电梯井模板支撑施工方案

1、模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本 工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为48,外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。（1）外排架搭设 （ 包括机房悬挑部分外排架 ）按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，K14/1-K13/2轴有2.14米悬挑。机房K2-K3 跨悬挑跨度 6.12 米。 K14/1-K13/2 轴悬挑跨度 3.8 米。外排架 7.95 米层以下为落地式排架， 7.95 米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起

2、点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为 60cm一档，里外侧立杆排距为60cm 一档，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设 置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。在转角处 均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。（2）内排架搭设按图纸设计井壁长 3.3 米, 宽 3.24 米。（同除悬挑部位机房）2.1 井壁内排架内排架 9.6 米以下为落地多排立横杆支撑， 9.6 米以上同外排架悬挑。支撑间距为60X 60,大横杆上下

3、步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性， 设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。2.2 井壁门洞 利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置， 协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。步骤为：搭外伸平 台- 立外伸平台下方顶撑 - 将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉 -平台边缘立栏杆围护 - 平台上方外挑挂网围护2.3 机房内排架2.3.1 41.77 米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。除在井壁上方的梁外，井壁内外粱板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑

4、。B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳 定。C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm600mm从下至上不等距布置，间距上疏下密。 外侧（立面）柱模板接头采用 3厚泡沫双面胶带。2.3.2 楼面、梁排架搭设（ 44.7 米层）A楼面模板的支撑，采用 48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每 1m设一道纵横水平杆，每6m不小于一 道双向剪刀撑 ,剪力撑与地面夹角不小于 45度，不大于 60度。控制好立杆的垂直度偏差和 横杆水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度 1/1

5、000，绝对值不大于 15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mrK 90mn楞木上。D梁模底用48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为600, K14/1-K13/2间距为600铺设在 50X 90楞木上。.E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭 设防护栏杆。3、荷载参数：恒载：木材按8000N/m，新浇砼重25kN/m3，楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。活载：施工人员荷载按2.5k N/rf计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载 按 2.0 kN/m2 计算。木材设计抗弯强度 f = 10N/mm2, 木材设计抗剪强度 f

6、 = 1.4N/mm23号钢 48X 3mr钢管设计抗剪强度f v =125 N/mm2,设计抗弯强度f =205N/mm24、强度及刚度验算：4.1 、机房（1）现浇板：支撑间距600X 600mm以0.6米线荷载计算a. 平模板荷载：80mn厚砼：25kN/n?x 0.08m = 2kN/n?80mrr厚砼钢筋：1.1kN/m3x 0.08m =0.088kN/m2设备操作人员 : 2.5kN/m2竖向振捣荷载 : 4.0kN/m2合计 : 8.588kN/m2q =8.588kN/m2x 0.6m =5.1528kN/mMnax= 0.1ql 2=0.1 X 5.1528kN/mX (0

7、.6m) 2 =185.5N mWn= (bh2) /6=600 X 152/6 =15000mm(r= Mnax/ W =185.5 m/ 22500mm=8.244N/mmc f = 10N/mm平模板抗弯强度符合要求Vmax= 0.6Xql = 0.6X5.152kN/mX0.6m =1854.7Nt = 3V/(2bhn) fv其中，t -面板承受的剪应力(N/mm2);V- 面板计算最大剪力 (N)：V = 1854.7N；b- 构件的截面宽度 (mm)：b = 600mm;hn- 面板厚度 (mm)：hn = 15.0mm;fv- 面板抗剪强度设计值 (N/mm2)：由此得 t =

8、3X 1854.7/(2 X 600X 15.0)=0.309N/mm2v fv平模板抗剪强度符合要求b. 钢管支撑 :荷载：80mn厚砼：25kN/m3X 0.08m = 2kN/m?80mm厚砼钢筋：1.1kN/m3X 0.08m = 0.088kN/m2设备施工人员 : 2.5 kN/m2竖向振捣荷载 : 4.0 kN/m2梁底模板重量 : 8 kN/m3X0.015m = 0.12kN/m2合计: 8.708kN/m2N 总=8.708kN/m2X (0.6m) 2 =3.134kNA = (19mmX19mm)3.14 = 1133.54mm2c= N/A =3134N/1133.5

9、4mm= 2.764N/mn2 钢管受力按最大利荷载计算c f =205N/mm平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。( 2)现浇梁： ( 搁栅间距 200 底杠间距 600)a.底模板：考虑到梁宽的最大宽度为 400cm木搁栅间距200mm二道) 荷载：500mm高砼：25kN/m?X 0.5m = 12.5kN/川(按最不利高度计算)500mm高砼钢筋：1.5kN/m3 X 0.5m= 0.75kN/m2设备操作人员 : 2.5 kN/m2竖向振捣荷载 : 4.0 kN/m2合计 : 19.75kN/m2q =19.75kN/m2x 0.6m =11.85kN/m2Mnax=0.

10、1 X ql 2 = 0.1 x 11.85kN/m X (0.2m)=47.4N mW= (bh2) /6 = 600X 15 2/6 = 22500mm(r= MrW W=47.4N m/22500mm= 0.002N/mmc f = 10N/mm底模板抗弯强度符合要求底模板抗剪免予计算b. 侧模板：免予计算c. 梁底模木搁栅荷载 500mri高砼：25kN/mfx 0.5m = 12.5kN/m2500mri高砼钢筋：1.5kN/m3 x 0.5m =0.75kN/m2设备施工人员 : 2.5 kN/m2竖向振捣荷载 : 4.0 kN/m2梁底模板重量 : 8 kN/m3X0.015m

11、= 0.12kN/m2合计: 19.87kN/m2q =19.87kN/m2X0.05m =1kN/mMnax= 0.1 X ql 2 = 0.1 x 1kN/mX (0.6m) 2 =36N -mWn =( bh2) /6=(50 X 902 )/6 =67500mm3(r= MnaJ W =36N- m/67500mm= 0.001 N/mmc f =10N/mm底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d. 侧模木搁栅：免予计算e. 梁底模牵杠下横杠 ( 浇筑时 ): 横杠间距 60CM荷载：500mri高砼：25kN/m?X 0.5m = 12.5kN/m2500mri高砼钢筋：

12、1.5kN/m3X 0.5m = 0.75kN/m2 设备施工人员 : 2.5 kN/m2竖向振捣荷载 : 4.0 kN/m2梁底模板重量 : 8 kN/m3X0.015m = 0.12kN/m2合计: 19.87kN/m2 梁侧模板重量：2(8 kN/m3x 0.015mX 0.5) = 0.12kN/m 木搁栅重量:8(8 kN/m3x 0.05mX 0.09m) = 0.288kN/mq=19.87kN/m2x0.4m + 0.288 kN/m+0.12 kN/m =8.356kN/m MkF 0.1 X ql 2=0.1 X 8.356kN/mX (0.6m) 2 =300.8N m

13、Wn= 2(5.08 x103 )mm3( 钢管)(T= MlnaJ Wn=300.8N -m / 10160mm=0.029N/mrc f =205N/mm钢管横杠抗弯强度符合要求Vmax= 1/2Xql = 1/2X8.356kN/mX0.6m =2506.8NAn= 2(1133.54)mm 2T= Vmax/ An=2422.125N/2267.08mm2 =1.068N/mm2T fv =125 N/mnf钢管横杠抗剪强度符合要求g. 梁模钢管支撑 : 免予计算(3) 现浇柱按木方50x 9020C、I柱箍间距350mm600m布置。1 、荷载：模板 0.3kN/m3 砼 24 kN

14、/m3钢筋 1.1 kN/m3 刀qL=25.4 KN/MX 1.2=30.48 kN/m3 施工荷载： 2.5 kN/m2 计算木楞时为 1.5 kN/m2 砼振捣荷载 2.0 kN/m2 刀qL=3.5 x 1.4=4.9 kN/m22、多层板F1=0.22Vcto B 1X2 X VF2=rcXH 两者取小值F1=0.22X24X2.2X 1.2X1.15X1.2=19.23 kN/m2F2=24X 3=72kN/m2 故取 19.23 kN/m2以柱箍最大间距600mn为不利线荷载计算q =19.23 kN/m2X 0.2m=3.846kN/mMnax=0.1 X ql 2=0.1 X

15、 3.846 X 0.6 2=138.4 N -mWn =(bh2)/6=(200 X 152)/6=7500 mm3(r= Mnax/ W =138.4N -m /7500 mr =0.02N/ mim(r f = 10N/ m* ,多层板抗弯满足要 求.3、竖楞免予计算4.2 井壁(1)因井壁内外排架上下步距为 1 米，排架间距为 0.6 米，故井壁模板浇混凝土时模 板受侧压力验算以 1 米最不利线荷载验算。F仁0.22Vcto B 1X2 X VF2=rc XH两者取小值F1=0.22X24X2.2X1.2X1.15X1.5=24.04 kN/m2F2=24X1=24 kN/m2 故取

16、24kN/m2q=24kN/m2X0.6m=14.4 kN/mMmax=0.1 X ql 2=0.1 X 14.4 X 仁 1440NmWn =(bh2)/6=(600 X 152)/6=22500 mm3(T= MmaJ Wn= 1440N-m 122500 mrh =0.064 N/ mr?if = 10N/ mmf,多层板抗弯满足要求.(2)考虑井壁总高近42米，井外径尺寸为3.3米X 3.24米，选用大号M16对拉螺杆。对拉螺杆净面积A= 144 mm2按照对拉螺杆间距 45X 45考虑：N=24kN/mX( 0.452) =4.86 kNf=N/A=4.86/144 X 4=8.43

17、7 N/mm2设计=170 N/mm25、安全措施：1 、所有施工人员进入施工现场(操作区) ，必须佩戴安全帽，扣好帽带。2、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严 禁随意增大。4、模板安装完毕后，应对其进行全面检查，确属安全可靠后方可进行下道工序的施工。5、吊运柱模、钢管等长向构件时，吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍，严禁将构件直接 搁置在吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。6、模板拆除时必须划分出操作区，非操作人员严禁进入操作区。7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上。工作 时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。8、 拆除模板应