混凝土楼地面一次成型无缝施工技术-文档(20210405165418)

1、混凝土楼地面一次成型无缝施工技术1、前言 随着国内经济的高速发展，停车场、超市、物流仓储及厂房 等工程不断涌现， 由于上述地面在使用过程中经常承受汽车、 运 输机械及吊装机械如叉车等动荷载的作用， 极易造成对地面的磨 损和破坏， 因此要求该类地面必须具有较好的质量要求。 当前通 常是在混凝土基层上二次浇筑细石混凝土面层的做法， 这种做法 容易产生细石混凝面层空鼓、起壳、裂缝、起砂、表面强度低等 现象，给使用带来了不便。为解决楼地面的质量通病， 目前工程中也采用混凝土地面一 次成型施工工艺， 其利用混凝土垫层， 经机械的找平振捣、 提浆、 抹光等工序，使垫层与面层一次成型，从而减少了找平层、面层

2、 的施工工序 14 。这些工艺各有特点，利用槽钢、方型钢管 或灰饼隔一定距离设置作为找平控制标高， 其中槽钢等材料在混 凝土初凝前取出，经提浆机、抹光机、机械镘或刮尺等粗找平、 精找平等工序而成； 或采用进口精密激光整平机新设备控制平整 度。这些方法中最终工序还要机械进行纵、横向分割切缝。以上所提各种一次成型技术均有其优点，减少工序缩短工 期，但均存在后续切割分缝等工序，添增工序延长工期，个别技 术因需进口设备其普及性因价格问题可能受到限制。有鉴于此， 本文介绍一种角铁预埋作为水平基准控制方法， 楼地面既能一次成型，也不需后续分割切缝，实现无缝施工。2、工艺原理采用L30X4角铁预埋在柱子四周

3、及柱子居中轴线位置作为 平整度的控制 （角铁上口与地面标高平， 既作为地面找平的控制 依据，又作为地面施工整平时的硬靠山），混凝土采用同一标号 不同配合比分层进行浇筑 （结构层设计厚度范围的混凝土按商品 混凝土的配合比进行泵送浇筑， 建筑饰面层厚度范围的混凝土按 不掺粉煤灰且减小坍落度的配合比用塔吊进行浇筑） ，混凝土经 振捣密实并用直尺或圆棍靠在角铁上整平后， 先采用圆盘机械镘 进行多次提浆、抹平、压实并待混凝土面接近初凝前，再用机械 抹光机进行抹光，使混凝土面层浆体挤压密实，表面收光成形， 以达到高标准地面的质量要求。由于混凝土内埋置的角铁与混凝土的收缩界面作用， 免除了 地坪切割伸缩缝的

4、工序， 并解决了因泵送混凝土因掺加粉煤灰而 使表面浮浆严重而不易修饰的难题。3、施工工艺与操作3.1 施工工艺流程模板承重架搭设钢筋绑扎-角铁制作与抄平预埋-结构 层混凝土浇筑-面层混凝土浇筑-标高与平整度控制-粗抹- 精抹养护与成品保护3.2 施工操作（1） 模板承重架搭设楼面模板承重架的搭设按经审批的专项施工方案进行。 因本 施工为结构混凝层与装饰混凝土面层一次成型浇筑， 故在安装侧 模时要注意侧模板的高度为楼板结构层厚度与饰面层厚度之和。(2) 钢筋绑扎 按照设计图纸绑扎钢筋，所有受力钢筋的交叉点应全部满 扎，以增强钢筋网的整体强度。 双层钢筋间应设置高强度的塑料 撑马或钢筋撑马进行支撑

5、， 在梁筋边缘处开始设置， 间距控制在 800mm内，这样既确保了钢筋位置准确以及钢筋保护层厚度，同 时确保楼板的板面钢筋能承受在混凝土浇筑过程中施工作业人 员、振动机械及混凝土自重等所作用的荷载， 另外对预埋角铁的 加固也起到辅助支承作用。(3) 角铁制作与抄平预埋角铁采用L30X 4热轧等边角钢，柱子周边的预埋角铁应根 据设计图纸柱子的断面尺寸周边扩大 150mn加工成方框，柱间及 柱中的预埋角铁应根据柱框间的净距加工成直条， 所有加工后的 角铁应根据预埋位置进行编号。楼地面的板面钢筋绑扎完成后， 先在板筋上弹出柱周围预埋 角铁的方框线位置(图 1 示)，然后用水准仪对角铁方框进行抄 平，

6、抄平后用废钢筋的一端焊在角铁的外侧边缘上， 另一端支承 在混凝土底板垫层或楼板的模板上， 并在钢筋的支承端底部放置 混凝土垫块， 该钢筋用于支承预埋角钢在施工时所受的荷载， 废 钢筋的直径可根据混凝土底板或楼板的厚度以及支承的间距灵 活确定。 预埋角钢在被支承钢筋固定调平后， 再用短钢筋把钢角 同板筋或梁的箍筋进行焊接定位， 以防预埋角铁移位。 柱子周边 的角钢抄平固定后(图 2 示)，再进行柱间及柱中预埋角铁的预 埋，方法同上。图 1 角铁预埋平面布置图 2 角铁预埋安装示意 角铁经抄平固定及定位后应进行隐蔽工程验收， 验收内容包 括钢筋规格、 数量、间距及构造是否符合设计及规范要求， 此外

7、， 还应对预埋角钢的标高和支承强度进行验收。(4) 结构层混凝土浇筑 一次成型混凝土的级配按同一标号不同级配分别配制两种 混凝土。地下室底板或楼板的结构设计厚度范围内的混凝土按常 规商品混凝土级配进行配制。 为了使所配制的混凝土达到原浆机 械抹面一次成型的要求， 装饰层厚度范围内混凝土按不掺粉煤灰 同时减小水灰与坍落度进行配制，水灰比不得大于0.45 ，坍落度应控制在(120土 20) cm内。结构层混凝土浇筑采用泵送。 浇筑时应先梁后板， 对于结构 层混凝土的虚铺厚度应控制在预埋角钢的底部， 振捣时间不宜过 长，以混凝土面不显著下沉，基本无汽泡出现，待表面基本粗平 并出现少量水泥浆即停止振捣

8、， 以免产生泌水与离析现象。 此外， 因泵送混凝土水灰比较大，浇筑后出现的浮浆应用真空泵吸走， 如此可保证上层较小坍落度混凝的相互结合。(5) 面层混凝土浇筑面层混凝土浇筑采用塔吊吊送。 为了达到原浆机械抹面一次 成形要求， 混凝土应按底层混凝土浇筑顺序依次跟上， 在结构层 混凝土初凝前浇筑完毕。 面层混凝土的虚铺厚度应高出预埋角钢 面层2030mm铺设后用平板振动机进行来回振捣，以表面泛 浆后停止振捣。(6) 标高与平整度控制板面混凝土经振捣后，以预埋角铁作为靠山，用5m长的铝合金刮尺或滚筒抹平混凝土表面， 粗刮平整后再用毛蟹对局部进 行修整，其主要对粗大石子进行拍实和清理以及对局部混凝土不

9、 够处进行填充。(7) 粗抹表层混凝土经平整后应进行抹面操作， 粗抹时间应在初凝之 后，具体时间根据气温而定，一般在人踩上去表面不大于 10mm 脚印时为宜。 粗抹使用机械为用浮动圆盘的重型抹面机， 在混凝 土面上根据实际提浆情况抹 12 遍，主要起提浆、搓毛、压实作 用。每抹一遍结束后， 待混凝土表面水分蒸发后才能进行下一次 打抹。粗抹时操作人员要穿软平底鞋。(8) 细抹混凝土经粗抹提浆后， 待表面水泥浆水分蒸发而水泥浆刚好 凝滞后才能进行精抹。 精抹采用带四片式抹片的机械抹光机进行 反复抹压，从一端向另一端依次进行，不得遗漏，严格按照混凝 土浇筑顺序进行抹平、 压光，边角及局部机械抹不到位部位由人 工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面