发电机部分检修工艺及质量标准

1、发电机部分 4.1设备简介 发电机转子轴承支承在两端大端盖上，轴承的形式为椭圆瓦，发电机轴承均 有三个 支承键，其中一个安置在轴承顶部，而另两个被安置在轴承下部成45度角的中心线上， 因此调整垫片的厚度不等于轴承的移动量，另外，瓦枕上都有绝 缘衬垫，螺栓都有衬 套。 发电机密封瓦采用的是双流双环式密封瓦，密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应 给密封瓦的二个环状配油槽，油经转轴轴向穿过密封瓦径与转轴之间的间隙流出，只要供 油油压在密封瓦处恰好相等，就不会在二条配油槽之间串流，只要油压高于氢压，就可 以防止氢气逸出又可以防止空气与潮气侵入发电机。双流 双环式密封瓦轴向间隙较大，便于检修、安装。 4.

2、 2检修工艺及质量标准 发电机本体检修主要步骤 1、确认发电机氢气置换工作已完成，确认发电机部分检修安措已做好； 2、拆发电机励端下部各油管； 3、拆励端、汽端发电机上端盖； 4、拆# 5、# 6瓦，吊出其上瓦，并测量各部间隙，作记录； 5、拆两端导向叶片座（并测量动静叶间隙）； 6、拆两端密封瓦及瓦座，测量密封瓦间隙，作记录； 7、拆发电机励端下部端盖，同时吊出# 5 # 6瓦及瓦套； 8、配合抽发电机转子； 9、发电机转子轴颈研磨、抛光，测量轴颈椭圆度、锥度，作记录； 10、# 5、# 6瓦清理检查、研刮，并着色探伤检查，作记录； 11、密封瓦检查、清理、研刮，并着色探伤，作好记录； 12

3、、配合穿发电机转子； 13、吊装励端下端盖。吊装# 5、# 6瓦下瓦及瓦套，复测量各部间隙作记 录； 14、装复两端密封瓦，作好修后记录。装复两端导向叶片座。装复两端上 端盖； 15、吊装# 5、# 6瓦上瓦，测量各部间隙作记录； 16、测量转子扬度、端面瓢偏，作记录； 17、同低压转子找中心，作记录； 18、滑销检查； 19、励端下端盖油管路恢复 发电机检修 型号：QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序 质量标准 421发电机 轴承检修 1、#5、#6轴承的解体 (1) 先将发电机大端盖上、下油档拆出。 (2) 拆出轴瓦上、下油档。 (3) 测量轴瓦上瓦枕与轴瓦球面间隙，拆 出上瓦枕。 (

4、4) 拆出轴瓦中分面螺栓，用专用工具调 出上半轴瓦。 (5) 安装临时转子支座，并用行车微微吊 起转子，将临时支座顶紧转子。使转子 微起 4050丝左右。 (6 )翻出轴瓦下半。 2、轴瓦的检査 (1) 轴承合金表面接触部分是否符合要 求，该处研刮花纹是否被磨去。 (2) 轴承合金表面是否有划伤、电蚀麻坑 等现象。 (3) 用着色探伤检查轴瓦合金是否有裂 纹、脱胎和龟裂等现象，并与安装或上次检 修比较是否有发展。也可用手锤木柄轻 轻敲 击轴承合金，听其声音是否沙哑和手摸有振 动感，如有，则证明该处轴瓦合金 有脱胎现 象。 (4) 垫块或球面接触是否良好，是否有腐 蚀凹坑，固定螺栓是否有松动，垫

5、片是否有 损坏等现象。 (5 )油档是否有磨损，间隙是否正常。 3、轴瓦间隙的测量 下瓦间隙用塞尺在轴瓦水平结合面的前后左 右1川刍徘彳涮畐-1川角1宙悄侖某 1、拆前测量油档间隙，间 隙要求上部0. 50mm,下部 0. 050.10mm,左右两侧 0. 2 03mm。 2、翻前测量轴瓦两侧间 隙， 间隙要求：0. 2535mm 3、塞尺插入深度为15 20mm,间隙要求:0.25 0. 35mmo 4、轴瓦顶部与轴颈的间隙 为0. 60-0. 63mm,上瓦顶部 球面间隙为0. 13- 0. 34mmo 5、顶轴油池深度02mm。 检修项目 工艺顺序 质量标准 本相等。轴瓦顶隙测量用压铅丝

6、法测量，纯 铅丝的直径应比顶隙大1/3左右，铅丝 弯成 多U字形，一般取35个连在一起U字形铅 丝，轴瓦前后各放一盘U字形铅 丝，铅丝的 直段与轴线平行。然后合上上 瓦，上紧结合 面螺栓，并用塞尺检查结合 面应无间隙，再 揭开上瓦，小心地取下铅丝，平放在平板 上，用外经千分尺测量其厚度，并按轴瓦的 对应位置做好记录。 4、轴瓦合金的研刮 当检查发现轴承合金表面研刮花纹在 运行中已被磨掉，合金表面有毛刺等现 象 时，必须用专用刮刀由熟练的检修人员进行 研刮。研刮时必须仔细，花纹应有规 律，研 刮量应尽可能地少，并防止研刮出凹坑和研 刮过头。应特别注意下瓦的顶轴油池是否被 磨浅或磨去，并按标准进行

7、研刮。 5、轴瓦紧力的测量和调整 (1 )发电机轴瓦顶部要求有间隙。 (2)轴瓦的顶隙可通过调整顶部瓦枕垫片 来调整间隙。 6轴颈下沉的测量 轴颈下沉的测量是监视轴瓦在运行中 的磨损量和轴承垫片及垫块变化的手段。测 量时用各轴承在安装时配置的专用桥规进 行，由于轴瓦及垫片的变化量极小,所以桥 规应平稳地放在规定的记号上，用塞尺插入 桥规凸肩与轴颈之间的间隙，塞尺片应不多 于三片，以防误差。 发电机检修 型号：QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序 质量标准 7、瓦枕接触面的检查和研刮 用起重吊钩将轴瓦在洼窝往复移动2 3次，每次移动量为1020mm。然 后，将转 子抬咼，取出轴瓦，检查下瓦垫

8、块上的红粉 印痕，用刮刀按印痕修刮垫块 硬痕部分，如 此反复进行，直到最后阶段。由于发电机转 子与定子的空气间隙已由厂家确定好，因此 轴瓦瓦枕的修刮要防止刮过量及刮偏斜，使 轴瓦位置歪斜和引起四角油楔不相等。 &轴承合金的修补 将轴瓦裂纹、脱胎、气孔、夹渣等缺 陷，用小凿子轻轻剔干净，并用着色法探 伤，查明确实不存在裂纹、脱胎、气孔、夹 渣等缺陷的残留部分，然后用酒精或四氯化 碳将修补区域擦洗干净。注意：四氯 化碳有 毒，现场应尽量少用或采取防护措 施。用电 烙铁对轴瓦本体进行挂锡，挂锡厚度应小于 0. 05mm,并与本体合金咬牢。当修补面积较 大时，为了使轴承合金与轴 瓦本体互相结合 得更好

9、，可在补焊区的轴 瓦本体上钻孔攻 丝，加装一定数量的M8M12材质为轴承合 金的螺栓。补焊时，为了防止轴瓦温度升髙 而影响其它部分轴承合金的质量，所以必须 将轴瓦浸在 凉水里，使补焊处露出水面，出 熟练的气焊工用小火焰气焊枪进行补焊。以 上工作完成后对轴瓦进行修刮，直至符合要 求为止。 9、轴承组装 发电机检修 型号：QFSN-300-2 发电机检修型号：QFSN-300-2 检修项冃 工艺顺序 质量标准 (1) 对轴承、轴承座进行彻底清理。 (2) 轴承回装。 (3) 校对轴瓦及轴承座各零件的安装位 置。 (4) 复测各零件的装配情况。 422发电 机密封瓦 检修 1、密封瓦座的拆卸 (1)

10、 拆前首先检查外油档间隙，并做记 录。 (2) 拆卸两边中分面螺栓，退出两边的 疋 位销，注意疋位销米用的是由下向上的 螺栓 式锥度销。 (3 )将专用吊具装在上密封瓦座上，保证 不前后晃动调整好调平葫芦，缓慢用起吊胡 芦提升密封瓦座，保证瓦壳能活动自女嘔如 发现有卡涩现象，应停止起吊，检 查原因， 继续调平，保证密封瓦座平稳缓 慢吊出。 (4 )待密封瓦取出后，如没有必要，下密 封瓦瓦座可以不拆：如果需要拆除，应先用 专用包箍将下密封瓦座较松地带在轴颈上， 包箍与轴之间应加纸板垫，待端面螺栓拆完 后将下密封瓦座挠轴翻转180度，然后用专 用吊架将其吊出。 2、密封瓦的拆卸： (1 )拆前检查

11、密封瓦的轴向、径向间隙并 做好记录，与上次装配时记录比较。 (2)用专用螺钉(M4 )分别拔出空侧密 封瓦 上半的四只定位销。密封瓦吊出后将 定位销 对应装复，整体放入专用箱保管。 (3 )用同样的方法拆出氢侧密封瓦，放 1、油档间隙： 0. 5mm,下 0. 05-0. 10mm,左右 0. 20 035mm o 2、椭圆度应小于0. 04mmo 3、径向间隙应在019-0. 23 mm围；轴向间隙应在 0. 17 0.20 mm 围。 4、新瓦的椭圆度应小于 0. 02 mm,不平度应小于 0. 02 mm,轴向间隙取中间 值偏大，径向间隙取标准下 限。 检修项目 发电机检修 型号：QFS

12、N-300-2 工艺顺序 质量标准 入专用箱保管。 3、密封瓦的检杳: (1)通过肉眼检查密封瓦端面摩擦痕迹, 检查乌金面吃力痕迹。 (2)将密封瓦清理干净，清除毛刺。 (3 )测量密封瓦的径，分四个方向进行测 量，Dmax-Dmin为最大椭圆度。 (4)测量密封瓦轴颈处轴径尺寸，分四个 方向进行测量，dmax-dmin为最大椭 圆度。 (5)计算密封瓦径向间隙值: S max= Dmax-dmin min=Dmax-dmax (6 )测量密封瓦的轴向间隙，分别测出 空、氢侧密封瓦的厚度B,沿圆周方向分八点 测量，取最大值。用径千分尺测量密封瓦槽 道的宽度b左、右两边测量取最小 值，B-b 为

13、密封瓦的轴向间隙。用(B-b )值同修前测 量数值比较。 (7) 密封瓦不平度检查，将合拢好的密封 瓦置于平板上，采用红丹研磨检查，或用塞 尺测量检查，塞尺所塞入的厚度为不 平度。 (8) 如果密封瓦的椭圆度、不平度、轴向 间隙、径向间隙均在合格围，则可清理 组 装，如果有超标准现象则应更换新瓦。 4、密封瓦座检杳： (1 )将上下密封瓦座结合面、槽道清理 干 净，用压缩空气吹扫各油孔，确保畅通。 (2)检查各槽道，端面有无毛刺、凸起 和 凹坑，如有，则应修理。直到光滑平整。 发电机检修型号：QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序 质量标准 5、密圭寸瓦组装 密封瓦及密封瓦座检查完毕，可进行

14、组 装： (1 )下密封瓦座装配，用专用吊架将下 密 封瓦座吊到轴颈上，垫上纸板，装上包 箍， 将下密封瓦座转到正下方。 (2 )装上绝缘纸板垫，将下密封瓦座装配 好。注意好下油档间隙，端面螺栓紧力均 匀，力矩为50kg m,测量中分面水平。 (3)分别组装好氢侧密封瓦及空侧密封 瓦，注意：定位销不能有突出现象，不能太 紧或太松，应以能轻轻打进为宜。 (4 )检查密封瓦的转动情况，复测密封瓦 的轴向间隙及径向间隙。 (5) 用专用吊袈、装配上密封瓦座，注 意 起吊平稳，缓慢，以防碰伤密封瓦。中分面 涂绝缘清漆。密封瓦下落到位后，装配好定 位销，均匀紧固中分面螺栓，力矩为50kg mo检杳端面垂

15、直度。 (6) 通过窥视孔，用螺丝刀轻轻拔密封 瓦，应活动自如，临时装上堵头，待大端 盖 就位，检查完毕后再用铁丝锁紧。 423发电机 本体检修 一、发电机端盖拆卸 发电机端盖起着密圭寸氢气的作用，由 上、下两半组成，同时又是发电机轴承的支 承座，拆卸工艺及质量标准如2 1、拆发电机励端下端盖各油管，作好记 录。 2、拆掉轴承室小端盖，测量上瓦枕间隙。 1、轴顶起04505mm左 右。 发电机检修型号：QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序 质量标准 3、用专用工具将上轴承吊出，测量瓦口间 隙，用白布将轴颈盖好。 4、将端盖上左右四个手孔门打开，拆除端 盖拉肋处与发电机护板连接螺栓。 5、拆

16、卸上大端盖和中分面所有连接螺栓。 6拆卸上端面和中分面所有连接螺栓。 7、加热中分面4只大螺栓，松开螺母。 & 确认所有螺栓拆卸完毕后，吊出上端 盖。 9、拆下上半发电机档风板及其固定框架。 10、拆下导向叶片座并拿出机。 11、拆卸密封瓦座中分面螺栓，退出定位 销，用专用起吊工具垂直向上吊出上密封 瓦 座（注意：防止起吊过程中因倾斜而将 密封 瓦撞坏）。 12、测量密封瓦的轴向间隙和径向间隙， 小心取出密封瓦定位销，拆出空、氢侧密 圭 寸瓦。 13、拆卸密封瓦座下半，放在发电机。 1/1业卜诵柚T目-翻屮卞冇 一、发电机抽转子 发电机抽转子是一项技术较复杂的工 作，一旦发生动静相碰，往往会造

17、成绝缘、 线棒等设备损坏事故，且短时间无法修 复， 常常导致检修延期等严重结果。所以此项工 作必须由熟练的起重工一人指挥，并要有汽 轮机、电气技工的协调配合，方 能顺利进 行。 1、碳刷架整体吊出基础。 2、准备好抽转了专用工具。 发电机检修 型号： QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序 质量标准 3、在发电机尾端对轮上安装好临时支 座，用尾端行车微微吊起转子，临时支座 处 用枕木塞紧。 4、用两个五吨的葫芦将尾端下端盖挂 住。 5、拆尾端下端盖，端面螺栓及定位销， 待下端盖顶开后，用两个五吨的葫芦将尾端 下端盖下放在不影响抽转子位置。 6、在定子放置橡皮垫。 7、用行车将汽端托起，拆下抬

18、轴工具， 将滑道放在已垫好的橡皮垫上，再装上抬 轴 工具，装好汽端轴颈处支承架。 8、在汽端轴径处装上木枕头。 9、待上述工作全部做完确认无误后，用 两行车同时吊起转子，向尾端行走，当汽端 行车不能再行走时，放下转子汽端，使转子 汽端洛在滑板上。 10、利用尾端行车的吊起，和尾端索引 绳的索引，将转子缓慢拖出，直至转子重心 线露出。 11、在尾端用支架将转子托起，然后以 转子重心为起吊点将转子用钢丝绳吊起 (注意吊点位置应包纸，以免油漆拉坏)， 缓慢向尾端行走，直至转子完全抽出，然后 将转子放在专用支架上。 12吊出下半密圭寸瓦座，吊出尾端下半端 盖。 三、发电机转子检查 1、通风沟检杳： (

19、1)平衡块 1、清洁、畅通、无堵塞物 2、固定牢固，锁紧螺母有 防松装置，无松动 发电机检修型号：QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序 质量标准 (2) 槽楔 (3) 轴颈、轴密封处 (4) 轴颈椭圆度、锥度 (5 )端面瓢偏 (6)圆周径向晃动 2、转子风压试验： (1 )试验压力 (2 )试验时间 3、应光洁，无锈蚀、麻坑、 损伤 4、椭圆度、锥度0. 03mm 5、瓢偏003mm 6、径向晃动w 0. 03mm 7、试验压力为0. 5MPa &试验时间为6小时 9、压力降w 10%初压 四、发电机定子水压试验 1、试验前绕组绝缘电阻 2、试验水质 3、试验压力 4、试验时间 5、严密

20、性 &试验后定子部存水用氮气吹尽 7、试輪后绕绢绝缘由阳 1、绝缘电阻符合制造厂规 疋 2、凝结水或除盐水 3、试验压力为0.75MPa 4、试验时间为8小时 5、水管接头、绝缘引水 管、 士巴5厶丄左T： H 3曰 五、发电机穿转子 发电机定子、转子检修试验等工作结束 后，方可穿转子。 1、准备好抽转子时的全部专用工具。 2、与抽转子时一样，从励端放入钢制垫 板，并涂一层黄油，钢制垫板下垫一层 橡 皮。 3、在汽端轴径处装上枕头，将两块滑板 分别放置在滑道两端。 4、挂好钢丝绳将转子平稳，缓慢地穿入 疋子，直至钢丝绳接近励端线圈，停止 穿转 子。并用枕木将转子垫稳妥，将钢丝绳移至 励端对轮处

21、挂好。 发电机检修型号：QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序 质量标准 5、在汽端转子对轮中心安装的专用吊 环上挂好拖动用钢丝绳。 6、缓慢拖动转子进入定子，当转子励 端护环快进入定子线圈时，将转子专用木 滑 板塞入转子与定子之间。并拖动到转子汽端 护环处，由专人拉动牵引绳随转子一道向汽 端移动。 7、当转子汽端靠背轮伸出端盖垂直结 合面时，换钢丝绳用汽端行车将转子汽端吊 起。然后抽出木滑板、钢滑板、橡皮等 专用 工具和绳索。 & 汽、励端行车同时动作向汽端方向 移动，最后将发电机转子移动到指定位 置。 9、在汽端安装发电机轴临时支承，腾 出汽端行车将# 5瓦下半吊入发电机定子汽 端下半端

22、盖，然后换钢丝绳吊起发电机 转子 汽端，拆除临时转子支承后，缓慢将 转子汽 端下放到# 5瓦上并盖好白布。 10、在发电机转子励端，准备好枕木，将 转 子励端垫好，用两个五吨的葫芦将下放的励 端发电机端盖拉起并安装就位，拿出封住油 路的白布，进行清理后，将轴套、#6瓦下半 就位。并将发电机转子缓缓下落在#6瓦上。 并用白布盖好。 六、发电机端盖式轴承安装 1、进行轴承座清理 2、轴瓦检査 3、轴承盖与轴承套水平结合面局部间隙 4、轴承套与洼窝侧部接触 1、符合验标机3-5 1规定 2、符合验标机3-5 2规定 3、紧好螺栓后塞尺测量间 发电机检修 型号：QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序

23、 质量标准 5、瓦套绝缘板 6瓦套绝缘电阻 7、轴瓦顶部间隙 &轴瓦左右阻油边间隙 9、侧部间隙深度 10、轴瓦顶部 隙W005mm 4、接触均匀，不松旷，不 卡涩 5、清洁无毛刺 6、1000V摇表测量：绝缘 电阻N. 0M Q 7、用保险丝、外经千分尺 测量轴瓦顶部间隙为 0. 60 0. 63mm &塞尺测量阻油边间隙为 0. 67+0. 03mm 9、塞尺、直尺测量深度为 15 20mm 10、压保险丝测量球面间 隙为 0. 13 -0. 34mm 七、调整空气间隙及磁力中心 1、空气间隙实测值与平均值偏差。 2、磁力中心实测值与规定值的偏差。 3、转子轴肩与瓦口轴向间距。 1、在定子

24、两端同一断面 上、下、左、右四点，用专 用工 具及游标卡尺测量：V 0. 05mm 2、在定子两端对应点用钢 板尺测量：w 0. 05mm。 3、符合图纸要求。 八、汽一发联轴器找中心 1、联轴器相对位置确定。 2、用三根黄铜棒穿入汽轮机靠背轮与调整 垫中，并用M14 X120的螺栓连接。然 后用 一根紫铜棒穿入汽-发对轮连接螺栓孔中， 架好瓢偏表、圆周表。 3、盘动汽一发转子分别在0 90。 270 0o位置停，并记录数据。 1、符合厂家标记。 2、用百分表 3、盘动时要平稳，每开始 记录数据前要将紫铜棒松 动。 4、根据经验励磁机转子中 心宜高出发电机转子 0080.10mm, 口及左右

25、发电机检修 型号：QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序 质量标准 4、中心实测咼差值与规定预留偏差值。 5、中心左右偏差。 6下口实测值与规定预留偏差值。 7、左右口偏差值。 偏差V002mmo 九、调整风扇间隙 1、风叶外观 2、风扇罩结合面 3、风扇罩结合面销钉及螺栓安装 4、风扇与风扇罩间隙 5、转子对地绝缘 1、光洁、无裂纹及机械损 伤 2、良好无翘曲 3、均匀拧紧，有防松脱措 施 4、要求间隙为1.75- 2. 5mm 5、500V摇表测量：绝缘 n 十、发电机端盖安装封闭 1、发电机端盖安装封闭前要进行发电机 部 检查 2、电气、热工试验结束 3、端盖法兰结合面 4、定位销 5

26、、充填密封胶 部安装完毕，符合要求，清 洁，无杂物 符合电气热工要求 结合面及密封沟槽均清理 干净 安装齐全、紧密、无松动应 充填密实 十、发电机安装最后阶段的复查项目 1、装上半端盖封闭发电机之前的复查项 目 (1) 检查风扇装配上的螺钉把合情况， 所 有螺栓/锁紧垫片都已装上并锁牢； (2) 检查冷却器装配情况，所有档风板 装 配零部件都已把合好，锁片全已装上并锁 牢； (3 )检查汽端、励端定子绕组情况，所 有细缘水管都畅诵，水接头伞密封、水管与 发电机检修 型号：QFSN-300-2 检修项目 工艺顺序 质量标准 档风板距离符合技术要求； (4) 主引线及出线套管的水支路已做出气 流量

27、导通性试验； (5) 定子绕组及引出线装配做过气密性 试 验及水冲洗； (6 )检查汽端、励端定子清洁度，确认 无 外物遗留，要特别注意风叶及风叶座之 间间 隙。临时测量元件及其引出线都绑扎牢固， 不会跌落或松脱； (7)检查转轴对地绝缘及绝缘电阻值； (8 )检查汽端、励端的密圭寸瓦是否有合 理的间隙，拔动是否灵活； (9) 将密封油系统投运4个小时，并在 发 电机检查有无密封油漏入机； (10) 在人孔盖板封闭之前，复查负责人 要 进入发电机部检查有无松弛的或未把紧的零 部件，有无其它外物遗留在机，所有盖板或 档风板均已就位； (11) 经过最后检查并封闭了发电机之 后， 不能再在发电机部做过任何工作； (12) 检查所有进油通路畅通无阻，并最 终 复查密封瓦的灵活性； (13) 所有装在机的测试兀件应作一次性 能 试验，核实损坏，并予以处理。 2、发电机在开动盘车装置或转动