塑料颗粒的生产工艺

1、塑料颗粒得生产工艺造粒工序就是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、 塑化、切粒制成颗粒状塑料得生产过程,塑料颗粒就是塑料成型加工 业得半成品,也就是挤岀、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产得 原材料。塑料粒子就是塑料颗粒得俗称,就是塑料以半成品形态进行储存、 运输与加工成型得原料。生产工艺：1、配料前得准备工作对回收得母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清 洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗, 带有油污得母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重得母料需 要使用火碱（MOH）进行清洗去色。配料前得准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加

2、剂磨浆、 色母料粉得配制原材料干燥、块状添加剂得加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其她 杂质，为防止损坏造粒设备与降低产品质量,树脂必须过筛后使用，粉 末聚氯乙烯一般采用40目得筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用 比树脂粒径稍大得细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产 电缆料时,增塑剂一般用60-120目得过滤网过滤（粘度大得用60目 得，粘度小得用120目o对颗粒较粗或容易结团得粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆, 以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三车昆研磨机，磨浆 配方一般添加剂与增塑剂得比例为1:1左

3、右，浆料细度指标为6080 U mo浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉状料表观密 度大小来定，粉料表观密度大得，需要加入得增塑剂数量多。增塑剂一 般用粘度小得D0Po在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入得量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂,一般就是先制造高浓度得聚 氯乙烯色母料粉,然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色 均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂 分解。对易吸潮得树脂及添加剂,在捏合或挤岀之前必须先干燥除水。例 如尼龙树脂与ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0. 1%,干燥 设备有:沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。有些功

4、能性得母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充 剂母料等，均易吸潮,加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或 降低制品质量。作为块状得硬脂酸与石蜡均就是塑料加工中应用较多得润滑剂。若 直接加入捏合机,会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流 板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸得熔点为69、60C,石 蜡熔点为60Co2、配方称量投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼得原材料,首先应按设备容积与 投料系数，估算岀投料量。根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。 称量衡器与自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质 量波动。3、捏合捏合可分为加热捏合与

5、冷却捏合，用高速捏合机。加热捏合得工艺条件:软质聚氯乙烯捏合时间1015min,出料温度 95100 C;硬质聚氯乙烯捏合时间510min?出料温度100110Co另外， 捏合时得加料顺序对捏合质量有影响。冷却捏合从高速捏合机出来得物料温度较高，超过100C,若放入贮 料筒,易发生变色、结团甚至物料分解。因此，需要立即进行冷却混合， 使物料温度下降至50C以下，才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条 件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5-lOmin,出料料温50C以 下。4、挤出造粒挤出造粒可用单螺杆与双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转 速、切刀转速与粒料冷却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀

6、,塑化较 好。切刀转速调整到颗粒料长度34mm。螺杆转速调整到粒料不发 生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm得单螺杆挤出机温度依 次为 140150 C、160170 C、150160 C、150160 C ,转速为 2030r/min;直径51150mm得双螺杆挤出机温度依次为130240C,240245C、250155C、245150C,螺杆转速为 1520r/mino直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200220C、230240C 240250C、250260C用途常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、 文具等生活用具及各种塑料制品服装工业方而:再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链建筑材料方面:再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶农业方而:再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、 水泥包装袋机械工业方而:再生颗