电厂工程质量通病及防治措施

1、电厂扩建工程质址通病防治措施目录1. 栓工程21.1. 栓麻面21.2. 蜂窝21.3. 孔洞31.4. 露筋41. 5. 缺棱掉角51.6.施工缝夹层52. 钢筋工程62. 1.质量通病：62.2. 防治措施：63. 模板工程（现浇混凝土墙体施工）83. 1.墙体烂根83.2. 墙面粘连，缺棱掉角93.3. 墙体垂直偏差大、跑模、胀模103.4. 墙面凹凸不平103. 5.阴角不方正、不垂直113. 6.墙体混凝土起泡123. 7.墙面有模板皮123.8. 墙体裂缝133.9. 大角不垂直，不方正143. 10.外墙上下层接槎不平、漏浆14电厂扩建L程质址通病防治措施电厂工程质量通病防治措施

2、为增强质量意识，使全体施工人员都关心工程质量，在进行质量教育，严格把关的基 础上，制定质量奖惩制度，尽可能减少质量通病的发生。(1) 、按全面质量管理进行评分打分，对质量管理出色的优秀班组优秀管理人员给予 奖励。(2) 、在奖金分配上，划出一定比例的质量奖，使奖金额与质量挂钩，质优加奖。(3) 、检查整改不合格的工序，主要责任人和操作人员给予一定数额的罚款，并限期 釆取措施达到合格标准。(4) 、项U部制订质量通病问题罚款清单，施工过程中出现质量通病问题，按三不放 过的原则进行处理，并对项訂部管理人员、质检人员、施工班组进行经济处罚。1.栓工程1. 1.碇麻面现象：栓表面局部缺浆粗糙，或有许多

3、小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：(1) 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时栓表面被粘 损。(2) 钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时栓表面粘结模板。(3) 模板接缝拼装不严密，灌注栓时缝隙漏浆。(4) 栓振捣不密实，栓中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等朵物。木模板灌注栓前，用 清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。栓必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣, 每层栓均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响栓外观，对于面积较大的部位修

4、补。即将麻面部位用清水刷 洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。1.2.蜂窝现象：栓局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：(1) 栓配合比不合理，碎石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。（2）栓搅拌时间短，没有拌合均匀，栓和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇注栓，下料不当，使碎石集中，造成栓离析。（4）栓一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未 允分振捣乂下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣栓时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：栓配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自 动计量）。栓拌

5、合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。栓自由倾落高度不得 超过2m,如超过，要釆取申筒、溜槽等措施下料。栓的振捣分层捣固，浇注层的厚度不 得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实磴拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于 其作用半径的1.5倍；对细骨料磴拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的 距离不大于振捣器有效作用半径的l/2o为保证上下层栓结合良好，振捣棒插入下层栓 5cm,栓振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：栓不再显著下沉，不 再出现气泡。浇注磴时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在栓初凝前 修整完好。治理方法：栓有小蜂窝，可先用水冲洗干净

6、，然后用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆修补, 如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用 清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石栓捣实，加强养护。1. 3.孔洞现象：栓结构内有空隙，局部没有栓。原因分析：（1）在钢筋密集处或预埋件处，栓浇注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣栓，产生漏振。（3）栓离析，或严重跑浆。（4）栓工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）栓中有硕块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入栓中。（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散 状态。预防措施：（1）在钢筋密集处，可釆用细石栓

7、浇注，使栓充满模板间隙，并认真振捣密实。机 械振捣有困难时，可釆用人工捣固配合。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口 灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣 棒与栓表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与絵表面成一定角度，约4045。b.振捣器 插点均匀排列，可釆用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大 于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证栓灌注时不产生离析，栓自山倾落高度不超过2m,大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。（5）

8、防止砂、石中混有粘土块或冰块等朵物，发现栓中有杂物，及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。对栓孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。1.4.露筋现象：钢筋栓结构内的钢筋露在栓表面。原因分析：（1）栓浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少棋至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋栓结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，栓水泥浆不能 充满钢筋周圉。（3）因配合比不当栓产生离析，或模板严重漏浆。（4）栓振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。（5）栓保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，栓表面失水过多，或拆模过早等， 拆模时栓缺棱掉角。预防措施：（1）灌注栓前，检

9、查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证栓保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔lm左右在钢筋上绑一个 水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺 寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石絵浇注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）栓自山顺落高度超过加时，要用审筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的栓残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1 ： 2或1 ：2. 5水泥砂浆

10、抹压平整，如露筋较深，将薄弱絵剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石栓 捣实，认真养护。1.5. 缺棱掉角现象：栓局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在浇注栓前未湿润或湿润不够，灌注后栓养护不好，棱角处栓的水分被 模板大量吸收，致使栓水化不好，强度降低。（2）施工时，过早拆除承重模板。（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，栓局部受冻。预防措施：木模板在灌注栓前充分湿润，栓浇注后认真浇水养护。拆除钢筋殓结构承 重模板时，栓具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急, 注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于

11、处在人多、运料等通道 处的栓阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季絵浇注完毕，做好覆盖保 温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2 或1 ：2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的碗和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿 润，然后用比原栓高一级的细石栓补好，认真养护。1.6. 施工缝夹层现象：施工缝处栓结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：（1）在灌注栓前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。（2）灌注大体积栓结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等 杂物积存在栓表面，未认

12、真检查清理，再次灌注磴时混入磴内，在施工缝处造成杂物夹层。 预防措施：（1）在施工缝处继续灌注栓时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在栓抗压 强度不小于1. 2Mpa时，才允许继续灌注。（2）在已硬化的碗表面上继续灌注碗前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱栓层, 并充分湿润和冲洗干净，残留在栓表面的水予清除。（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对 夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软 栓清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石栓捣实并认 真养护。

13、2. 钢筋工程2.1.质通病：1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合 规范要求。2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求。4、梁支座加筋长度常有较短现象。5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾 朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎 不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和

14、水平筋不垂直，产生倾斜现象。9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。2. 2.防治措施：1、加强人的控制A、以项LI经理的管理U标和职责为中心，合理组建项U管理机构贯彻因事设岗，设 立专业钢筋工长和检查人员。B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转 包。C、坚持作业人员持证上岗，电焊工、电渣压力焊、闪光焊等。并加强对管理人员及 作业人员的质量意识、教育及技术培训。2、加强钢筋原材料检验的控制运至现场或在现场主产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免 因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另 一方面

15、，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对 未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完 毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。3、加强对钢筋加工机械的控制施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原 则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须 配备相应的操作人员。4、加强施工方法的控制对主要项U,关键部位和难度较大的项LI,制订方案时要充分估讣到可能发生的质 量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如 下儿点&、钢筋加工时直螺纹套

16、丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1： 1放样制作。d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍 筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，山上往下绑扎，宜釆 用缠扣绑扎：箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计 要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜, 四

17、周两行钢筋交义点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将 全部交义点绑扎,剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋， 再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。注意绑 扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90度的，绑扎完成后 尽可能调至135度，弯钩必须朝向栓。f、钢筋栓的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是 注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣絵时就难以 保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，絵上层钢筋弯 曲变形，

18、保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在 钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。3. 模板工程（现浇混凝土墙体施工）3.1.墙体烂根1 .现象混凝土墙根部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。2 .原因分析（1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被模板吸收，振捣困难。（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设 计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。（4）模板下部接触不严密，下部缝隙用木片堵

19、塞时，木片进入墙体内。3. 预防措施（1）支模前，在模板下脚相应的位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层 进入墙体内。（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置 内。（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板下部栓表面，然后浇一层50mm厚的砂浆（其成分 与混凝土内砂浆成分相同），砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。4. 治理方法（1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1： 1水泥砂将 分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。

20、（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除, 然后捻入高强度干硕砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。（3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道 108胶水泥膩子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净, 然后再刮一道108水泥腻子。（4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露 的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石 混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。3. 2.墙面粘连，缺棱掉角1 .现象墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土

21、表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺 棱掉角。2. 原因分析（1）脱模过早，混凝土强度低于1. 2Mpao尤其是在初冬阶段（温度-1-1OC）,由 于缺乏可靠的保温措施，最易发主此类现象。（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，乂未均匀振捣。（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位），易积留混凝土残渣。（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰 撞，造成墙体缺棱掉角。3. 预防措施（1 ）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认

22、真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报 清理刷涂。（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用 振捣棒赶送混凝土的振捣方法。（4）应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩 的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度宜为50-100mm,浇筑底层混凝土必须认真振捣。采 用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的 强度达到设计要求。4. 治理方法（1）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动 的灰渣清理干净，然后用1： 1水泥砂浆分层抹

23、平，并将表面认真压光，达到要求的平整 度。（2）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水泥素浆，然后用水泥砂浆分层补 平。（4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。3. 3.墙体垂直偏差大、跑模、胀模1 现象墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。2. 原因分析（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。（2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生 倾斜变形，事后乂未进行纠正。（3）大模板本身变形，扭曲严重。（4

24、）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。3. 预防措施（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠 靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、 反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧。（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用。4. 治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm 而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模 后立即进行。（2）垂直偏差

25、严重者（全高垂直偏差超过20mm）,应拆模后立即将混凝土凿掉，重 新支模浇筑混凝土。3. 4.墙面凹凸不平1.现象现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局 部鼓包（用2 m鼎尽检查凹凸超过4 mm）。2 .原因分析（1）模板刚度不够，大模背面的（龙骨）间距过大。（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近模板局部变形。（3）振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。（4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。3. 预防措施（1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时 进行修理。（2）刚度不足的模

26、板，可加密背面龙骨。（3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打模板。（4）穿墙螺栓部位的模板宜适当加固。4. 治理方法（1）对现有模板彻底进行检修、加固。（2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓起部分凿 掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。（3）对大面积波浪形墙面，可增抹靠骨灰（无底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混 合灰，也可以是纸筋石灰（加胶料）。3. 5.阴角不方正、不垂直1 现象拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直。2. 原因分析（1）采用阴角模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。（2）釆用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间

27、缝隙过大；内纵墙模板轴线 位移。（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阴角变形。3. 预防措施（1）及时修理好模板，尤其是小角模。（2）安装阴角模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。4. 治理方法拆完模板后立即进行修补。修补方法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔凿, 再用108胶水泥浆补平圧光。12电厂扩建L程质址通病防治措施3. 6.墙体混凝土起泡1. 现象墙面有数量较多的大面积气泡。2. 原因分析（1）发泡型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。（2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。（3）混凝土浇筑时一次下料

28、太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。3. 预防措施（1）按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要时可掺引气剂。（2）采用现场搅拌，若采用泵送混凝土时，坍落度宜采用130-150mm,最大不得超 过 180mm。（3）加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。 振捣棒移动间距不得大于300mm,拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度。（4）混凝土每次铺设厚度以不大于500mm为宜。4. 治理方法将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死。一般只用大白膩子，不宜用108胶水 泥或其他腻子。3. 7.墙面有模板皮1. 现象墙体木模板拆除时，墙面上残粘着

29、模板表皮，观感差。2. 原因分析（1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。（2）使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。（3）脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混 凝土粘连木模。3. 预防措施（1）对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅 局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补。（2）木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。（3）采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝土淋 水养护。4.治理方法（1）剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严重的混凝土表

30、面模板表皮，剔除后, 先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平圧光，达到设计要求的平整度。（2）大面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立即剔除，使用108胶水泥腻子刮1-2 道找平。（3）模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或高压水洗刷 表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。3.8.墙体裂缝1. 现象墙体裂缝一般在施工中大多出现于门（洞）口顶部及内外墙交接处：内墙面洞口处也 常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。2. 原因分析（1）混凝土强度未达到1.2Mpd时即过早拆模，以至墙体被拉裂。（2）模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢，不得不

31、釆取强力拆模措施。结果造 成墙体严重内伤，干缩后形成裂缝。（3）门（洞）口拆模用大锤猛击。（4）混凝土养护不及时，有时根本不养护，造成混凝土干缩裂缝。（5）温度变化引起收缩裂缝。（6）原材料质量不好，砂石含泥量过大。3. 预防措施（1）保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpd。（2）混凝土浇筑后应随即清除模板外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板 上下或左右轻缓撬动。不得釆取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。（3）拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。（4）墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。养护时间一般不少于7昼夜，保持混凝 土经常处于湿润状态。（5）控制砂石含泥量，含泥量超过规范允许值时，应处理后再用。4. 治理方法（1）裂缝较大者（超过0.25mm）,可用环氧腻子或108胶水泥腻子压进缝隙内封闭。（2）关键部位或严重开裂缝，应用环氧树脂灌浆的方法进行补强封