效地分散砂浆干硬 过程中产生的收缩应力。经多个工地的实际应用来看，与“拍毛”方式相比，两 者在避免剪力墙砂浆空鼓方面有着很明显的效果差异。九、开裂问题1、严格控制砂率不要低于 78%（干料计） ，砂率越低砂浆塑性收缩率及干硬后 的收缩率越大；2、严格控制砂含泥率不要超过3%,决对不能使用泥块含量超标的砂，此种砂需 水量很高，砂浆塑性收缩率大，容易造成砂浆产生大面积塑性裂

12、纹；3、尽量避免砂浆尾浆的使用（超过开放时间的砂浆叫尾浆），这种浆的和易性变 得很差，要加大量的水进行搅拌才能上墙， 会产生大量的塑性裂纹；延长砂浆的 开放时间可大大减少塑性裂纹产生的几率。奥特龙预拌砂浆添加剂使用方法一、湿拌砂浆稳塑剂（单组份水剂）1、本产品为粉剂，当化作水剂使用时，水剂储存罐应有搅拌装置，搅拌时间不少于30分钟；2、保塑时间12小时，宜化成5%浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米；3、保塑时间18小时，宜化成7%浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米；4、保塑时间24小时，宜化成9%浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米。二、湿拌砂浆稳塑剂（双组份水剂）湿拌砂浆稳塑剂为双组份：

13、增稠保水组份 A和缓凝组份B1、本产品化作水剂使用时，需两个水剂储存罐，水剂储存罐应有搅拌装置，搅拌时间不少于30分钟；2、增稠保水组份A宜化成4%浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；3、缓凝组份B宜化成20%浓度的水剂，掺量1.0公斤/立方米,保塑时间12小时；掺量2.0公斤/立方米，保塑时间18小时；掺量3.0公斤/立方米，保塑 时间24小时。、湿拌砂浆稳塑剂（粉剂）当湿拌砂浆公司有稳塑剂粉剂储存罐时，可直接使用稳塑剂粉剂，保塑时间12小时-24小时,掺量：0.5-1.0公斤/立方米。四、干粉砂浆稠化剂直接使用干粉砂浆稠化剂粉剂，掺量：0.4-0.6公斤/吨。五、机喷砂浆添加剂干粉机喷砂浆添加剂，掺量：0.5-0.6公斤/吨；直接使用湿拌机喷砂浆添加剂，保塑时间10小时,掺量：0.8-1.0公斤/立方米；化成水剂使用湿拌机喷砂浆添加剂，保塑时间10小时,宜化成5%勺浓度，掺量：12-15公斤/立方米；六、适用范围适用河砂、江