遵义县三岔中学综合楼施工组织设计

1、一、施工方案与技术措施1、工程概况（1）工程简述：工程名称：遵义县三岔中学综合楼工程工程建设地点：遵义县三岔镇中学校园内资金来源：各级财政资金本工程为框架结构，建筑面积：900M2，建筑层数：4层；建筑总高：13.95m（檐口高度）。功能概况：办公用房。建筑合理使用年限：50年。建筑耐火等级：二级；屋面防水等级为级，合理使用年限20年。建筑物抗震设防烈度：小于6度；。建筑等级：三级。（2）标高： 本工程0.000标高比室外地坪标高高150mm。室内地坪标高比室外地坪标高高150mm。厕所标高比相应楼层室内标高低80mm。（3）室外附属工程： 散水、排水沟、坡道、台阶、人行道、车行道。图集代号：

2、西南11J812。 （4）屋面a屋面构造：构造按图集西南05J103第9页名称代号的屋面施工。倒置式屋面应符合倒置式屋面工程技术规范JGJ290-2010中3.0.1、4.3.1及5.2.5条的规定。施工时应遵守屋面工程技术规范（GB50207-2002）。b按普通细石混凝土或补偿收缩混凝土防水层设计。c屋面结构设计力求简单、整齐、集体性好、预制板的排列尽可能方向一致，以长边平行屋脊为宜。d防水层必须设分格缝，其位置、面积大小的划分以适应结构的变化及防止温、湿度变化引起的裂缝为准。一般应在屋面板的支承端、方向一致的预制板接缝处、方向一致但板跨显著不同的板缝处、屋面的转折处；纵横分格缝间距不宜大

3、于6000mm，横墙承重应在每一开间处设置分格缝；当屋面进深6000mm时，增设一道分格缝。分格缝宽：上口为30mm，下口为14mm，缝深可全部或部分贯穿防水层，部份贯穿深度为30mm。防水层内配置的钢筋应在分格处断开，其保护层厚度不小于10mm。e采用水泥砂浆或细石混凝土作找平层时，设置分格缝，其纵横分格缝间距不大于6000mm，分格缝宽度为20mm，缝间用密封材料嵌填。（5）墙体工程a墙体做法：除特别注明者外，所有内外墙均为240mm厚，除四周与空气接触外墙体为加气混凝土砌块外，其余墙体均为混凝土多孔砖。砌块及砂浆强度等级b墙身防雨层：所有墙体标高位于-0.06米处设置，采用1：2水泥砂浆

4、（加3%防水剂）找平（不清光）。c砌砖时同步预留配电箱，消防栓箱等洞口，不准在主体完工后凿墙打洞。（6）门窗及楼梯栏杆扶手a窗选用铝合金节能窗。开启扇均为内开。b木门制作要求见标准西南11J611图集：（均为镶板门，门框可用松木，门窗均用衫木）c所有木门内外刷米黄色调合漆两遍。d楼梯扶手，拦杆06J403-1第24页A13型，楼梯栏杆高度为1050mm，水平段高度为1100mm。2、设计宗旨与目标设计贯穿“以人为本”、“尊重自然”的设计理念，创造全功能的、美化的具有文化品位的理想生态环境，同时体现“静、精、净、镜”四字的内涵，即创造一个安静舒适的生活环境，保证廉租房的整洁，规划设计精致入微。3

5、、施工总体部署1）施工阶段划分分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下六个施工阶段：（1）基坑围护阶段：包括施工前期准备、现场测量定位、及降水。（2）基础施工阶段：包括基坑开挖、垫层、桩基测试及钢筋砼基础、多层住宅砌基础墙、基础回填土等施工。（3）主体结构施工阶段：包括各单位工程的上部混凝土结构施工、填充墙砌筑、屋面保温、防水施工等内容。（4）楼地面及屋面工程。（5）内外装饰阶段：包括内装饰准备、门窗安装、内装饰、外装饰、地坪及墙

6、面涂料等施工内容。（6）室外总体阶段：包括室外管线埋设、入口小广场、建筑小品、道路、绿化、围墙、市政管线接驳等施工内容。（7）清理现场及竣工验收准备阶段：包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场、临设拆除、场内清理及竣工资料整理归档等工作。（机电安装工程穿插在土建施工中同时进行，基本不占绝对工期，只占流水工期，故不作为独立的施工阶段考虑。）2）施工流水方式本工程项目多，施工面较大。为了充分利用施工作业的空间与时间，确保各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，并尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，各施工阶段的作业将尽可能采取平面搭接、工序穿插衔接的流水施工

7、方式。根据本工程的具体施工情况，组织平面搭接与流水作业的主要措施为：（1）本工程为框架四层，考虑现场布置情况，及业主对工期的不同要求，三个作业段组织区域内流水作业，以此保证施工组织的合理性。（2）机电安装工程穿插在结构施工阶段同步施工。机电管线毛坯、镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。3）主要施工方法选择根据本工程特点分析，结合业主对工期、质量及安全文明施工管理等方面的要求，我公司经多方案的比较、论证，决定对主要的分部分项工程选择以下施工方法：（1）采用基坑开挖，坑内组织排水的方案。基坑开挖选用液压反铲挖土机，分层开挖至坑底设计标高以上约30cm处，然后由人工进行扦土清底，

8、以避免机械挖土超深，及扰动工程桩与原土地基。（2）土方开挖流程：考虑场地土方总量多余，原则上土方全部外运。5）结构工程主要施工方法如下述：（1）所有钢筋均由场内集中加工成型后运至各单体，按单发料。钢筋接头采用绑扎（底板采用锥螺纹套管）形式。竖向钢筋F16采用电渣压力焊工艺，这样既能节约钢筋，又可提高质量。（2）所有梁、柱、板等混凝土结构现浇构件均采用九夹板木模。模板的支撑采用f48钢管。（3）除个别非结构部位，砼全部采用砼拌站供应的商品砼。采用长臂汽车泵直接布料入模，超过汽车泵作业之外的采用固定泵，其余部位的砼由现场自搅拌，吊车或人货电梯作垂直运输。6）外墙脚手架：采用双排f48钢管落地满搭脚

9、手架，绿网全封闭。7）垂直、水平运输机械：（1）施工的垂直与水平运输采取塔吊、施工用人货电梯等机械，以此提高劳动效率、减轻作业强度。（2）本工程采用1台Rmax=40m的附着式塔吊，三台人货两用电梯。（3）塔吊安装时间：基坑施工底板浇筑完成，塔吊基础混凝土过养护期之后。（4）人货电梯安装：结构四层完成后即安装；上述主要施工方法的选择仅为概括性的说明，详细的内容另见分部分项工程施工方法与附图。4、施工用电用水量测算1）施工用电测算对照施工机械的配备数量及各施工阶段的机械使用情况，高层上部结构施工阶段的用电量为最大。该阶段的施工总用电量可按以下公式计算（注：现场钢筋制作应在晚间施工，与结构施工时间

10、分开）：P1=275KW P2=40KVA P=1.1(0.6175/0.7+0.640)1.1=390.5KW照明用电按动力用电10已计算在内。施工高峰阶段实际需要的用电量约390.5KW。建设单位应提供的400KVA用电量能满足施工高峰阶段的用电需要。这一问题可通过调整工序安排与大型施工机械的使用时间等措施解决。2）施工用水量测算现场用水包括施工用水、生活用水、设备用水及消防用水。施工用水、生活用水及设备用水之和估计为5L/S，消防用水为10L/S。经测算，建设单位应提供管径100mm水源头子可基本满足现场用水的需要。消防用水应借助于市政管网。5、各分部分项工程施工技术方案1）工程定位、测

11、量本工程在我们进场前，测量定位时应对前期的工程桩定位及标高进行复核，并建立土建永久施工定位桩及标高。如与前期发生矛盾，应经业主、监理认可，商量解决办法。（1）标高的引测及测点布置：本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据。（2）工程总体平面轴线定位根据业主提供的现场廉租房红线座标、设计提供的桩位示意图及总平面图中建筑物的角点座标，并复核建筑物外轴线与廉租房规划道路，建筑红线相关的间距尺寸，符合要求后，即进行总体轴线定位控制。（3）0.000以下平面主轴线控制由于楼型复杂且各单体每个单元相互关系不一，各单体形成独立的主轴线控制网较

12、为困难，故利用总体控制每个单体的主轴线，然后通过全站仪测量，连接每个单体的主要轴线，并通过计算完成施工座标。然后使用全站仪进行实地测量，形成轴线控制网。同时根据现场实际情况须设置加密控制点，以提高基坑施工放线的精度。该轴线控制网还将作为基坑施工中定期复核平面主轴线的依据。（4）0.000以上主楼垂直控制基准点的布置和转换在0.000标高的楼层平面上设置垂直控制基准点，每个号房至少布置3个垂直控制基准点。基准点位的误差严格控制在1毫米以内，并以所布置的垂直控制基准点作为进行各楼层平面轴线投放的依据。建筑轴线采用内控法，建筑在每层的楼板基准点位置开设200200mm的方孔，供垂直控制轴线传递之用。

13、垂直控制轴线基准点的转换：原则上每隔四层高度时，在楼层平面上转换布设一次垂直控制轴线的基准点。轴线复核：各个基准点投测完毕，在该层的楼板面上将经纬仪架在投测点上，经复核校正各投测点之间的精度误差后，才能在楼层平面上投测轴线的正确位置，并交付施工使用。在施工中，每层楼面上都必须认真开测轴线，且每隔四层楼层，需会同技术负责人，监理方、业主对楼层所开测的轴线位置进行复核、检查、签证。（5）具体实施及质量保证措施按布置点用红外测距仪（精度2，lmmlPPm）进行平面控制点和平面轴线控制点的测放，要求满足控制点之间的距离误差2mm，测角中误差5，因为点位的布置都呈闭合状，故放好后还需进行闭合检查。若精度

14、满足要求，则平差分配其误差；若精度达不到，重新施放，直至满足精度为止。用钢针刻划在预埋铁板上，并涂上红油漆标志作为控制点。在控制点作好之后，还需经监理及甲方所定第三方测量复核合格后才好使用。高层楼层相应的位置预留200200mm与0.000层面控制点相应的小方孔，在0.000层面控制点设置测站，将J2经纬仪置中、调平，装上弯管棱镜，在测站天顶上设置目标分划板。目标分划板可采用磨砂玻璃。在传递过程中，将仪器纵横轴线与目标分划板上纵横轴重合，移动目标分划板，使之交点与仪器轴线交点重合，将仪器照准架旋转90度、180度、270度、360度画出一个圆圈，这个圆圈就是仪器竖向误差圈，量出00间距，看是否

15、满足施工要求（2mm），如达不到要求则移动目标分划板，使0向00移l/200距离，重复操作直至满足精度为止。在楼层上还需用经纬仪进行90度闭合检查。在丈量距离时，需用同一把检定过的钢尺进行量距测放，避免产生误差。2）测量时应注意事项：（1）为便于施工，标靶可采用磨砂玻璃制作，便于视觉分辨能力，提高测量精度。（2）由于混凝土的收缩徐变使基准控制点之间产生相对位移，相互间的距离会变化，因此基准点位应定期校核纠正。（3）选择有利天气进行观测：选择晴朗天气的早晨，但应避开太阳光强烈直射时间或雨天，将自然气候的影响减少到最低限度。3）标高控制：（1）场内控制点设置：本工程应根据建设方提供的城市水准点用精

16、度水准仪（精度1）从甲供水准点引测到施工区域形成一个闭合环，要求满足闭合差3mm。若满足精度要求，则平差分配其误差；若精度达不到，重新测放，直到满足精度为止。用细铅笔画好，涂上红油漆标志作为高程控制点引入场内。在不受工程施工影响，便于取用的空间地段设置二只点作为施工标高控制与沉降观察的场内半永久性水准标高控制点，该点须采取保护措施，定期与城市水准点校核，并作好复核记录备案，作为施工中控制现场标高的重要依据，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。（2）0.00以下高程测量：a以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准控制点位置。b设定一个可垂

17、直传递高程的基坑边，搭设一个固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂直吊下。c采用两台水准仪一上一下同时测量，上面一台水准仪读出钢尺上的数据并计算0.00标高高程。下面一台水准仪把高程传递至施工作业面层（3）0.00以上高程测量：a建筑物出0.00以后，头层框架柱模板拆除，即把高程引测于建筑物四角墙面柱上，利用电梯间的核心筒，用精密水准仪将高程引测至电梯间的边侧，并用红漆作好标记，设置标高为+0.500。b各楼层标高控制：高层依电梯间边设置好的标高控制点作为楼层短肢剪力墙施工时的楼面墙、梁、板标高控制依据，待上一层施工完毕，及时把标高控制点移向上一层电梯间边侧，作为再上一层楼面墙、梁、板标

18、高控制的依据。c标高控制应按一个起点，即+0.500向上传递。d楼层施工完毕（如拆模、砌墙后），及时测放出该楼层的水平线。水平线的控制标高为该楼层的相对50cm标志线。4）沉降量的控制及沉降观察点的布设和测量：（1）沉降观察的目的：为全面了解整个工程在施工各层次及竣工后的沉降数据，沉降观察应严格按照遵义市建设工程质量监督总站关于加强建筑工程沉降观察的若干规定执行。沉降观察主要是为了掌握建筑物结构施工至各层次及装饰、竣工之后的沉降变化情况，综合分析数据，作出预报，为工程安全、质量服务。同时根据测得的数据资料，对设计所预定的沉降值进行对比、验证。（2）沉降观察点的布置：a根据设计要求（或施工规范）

19、要求布置沉降观察点位。b沉降观察点位应在头层框架柱外墙侧面，待拆模之后立即布设，并测出其初次高程。c采用II等水准测量精度仪器要求进行观测，并从场内设置的半永久性高程控制点引测并组成一个水准观察环线。观察使用精密水准仪S1和精密水准尺。（3）沉降观察的操作：a沉降观察操作要求前、后视距离差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大距离不超过40m。b操作与记录：本工程根据设计院设计图纸的要求进行沉降点布设，利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测，原则上每完成一层结构以后进行一次沉降观察。装饰工程施工时每三层进行一次沉降观察，竣工后二年内每半年进行一次沉降观察。做好测量原始记录，绘制各

20、沉降观察点的沉降量时间变化图，随工程资料一并移交业主。5）测量仪器和精度要求：仪器名称厂牌型号精度数量全站仪索佳SET-2C2+(3mm+2PPm*D)1台水准仪索佳C32+2.0mm/km2台天顶仪莱卡ZL1：1台经纬仪莱卡T222台钢卷尺50m1mm2把钢卷尺30m1mm2把塑钢塔尺5m1mm1台在测量工作中严格按国标（工程测量规范）要求执行，每次成果数据均应留底存档。以上仪器设备均应在合格的计量单位鉴定，并在规定的使用期限内使用。6）测量精度主要保证措施：（1）全站仪工作状态应满足要点：a保存和运输：运输时：当要装运仪器时，请使用索佳的外包装（包装箱和纸箱），如在野外移动测站时，可采用下

21、述两种方法：将仪器放入包装箱子，然后移站。不将仪器从三角架上取下（必须保证仪器是牢固的拧在三角架上）直接将三角架腿分开架在肩上，进行移动，尽量保持仪器处于垂直竖立位置。清洁和干燥：清洗前，先吹掉镜头和棱镜上的灰尘，对物镜和棱镜要特别小心。不要用手指触摸镜头。清洗镜头时，要用干净、柔软的布进行擦拭。如有必要，可稍微蘸点纯酒精（不要使用其它液体，其会破坏仪器合成材料部分）。如果仪器打湿了，须先让其风干后才放进包装箱内。在运输或长期不用以后，使用时须测定仪器的各种误差（如水平视准差、垂直度盘指标差等）。放置仪器时，如果放置在太阳光下或在车辆内部等气温较高的地方，请注意将仪器保存在其存储温度范围内。电

22、缆和插头：保持插头清洁、干燥。请随时注意插头是否连接上，假如插头上有污物，须进行清理。如果在测量过程中，插头没连接好将会丢失测量数据。棱镜结雾：如果反射镜比周边环境温度还低，其面上将产生灰雾。这不必擦除，只需将棱镜放在温度稍高的地方，如汽车或用衣服包住。过一会儿其温度升高道与周围环境温度一致时，灰雾灰自动清除。保存：如果仪器受潮，须干燥和清洁仪器、包装箱、泡沫衬垫及所有附件，让这一切彻底干燥后才装箱。b安全指南：使用范围：本工程所用的SET-2C适用以下功能：照准目标点或反射棱镜测量水平角和垂直角测距记录测量结果用应用软件进行计算使用故障及其预防措施主要故障：警示：无操作说明或操作说明不完整会

23、导致不正确和有害的使用。可造成人力、物力、财力的浪费，甚至将给外界环境带来不良后果。预防：使用者必须遵循厂家或仪器负责人给出的安全须知。警示：充电器和PCMCIA卡阅读器不应在潮湿和酷寒的地方使用。如这些装置受潮，使用时将会发生电击。预防：在屋内使用充电器和PCMCIA卡阅读器，并且房间须保持干燥以免使其受潮，如果这些装置受潮，不要使用。警示：如果拆开充电器或PCMCIA阅读器，在下述两种情况会发生、电击。 触摸其通电部分 打开后，仪器没有修理好就使用。预防：不要自行拆开这些装置，如有故障到索佳指定技术部门修理。注意：如果附件砼仪器连接不正确，不牢固，将会导致仪器的损害或人的损伤。预防：当安置

24、仪器时，确信这些附件（如脚架、三角基座、外接的EDM装置、连接电缆等）已经固连正确，避免其导致坠落或其他机械损害。注意：在运输或保存充电电池时，如有不当的物理影响，有可能造成火灾。预防：在运输或保存充电电池之前，先将电放掉（如：将电池连接好仪器，将仪器置于跟踪测距模式直道电池里的电放完）。警示：如果仪器存贮不当，会导致以下情况 如果仪器所含的聚合物部分燃烧，将会产生有损健康的毒气。 如果电池温度太高或受损，将会引起爆炸、燃烧、腐蚀以及排放毒气造成环境污染。 如果不负责任的交给未经授权使用的人使用该仪器，其误操作可能会带来仪器的严重损坏，甚至造成环境污染。 补偿器中硅油渗漏将会给仪器的光学、电子

25、部分带来损坏。预防：仪器的保存应与用户所在国的规定一致，要注意防止未经许可的人接触仪器。注意：如果仪器已有故障或被摔过或被不正确地使用后或调整过以后，仪器可能得出错误的解雇哦。预防：定期测试仪器和在允许范围内调整仪器。在重要的测量工作之前或之后须将仪器进行检定。注意：不要用仪器直接去观察太阳，这样会造成眼睛受伤以及仪器内置EDM测距头损坏。预防：避免将望远镜头直接对准太阳。警示：不适当的设站点有可能损伤仪器，如将仪器设在交通地段、建筑工地和工业安装区。预防：尽量将仪器安置在稳定的地方，在交通要道或繁乱地方使用时遵守有关规则。警示：如室内计算机用于野外，将可能发生电击的损伤。预防：遵守计算机厂商

26、所给的应用指南，以及如何用索佳仪器连接的指令。 （2）经纬仪经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平，视角望远镜上、下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（3）水准仪水准仪应调平基座平面及水准管与视准轴平行。（4）钢卷尺钢卷尺作业时应进行鉴定，并修正温度测定误差。应消除作业时对线误差、倾斜误差、拉力不均匀误差，并在规定的使用期限内使用。（5）测角采用三测回法，测角误差控制在10秒。（6）测距采用往返二次测距，取平均值。（7） 误差平面轴线误差控制在2mm之内，垂直误差控制在2mm之内，主楼总高度误差控制在2cm之内。（8）测量人员测量、定位、操平、放线应在项目内指定专业人员，不能随

27、意换人，并填好技术复核单，有操作人、复核人签字。（9）复核每三层应由公司测量师进行现场复核。6、0.00以下结构施工1）施工顺序基础施工顺序放出基坑基槽灰线土方开挖基础垫层施工基础弹线、轴线复核工程桩验收基础梁钢筋绑扎（柱插筋）模板（侧模）施工隐蔽工程验收基础砼浇筑基础墙砌筑基础墙、梁防潮层施工回填土。2）工程桩及基坑验收1工程桩验收：（1）基坑土方挖好之后应对工程桩桩位、桩数、桩顶标高等施工质量进行验收，并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面。未经验收不得进入下道工序的施工。（2）工程桩验收时由现场关砌按轴线位置拉好麻线及测绘出桩顶十字线，由现场项目工程师、监理工程师共同验收，并做

28、好记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，绘制桩位竣工图。（3）所有工程桩应由监理及设计单位签字认可合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序，所有桩基工程的施工资料应装订成册，及时归档。2基坑验收：（1）垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过1天时间，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，随即垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。（2）垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。3.高层基础筏板砖胎膜砌筑垫层施工完毕即对基础梁、基础承台进行弹线。凡基础底板落底部分的混凝土墙板均采用Mu

29、10标准砖，M5水泥砂浆砌筑砖模。4.基础梁模板及地下室模板施工1基础梁模板施工侧模采用九夹板、5CM10CM方木为模板，f48钢管支撑。2地下室墙顶板施工（1）模板施工要求：施工前必须对模板的材料供应、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时捣固的测压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。摸板表面应光洁平整、接触严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板施工应遵照GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。（2）模板的设计和布置：本工程地下室模板：墙板、楼

30、板均采用九夹板、f48钢管排架支撑，外模采用f14对拉螺栓固定。施工时应对模板的使用性和安全性负责。在永久暴露的混凝土外表面立模时，须考虑到混凝土外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬。木工翻样应将模板的设计和细节提交监理工程师批准。（3）模板的材料及制作：1）模板可用钢模、木模或经监理工程师批准的胶合板或其他材料。本工程地下室墙选用九夹板，排架及支撑为f48钢管。2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为1823%。3）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件

31、等）材料应符合规范有关规定。固定模板的对拉螺丝必须为具有合适尺寸和足够刚度的圆钢，以便模板在混凝土浇捣中具有所要求的刚度，并使之浇捣形成与结构要求相一致的形状。（4）清理及涂料：模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。（5）安装：1）模板安装，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构部位应多设控制点，以便检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。2）混凝土

32、浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸。3）现浇混凝土结构模板安装允许误差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1模板安装（1）相邻两板面高差2（2）水平截面内部尺寸 长度和宽度5 平面对角线10（3）轴线对设计位置 基础10 墙、柱5 梁、板102承重底模上表面高程53预留孔、洞尺寸及位置104）检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。事先未经工程师的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须等工程师检查安装好模板并经同意后，签发“浇灌令”才能开始。5）支撑

33、应采取以下方法： 顶板底模采用九夹板。 顶撑采用f48钢管，顶撑双向水平间距f-f500。 牵杆水平间距f-f400。 格栅用24方木，竖向施用。 垂直格栅水平布置间距300。 板底f48顶撑排架，离地300，1800，2600，3800处各设纵向水平钢管联系拉杆，拉杆与侧墙碰到。6）模板的拆除：模板必须小心谨慎地进行拆除，不得损坏砼。砼从浇筑至拆模的时间，应经监理工程师批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在墙、柱部位，当混凝土强度保证构件不变形，棱角完整时，方可拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后（按设计强度的百分率计）方能拆除。7）悬臂梁、悬臂

34、板：跨度2m 70%跨度2m 100%8）其它梁、板、拱：跨度2m 50%2m跨度8m 70%跨度8m 100%3技术措施：（1）安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。（2）模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆找平、补平。（3）柱模安装基本完成时应挂直柱头板，斜搭头固定，每隔二、三根柱校直一根柱头，用水平撑、斜撑固定，中间拉纵线望直。（4）柱根部要留出一块门子板位，以清理柱内杂物。（5）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸

35、要符合图纸要求。（6）墙、柱、梁侧模安装前，应先根据弹线位置用f14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上注意不伤主筋，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。（7）分段施工的柱模板每段最上一块组合模板连同最上一道对拉螺栓，在同层拆模时应予以保留，以便使其与上面一段模板组合成新的整体，有利于上面一段模板的支承和下口固定。（8）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。（9）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须

36、用小木填塞、刨光后才能再投入使用。4安全措施：（1）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场戴好安全帽。（2）支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工，禁止利用支、拉杆、支撑攀登上下。（3）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁拉撬，硬拆或大面积拉倒，完工前不得留下松动及悬挂的模板，拆下的模板及零配件应及时归堆送到指定地点集中堆放，防止木料上钉子扎脚。（4）木工圆锯操作应进行检查，锯片不得有裂口，螺环应上紧，操作时应站在锯片的一侧，不能与锯片成同一条直线，手臂不能跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm不得用手硬拉。3）

37、钢筋施工1成型与绑扎（1）钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工成型。应具有原质保书及进厂材料复试合格单。（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。墙板筋插铁时必须由基坑外重新引进轴线，放引到已固定好的模板上，每段墙板都应根据轴线用麻线拉出位置线，收去砼保护层厚度用电焊点焊于基础梁的上皮铁上，以确保柱位置的正确性。绑扎时严格按规范要求进行，由于墙板断面较高，因此每隔4-6m设一道剪刀撑，以使墙板钢筋稳定，剪刀撑材料为f16钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位

38、置校核，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。2技术标准：混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋混凝土结构用热轧光圆钢筋GB13013-91低炭钢热轧圆盘条 GBT01-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91混凝土结构设计规范 GBJ10-89（93修订）钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 JGJ19-923施工前应提交文件：（1）每批交货钢筋的出厂质量保证书或验收报告单；（2）焊接方法和顺序及电焊工资格证明；（3）供试验用的钢筋焊接件的样品；（4）钢筋焊接件试验报告；（

39、5）钢筋的抽样检查试验报告。4钢筋的配料：（1）钢筋翻样应根据施工图的配筋要求绘制钢筋加工单及钢筋放样图，并计算实际所有的各类不同规格品种的钢筋需要量。（2）钢筋混凝土结构用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工详图的规定，使用前应按规定作机械性能试验。钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经监理工程师批准方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。不合格的产品不得使用。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得设计工程师的同意。（3）钢筋的供料、断料、弯折作出安排前，先将钢筋表及钢筋放样图提交监理工程师审批，并对图表的正确性和完整性全面负责。5钢筋的堆存：

40、（1）应将不同型号的钢筋立牌标明，并分别堆存以便识别。（2）钢筋在运输、堆存时不得损坏标志，应避免锈蚀和污染，以防混凝土与钢筋之间握裹力受到损害。（3）钢筋宜堆存在仓库（棚）内。露天堆存时，下部应使用块石或混凝土垫块作支承架空，要有足够的支撑能力以防止钢筋变形，离地面净空至少有150MM；上面要加遮盖，以防雨露浸湿而产生锈蚀或受到污染。6钢筋制作和安装：（1）钢筋调直和清污应符合下列要求：1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直无局部曲折。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后才允许使用。3）如用冷拉方法调直钢筋，则其调直

41、冷拉率为：级钢筋不宜大于4%、级钢筋不得大于1%冷拔低炭钢丝在调直机调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。（2）钢筋切断、弯折应符合规范GB50204-92的规定。弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除非工程师准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。（3）钢筋的固定：1）所有钢筋按施工图所示的位置用垫块或支托正确地架立，并牢固地固定，钢筋的交叉处，须用铁丝扎牢，其端头应弯入待浇筑的混凝土中。施工中应保证所有钢筋始终处在正确的位置，在浇筑混凝土过程中更应特别注意保护。2）下层钢筋用混凝土垫块支撑，上层钢筋应用支托或吊钩保证其位置，支托或吊钩应足以对钢筋起到支

42、撑和固定的作用。3）未经监理工程师对已绑扎架设好钢筋的检查和批准，不得浇筑混凝土。4）钢筋，包括露出在浇筑混凝土外的钢筋，不论在混凝土浇筑前、后，都不得弯折。重新弯折或调直，必须经监理工程师批准，并应防止变形或其他损伤。7钢筋的焊接和搭接：（1）钢筋需要焊接时，应作焊接工艺试验。应按照规范JGJ18-96和GB50204-92及SDJ207-82的要求进行焊接，并应作弯曲和拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度及焊接的强度不低于原钢筋规定的强度。通过成功的焊接试验而确定的焊接工艺应维持不变，不允许改变此工艺。（2）钢筋需要搭接时，应按照规范GB50204-92和SDJ207-82的要求进行。8钢

43、筋安装的质量要求：（1）钢筋绑扎和安装应按规范GB50204-92和SDJ207-82的有关规定。钢筋的安装位置、间距及各部分钢筋规格尺寸等均应符合施工图纸的规定。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距102钢筋弯起点位置203分部筋及箍筋间距204钢筋排距55焊接预埋件中心线位移5水平高差+36受力钢筋的保护层基础、底板、厚墙10薄墙、梁-5，+10楼板-3，+5（2）钢筋的混凝土保护层：钢筋的混凝土保护层厚度除必须遵守上表偏差外，另应符合施工图纸的规定。9技术措施：（1）本工程所用钢筋原则上由现场加

44、工，部分钢筋将根据施工需要直接在施工作业面加工成型。进场钢筋和成型钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，及时抽取样品进行复试，并分批按不同规格型号进行堆放，堆放地点应选择干燥场所，并应离地垫起1020cm妥为保管。钢筋堆放应按施工平面布置位置，便于吊机施工。（2）绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。（3）钢筋如有弯曲变形现象，须经调直后方可使用。如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。（4）钢筋规格、品种不符合图纸要求的，未经技术部门和设计单位同意，一律不得代用。每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序施工。（

45、5）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范确保所有钢筋的规格数量无误，搭接长度及间距在允许范围内，满足锚固长度，兼作避雷用的钢筋焊接长度需严格按其特殊规定执行。（6）受力钢筋砼保护层厚度：平台为15mm；梁为25mm；柱为25mm。顶板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋采用钢筋撑脚，以保证其有效高度，上皮钢筋应与管道安装配合进行。即底皮铁完成后留出时间给安装施工。（7）纵向受力钢筋的最小锚固长度：I：35d；II：d25、35d，d25、40d在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不应小于250mm，II级钢筋均按螺纹钢筋考虑。（8）纵向受力钢筋的最小搭接长度：I：35d；II：d25、

46、42d，d25、47d（II级钢筋均按螺纹钢筋考虑）。（9）纵向受力钢筋的连接形式：1）各类梁、板的纵向受力钢筋均可采用绑扎接头。2）钢筋绑扎接头搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢钢筋末端做成弯钩。3）钢筋的接头无论采用何种形式，均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁和柱帽的加密区。4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的区段内。当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合：绑扎骨架：受拉区25，受压区50；受力钢筋的焊接接头。机械接头：受拉区50，受压区50。5）板内连续通长配筋中钢筋接头

47、位置：板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座；梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。6）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物，对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。钢筋绑扎与安装完成后，必须检查各层主筋的撑脚是否可靠，分层浇灌的结构上部需插入下层的钢筋是否有遗漏。为保证钢筋的砼保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与砼保护层厚度相同。（垫块破

48、碎的应更换）。构件中的两排钢筋之间可垫以25短钢筋钢垫，以保持设计距离及便于砼的密实。在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的“撑脚”以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用），以保持钢筋的位置正确。钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。柱与梁的箍筋应与主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢，主筋与箍筋垂直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。11 绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱箍筋弯钩应交

49、错放置，梁箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。12预埋钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定，次梁的主筋应在主梁主筋的上面。13 作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按避雷接地规程执行。14 每次浇捣砼时派专人值班，及时校正施工中造成的钢筋位移。7）混凝土施工本工程全部采用商品砼。混凝土施工工艺：（1）应按技术规范的要求，为混凝土设计配合比。混凝土的配合比要保证得到塑性、和易性良好的混凝土，且满足具体的浇筑条件，保证混凝土在适当的养护之后，能达到建筑物所要求的混凝土耐久性、抗渗性及强度。由于其它原因，混凝土标号变动时，须经监理工程师同意批准。（2）水灰比： 水灰比的采用应符合有关技术规定。（3）混凝土最小水

50、泥用量应符合下列规定：1）厚大构件的内部混凝土不宜低于200kg/m3；2）混凝土最大水泥用量不宜大于500kg/m3。（4）为了控制楼板裂缝楼板砼用水量宜控制在180kg/m3以下。（5）坍落度：混凝土的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应尽量采用较小的坍落度。混凝土的坍落度选用参考见下表：部位和结构情况标准圆锥坍落度（cm）基础、纯混凝土或少筋混凝土12-14底板、墙等一般配筋14-16配筋较密，捣实较难16-18（6）混凝土浇筑的准备： 垫层混凝土表面处理：垫层的混凝土浇筑，应保持清洁、密实、表面潮湿，无积水或流水。 基础混凝土表面

51、处理：浇筑前，应从基础表面除去所有油污、松散的石块碎片、土壤泥浆、木屑、垃圾以及其它有害物质和积水。7）施工缝的表面处理： 一般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层混凝土结合更好，应根据混凝土的硬化程度采用凿毛、冲毛或刷毛等方法、清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，使浇筑层混凝土结合更好。 表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动，无灰浆浮渣，无乳皮及污染，注意不需挖除表面的粗骨料，然后用水清洗以彻底清除所有松散材料。表面清理两天后未浇混凝土，或清洗过的混凝土表面或其它待浇的混凝土表面，若已被灰尘及其它的垃圾污染，应

52、在浇筑前重新清洗，接浆处理。待湿润后在表面抹10-15mm厚与混凝土相同水泥和同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。只有在混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作。 清除废物的弃置：混凝土表面冲洗、清理产生的废水，其处理方法要以不污染建筑物表面，不影响暴露的建筑物表面美观为度。8）浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。9）混凝土浇筑：在工程任何部位浇筑混凝土之前，应自行检查使该部位在各方面具备接受混

53、凝土浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑混凝土的过程中均处于正确的位置。浇筑的混凝土应分皮浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量的要求，振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面，水平及垂直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细谨慎，在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣筑，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。10）混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，

54、应及时养护以保护它不受日晒、风吹、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型、尺寸大小等条件确定，在常温下，应不少于下表的规定：水 泥 品 种湿润养护时间（天）普通水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥10矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥15 混凝土表面应用湿养护方法在养护期间进行连续而不是间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质，对于顶部未立模的表面混凝土，在混凝土有一定硬度后，立即覆上持水材料或用其它有效方法（如养护剂等）使混凝土表面保持潮湿状态以防止水对其的损坏。混凝土表面

55、在模板拆除之前及拆除期间都应保持潮湿状态，方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都应保持湿润，直到模板拆除，养护应在模板拆除后继续进行。 在混凝土工程验收之前保护好混凝土，以防止损坏。应特别小心保护混凝土以防气温骤降时发生裂缝。针对本工程，0.000以下设加强带，加强带部分须严格按照设计要求养护不得低于14天。在浇筑混凝土开始之间，应提交采用的养护方法供监理工程师审批。（7）预埋管件和其他：在混凝土浇筑之前，所有需要埋设的预埋铁件等均应按施工图纸固定在准备的位置上，浇筑后必须检查各种预埋件的位置和预埋管是否通畅，并在使用前防止异物进入。预埋件应切实可行地按工程的进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证任何混凝土浇筑前配合适当，如果不能采用这种步骤，需预埋留孔洞使这些构件以后进入或待系统的其余部分安装后埋入。这些预留孔洞尺寸和形状须足以满足混凝土的浇筑和压实或灌浆的要求，孔洞的表面须处理，以形成一个“粘结”面。不得为便于埋入而割断或弯折钢筋。预埋件和