焊接件检验标准

1、O程序文件作业指导书 文件编号 文件名称：焊接件类 版本 A/0 页码 1 OF 2 制订: 审核: 批准: 检验方法: 目视V 测量V 测试V装配V 抽样方式: 抽检口 全检V 免检口 抽样计划：MIL SID 105E正常检验II级 加严V 正常口 减量口 特殊口 AQL基准：MAJ特殊特性0.65 ； MIN 一般特性2.5 ； CR关键特性0收1退 AQL 检验及 判定标准 检验方法 注意事项 及管制重点 CR MA Ml 0. 65 1. 外观 依图纸、标准样品检验; 表面无明显毛刺、变形, 无假焊、虚焊、错焊； 技术要求 目测 烤漆颜色与色板、标准 样板比对一致； 表面无裂痕、变形

2、、缺 损；无露底、气泡、针 孔、麻点、杂漆、起皱、 流痕、划伤等； 与标准样品或图纸比对是否相符， 孔及焊接位置、焊接方向是否正确; 触摸无刮手，焊接应牢固可靠，无 焊接时未溶合、未焊透现象，焊缝 成形均匀，无沙眼、气孔； 所有焊接的焊缝必须连接到焊接件 且焊缝均匀美观； 目测烤漆外观与色板、标准样板比 对：目测时先进距离看后远距离比 对； 目测检验表面无外观不良; 注意焊接的牢固性 注意烤漆的颜色及 粉体里的杂质 特别注意壳体及扶 手架的烤漆外观 几何 尺寸 平面 度 依图纸、标准样品对焊接 件的结构规格、几何尺 寸、形状位置公差进行检 验，应符合图纸及国家标 准要求； 根据来料批量依抽样计

3、划表，对每 卡尺、 批来料抽取相应数量的焊接产品参 百分表、 照图纸、标准样品进行确认，用卡 高度尺、 尺测量焊接产品的规格、结构型式 角度尺、 尺寸，如长、宽、高和其它定形、 刀口直 定位关键尺寸及孔的位置尺寸确认 尺、塞规 是否在允收范围之内，是否与样品 及图纸要求尺寸一致。 当检查形状复杂、 尺寸较多的零件 时，测量前应先列 一个清单，对图纸 要求的尺寸写在一 边，实际测量的尺 寸写在另一边，按 照清单一个尺寸一 检验平 平面度检验符合工艺图 纸及行业标准要求； 台、刀口 直尺、塞 平面度检测方法：将需要检测平面 的产品放置检验平台上，将刀口形 直尺与被测平面接触，用塞规在各 个方向检测

4、其中最大缝隙的读数 值，或直接把被测面放在大理石平 台上，用塞规在各个方向检测其中 最大缝隙的读数值即为平面度误 差。 个尺寸的测量，并 将测量结果直接填 入实际尺寸一边。 待测量完后，根据 清单汇总的尺寸判 断零件合格与否， 这样既不会漏掉一 个尺寸，又能保证 检测质量。 4 垂直 度 垂直度应符合工艺图纸 及仃业标准要求； 检验平 台、刀口 直尺、塞 规、高度 尺 检验垂直度方法为：1.将被测零件 的基准和宽度角尺放在检验平台 上，并用塞规检验是否接触良好 （以 最薄的塞尺不能插入为准）。2.移动 宽度角尺，对着被测表面轻轻靠近， 观察光隙部位的光隙大小，用塞尺 检查最大和最小光隙尺寸值，

5、并将 其记录下来。3.最大光隙值与最小 光隙值之差即为垂直度误差。 V 5 对称 度 对称度应小于或等于工 艺图纸及行业标准要求； 百分表、 指示器、 工装治 具检验 平台 通常是测长仪器检验对称的两个平 面或圆柱面的两边素线各自到基准 平面或圆柱面的两边素线的距离之 差。检验时用平板或定位块模拟基 准滑块或槽面中心平面 对机架、挂接框之 类重点管制。 V 6 同轴 度 同轴度检验应小于或等 于工艺图纸要求及行业 标准要 百分表、 指示器、 工装治 具检验 平台 用V型架法检验零件的同轴度：1. 将被测量零件放在 V型架上；2.按 选定的基准轴心方法确定基准轴线 的位置；3测量实际被测要素各正

6、截 面轮廓的半径之差值，计算轮廓中 心点的坐标；4.根据基准轴线的位 置及实际被测轴线上的各点的测得 值，确定被测要素是同轴度误差。 重点管制 V 7 物理 性能 焊接牢固度、强度试验 符合要求； 小锤 用手扳动焊合件检验是否松动，或轻轻 敲击焊合件看是否裂开。 注意焊接的牢固 度、强度。 V 附着力检验符合要求； 百格 刀、刀 片、3M 胶纸 用刀片切割漆膜1mnx 1mm勺方格，切 25格，画完后用毛刷刷几次，再用封口 胶纸粘附，从右角呈45度角迅速撕离， 然后观察漆膜脱落现象。 附着力检验标准： 在切割交叉处涂层 允许有少许分离， 划格区域影响明显 的方格比例5%。 V 8 颜色 样板 目测 与样板参照对比； 注意色差 _V 9 装配性能 与相装配之零部件进行 组装检验符合装配要 求。 目测、 相互组 装检验 与相配合之零部件装配检验， 间隙、过渡配合符合装配之标 准要求。 实配组装时注意孔 距、孔位，不可有 偏孔、错位不良状 况 V 10 焊接尺 寸公差 焊接结构的一般尺寸公差和形状公差按GB/T 4249 公差等级 230 A 30120 120400 4001000 精度要求