汽机安装工程施工技术方案.(总)doc概论(20210306104146)

1、阳城电厂二期工2x600MW机组施工俎欢总设计 -7.1.5-12- 7.1.5汽机安装工程施工技术方案 （-）工程概况 D工程简介 本工程汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的额左功率为600MW的单轴、三缸四排汽、亚 临界、一次中间再热间接空冷凝汽式汽轮机。配套发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的水氢 氢冷却方式发电机，采用静态励磁方式。给水回热系统为3级髙加+1除氧器+3级低加。给水系统配 有三台50%容量的电动调速给水泵。凝结水系统配有两台100%容量的凝结水泵。 2）汽机房布置 2. 1） 13. 7m运转层为大平台结构，该层布置有汽轮发电机组。汽轮发电机纵向布垃，机头朝向扩建 端

2、。为检修方便，运转层设有凝结水泵、主油箱附属设备、冷汕器等检修孔，两台机组之间设有至 零米的吊物孔，可满足大件检修的要求。 2.2）6. 90m层主要布置各系统管道，另外还布宜有轴封冷却器及轴封风机、靠B列侧布置有#5、#6 低压加热器、氢气干燥器等。两台#7低压加热器分別布苣在对应的凝汽器喉部。 2. 3） 0m层在发电机端布置有凝结水泵、发电机密封油集装装巻、发电机定子冷却水集装装置、水 环貞空泵组、闭式循环冷却水热交换器、闭式循环冷却水泵、开式水升压泵等设备。汽轮机机头侧 布置有主汕箱、冷油器、润滑油净化装置、液压调速油装巻、顶轴油泵和凝结水精处理装置等设备。 机头侧布程有两台机共用的储

3、存油箱。 2. 4）除氧间运转层布置有3台高压加热器、6. 9m层的电动调速给水泵上方开设给水泵检修起吊孔, 除氧间底层布置有三台电动给水泵组及除氧器再循环泵等。 3）主要设备情况 3. 1）汽轮机为额泄功率为600MW的单轴、三缸四排汽、亚临界、一次中间再热、间接凝汽式汽轮机。 3. 2）发电机为额左功率的600MW水一氢一氢冷发电机，主要配套有定子冷却水、密封油、氢气等系 统设备。 3. 3）凝汽器为哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、双背压、单流程、表面式凝汽器，凝汽器底部刚性支 撑在混凝上基础上，冷却水管为不锈钢管，与管板连接方式为胀接加密封焊。 4）其它主要辅助设备还包括3台高压加热器、4台

4、低压 加热器、1台除氧器及水箱、2台凝结水泵、3台电动给 水泵组、3台真空泵、1台桥式起重机等。 （-）汽机专业施工特点、难点分析 汽机专业施工方案 汽机专业的施工帀绕汽机扣盖为中心，根据工程的 进度逐步开展凝汽器、汽机本体、发电机、油管、辅机 等安装工作。扣盖前集中优势力量进行凝汽器的施工， 为低压缸就位创造条件，汽机扣盖后集中优势力量进行 油循环的工作。本工程将以本体扣盖、发电机泄子吊装、穿转子、髙低加的吊装、油循环等项目成 为现场的工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。 1）汽轮机本体安装 汽轮机为单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。髙中压缸合缸，低压缸现场组合，且低压缸采用落 地式轴承座，

5、因机组轴系长、结构复杂，给现场安装、轴系找中带来很大难度。为了提高安装效率, 减轻汽机房行车的施工负担，在汽机房运转层平台上安装一台10T龙门吊。便于汽轮发电机组安装 过程中中小部件的吊装。缩短施工工期。 2）发电机定子吊装 发电机左子重量约3101,汽机房行车为80/32t,吊装能力远远不够，现场拟采用液压提升装置 或两行车抬吊两套方案进行吊装，工序复杂、吊装难度大。 3）凝汽器安装 凝汽器散件供货，现场组装工作量大。冷却水管为不锈钢管，端板为不锈钢板和碳钢板复合管 板，管子与管板连接方式为胀接加密封焊，施工工艺复杂，要求有较髙的焊接技术，施工周期相对 较长，施工有一定难度。 4）润滑油系统

6、冲洗 润滑汕系统涉及到的设备与管道众多、系统庞大，油冲洗期间正值保温施工高d金，环境较差， 油冲洗时间相对较短，系统冲洗工艺复杂，在短时间内使油质合格有一泄难度。 5）液压调速油系统冲洗 系统汕质要求高、管逍较长、制造厂原装部套内部淸洁度一般不够，在冲洗过程中容易造成油 质反复的现象，冲洗周期较长。 （三）汽机专业主要施工方案 1）桥式起重机安装 #1、#2标段汽机房设计安装二台80/32t桥式起重机，作为汽机房 设备安装检修的主要起吊设施。在设备到货、施工条件具备的情况下，尽 早组织安装，为汽机房内后续的施工创造吊装条件。 桥式起重机主要结构由桥架、大车运行机构、小车运行机构起升机构 以及电

7、气设备等组成。 安装工艺流程（见右图）： 1.1）施工准备 行车轨道安装完毕，并经验收合格： 扩建端的屋架及屋而缓装，为行车安装预留足够的空间： 设备淸点核对无误： 行车运输通道畅通无阻，吊装场地平整结实： 行车梁上标有安装方向、重心、吊点位置。 1.2）设备检修 淸理各零部件的污渍，擦洗锈蚀，拆下机件，淸洗干净后重新组装, 调整间隙。 检査齿轮箱应无渗漏，孔盖及垫料等应严密。 各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应淸洁，间隙符合图纸要求，加好适疑的润滑 脂并严密封闭，各注油盖装置齐全通畅。 设备零部件检修解体时，注意保护好厂家标记，安装时避免出错。 1.3）安装程序 在汽机组合场地而上将

8、行车驾驶室组装在行车大梁上，使驾驶室安装在行车梁A列侧且面向 大梁中心。 用300t履带吊分别起吊两件行车大梁，就位时使大车车轮落在轨道上并用枕木和垫块将大梁 固定平稳，大梁之间间距要使中部端梁能顺利安装。 拼装桥架，检查桥架主梁上拱度、桥架对角线偏差、大车车轮端而偏斜度和垂直偏斜度等确 保其符合要求。复查小车轨距确认其符合要求，同时保证两轨道平行且在同一平面。 将小跑车吊到大梁轨道上就位后将钢丝绳绕在滚筒上，注意钢线绳的长度应满足以下条件： 当大钩从安装高度落至最低位置时，滚筒上仍应缠有多于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位宜 时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。 将行车交付电气专业施工人员进行电动机检修

9、、配电柜安装、滑线安装、开关、限位器安装 及接线等。 1.4）调试和负荷试验 由专业人员分别对行车电气部分和机械部分进行调试。 会同当地劳动部门、监理，根据验标要求依次进行100%、125$额泄静负荷，100%动负荷, 110%动负荷试验。试验过程中进行现场见证，取得签证后行车才能投入使用。 2）凝汽器组合安装 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、双背压、单流程、表而式凝汽器，凝汽器底部刚性支 撑在混凝土基础上，上部与低压缸排汽口之间设有不锈钢膨胀节，凝汽器管子材料采用TP316L不锈 钢管，管板材料为不锈钢板和碳钢板复合管板，管子与管板连接方式为胀接加密封焊。 安装工艺流程（见下页）： 2.

10、 1）施工准备 汽机机座及凝汽器基础施工完成，与上建专业完成基础交接。 准备施工用的工具、量具，技术资料并做好施工前的安全技术交底。 设备经过开箱验收合格。 搭设平整、牢固的组合平台。 2.2）安装过程 以汽轮发电机中心线为基础，校核凝汽器基础纵、横中心线，基础预留孔洞位置、尺寸、复 査基础标高。 基础承力面凿毛，钢性支撑位置凿毛、找平，垫铁与基础表而接触应密实，接触而达70弔以 上，四角无翘动。 凝汽器组合平台搭设 凝汽器壳体在组合平台组合，下部用20#工字钢做成“井”字型件架。工字钢间距lm,上而铺 设20mm厚钢板，底部悬空部位用273钢管支撑，间距lm并用斜支撑加固。组合平台搭设完后，

11、 用水平仪测量调整平。偏差小于1mm。 在搭设好的组合平台上，组合凝汽器喉部，并测量幷几何尺寸和对角线尺寸，确保符合设讣 要求。并安装部分喉部支撑杆，以增加喉部强度，但所安装的支撑杆要求不能影响将来安装 低加工作。 在低压缸基础上安装并固立临时梁，将组合好的接颈、喉部悬吊在临时梁上。 在组合平台上组合凝汽器壳体 凝汽器热井底板组合，并用水平仪调整貝平整度、对角线偏差。 侧板组合安装，每张侧板上部焊接吊点，用5t倒链临时固左，并在侧板前后用型钢将侧板 与机座上埋铁临时焊接。 O连通管系组合后存放在底板上。 焊接热井。 凝汽器管板支撑杆安装 。淸理管板、管孔、端部管板，管孔要用丙酮或洒精淸洗干净，

12、无毛刺、焊瘤等。 O 组合安装管板，用主厂房内桥式起重机，将隔板依次投入到隔板支撑管插槽中。 隔板之间、隔板与管板间用双头螺栓暂时连接，用于调整隔板间距及垂直度。 用拉钢丝法测量调整每块管板上对应管孔的中心位置，符合设计要求。管板泄位焊接。 O 对壳体进行焊接，同时要监测苴变形情况，变形量大时应停止施焊。并对焊缝进行渗油试验, 同时进行无损探伤检查。 凝汽器内部加固管、导流板等附件安装。 用8个100t千斤顶，将凝汽器壳体顶起，测量凝汽器标髙符合要求，同时对凝汽器进行找正、 复测、调整，保证其中心与低压缸中心线重合。 装入刚性支撑。 将预先悬吊的接颈、喉部就位到壳体上，找正并焊接。 安装低压加

13、热器支座，并调整中心。 从A列侧在凝汽器喉部穿入#7低加并找正、固泄。 穿入三级减温减压器。 安装凝汽器喉部内支撑杆。 凝汽器内部抽汽管道在低压缸就位前，吊放入内并临时固立。 对凝汽器内部焊口检査，彻底清理焊渣，确保穿管前凝汽器内部的淸洁。 2. 3）凝汽器穿管 搭设可升降的穿管平台 穿管前，根据规范要求，按比例对不锈钢管进行压扁、扩张和水压试验。 按凝汽器端部管板的厚度和管孔尺寸，加工制作小凝汽器，进行不锈钢管试胀、试密封焊， 确信胀接、密封焊的工艺能达到制造厂及有关规定的要求。 穿管之前对壳体内部进行彻底淸理，用煤油或金属淸洗剂淸洗管板、隔板上油污，消除管板、 隔板孔内电焊飞溅物，淸除壳体

14、内杂物等。 在穿管前凝汽器顶部进行隔离封闭。 穿管时，首先要有专人对不锈钢管进行外观检查，确保无裂纹、砂眼、凹陷和油污等缺陷。 穿管时在两端管板和每道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，装上橡胶导向器以避免冲 撞管孔，穿管受阻时，应及时查明原因，不得强力猛击使不锈钢管受损。 穿管时由A列向B列进行，基本按从下向上顺序进行。 2.4）不锈钢管的切管和胀接 试胀合格后方可进行胀管。注意胀管深度、扩胀率应符合厂家要求或规范要求。 正式胀管先胀出水侧，后胀进水侧。胀进水侧时，派专人监视出水侧，防止不锈钢管旋出损 伤。 应分片胀接，以免端板变形，先在管板四角及中央各胀一组标准管，其余管胀接顺序与穿管 基

15、本相同，胀口应无欠胀或过胀现象。 胀好的不锈钢管露出管板长度符合要求，多余的部分用切管器切管，但不锈钢管露岀管板长 度应符合要求，以满足密封焊的要求，焊接顺序应遵从焊接专业的作业指导书，防止管板变 形。 2.5）不锈钢管全部胀接并密封焊完后，将凝汽器最终定位，龙位时注意凝汽器的顶起髙度不得影响 低压缸的安装，低压缸的连接焊缝要宽度均匀并符合要求：且要注意凝汽器与基础之间预留一立 的间隙。 2. 6）凝汽器与低压缸连接 凝汽器与低压缸连接工作在低压缸最终定位后进行。 凝汽器与低压缸采用焊接连接，焊接工艺应符合焊接规程要求，并制左防止焊接变形的措施, 焊接时应用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。

16、 阳城电厂二期工2x600MW机组施工俎欢总设计 2. 7）凝汽器灌水试验 灌水前凝汽器底部加足够的临时支撑。 灌水高度应高出顶部不锈钢管100mm,维持24小时无渗漏。 3）汽轮机本体安装 汽轮机额左功率600MW,为单轴、三缸四排汽、亚临界、一次中间再热、双背压、间接空冷凝汽式汽轮机。 高中压缸采用合缸形式，低压缸为两个缸，且低压缸采用落地式轴承座。 通流级数：高压缸 9级 中压缸 6级 低压缸 4X6级 抽汽回热级数7级。 安装工艺流程（见上页）： 3. 1）施工准备 汽机房已封闭，各运转层地而做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、 氧气和乙块等设施。 汽机本体施工所需机

17、械、工具及量具提前准备齐全。 汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工 技术交底。 做好设备开箱验收工作，仔细淸点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正 常进行。 在汽机房运转层平台上安装一台10T龙门吊，行程覆盖汽轮机本体和发电机，有利于汽轮发 电机安装过程中中小部件的吊装，提高工作效率，减轻汽机房行车的负担。 3. 2）施工程序及方法： 根据上建提供的纵横中心线及标髙对基础的纵横中心及基础标髙进行校核，并符合安装要求。 发电机基础校核时注意复测是否留出发电机磁力中心的调整余量。同时在安装前，做好基础未承重 前的原始沉降记录。 基础划线，根

18、据垫铁布置图划岀垫铁位置，并凿毛。 汽缸台板，轴承箱台板及滑块研刮。 安装低压缸二次浇灌挡板。 低压缸试组合。 就位低压缸台板，组合、就位低压外下缸并紧固低压缸与台板间的联系螺栓。 低压缸前后轴承座就位，拉钢丝粗找正低压外下 缸，精确找正前后轴承座，并用精确度为0. 05mm 的地质水准仪调整轴承座标髙，使之符合图纸要 求。 对轴承座、各轴瓦进行淸理、检查。 对转子进行淸理检查。 起吊转子使用厂家提供的专用工具，使用前对各部 零件进行检查，并做试验。 子的轴颈、推力盘、齿轮、靠背轮、汽封部分等，应无 开箱淸扫转子，用煤油洗掉各部分防腐油。检查转 毛刺和损伤及裂纹：叶片拉筋应无裂纹、开焊：平衡重

19、块和螺钉螺母不松动并锁紧可靠。 轴颈锥度及椭圆度的测疑：锥度和椭圆度之差不超过O.O2mm。 靠背轮检査：靠背轮端而光洁无毛刺，端而瓢偏不大于0.02mm,止口外圆晃度不大于0.02mm。 转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对的凸缘无损伤和凹凸不平的现象c 转子弯曲度的测量：将转子吊入汽缸，轴瓦浇上透平油，支上百分表，将对轮分成12等分，按 运转方向盘动转子，分別测岀各点在每个相位上的晃度值，其中最大晃度值的一半即为轴弯。 通知有关单位作叶片频率试验和转子中心孔探伤检查。 就位并粗找低压内下缸。 低压转子相对轴承座洼窝找中心，通过在制造厂指左的洼窝位置测量（保证测量部位光洁， 各次测量在同一位

20、置）同时保证转子扬度符合厂家要求，兼顾轴承座标高、扬度符合要求。 以一个低压转子为基准，在转子找中的同时进行低压A、B转子对轮找中。 以低压转子为基准进行低压缸找中，并进行低压缸负荷分配（若厂家要求时），同时镶配垫 铁，紧固地脚螺栓。 低压内外缸、隔板、隔板套、汽封套预组合，中分而紧1/3螺栓，0. 05mm塞尺塞不入。 前、中轴承箱就位、找正，高中压外缸就位。 髙中压转子找中、髙中压与低压A转子找中心，确保对轮中心符合制造厂要求。同时兼顾轴 承箱扬度、油档中心及缸与箱的开档距离，对轮找正后，镶配轴承箱台板垫铁，并紧固地脚 螺栓。 安装髙中压内缸，髙中压缸根据转子中心找正，对高、中缸进行负荷分

21、配，调整高中压缸的 扬度，使其接近厂内总装数据。 利用塞尺和铅块测量法进行髙中、低隔板找中心，同时要考虑到转子静挠度，通过调整隔板 挂耳两侧垫片，将隔板与转子找同心。 研刮推力瓦块，要求接触而积达75%以上，保证推力总间隙；测量调整轴承各部分间隙、紧 力等，保证所有数据均符合安装要求。 配制汽缸猫爪横销及支撑块的厚度。 汽机内部合金钢零部件，全部进行光谱分析，并做出分析报告。对高温紧固件作硬度试验及无 损探伤，确保其全部符合厂家规程要求，不合格品要及时与厂家联系处理。 试扣汽缸，测量外缸与隔板套、内缸、隔板之间的各部位间隙，确保不影响膨胀。 安装汽缸抽汽管路，其中大口径管路，保证其接出第一个支

22、吊架外（如制造厂有要求，高、 中压导汽管也要及时安装。 根据转子宦位尺寸测量调整通流间隙与汽封间隙。 在低压缸左位后要及时进行低压缸与凝汽器的联接，联接时在低压缸四周架百分表监视变形, 如百分表读数变化达到0. linm时要停止焊接，待读数恢复后方可再焊接。 为了避免由于扣缸、二次浇灌等因素造成的转子中心跑偏，拟采用扣缸前进行基础二次浇灌 （河曲工程曾采用，效果很好）。 三缸扣盖。 应位苣临时联对轮，确保连接前后对轮圆周晃度变 复查对轮中心，确信其中心符合制造厂要求，按对 化小于0. 02mm。 用制造厂提供的专用工具进行狡孔或布磨。 按孔径配制对轮螺栓，测量连接前后的对轮晃度变 化值不大于0

23、. 02mmc 测量调整轴瓦各部间隙，安装热工测点，彻底清理 轴承箱轴承箱扣盖。 -7.1.5-12- 阳城电厂二期工2x600MW机组施工俎欢总设计 盘车装宜检修、安装。 机本体管路安装。包括汽封管、疏水管、门杆漏汽管等管路安装。 4）发电机安装 发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产，额 左功率600MW,额左电压20kV,额立转速 3000rpm,静态励磁。冷却方式：怎子线圈水 冷却，转子线圈和泄子铁芯氢气冷却。 基础检査 安装工艺流程： 4. 1）施工准备 汽机房已封闭，备运转层地而做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、 氧气和乙烘等设施。 发电机施工所需机械、工具及量具提

24、前准备齐全。 发电机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施 工技术交底。 做好设备开箱验收工作，仔细淸点、检查所有零部件。 4.2）安装过程 基础准备 发电机基础准备与汽轮机同步进行，检查地脚螺栓孔以及各予埋件尺寸，位置符合安装要求。 根据厂家垫铁位登图划出垫铁位置后将英凿平使地基与垫铁密实接触，然后布置垫铁并安放台板， 并调整其位宜、标高。 发电机定子就位。（另见迄子吊装方案） 定子就位前，将出线罩预吊至定子下部存放。 发电机端罩组合安装及氢气冷却器安装，氢气冷却器安装前先进行水压试验。 对定子做单独气密性试验确保试验合格。 对立子绕组水内冷系统进行风压试

25、验，确保试验合格。 穿转子前的准备 分别将汽端和励端两侧下半端盖吊装就位，将其与机座用螺栓把合，英中心下降值满足转子 安装要求。 。泄子初步找中心：检査发电机与汽轮机的相对位置，调整左子纵横向中心及标高在规泄的范 围之内。 O检查并淸理转子，泄子、转子试验完毕并合格， 发电机穿转子 O发电机穿转子拟采用滑块法，使用厂家提供的专用工具，由汽机房行车配合穿装。 。将转子托架把合在励端，并布置好调整垫片及外滑道，在励端托架的左右侧挂5T倒链。 。将迫子铁芯保护工具及弧型钢板先后铺在左子铁心上，滑板及滑道的表而均须涂以石蜡或黄 汕以起到润滑的作用。建子绕组端部必须用布遮蔽，严防杂物落在绕组上。 。利用

26、汽机房行车吊起转子调整至水平状态，缓缓将其穿入定子。将后轴颈支架落在滑逍上， 然后使转子向汽端移动。将本体滑块前后两端分别系上绳索，以备抽岀时牵引用。 O 当转子本体进入疋子时，垫入本体滑块，宜到钢丝绳将要和左子励端相接触为止。 松钩，拆除转子起吊钢丝绳，拉动倒链穿入转子，当汽端联轴器露出机座时停止滑动。 O吊起转子汽端，抽岀滑块，继续拉倒链使转子进一步穿入，当转子穿到位后临时支撑联轴器, 提起下端盖，用螺栓将其固定，将轴瓦翻入，转子落到位，穿装工作结束。 转子到位后调整泄子与转子的磁力中心、空气间隙，应满足厂家图纸规泄。 安装发电机汽侧和励侧气隙挡风板。 发电机找正定位和汽一发对轮联接。 镶

27、配发电机台板垫铁并点焊，进行发电机二次灌浆。 二次灌浆达到要求强度后，复查汽一发对轮中心，必要时调整。 安装风扇叶片和上下半风扇罩,测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙。 发电机内油挡安装。 发电机密封瓦安装。 安装发电机外部油挡。 整套气密性试验。 5）电动给水泵安装 给水系统配有三台50%容量 的电动调速给水泵组，主泵通过液 力偶合器由电动机驱动，前程泵与 主泵由同一台电动机驱动,主泵为 变速、筒形卧式结构，前置泵为定 速、卧式结构，每台给水泵组都配 备有润滑汕及工作汕冷油器。 安装工艺流程（见图）： 5. 1）基础检査、准备 检査基础表而应平整，无露 筋、裂纹、蜂窝、麻面等现 象。 复核基础纵

28、横中心线、基础 承力面标高。 检查螺栓孔纵横中心和垂 直度偏差应满足图纸要求。 复查预留孔洞及沟边尺寸 是否符合设备的实际安装 需要。 划岀垫铁位置并凿平，按照 基础标高配制，垫铁与基础 接触密实四角无翘动。 5. 2）安装过程 给水泵组就位 O根据安装图纸校核设备 外观尺寸。 按照图纸要求，将各设备就位，设备的中心、标高、水平度偏差应符合设汁要求。 对轮找正联接 O 若设备未安装对轮，应在设备就位后先安装对轮，应采用紧压法和热装法，禁止用大锤直接 敲击联轴器。 检查各对轮瓢偏、晃度应满足图纸要求。 O 找正对轮中心满足图纸要求，给水泵组找正以电机为基准向两侧沿伸，泵组轴系找中心时， 要同时兼

29、顾对轮的冷态偏心量、径向和端而偏差、对轮间的开档尺寸等。 O找对轮中心的同时调整设备横向水平满足图纸要求。 二次浇灌 油系统安装 冷汕器检修：抽芯检查冷油器应淸洁，无锈蚀及杂物，无损伤变形。结合面应平整，无毛刺 及横向沟槽。水室内应无铸砂、杂物，淸理干净涂防腐涂料。 。冷汕器水侧做水压试验无渗漏。 O 滤汕器检修：检査壳体无铸砂、气孔、裂纹及焊瘤，法兰结合而平整，无锈蚀及轴向沟槽， 滤网外观无破损，切换阀阀杆转动灵活。 。油管路配制安装。 设备系统安装完毕、检查无误后进行油冲洗工作。 密封水、冷却水系统安装。 给水泵组试运行。 6）发电机定子吊装方案 发电机为额泄功率600MW的水氢氢冷发电机

30、，左子总重约为310t,而二期工程汽机房配置有两 台80/32t的桥式起重机，无法直接吊起，7#、8#泄子均采用液压提升装苣吊装就位。 根据发电机定子的外形尺寸（10425 X 4000 X 4334）和汽机房的布置情况（柱间距12000） , 7# 左子选择将液压提升装置安装于A列外发电机安装 位置横向对应的55-56柱间，8#左子选择将液压提 升装置安装于汽机房零米的检修场地上。 发电机泄子通过铁路线运输至锅炉间后，利用 450t履带吊卸车,然后水平运输至液压提升装置上。 6. 1）起吊前的准备工作： 汽机房55-56柱间13. 7m以上的A列外墙预 留，暂不封闭： A列外对应位宜的电缆沟

31、道及其它管沟暂不施工; 变压器基础及防火墙暂不施工: 履带吊经过的路线及吊装位置基础夯实; 运行层平台上从液压提升装置到发电机安装位置铺设滑道; 从A列到安装位置，凡是发电机定子滑动所经过的路线，平台下均要设宜加固装置。 在运转层平台上安装两台10T卷扬机及滑轮组，用来牵引定子到位。 6. 2）起吊 使用液压提升装置将发电机泄子（带运输支座）从零米地而起吊，至到左子运输支座的下平而 与滑道的上平而标髙相同。 利用液压提升装宜支架做支撑，插入型钢，做成小平台，使之与运转层上的滑适上平而标髙相 同，且能使定子顺利拖向滑道。 6. 3）拖运 利用卷扬机及滑轮组，以一立的角度将发电机左子向安装位置拖运

32、。 6. 4）就位 发电机左子拖运到位后，用4个100t液压千斤将左子顶起，抽出泄子支座及滑道，将左子落下 到安装位苣。 7）油系统施工方案 油系统分润滑汕系统、控制油系统，润滑油系统又包括主机润滑油、顶轴汕、发电机密封汕等。 安装工艺流程： 7. 1）施工准备 检査基础表而应平整，无露筋、 裂纹、蜂窝、麻面等现象。 复核各设备基础纵横中心线、 基础承力而标高。 检查螺栓孔纵横中心和垂直度 偏差偏差应满足图纸要求。 复查预留孔洞及沟边尺寸是否 符合设备的实际安装需要。 设备到货后淸点数量无误、设 备无缺陷。 7. 2）安装过程 设备淸理检修，安装就位。 小管径管道布置的二次设计，要求布置合理，

33、整体美观，系统标识淸晰。 油系统碳钢大径管子、管件进行喷砂除锈，小管进行酸洗并保护，防止二次污染。 系统阀门解体检修。 润滑油系统施工以主油箱为基点，向各轴承箱辐射。 施工时，油管路要有图纸规左的坡度，管内部淸理并及时封口。对口时不岀现错口折口。 小管径管路焊接时要用全氮弧焊接，大管径管路采用氮电联焊。 油管路安装时支吊架也及时配制安装，确保其符合规范或设计要求。 油管路安装时各阀门的安装要考虑到将来检修拆装及操作调试的方便。 地沟内的管路要求排列整齐、规范。 管道上的热控压力表、温度计等管座在预组装阶段完成，并经热工人员确认签证。 控制油管为不锈钢管，须用管刀切割，大口径管用等离子切割，管端

34、必须光洁无毛剌，所有 管道内部均用酒精淸洗，用白绸布拉动淸理。 套装油管、控制油管所有的焊口进行100%探伤试验。 8）润滑油系统循环冲洗 本机组的润滑油系统设备多，系统复杂而且汕质要求高。因此润滑油系统循环冲洗是保证机组 按期启动和安全稳定运行的重要因素。本工程润滑油循环过程分三个阶段： 第一阶段：各轴承箱、冷油器短路，用大流量滤油机及闸板滤油机冲洗系统管路、汕箱。 第二阶段：恢复轴承箱、冷油器短路系统，各轴瓦短路，用大流量滤油机及闸板滤循环冲洗。 第三阶段：启动正式设备冲洗润滑油、顶轴油、密封油等系统。 8. 1）第一阶段冲洗 将各轴承箱进、回油管短路，冷油器短路。大流量冲洗装垃入口接油箱

35、底部，出口接润滑油 进油管，将各润滑油泵隔离。 投入YDL-600型大流疑冲洗设备冲洗系统，并不断敲击系统焊口、弯头、接口等处。投加热 装置使汕温冷热变化。监视滤网前后压差、及时淸理滤网或更换新滤网。 间隔淸理油箱和辅助磁棒，直到油淸洁度达到要求标准。 8. 2）第二阶段冲洗 恢复临时短路系统将各轴承旋转一左角度封堵或在箱内接短路管，使油不进轴承，而直接 回轴承箱。 在主油箱和轴承箱内合适部位布置磁棒。 启动大流量冲洗系统，同时投加热装宜和冷油器，使汕温在354C-75C之间交替升降，在油 温升降过程中敲击管道的弯头、焊缝、接头等处，加速管道内壁附着物的脱落，以提高循环 冲洗质量。 同时要冲洗

36、储油箱、油净化装置与主油箱之间的管路。 油质符合要求后，将主油箱内的油排向储油箱，清理主油箱及滤汕机滤网、轴承箱、磁棒等。 第二阶段冲洗结束。 8. 3）第三阶段冲洗 在各轴瓦润滑油供油管的滤油器上加装140目临时滤网。 向主油箱内注入合格的油，到正常油位。 将所有系统恢复到正常运行状态，投用正式油泵对正式系统进行冲洗。 投用闸板滤油机，将滤油机进岀口均接在主油箱上对油进行过滤。 定期对主汕箱、储油箱和轴承箱进行淸理，在补排汕过程中采用髙精度滤油机，以便对油进 行彻底过滤。 油质化验达到合格，拆除临时滤网，安装正式滤网，取掉磁棒等临时设施，润滑汕系统循环 冲洗结束。 在第三阶段冲洗时要启动密封

37、油泵冲洗密封油系统，冲洗初期密封瓦要隔离，在汕质合格后 恢复密封瓦；启动顶轴汕泵冲洗时，顶轴油管接头要解开，使油不进入轴瓦，在汕质合格， 最后一次揭开箱盖时恢复接头。 油质达到合格后冲洗工作结束。 9）控制油系统冲洗 9. 1）将进入主汽门、调汽门、中联门上油动机的控制油管分别与回油管短接，或用旁路板代替电磁 阀等短路连接，隔离蓄能器，将高精度滤油机接入系统。 9. 2）第一阶段冲洗按照下列冲洗路线进行： 抗燃汕箱一高精度滤油机一系统管路一临时管路一汕箱 在冲洗过程中，通过切换系统阀门改变冲洗的系统；通过调肖系统的阀门开度，改变管路中油 的流速、流量；通过投入或切除电加热器来改变油温，冲洗过程

38、中通过及时淸理油箱、更换滤芯等 方法，使冲洗达到最佳效果，直到油质淸洁度达到合格，本阶段冲洗结朿。 9. 3）第二阶段冲洗： 在第一阶段油质达到NAS5级后，使控制油进入油动机，活动手动试验阀或手动电磁阀，冲洗油 动机内部。 9. 4）拆除所有临时系统，恢复正式系统，进行第三阶段冲洗。 正式系统恢复后继续进行冲洗，直至油质淸洁度达到合格，抗燃油系统冲洗结朿。 11）高低压加热器施工方案 本机组高、低压加热器均为卧式、单列、管壳式。#1、#2、#3高 压加热器布置在BC列13. 7米层，#5、#6低压加热器布麗在AB列靠 B列侧的6. 9米层，#7低压加热器（两台）分别布宜于两个凝汽器的 喉部内

39、。 安装工艺流程图： 10.1）基础检查、准备 检査基础表而应平整，无露筋、裂纹、蜂窝、麻而等现象。 复核基础纵横中心线、基础承力面标高。 检査螺栓孔纵横中心和垂直度偏差应满足图纸要求。 复查预留孔洞尺寸是否符合设备的实际安装需要。 检查高低加的滑道是否平整、光滑，基础浇灌是否密实。 10. 2）就位、安装过程 根据设备到货及本工程施工特点高低加吊装拟采用以下两种 方案（#7低加除外）： 第一种：在高、低加到货较早的情况下，利用厂房行车将髙、低加从吊物孔吊装，高加还需铺 设滑道，利用卷扬机及滑轮组，将其拖至就位基础旁，利用4台100t千斤顶就位： 第二种：如高、低加到货较晚，则需预留扩建端相应钢结构、墙架、构件不装，等髙