压力容器施工组织设计

1、江苏洋河酒厂股份有限公司： 来安基地2#收酒站收 酒槽、储酒罐及工艺管道制作安装工程编制人：审核人：批准人：苏州工业设备安装集团有限公司2012618、施工组织设计 1、项目管理机构配备情况 42一、施工组织设计第一章 工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施；第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施；第五章安全文明施工及环境保护措施；第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案；第七章 雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施;第八章 劳动力、机械设

2、备和材料投入计划；第九章 项目管理班子的人员配备情况；第一章：工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1 . 1工程概述：江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒站收酒罐、储酒罐及工艺管道等制作安装工程包含300T酒罐、50T酒罐和2T收酒槽、2T计量罐及灌区管道安装，是一个综合性的项目。 项目中包含了罐体制作安装、管道安装、仪表电气安装。项目工期段，牵涉到多个专业的交 叉施工作业，所以要求施工时合理的划分施工阶段，通过阶段性的控制时间和质量来控制整 个项目的工期和质量。整个项目施工的重点及工期关键是厂内制作的2T收酒槽、计量罐及现场制作的300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装，故施

3、工阶段的划分就以厂内制作2T收酒槽、计量罐及现场制作的 300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装施工为两条主线。 从以下各方面介绍本项目的施工组织。1.2主要施工阶段划分为：厂内制作部分：2T收酒槽、计量罐采用在公司内制作，然后运至现场，吊装就位。现场施工部分：300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装原材料采购阶段、设备附件、管道预制阶段、罐体现场组装焊接制造阶段、工艺管道安 装阶段、系统清洗调试阶段。这些主线条的阶段划分既有自己的独立的管理控制程序，又和 其他施工阶段互相配合有机的衔接交叉，从而保证项目的快速有序的运行。1. 3施工特点：在独立的预制区实行流水线的工作流程，不仅把管道

4、预制和酒罐设备预制分开，同时把 不锈钢制作和碳钢制作分开，从而保证了不锈钢不会受到铁污染。对不同的零部件采用专业的设备和机具进行流水线批量生产，既保证了生产进度又能保证零部件的质量和精度。在组装阶段不论是酒罐组装还是预制好的管道组装都采用专业的组装工装具和胎具，不 需在半成品上焊接临时的卡具就能快速美观的将半成品组装成高质量的成品。300T及50T酒罐安装形式采用龙门吊装架提升倒装式，在现场车间外制作场地制作封头。罐体吊装时，将吊装架置罐体基础就位区，先将上顶及上筒体吊装罐体直至组队成型。300T酒罐管道及收酒槽管道采用 2支队伍平行操作，分别在各自区域施工，互不交叉，保证在总 工期内完成。第

5、二章：施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（见附图）临时用地表江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地 2#收酒车间工程用途面积（平方米）位置需用时间材料存放区51仓库18探伤室9主体48天、管道54开卷区300天（交叉进行）封头预制区120罐体临时预制区450靠近基础通道300办公室18合计126680天第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1计划开、竣工日期施工进度图我公司现在已经在江苏洋河酒厂股份有限公司完成了300T酒罐及管线制作共七期的安装工程，并在其他各大酒厂建造了多台300T以上的白酒罐及管线消防系统工程。有成熟的施 工经验，有大量的人力和设备机具可供调配，我公司计划的开工日

6、期为合同签订后土建场地 具备施工条件交付之日前7天进场并在7天内完成预制场地内工装设备的准备和临时设施的 布置。同时由于我公司长期从事储罐及工艺管线施工，有极其成熟可靠的材料供应链，我公 司是上海宝钢直销用户，我公司能保证土建具备施工条件交付之日起第3天就有超过30%的酒罐钢板进场，并能够全方位地开展预制工作。在保证了人员和材料快速进场的同时，又保证了预制和安装在不同的场地上以流水线生 产方式进行，从而完全保证在进场后80个日历天内完成合同内的全部工作。3 .2施工进度图（见附表）施工准备封头预制罐体组对焊接 检验1血巴A附件安装二盛水试漏平台爬梯预制平台爬梯安装3.3、各阶段施工进度的保证措

7、施331、计划开、竣工日期：我公司认真分析了招标书的全部内容，以及业主提供的设计说明、图纸，依据招标书 提供的安装内容，根据我公司的施工经验，结合施工现场的实际情况，本着紧密配合、立 体交叉、流水作业、科学管理、精心组织的原则，确定本工程制作安装部分的施工总天数 80天。3.3.2、工程施工进度计划：根据标书中的规定结合各分项工程的安装内容、工作量以及本公司根据业主要求拟定的开 竣工日期，编制了施工总进度计划。3.3.3、进度保证措施：本工程安装技术要求高、施工质量要求高，如何在施工过程中保证施工进度是确保工程保 质、保量、保安全按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取以

8、下措施，以确保工程进度的实现。3.3.4、组织保证措施根据该工程的特点，施工难度及社会意义，本工程将列为我公司的重点施工项目，配备公 司丰富经验的项目经理作为本工程的项目经理，组织全过程的施工管理，应用能级管理原 则，在全公司范围内优化组合施工方案，确保计划的严肃性。建立以项目生产经理、项目 专业工程师、作业队长、施工班组长的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点、每 一个线路层层有人管，事事有人问。3.3.5、计划保证措施：采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实现的重要方法。（1）采取多种计划根据土建施工、甲供设备、材料等情况分解为月、周、日分步作业计划，实行月调整, 周实

9、施，日落实的计划管理系统。（2）加强计划的严肃性在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基 础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划的管理带动诸要素的调度，要求施工中各级 管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一 环完成每一节点计划，使工作向着既定的计划纵深发展。（3）材料采购阶段：我公司在从事该项目投标的同时，专业的工程技术人员已经完 成了酒罐的排版下料图、管道支架图的绘制工作、材料统计工作，尤其是钢板按照排版图 已经将不同的规格、尺寸完全分类统计，现场具备条件后宝钢公司作为材料供应商将立即 按照订购合同提供的规格、尺寸

10、的钢板运送现场。从而保证能在最短的时间内开始下料预 制。预制阶段：在施工准备阶段完善酒罐的拱顶和底板的排版放样，材料进场后，将会在预制场里在不同的区域分开配套预制各零部件，并快速的把预制好的半成品送到现场安 装。安装阶段各专业施工有机的协调配合，在最有利的位置和时间完成各专业的单项部分 和全部的工作，从而保证整个项目的按期完成。第四章：各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、储罐的施工方案1.1工程简介本工程为江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间建设工程为厂内制作 2T收酒槽、计量罐、及现场制作300T、50T酒罐及库区管道的工艺管道安装项目，位于江苏洋 河酒厂长股份有限公司来安

11、基地院内。本工程包含酒罐区酒罐的制作、工艺管道。总贮量 为300立方米的拱顶贮罐14台，2立方米的方槽1368台，2立方米的储罐7台，50立方 米的储罐4台，贮罐板材材质均为：宝钢产 0Cr18Ni9（304）不锈钢。库区管道为300立 方米罐区工艺管道1宗、收酒槽库区管道1宗。贮罐主体结构设计参数见表1-1-1。序号贮酒（水）罐容积（m3）设计内径mm罐体高度壁厚mm总重量（t）备注1300740090004/5302.414台250440045004/5284台32140016002.5/33.647台421000*100022002.56161368 台5管道（300T罐区）管径65、1

12、00总长度3030 米2管道（收酒槽区）管径65、100、25总长度1800 米1.2施工中执行的标准、规程和规范1.2.1江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间建设酒罐及酒库管道安装项目工程以ISO9001质量保证体系操作，依据各酒罐图纸设计所依据的JB/T4735-1997钢制焊接常压容器的规定进行制造、检验及验收。焊接按JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程的规定。筒体A、B类焊缝按HG20583-1998的规定，其余焊缝按 GB/T985-1988的规 定。其它焊接规范、规定、检验由下面的焊接规范要求中明叙。1.2.2工程机具、工装具由本公司（泰山集团泰安市普瑞特机械制造

13、有限公司）提供，制造 所需材料由本公司根据招标书要求自行购置。现场施工工程所需材质分别为304和Q235-A。1.2.3工程制造验收规范：苏州工业设备安装集团有限公司制造实行国家法律法规、标准规范JB/T4735-1997钢制焊接常压容器GB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 A、B类焊接按HG20583-1998规定，GB/T985-1988的焊接规定。输按JB/T4711-2003压力容器的涂敷与运输包装GB4730-1994压力容器无损检测国家建筑标准设计钢爬梯制作参考 据甲方提出变更要求 我公司对工程的质量要求：制造优良产品、树立形象工程。a. 工程质量为优良。b. 制造阶段各

14、项检测合格率不低于 99%，验收100%。c. 保证指定工期内完工。d. 确保工程安全第一、质量第一、无重大工伤事故。2.1、施工准备2.1.1根据标书规定，贵公司提供我公司施工现场水、电、路三通。2.1.2施工中所需各材料由我公司供应部统一购买，按施工中所需的前后顺序按时保质发 放到施工现场。各项材料必须严格按照图纸设计要求购买，所到现场各项材料由甲方、监 理和我公司现场材料管理员共同验收，各类材料必须有生产厂家的质量证明书。2.1.3施工准备a. 施工技术准备。b. 施工图和相关施工规范齐全。c. 施工方案经公司相关部门批准，施工人员熟知方案。d. 材料及配件质量证明书齐全。e. 焊接人员

15、具备相关焊接合格证后方可上岗施焊。f. 所有施工人员经培训后进入现场，安全文明施工。2.3.4施工现场准备a. 施工现场电流和线路道路应畅通。b. 给排水系统畅通。c. 施工机具、半成品、成品堆放整齐。3.施工工艺3. 1施工程序施工准备一材料验收一罐顶预制焊接一罐底铺设焊接一罐体预制一罐顶就位一罐体就位一罐体组对焊接一附件安装一焊缝检验一罐体盛水试漏一清扫封闭一交工验收另外在施焊的过程中按照技术要求进行探伤。3.2施工质量控制图施工准备C材料附件验收C编制排版图AB预制C基础复查A罐体组对C焊接C检验附件组装C外件制作C充水试验AB最终封闭AC:施工质量控制 A :双方共同控制B :书面记录

16、3.3预制加工3.3.1材料配件a. 各种材料应有质量证明书b. 钢板及配件表面应平整、并且无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷，检查表面色差, 端部镰刀弯度。c. 钢板厚度质量符合施工图纸的要求d. 焊材应按种类、牌号、批号、规格分类存放3.3.2 一般要求a. 钢板切割，应用机械加工或等离子切割加工。b. 工作环境温度低于-12 C时，不得进行冷矫正和冷弯曲c. 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。高不锈钢板及其零部件应与其他钢板分开存放，且应采取措施保护表面的光洁d. 为确保预制质量必须采用同一把卷尺进行丈量。3.3.3罐体筒节板预制a. 筒节板预制

17、前应绘制排版图，并应符合下列规定：I .各圈壁板的纵向焊缝在相邻板的相反方向错开，其间距宜大于为1500mm每节罐体筒节板不得多于两道纵焊缝。n .罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于 200mm与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mmIH .壁板宽度不得小于500mm长度不得小于1000mmd. 罐体用板下料加工控制表测量部位长度AB与CD宽度 AC、BD EF对角线AD-BCc.板下料加工尺寸控制表测量位置长度偏差（mmAC BD EF 1AB-CD 2AD-BC 2e. 壁板卷制后应立置在平台上用样板检查， 并且组装后复验。垂直方向上用直线样板检查,

18、 其间隙不得大于1mm水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm3.3.4封头预制a. 封头排版按排版图，拼接时不允许出现十字接头，且符合GB150-1998的规定b包边角钢在型钢卷成型机上卷制成形，预制完毕后用弦长1.5米样板检查弧度，间隙不大于3mm翘曲度不得翘过长度的3/1000。c.包边角钢的对接焊接与壁板立焊缝应错开 200m以上。b. 下料采用等离子切割机下料。c. 封头成型：根据封头的外形尺寸制作拱形模具。根据封头展开排料图对封头进行下料， 并在拱形模具上成型。封头采用搭接形式组对，搭接尺寸应按图纸要求。d. 焊接：每一块封头瓣之间焊接采用氩弧焊。3.3.5底板预制a. 中幅

19、板宽度不得小于1000mm长度不得小于200mmb. 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mmc. 壁板焊缝与底边板的焊缝应错开200mm以上。d. 先铺设中幅板，后铺设边缘板3.3.6基础复查(1)储罐安装前，必须按土建基础设计和 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐 施工及验收规范的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：a基础中心标高允许偏差为土 20mm；b. 每10米弧长内任意两点的高差不得大于6 mm，整个圆周长度内任意两点的高差不 得大于12m m；无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内 任意两点

20、的高差不得大于12mm。c. 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查时，以基础中心为圆心，以不同直径作为同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测 量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。d. 防潮层表面应平整密实、无突出的凸凹现象并且无贯穿裂纹及分层等缺陷(2) 底板铺设：从中心板向两边铺设 。(3) 焊接：焊接采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。(4) 底板焊接顺序：焊接方法采用隔缝对称施焊由中心向外分段退焊。先点短缝，焊接短缝后隔条点焊长缝，焊接长缝，再点焊余下长缝，焊接长缝焊工均匀分布，同时施焊。焊接采用分段退焊法，由

21、中心向外施焊。焊接完成后进行着色法探伤检验。3.3.7罐体组装焊接3.3.7.1罐体组装前，应将预制好的封头吊至在基础上，将封头吊起并将对构件的对接部 位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净，在进行第二带料的组装、焊接处理后进行探伤， 以此类推，至罐体的安装完毕。3.3.7.2在罐体组装过程中不得损伤母材。如果母材有损伤，应进行修复3.3.7.3储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏3.3.7.4 储罐安装前，必须按土建基础的设计要求及规定，对基础表面尺寸进行检查，合 格后方可进行安装3.3.7.5罐体组装采用倒装法进行罐体组对。3.3.7.6纵向焊缝错边量不大于1mm环焊

22、缝错边量不大于1mm3.3.7.7壁板组装应符合下表的要求项目偏差(mrj)相邻壁板上口水平偏差 3.5壳体直线度 h/1000周长偏差 12内径水平半径偏差 133.3.8焊接:338.1施焊前，应清除表面的铁锈、油脂以及其它杂污，并对焊口的错边量进行检查，均应符合规定要求3.3.8.2焊接：罐体对接：厚度在46mn采用不开坡口双枪氩弧焊，厚度 810mm采用开V形坡口双枪氩弧焊。焊机采用 500a大功率大功率松下氩弧焊机。3.3.8.3焊接材料焊接材料符合表母材焊材0Cr18Ni9H00Cr21Ni103.3.8.4焊接工艺a.双枪氩弧焊：适用厚度46mm采用氩弧焊内外同时施焊，外部填充焊

23、丝。焊丝为H00Cr21Ni10,电流 160200A 电压 1214V。具体操作为：双人同步焊接时，由一名焊工在设备的外部，持主枪进行焊接，选用较 大的焊接电流，焊丝紧贴罐体填入熔池，另一名焊工在设备内部，持副枪进行焊接，不填 焊丝，选用较小的焊接电流。b. 双枪后加丝氩弧焊：适用厚度 812mm在组对前板材间留间隙1.52mm焊接时首先进 行双枪对烧，焊接时不加丝，再分别进行双面加丝焊。焊丝为H00Cr21Ni10,3.3.9焊接顺序壁板焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，焊完相邻两圈壁板纵焊缝后，焊其间的环焊缝3.3.10焊补深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应进行打磨，打磨

24、超过钢板的负偏 差应进行焊补。缺陷深度超过1mm应进行焊补3.3.11罐体焊缝处理罐体内部的纵焊缝和环焊缝，先进行酸洗钝化处理，再进行人工抛光处理。罐体外焊缝（纵 缝和环缝）先进行酸洗钝化处理，再进行打亮带处理。4罐体的吊装4.1、形式：所有罐体启用倒装形式完成罐体组装， 且所有罐体吊装形式相同。4.2、使用工具：吊装架、手动倒链。4.3、罐体吊装前准备1、起吊工作人员必须熟悉整套起罐方案，有专业起重工专门操作。2、起吊前所有使用的机具、工装具必须检查。a机具吊机是否正常运转，有无隐患，开机人员必须严格遵守施工规则，不准带病、酒后开机。b检查15T手动倒链是否正常，能否在保险系数范围内作业，做

25、到安全无隐患，确 保正常施工。4.4、吊装顺序1、利用拱顶模具将封头成型2、开出一节筒体并焊接成型3、利用行车和吊具起罐4、在基础上就位拱顶筒体组件5、罐体合拢。4.5、起吊措施第一节罐体与封头组对焊接处理完成后，开始第二节罐体组对、焊接，依次类推完罐 体。由起罐组长统一指挥。保证罐体平稳上升，并检查吊装架和倒链的承力情况，做 到安全无事故平稳达到起吊高度，直至罐体起吊全部完工。4.6吊装施工技术要求461、吊装时，参加起重工作的技术领导应熟悉吊装方案462、起吊时信号要做到统一、清楚、正确、及时463、起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入安全线内，以免影响操作或引起操作 失误4.6.4吊

26、车在帖板时，在吊装回转范围内，无关人员不准停留在吊物下面，严禁行人通过， 更不允许在吊物下面进行工作465、吊车行走的道路及站位应查清地下设施和土质耐压情况，必要时铺设钢板进行加固466、吊车站位，要严格按方案执行467、吊车工作时，支腿必须有足够的承压面积坚实可靠4.6.8、严禁斜吊，以防事故469、起吊重物提升的速度要均匀平稳，不许忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中摇晃 发生危险4610、起重设备的工作负荷，不准超过铭牌规定4.611、施工前对所有设备、绳索、工具进行认真检查，如发现磨损、锈蚀等现象，应考虑 降低其受压或不用。5.贮罐充水试验5.1拱顶贮罐建造完毕后应进行充水试验，通过充水

27、试压检查下列内容：罐壁强度及严密性固定顶的强度、稳定性及严密性基础沉降观测。5.2充水试验应符合下列要求充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；采用清洁水；充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按图纸设计要求确定。5.3、基础沉降观测在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的整数倍，且不得少与4点；基础沉降观测步骤及方法；充水前进行一次观测；充水到罐高的1/2进行观测；要保持这一水位直至一天沉降量在2mm以内，沉降量观测每天至少2次；达到以上要求后再向罐内充水直至一天沉降量在 2mm以内；充水最高液位进行观测；如在48h后无明显沉降，即

28、可放水，如果沉降有明显变化，则应保持最高操作液位， 继续进行定期沉降观测，直至沉降稳定为止。基础不均匀沉降许可值：罐周边间隔 10m的任意两点间的不均匀沉降量不应超过 25mm支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不得发生突然凹陷。6. 工程质量保证措施6.1保证工程质量的措施6.1.1施工现场准备措施。a. 使施工现场电流线路和通道畅通I .所有电流线路做好防压防损工作（如空架、地埋）。n.施工场地电源不可乱搭接。m.设置安全标记。b. 使供排水系统畅通。c. 施工机具、半成品、成品堆放整齐。d. 消防器具的数量和摆放合理，消防设计满足防火要求。e. 现场设置办公室、工具房、材料堆放地、值班室

29、等。6.2材料质量保证措施所有材料，其尺寸偏差符合国家标准规定，性能检验符合国家标准的规定，并向买方提 供产品合格证书和化学成分的报告、材料质量证明书，炉号、批号与材料必须相符，压力容器材料需要复验的提供复验报告单，材料的牌号、规格和数量需经买方检验并认可。所使 用焊接材料提供生产厂家及质量保证证书，焊接材料按规定进行储存。6.3预制加工质量保证措施6.3.1预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a. 弧形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1mb. 样板采用0.7mm镀锌铁皮制作，图也应光滑、整齐并应由专人保管。6.3.2钢板切割和焊缝坡口，应用机械加工或等离子切割

30、加工，坡口度和形式与图纸相符。6.3.3预制的罐体板的弧度一致，板接头不允许有凹凸现象6.3.4壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。6.4焊接质量保证措施6.4.1焊接：根据罐体的壁厚采用手工氩弧焊焊法和双枪焊。6.4.2焊机应有防护设施和可靠的接地。6.4.3定位焊及工卡具的焊接与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内进行。6.4.4施焊前，应清除坡口表面的铁锈、油脂以及其它杂污，并对焊接坡口的角度、错边 量进行检查，均应符合规定要求。6.4.5下列任何一种环境中施焊应采取有效防护措施，否则不得进行焊接a. 手工焊时风速大于10m/sb. 气体保护焊时风速大于2m/sc. 大气相

31、对湿度超过90%d. 雨、雪环境6.4.6当焊件温度低于0C时，应在始焊处100mn范围内预热15C左右。6.4.7壁板焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，焊完相邻两圈壁板纵焊缝后，进行组对并焊 其间的环焊缝。6.5组装质量保证措施6.5.1按照排版图标好的位置，对号组对顶圈板、壁板和定位角钢挡块加调节垫板进行微 调，并采用临时斜撑系统调整壁板垂直度。经检查合格后，用卡具调整好组对间隙，测量 圆板几何尺寸并点焊圆点。6.5.2纵向焊缝错边量不大于1mm环焊缝错边量不大于1mm6.5.3壁板组装应符合下表的要求项目偏差（mm相邻壁板上口水平偏差 3.5壁板垂直度60周长偏差 12内径水平半径偏差 4二

32、、工艺管线施工方案1 施工组织设计编制依据甲方提供的施工图纸和工艺流程图施工设备安装验收规范JB23-96工业金属管道工程施工及验收规范及焊接规范GB50235-97建筑施工安全规程JG J59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ69-992. 施工布置2.1施工技术准备2.1.1办理开工手续，由施工技术人员对施工者进行技术、质量、安全交底，制定技术措施 及岗位培训2.1.2备齐标准、规范、图集及记录表格等技术资料2.1.3各种测量和检验工具校验合格2.1.4核实材料，提出未到货材料及采购计划，外协、外购件计划2.1.5协调好交叉施工，使施工安全进行2.1.6各种规章制度贯彻到人2.2施工

33、现场准备2.2.1圈定施工范围，落实材料、“三气”工具库2.2.2落实现场用电、用水及消防设备2.2.3检查机具，备好材料，摆放操作平台3. 施工组织3.1施工组织：分公司实施项目经理负责制4. 主要施工技术措施4.1不锈钢管线焊接工艺指导书焊接母材：不锈钢厚壁管，壁厚（3-4） mm焊接形式：填充氩弧焊（管道内全充氩气）焊机电流：（50-120） A焊机氩气流量：（13-25mt/s）管内流气流量：根据焊工操作手法而定质量标准：焊缝外观与母材平齐，呈鱼鳞状、无氧化、气孔、裂纹、凹凸、表面未熔合、 错边等缺陷，焊缝宽5mm左右内壁要求：光滑、与母体平齐，其它同上。操作工艺：将对接两部件的两上端

34、面用拐尺卡校并修磨35o破口并平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气 气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将氧气排净后再施焊焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管 表面5mm以内动作4.2.1对接的端口：必须使用专用工具切割方能达到质量标准,另外使用手动对管器进行对 管，修改管线用链式手动切管器 切割或合金胎具手动切割。4.2.2对接端口的圆周度：对接的两端件，若相差较大，将会产生未焊透、错边等缺陷，这 样也会变形，需用专用工具校对4.2.3点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形4.2.4焊接方

35、法：焊接自一点起始而终也会产生变形4.3不锈钢厚壁管、碳钢管以及塑料管的施工4.3.1不锈钢厚壁管、碳钢管线的施工顺序基本参考不锈钢薄壁管线的施工方法掌握基本原 则：先制作支架后施工管线：先公用母线后支线；先大管径管线后小管径管线；先高空后 地面及设备碰头；地面组装整体吊装等方法蒸汽推荐采用氩弧焊；循环水、冰水管线推荐电弧焊无论哪种介质焊口对接两端必须开“ V”型坡口，并打磨出金属光泽塑料管线的粘接注意即将接触的表面必须用砂纸打出毛面，而后用丙酮将表面擦拭干 净。涂胶时，要充满缝隙避免空气室的存在以及杂质的混入4.3.2对于埋地管道施工前准备材料到达现场、预置，同时挖掘地沟，保证地沟的深度与

36、宽度。管道比较长的应预置好管道，在地沟挖掘好之后管道以最短的时间下到地沟里，预 留出管道两端，然后回填。便于道路畅通，保证安全性。4.3.3在管道端部连接处挖掘造作坑，便于连接与焊接。4.3.4碳钢管线表面除锈防腐4.4.1支架如同管线一样仔细施工。方管不能有敞露的方孔。支架修磨的焊口同样酸洗钝化 或不进行修磨4.4.2整体施工结束后，分系统水压试验，而后水冲洗443不锈钢管线施工注意事项445.1操作台表面必须铺设胶皮，台钳口用胶皮或木制品衬好。管件阀门不要随地乱放， 置于木箱中，管道下面垫木方。4.4.5.2管道施工要求横平垂直4.4.5.3防止“渗碳”造成不锈钢锈蚀。一方面碳钢管线不能与

37、不锈钢管线同时同地点施工 另一方面不能使用碳钢机具施工不锈钢管线4.4.5.4活接连接时，连接口涂凡士林油4.4.5.5管道安装，支架制作安装一样的风格4.4.5.6三通附近的阀门尽量接近三通4.4.5.7注意同心和异心变径的使用4.4.5.8管道施工的同时要注意管道中的介质4.4.5.9当仪表及电脑运行前和运行后，焊接及点焊要注意要领4.4.5.10跨接管的接口连接点要注意放样的应用4.5质量控制体系5.5.1质量管理“四检制”：自检、复检、专检、联检管工对口（自检）f焊工（复检）f检验员（专检）焊工施焊焊口（自检）f管工（复检）f检验员（专检）施工单位、建设单位联检设备的安装实施“四检制”

38、钳工（自检）一班长（复检）一检验员（专检）一联检（同上）检查者行使自己的权力同时，做好标记：管工（P1、P2等）焊工（W1、W2等）钳工（F1、F2等）班长（L1、L2等）检验员（Q1、Q2等）对无标记者实行质量否决权对责任人实行罚款，并公布在现场的黑板上。解释：“四检制”的实施就是要做到检查上道工序，保证本道工序、服务下道工序， 使施工全过程处于受检状态，对不合格的项目一查到底，分清责任给予处罚，使质量与经 济挂钩（由质保工程师行使此权力）4.5.2施工记录必须与施工同步，做到完整准确及时4.5.3人员素质要求4.5.4进入施工期，每周结合质量通病及质量缺陷进行信息反馈制定措施，攻克难点，做

39、好 记录管工、钳工、焊工）反馈（各自专职质检员）反馈（质保工程师、集会商议制定措施）4.6材料4.6.1进入现场的材料合格证齐全，不合格的材料做好记录，反馈甲方，自行采购材料必须 具备合格证及质量证明书，到正规厂家采购4.6.2国内采购的阀门现场拆检，水压试验，合格方可使用4.6.3氩气购进正规厂家产品，每瓶均有合格证，并现场抽查质量。4.6.4领用材料时，派专人领用，同时做好记录，经甲乙双方人员签字确认，出具领料单， 以备决算和核实材料之用。二、施工进度保证措施1 我公司将以甲方限定的工期为指挥棒，进行周密的组织。组织精湛的项目经理部2按施工管理体系做事，针对每一段工程施行三限定：质量限定、

40、工期限定、人数限定3 按网络计划，采取流水作业，交插施工，按程序施工，调配职能机关相互衔接紧密， 以免误工三、降低工程成本的技术措施1 缩短工期，降低管理费用1.2合理安排施工1.3做好节点控制1.4强化施工管理，减少返工率2强化岗位培训，人员配置合理，减少人工费支出2.1派经验丰富的指挥过大型扩建安装工程的工程技术人员和技术精湛的技术工人3 加强耗材的管理，降低材料使用费3.1施工中消材选择质量优良购买，使用中注意节约4 加强机具管理，降低机具维修费用4.1机具专人保管，专人使用，责任到人4.2进入现场的机具要经常保养，经常维护，提高其完好率。四、安全生产文明施工措施1. 按照建筑安装工人安

41、装技术操作规程进行施工，按建筑施工安全检查标准进行检查。从安全管理、文明施工、脚手架，“三宝” “四门”防护、施工用电，起重吊装和施工机具等7方面加强管理，确保施工安全进行2. 安全管理2.2目标管理：安全指标达到无伤亡，安全考核全部达标2.3施工组织设计：落实安全保证措施2.4安全检查：针对性的、无定期的定人检查，并做记录2.5特殊工种持证上岗并进行岗位培训3. 文明施工3.1圈定施工现场，设专人看管，进入现场所有施工人员配上学，工完场清。3.2材料堆放有序，标明种类挂牌3.3现场设置消防措施3.4工人注意仪表，工具设备摆放整齐，缆线摆布在序4. 脚手架：工艺安装搭设的脚手架一正规、安全、可

42、靠5. “三宝” “四门”防护5.1进入现场必须带安全帽5.2罐顶作业若无护栏挂好安全网5.3高空作业必须带安全带5.4作好通道孔，预留孔，楼道口的防护6. 施工用电6.1外电做好防护，封密等6.2接地和接零系统健全，保护接零和工程接零，不能混接6.3配电箱，开关箱上锁，做好防水，一切防护按用电要求配置6.4现场照明：室外内灯具高于 2.4m，做好漏电保护，潮湿及周围是金属环境施工等使用36V6.5配电线路：线路不能老化，线缆过道设保护6.6电器装置：闸具、熔断器参数要匹配 6.7设电工巡检，做好维修记录，严格执行施工现场临时用电安全技术规范7. 起重吊装：起重吊装机具要经常检查，使用绳索及抱

43、杆要符合设计要求8. 施工机具8.1手持电动工具做好接零，绝缘。不准随意接长电源线8.2电焊机：做好接零，漏电二次保护等，一次线不易超长五、主要设备机具一览表序号名称单位数量备注1.切管机台1德国费歇尔2.逆变氩弧焊机WSM250台5高频及氩气滞后（国产）3.台虎钳子4台1国产4.角磨100台8博士5.内角磨台1博士6.无齿锯500台2国产7.水平500个10长城8.座拐尺个10质量要佳9.“ F” 型卡 200、300 等个2010.电锤台1日本东芝11.活扳手12把812.氩气表块10玻璃官式13.透明软塑料管（管内径与氩气表嘴相配）米200内衬丝14.手动链式切割机 DN65、DN80台

44、各2德国进口15.硅整流焊机台1国产16.等离子切割机 LG 63台4国产17.电源箱个218.梯子（8米）和马凳（4米）铝合 金个各4国产19.氧气乙炔带、表套620.倒链1吨个3国产21.倒链5吨3米链、倒链10吨3米 链个2国产22.千斤顶5吨个2国产三、质量保证网络图质量保证网络一其他过程控制人员培训考核和管理 厂 I与质 服量 务改 进一不合格品项控制设备和检验与试验装置EJ制一检验与试验控制一理化检验控制一无损检测控制一热处理控制焊接控制r作业（工-艺）控制料零部件控制一设计控制合同控制质量保证体系文件管理职责质量保证网络图（第二层次）要素巻、合同控制-要素二、文件 和记录控制 -

45、质量记录控制程序准化控制工作程序丿I文件和资料控制程序L矿量记录的管理制度丿文件和资料管理制度乂件与资料档案管理规宀疋管理评审工作程序质量目标考核细则焊接质量控制程序- 产品试板的 管理制度焊缝返修管理制度焊接过程管理制度焊接工艺评定制度焊接材料管理制度焊接人员 管理制度材料代用审批制度材料标记移植丿材料入厂检验要素十一、检验 和试验控制检损无涮、控九测要素八、热处理控制理化检测工作程序无损检测工作程序热处理质量控制程序化学分析 管理制度力学性能试 样管理制度理化检验质 量管理制度无损检测过 程管理制度射线透照管理制度热处理分包管理制度热处理管理制度质量保证网络图（第二层次）要素十六、其他过程

46、控制要素十五、人员培训考核管理其他过程控制程序量教 育 管 理 制 度要素十七、执行特种设备制造许可制度执行制造许可 制度工作程序要素十三、不合格品（项）控制 取素十二、设、 备和检验与实 验装置控制rl量信息反馈和m1据分析工作程序I用户服务工作程序内部审核工作程序验装置控制程序 1 作二品/厂理化检验质量 管理制度理化检验质量 管理制度检验试验设备管 理制度 第五章安全及文明施工及环境保护措施1安全技术措施本工程安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。 安全生产目标：实现施工零事故。2加强安全管理3建立项目经理部安全保证体系（附表）4明确安全生产职责1）公司总经理对公司安全生

47、产负全面领导责任。2）项目经理（a）是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任（b）组织制定项目部安全生产管理的有关规定。（c）负责项目部所有员工进入施工现场前的第二级安全教育 （第一级安全教育由公司组 织进行）。（d）负责组织项目部每季度和每个月的安全生产检查工作。（e）负责对项目部发生的工伤事故进行调查处理。（f）负责本项目安全文明施工现场及其周围的环境保护工作。3）施工队长是本队安全生产第一责任人，对本队安全工作负总责。4）班组长（兼职不脱产安全员）搞好班前安全讲话、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。5）项目部安全员职责（a）制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理

48、。（b）参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息， 预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。(C)参加伤亡事故调查、分析，负责项目部伤亡事故统计上报工作6) 施工队安全员、主要是协助施工队长搞好本队的安全生产。7) 工程技术部门(a) 、在编制施工组织设计、制定施工技术方案的同时，必须负责编制安全技术措施和 施工半成品、成品的保护措施并组织交底工作。(b) 、负责现场文明施工管理工作。(c) 、在施工调度会上要把安全工作列为重要内容， 并做好会议记录。5安全教育和培训员工进入施工现场，必须要进行入场前的安全教育。此项工作由项目部组织，由专 职安全员负责对其上安全教

49、育课。内容主要有：(a) 建设单位(或业主)安全生产、安全防火、防爆规定；(b) 安全防火、防爆演练；(c) 本项目部各项安全管理规定；(d) 施工现场危险场所，危险部位、危险作业的安全防护措施；项目部劳动纪律和文明 施工现场要求等。6安全生产技术措施(a) 施工：主要是施工区域四周要设置必要的警示标志，用钢管进行围护，并设置一 些彩带，晚上要设置一定的警示彩灯，确保安全施工。施工前，施工单位应与业主或当地有关部门取得联系，做好现场勘查工作，针对具 体情况采取有效的安全措施。队施工负责人和技术人员应对所有参加施工的人员进行 安全技术交底。施工人员劳动保护用要穿戴齐全，施工人员相互之间要保持适当

50、的距 离确保安全生产。7临时用电现场临时用电安全技术规范米用 JGJ46-88标准（a）临时用电设计与审批临时用电设备在5台以上（或设备总容量在50KW以上）者，应编制临时用电施工组 织设计，5台以下（或50KW以下）者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工组织（技术措施）由电气工程技术人员编制，技术负责人审批。临时用 电工程图纸必须单独绘制，作为临时用电施工的依据。如需变更，必须重新发行履行 规定手续，并补充有关资料。（b）安装、维修、拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，验收工作由原编制电气 技术人员负责。使用过程中，由安全部门负责安全监督。（c）临时用电线路线路的结构型式，

51、应采用变压器中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，专用保 护零线作重复接地的三相五线制（TN-S接零保护系统）线路。当施工现场与外电线路 共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。但不 得两种保护混用。（d）导线截面应符合用电规范要求。现场临时用电线路一律严禁使用裸导线，且要绝缘良好。线路离地和建构筑物的安全距离要符合用电规范要求。（e）漏电保护器的使用漏电保护器要装在设备负荷线的首端。一般场所选择额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S的普通漏电保护器，有腐蚀性介质的场所要选 择15mA、0.1S的防溅型漏电保护器。除使用安全电压外，所有用电设备都必须设漏 电保护器。漏电保护器要按用电规范正确安装。（f）开关箱的安装应设置总配电箱、分配电箱、开关箱、分三级配电两级漏电保护。开关箱由末级配 电箱供电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，若合置在同一配电箱内，动力与照 明线路应分路设置。配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正、牢固。 总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。分配电箱除了不安装漏电保护器外，其他开关电器与总配电箱安装的型式一样。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱内必须设置漏电保护器，实行“一机 一闸一保护”制。触电急救（g ）、触电急救：使触电者迅速脱离电源