榔头柄实训报告(20210313023037)

1、榔头柄实训报告 榔头柄实训报告 选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。 是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，为其它课程的 学习奠定必备的知识与实践基础。通过独立的操作和工具的运用，尽 可能结合生产进行实践。 二、实验原理 钳工 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技 术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以各种锂刀（300mm扁粗 锂，300mn扁细锂，200mn三角锂，方锂，圆锂等），钢锯，手电钻， 样冲，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为 主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳 动强度大，适合于单件

2、小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作 技能有划线，錾削，锯削，锂削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺 纹，矫正和弯形，铆接，舌V削，研磨，机器装配调试，设备维修，测 量和简单的热处理。 车工 车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工 零件的回转表面。我们实习用的主要是 C6132E-1普通车床，用C616-1 普通车床来进行滚花操作。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11- 6,表面粗糙度为R1 第1页共13页 5-0.8um。 焊工 焊接是通过加热或加压，并且用填充材料，使焊体形成原子间结合的 一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前 60%-70%的金属出厂后 还要

3、经过焊接才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊 接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种 电焊。 刨工 刨工在实际的生产中占了很大的一部分，但是随着科学技术的迅猛发 展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的基础应用还是 不容忽视的。在实习中我们有了更为深一层次的了解。刨工主要的工 作就是将不平整的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。我们首先了解 刨床的主要远动规律，老师要求我们自己设计一个物体，在老师的指 导下通过对刨床、砂轮的使用，来做出我们想做的工艺品。最后，我 们决定做骰子。 三、 实习内容 1. 榔头柄的制作 此项实习属于车工的练习。 （1）使用工具与

4、材料 钢材 车床： 主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾 座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。 2）加工原理 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表 面，包含： 内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有： 车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运 动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 （3）实习心得 面对着宏大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们 仔细的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头， 进给箱，走刀箱，托盘等重要部件的把持，老师请求我们先不开动车 床，重点进行纵横向手动进给练习。请求达到

5、进退动作正确、自如， 且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。到必定程度后可开车练习，每 项操作都进行到我们熟悉为止。 （4）成果展示 骰子的制作 本项实习以自由创作为主，主要以刨工为主，加以砂轮机与切割机使 用。 （1）使用工具和材料 圆钢 自己设计的图纸 牛头刨床 砂轮： 其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和 给水器等所组成。有切割机和砂轮机。 （2）加工原理 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头 而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平 面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构 传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。

6、大型牛头刨床多采用液压传 动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速 度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生 产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头 刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着 刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手 动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工 平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿 形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与 滑座还能在床身或立柱上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。 砂轮有研磨与切割两

7、种用途与配方 , 加工机械也因而不同 . 切割机有 用金属切割片与砂轮切割片两种 , 而使用砂轮切割片的机具也叫砂轮 机, 研磨用途的机具也叫砂轮机 . 切割机所用的砂轮大多为黑色树脂 结合，厚度较薄，约在3mm以下；砂轮机范围可就广了，不过，狭义 而言大多指用来修磨刀具或磨除毛边 , 装置著绿 .棕两种砂轮的研磨机 具, 这种机具普遍存在於各五金加工厂以随时应付简单的研磨工作而 被通称为砂轮机。 此种砂轮机具有外形美观、结构简单、使用方便和性能优良的特点， 为一般工矿企业中常用设备。用途： 立式砂轮机主要供一般工矿企业，对普通小零件进行磨削，清理 毛刺及铸件清理等工作 , 也可作为对普通刀刃

8、具进行修磨之用。 （3）实习心得 制作骰子时，我们是以小组为单位的，制作一颗骰子。老师先给我们 一根圆形钢条，当然，骰子的各个面是正方型的，所以首先我们要用 牛头刨床将钢条的一个面削平，然后以它为基准面，再逐个面刨削加 工。我们取的骰子长度为30M M所以在刨削过程中还要留取适当余 量，以便在精加工时剖光处理。牛头刨床刨削完毕，我们将刨削好的 长方体按33MM勺长度等距离用切割机切割下来。接下来大大部分工作 是在砂轮机上完成的，主要是对骰子进行余量处理和剖光。待骰子初 步成型后，我们就到水平划线台给骰子定点，然后用样冲和榔头标记 下骰子每个面上的点。接下来是钻孔处理，我们用到的是台式钻床。 不

9、得不说，由于有猪一样的队友，导致我们的骰子打的孔不是很漂 亮。最后一步是剖光和倒角处理，都是在砂轮机上完成的。可惜的 是，当我们做到这一步的时候，我们的工件消失了，最后导致没有成 品。 （4）成果展示 3. 小榔头的制作 此项实习属于钳工的练习 （1）使用工具和材料 圆钢 300mm扁粗锂 300mm扁细锂150mm扁粗锂150mm圆锂150mm三角 锉 钢锯 游标卡尺 直角尺 划线针 5mn焊条焊膏125mm台式虎钳手用锤台钻丝锥扳手 M12丝锥 高度划线台 高度游标测量尺 样冲 等 （2）加工原 理 ? 观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约 700mm直径 约为40mn的圆柱

10、体）和钳工工 具； ? 画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底 面上画一个长22mm宽22mn的矩 形； ? 粗锉初始模型： 用300MM粗锂在圆柱体母线上进行锂刀练习。一直挫 到画线位置。为节约时间，另外三个面由铣床铣出。做出一个以底面 的矩形为底的长方 体。 ? 细锂研磨： 粗锂好了初始模型后，用锂刀将模型表面打磨平整，并每两 个相邻的面两两垂直。以便下一步的操 作； ? 画锤子轮廓： 根据大一小一的原则在长方体 700*22 的两个面上画出锤 子轮廓，并在与其垂直的一个面上画出相应的 第 6 页 共 13 页 线; ?锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯

11、削出跟 设计图样一 样的锤子外 形； ?精确研磨： 锯削好了实样模型后，用锂刀将模型表面打磨平整，并达到 设计要求尺 寸; ? 钻孔： 画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄 孔； ?攻螺纹： 利用旋纹工具慢慢地旋出螺 纹； ?研磨棱角： 用锂刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。 (3) 实习心得 首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关 键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐 减小后手压力大则后 附送: 模具实训报告 第7页共13页 模具实训报告 规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材 料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件

12、的强度要求，是 否有好的流动性，均匀性和热稳定性。 （3）选择成型设备，根据公司和客户现有成型设备选择模具所使 用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和 特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、 注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定 位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相 关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上 安装和使用 3 、模具排位、选取模架 1） 型腔布局。根据构件的几何结构特点、设计要求、尺寸精 度、批量大小、模具制造难易程度和模具成本确定型腔数量及排列方 式。 2）模架选取，

13、模架额形式取决于以下几个方面： （1）制件几何结构和整体尺寸大小。如制件外侧有倒扣机构 时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需 要二次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。 （2）制件外观要求。如果制件外观不允许有明显的交口痕迹、精 度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。 （3）模架成本。 4 、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置 拉伸模的安装顺序是： 冲头，下模板，凸模，下模板螺丝，顶出杆，顶出杆挡块，导柱，凹 模固定板，压边圈，弹压块，弹簧，压边圈，上模板，上模板螺丝， 弹簧，弹压板，上模板螺丝，导套，上模板。 5. 正装复合模的组成零件有：冲针，

14、弹压块，产品，凹模仁，弹 压板，下模座，下模座螺丝，导柱，弹压卸料板，弹料销，模柄，上 模座，上模座螺丝，弹簧，弹压卸料板，上模座螺丝，导套，上模 板。 正装复合模的安装顺序是：冲针，弹簧，弹压块，产品，凹模仁，弹 压板，下模座，下模座螺丝，导柱，弹压卸料板，弹料销，弹簧，模 柄，上模座，上模座螺丝，弹簧，弹压卸料板，上模座螺丝，导套， 上模板。 6. 倒装复合模的组成零件有：弹料销，冲针，下模座，下模座螺 丝，弹簧，弹压卸料板，下模座螺丝，导柱，弹压板，凹模仁，弹压 块，冲孔凸模固定板，模柄，上模座，上模座螺丝，导套，上模板。 倒装复合模的安装顺序是：弹料销，冲针，下模座，下模座螺丝，弹 簧

15、，弹压卸料板，下模座螺丝，导柱，弹压板，凹模仁，弹压块，冲 孔凸模固定板，模柄，上模座，上模座螺丝，导套，上模板。 7. 连续拉延模的组成零件有：凸模，压边圈，凹模，弹压块 3，弹簧，下模板，下模板螺丝，顶出杆，顶出杆挡块，导柱，凸 模固定板，压边圈，弹压块 2，冲头，上模板，上模板螺丝，弹簧，弹压块，旋下，导套，上 模座。 连续拉延模的安装顺序是：凸模，压边圈，凹模，弹压块 3，弹簧，下模板，下模板螺丝，弹压块 2，顶出杆，顶出杆挡块，导柱，凸模固定板，压边圈，弹压块 2，冲头，上模板，上模板螺丝，弹簧，弹压块，旋下，导套，上 模座。篇 四： 模具实训报告 模具实训报告 模具拆装实训是模具设

16、计与制造专业教学中重要的实践教学环节之 一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计 知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具 进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具 的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部 件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过 程、方法和各装配工具的使用。 一、实训要求及注意事项 1 要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑 模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的 功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、 轮廓尺寸

17、及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地 使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图 和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分 析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正 确描述出该模具的动作过程。 2以教材模具设计基础和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆 装实习，使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能，拓宽知 识面，提高动手能力和思考能力。 3每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。实训报 告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。 4. 拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零 部件的相互装配

18、关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进 行，以免损坏模具零件。 5. 在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部 位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重 损坏的零件应更换。 6. 注意模具的维修与保养。 二、绘制模具总装配图的要求 模具图纸由总装配图和零件图两部分组成。正式装配图要根据模具的 结构草图绘制，并且要能清楚地表达各零件之间的相互关系，还应有 足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。在装配图上还要 绘出工件图、填写零件明细表和提出技术要求等。 三、绘制模具零件图的要求 1 正确而充分的视图：所选的视图应充分而准确地表示出零件内部和 外部的结构形状和尺寸大小，并且视图的数量应为最少。 2 图形的绘制条件 画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说 明。一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制 零件图。漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，也要画零件图；导柱、导套及 螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。 3 标注尺寸 所有的配合尺寸及精度要求