质量通病施工方案(金海湾)解读

1、新城阅璟台一期 Y9#、Y10#、G2#、G3#楼、 地下车库及幼儿园 质 量 通 病 防 治 措 施 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：武汉开来建设集团有限公司 编制日期：2017年6月29日 第一节工程概况3 第二节质量方针和目标3 第三节质量管理控制措施3 第四节质量防治总控制措施4 第五节各分部分项质量通病防治6 施工质量通病防治措施 一、工程概况 1、工程名称：绿地青山？香树花地块一期二标段（A3#楼、A4#楼、1# 幼儿园及地下室） 2、建设单位：武汉申智成置业有限公司 3、设计单位：上海联创建筑设计有限公司武汉分公司 4、监理单位：湖北建盛工程项目管理有限公司 5、地勘单位

2、：中机三勘岩土工程有限公司 6施工单位：荆门市建筑工程总公司 项目位于武汉市青山区和平大道工人村2、3、4村，该项目包括 A3#楼、 A4#楼、1#幼儿园及地下室，其中3#楼、4#楼均为47层的超高层住宅楼，建筑 高度为136.6m,为框架剪力墙结构，3#楼建筑面积为21418.10m2, 4#楼建筑面 积为27164.21m2;地下室一层，层高为 3.8m，地下室建筑面积为 5852.58m2; 1#幼儿园为3层的框架结构，建筑高度为11m幼儿园建筑面积为3636.58m2, 总建筑面积为58071.47m2。项目于2016年8月25日开工，计划2019年9月14 日竣工验收并交付建设单位。

3、 建筑结构的类别为丙类，使用年限为 50年，抗震设防烈度6度；防火设计 的建筑分类为一类高层建筑；其耐火等级为一级。 二、质量方针和目标 2.1质量方针：遵循标准严格管理，工程质量满意率99.9%， 2.2质量目标工程（竣工验收）一次性合格率100%。 三、质量管理控制措施 3.1成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质检员、施工员和施工 班组长组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。 3.2加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过 程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作， 同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调

4、整；对外埠施工队伍严格施工资 质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质 量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。 3.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在 进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调 度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。 3.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行 物资采购控制程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到 现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验 证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技

5、术质检人员参加。 3.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要 求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 3.5.1自检：操作工人在施工中按检验批质量验收自我检查，并由施工队专 职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到 质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 3.5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术 人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话， 确保分项、检验批工程质量。 3.5.3交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上 下工序专业技术负责人进行交接验收，并

6、办理交接验收手续。 3.6检查样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板， 有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术员共同 进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公 司或上级有关部门检查验收后才能施工。 3.7加强成品保护，指定专人负责。米取“护、包、盖、封”的保护措施，并 合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 四、质量防治总控制措施 4.1钢筋工程 4.1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退； 4.1.2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和 设计要求； 4.

7、1.3防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定 架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。 4.1.4混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰 和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。 4.2模板工程 421施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，拆模后要认真除尘和涂刷 隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。 4.2.2楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角 方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。 423筒体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴 3mm厚橡胶条后再粘海绵 条，防止混凝土

8、漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模 时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。 4.3混凝土工程 4.3.1浇筑前必须填写混凝土浇灌申请记录报项目部监理工程师签字后 方能施工。 4.3.2防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求 后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。 4.3.3混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺寸采取分层灌筑，每层 混凝土浇筑高度不超过振捣棒的有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝 土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防 止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时间造成的空洞。 4.4装饰

9、装修工程 在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修 方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。 4.5防水工程 组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出 厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据 防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操 作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。 4.6建筑给排水及采暖工程 水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方 便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。

10、4.7建筑电气工程 在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。 器具安装必须牢固、可靠、位置准确。 4.8完善施工质量验收记录，做好资料整理 将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤 地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度 同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强 三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态 。 五、各分部分项质量通病防治 5.1、土方工程 5.1.1基坑积水的防治措施： 1)已被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净。 (2) 设置截水沟,防止水刷边坡。 (3) 已被水浸

11、泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实； 或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础用低标号砼回填。 5.1.2、回填土密实度达不到要求： (1) 不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。 (2) 因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺 入干土等吸水材料，重新夯实。 (3) 因含水量小可采用增加夯实遍数。 5.2、现浇混凝土工程。混凝土质量缺陷通病 5.2.1、麻面 结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。 这类缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不 足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。 5.2

12、.2、露筋 露筋是钢筋暴露在混凝土外面。 产生原因主要是浇筑时垫块移动，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度 不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造 成掉角而露筋。 5.2.3、蜂窝 结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。 这种现象主要是由于材料配合比不准确(浆少、石多)，或搅拌不匀，造成 砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。 524、孔洞 孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。 这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥 分离而产生；另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成

13、孔洞事故。 5.2.5、缝隙及夹渣层 缝隙和夹渣层是将结构分隔成几个不相连接的部分。 产生原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混 凝土内有外来杂物而造成的夹层。 526、缺棱掉角 缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产 生的原因主要有： （1 ）混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去， 水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏； （2 ）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。 5.3、缺陷通病防治措施： 5.3.1、表面抹浆修补 心 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢 筋和混凝土不受侵蚀，可用1 :

14、21 : 2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须 用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。 对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为 1520mm、宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆 一度，然后用1 : 21 : 2.5水泥砂浆分23层涂抹，总厚度控制在1020mm 左右，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2mm）和1: 2.5水泥砂 浆（厚45mm）交替抹压45层刚性防水层，涂抹34h后，进行覆盖，洒 水养护。 当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。 5.3.2、细石混凝土填补 C当蜂窝比较严重或露

15、筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨 料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土 填补并仔细捣实。 对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保 持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝 土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣 实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。 5.3.3、压浆法补强 对于不易清理的较深蜂窝，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到 更大的削弱，应采用压浆法补强。 (D检查 主要检查出混凝土结构的蜂窝、孔洞及不密实之处。对较薄的构件，用小 铁锤仔细敲打，听其

16、声音；对较厚的构件，可作灌水检查，或采用压力水作试验。 清理 将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，或用钢丝刷仔细刷 洗，务必把粉屑石渣清理干净，然后保持潮湿。清理基础时，必须使地下水或地 表水降低至需灌浆处标高以下，并保持此水位至浇筑后24h。每个孔洞处要凿成 斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。 埋管 管子用高于原设计强度等级一级的混凝土或用1 : 2.5水泥砂浆来固定，并 养护3d。为了埋管的方便，先在凿好的孔洞之下的一小段，支上预先配好的模 板，在浇筑新混凝土的同时埋入管子。管长视孔洞深度而定，一般伸出模板外 810cm，管子最小埋深及管子四周覆盖的混凝土，皆不应小于5cm，以

17、免松动。 每一灌浆处埋管二根，管径为25mm，一根压浆，一根排气或排除积水。管子外 端略高，约向上倾斜10 72，以免漏浆。埋管的距离视压力大小、蜂窝性质、 裂缝大小及水灰比等而定，一般采用 50cm。 $水泥浆制作 为了符合操作要求，水灰比应为 0.71 : 1，制作时先放水后放水泥，在放 水泥的同时进行搅拌，搅拌时间为23min。如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先 加入水中，后与水泥拌合，以求混合均匀。 压力灌浆 在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.21.8n/mm2 后,用砂浆输 送泵压浆。压力68个大气压，最小4个。在第一次压浆初凝后，再用原埋入 的管子进行第二次压浆，大部分都能压

18、进不少水泥浆，且从排气管中挤出清水。 压浆完毕23d后割除管子，剩下的管子孔隙用砂浆填补。 534、商品砼工程混凝土质量缺陷通病 5.341、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致水泥浆流失， 钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用移动振动器。中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心 振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆， 使接缝严密。若接缝宽度 超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 5.3.4.2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣 不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使 用振动器必须待混凝土

19、中气泡完全排除后再移动。 5.3.4.3、麻面。预防措施：模板表面光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂 隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 5.3.4.4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的 厚度，按照规程使用振动器。 5.3.4.5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别 是柱底和墙板脚。 预防措施：在柱底位置模板留设 200 X200mm清扫口，以清除杂物。 墙板脚模板应留设200 X200mm的清扫口，间隔不大于3000mm设置。 浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。 5.3

20、.4.6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水 泥浆，或浇筑前没有浇灌足够 50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5 mm应予填塞严密，特别防止模板吊脚， 浇筑混凝土前先浇筑3050 mm厚的水泥砂浆。 5.3.4.7、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差， 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直 度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。 5.3.4.8、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌 级和斜水部们没有符合尺寸的

21、模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符 合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混面上操作。 5.349、混凝土表面不规则裂缝，产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润 不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆 盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 5.3.4.10、缺棱掉角。产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受 损坏时方能拆除。

22、拆除时对构件棱角予以保护。 5.3.4.11、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置 钢筋时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力， 当承托较大的梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。 5.4.4、钢筋工程 预防质量通病如下： (1) 柱、墙预埋钢筋的位移；(2)搭接长度不够； (3)钢筋接头位置错误；(4)绑扎接头与焊接接头未错开。 (5)钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负 筋下塌等。 主要防治措施： 、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。 、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

23、 、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。 、严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的 保护层垫块绑扎牢固。 、板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。 5.4.4.1、划出钢筋位置线，绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求， 在搭接长度内应绑扎三点。 5.4.4.2、绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序， 并与模板工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 5.4.4.3、异形柱墙：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角 与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形 544.4、下层柱的钢筋

24、露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直 径。以利上层的钢筋搭接。 5.4.4.5、框架梁筋放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，在模板安装前 进行。 5.4.4.6、 钢筋进场后必须经复检合格后方可使用。钢筋制作在现场进行 ，加 工前,应根据施工设计图和现行施工验收规范的要求翻出实样，加工时应编号并对 号绑扎。 5.5、模板工程 5.5.1梁模板 1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模炸模、局部模板嵌入 柱梁间、拆除困难。 2、防治措施 （1）支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般 应略为缩短； （2） 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于

25、4m时, 梁底模板按规定起拱； （3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。 5.5.2柱模板 1、 通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻面、柱身 偏斜。 2、防治措施 （1 ）根据规定的柱箍间距要求牢固设置。 （2 ）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉 通长线，再立中间柱模。 （3）四周斜撑要牢固。 5.5.3、板模板 1、通病现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。 2、防治措施 （1）楼板模板厚度要一致，搁珊均刨至统一尺寸。 （2）支顶要符合规定的保证项目要求。 （3）板模按规定起拱。 5.6、砌筑工程 （一）通病现象：水平灰缝厚薄不

26、均，垂直方向缝隙有通缝、死缝，墙面粗 糙，顶砖倾斜角度不够。 （二）预防措施 1、砌筑工程开始前先立皮数杆。 2、根据皮数情况确定板面在底层砌块前用细石砼找平层厚。 3、底层砌块应预排。 4、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。 5、顶砖延后一天砌筑，并双面勾缝，顶部缝用砂浆塞紧。 5.7、暗埋管线（盒） （一）通病现象：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼裂。 （二）预防措施 1、线管要埋设在钢筋内侧。 2、楼板内线管没处于两层钢筋中间或无负筋，应采用加固措施。 3、多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设 （入箱段不受此限制）。埋设应符 合下列要求：管径v 25mm，可两根管并排为分埋设，管组之间净距不小于 25 mm;管径v 25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于 25mm。 4、各种用途的箱（盒）埋设必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定 位准确。 5.8、预留孔洞 （一）通病现象：孔洞漏留、留洞不准。 （二）预防措施 1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。 2、由安装、土建互检，区