塔吊安装、拆除施工方案

1、Nq 中国化学工程第三建设有限公司 5 / 22 萧县生活垃圾焚烧发电项目及萧县农林生物质发电项目 烟囱塔吊安装、拆除方案 施工方案（措施） 会签: 方案类别II类 批准： 申足： 审核： 编制： 中国化学工程第三建设有限公司光大萧县项目经理部 2016年 月 日 1、工程概述： 1. 1烟囱高度80米，筒壁为方形，轴线尺寸7. 2mX7. 2m壁厚0. 35m,塔吊设置在烟囱南侧，距筒壁距离 为5米。 1. 2 QTZ63塔式起重机是山东腾飞机械（集团）股份有限公司生产的。该机为水平臂架、小车变幅、上回 转自升式多用途塔机。其起重臂长为63米，平衡臂长13米，最大起重量为6吨，最小起重量为1

2、.2吨。 1.3 QTZ63塔机的适用条件： 1.3. 1最大允许工作风速：W20m/s： 1.3.2 工作温度:-20C40C 1.3.6电力系统：三相五线制、电压380伏（允差10%）,频率50HZ。 1. 3. 7工地电源箱：工地电源开关IelOOA.安装位置在塔机底部电源进线一侧距标准节3米范围内。 1.4 QTZ63塔式起重机部件重虽:表： 序号 部件名称 重量（kg） 备注 1 7. 5m基础节 2625 1节 2 标准节 1850、 815 C5012.11A. C5012.12A 3 爬升架 3175 4 塔顶 1320 5 起重臂 6738 包括起重臂、载重小车、牵引机构、起

3、重量限制器、起 重臂拉杆等 6 平衡臂 1728 包括平衡臂、起升机构、配电柜 7 回转支承总成 3350 包括上下支座、回转支承、回转机构 8 平衡重 2300 6块23t/块 2、编制依据： 2.1QTZ63塔式起重机使用说明书 2.2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010 2.3起重机械监督检验规程 2.4公司起重机械安装、维修保养、改造标准 2. 525车起重机起重性能表 2.6现场平而布置图 3、QTZ63塔式起重机安装施工工序： 3.1 QTZ63塔式起重机安装工序： 施工准备一基础施工一塔机基础验收一基础节安装一爬升套架安装一回转总成安装一安装塔帽一平衡臂 及拉杆

4、的安装一吊装一块2. It平衡重一起重臂及拉杆的安装一安装剩下的平衡重一顶升接髙标准宵一塔 机调整一试运转。 3.2安装关键工序: 序号 关键工序名称 工序特点、难点 1 基础节的找正找平 保证基础节的垂直度在1/1000 2 平衡臂、起重臂等部件的吊装 吊车的站位、吊点的选择、指挥的技术水平 3 顶升加髙标准节 液压站的控制、套架间隙的调整、螺栓的紧固 4 徐限位、限制器的调整和试运转 各限位及限制器必须灵敏、可靠 4、QTZ63塔式起重机施工方法及技术措施： 4. 1塔吊基础的施工：塔吊基础应严格按照基础图及相关技术要求进行施工（基础图及技术要求见附图）。 4.1. 1塔吊基础承载力换算厂

5、家提供基础资料为基础宽度5mo开挖至与基础底标高一致，根据地勘报告, 满足承载要求。 4.1. 2施工前先了解现场布局及上质情况，根据地质勘查报告及施工现场的需要进行塔吊合理的选址。做 好规划之后对测量工种资质进行报验审核，然后进行基础的肚位放线工作。然后进行上方开挖，由于本 工程地质地下水十分丰富在施工时必须做好地下水的处理工作。基坑开挖预留20cm采用人工淸槽，然后 进行基础底板的施工，底板采用C35的混凝上埋深-2. 6m.施工过程中注意地脚螺栓的定位预埋、保i正外 露长度达到设计要求。待混凝土强度达到要求以后再进行塔吊的安装。 4.1.3塔吊位垃规划时，应考虑塔机作业时起重臂作360。

6、回转的空间应无障碍物，由于塔吊设置在冷却 塔内部，由于离筒壁距离较远，普通附着已经不能满足要求，即塔吊在顶升过程中根据塔吊顶升高度， 设置软附着。 4. 1. 4确定基础位置时，应考虑塔机在顶升或下降时，起重臂与平衡臂所经过的空间都不应有障碍物或建 筑物（起重臂长63米、平衡臂长13米），以确保塔吊能拆除要求。 4. 1. 5基础预埋件的左位须用左位板定位，严禁用电、气焊焊接左位，预埋件的垂直度偏差应不大于2皿。 4.1.6在一个现场内布置多台塔吊时，应根据塔式起重机安全规程的规立留有相应的安全距离，以确保交 叉作业的安全； 4.1.7混凝上基础浇灌后，应按有关标准进行养护，在强度达到后才能进

7、行塔吊安装： 4.1.8塔吊基础必须坚实可靠，基础周围上要回填，周朗要排水通畅，防止积水； 4. 1. 9基础的接地极在基础打造好后也应按规定进行接地，接地电阻应小于4 Q : 4.1. 10安装前必须先办理基础交接，在办理基础交接时请基础施工单位提供如下资料： a、专业间交接记录；b、地基验槽记录： c、隐蔽工程检验记录：d、混凝上抗压强度检验报告： e、混凝上配合比设计强度检验报告； 4.1.11由建筑物高度确定该塔吊安装髙度后，需要安装附着时上建施工单位必须提前在建筑物上的相应 位置把附着架预埋件埋设好，强度达到后才能进行附着架安装。 4.2 QTZ63塔式起重机安装程序： 4.2. 1

8、施工前的准备： 4.2. 1.1安装人员：钳工2人、电工2人、起重工2人、塔吊司机1人、指挥1人、安全员1人，另外, 请上建施工单位配备一名测量工协助。 4.2. 1.2安装人员须熟悉塔机安装、使用说明书及各有关文件，技术人员在安装及试车前对施工人员分 别进行安全技术交底和技术交底。 4.2. 1.3按随机资料验收塔机设备部件、核对零部件的品种、规格、数量，对变形处按有关规左进行修 复、调整合格，对所用电器原件进行全而检査，不合格的应予更换。 4.2. 1.4租赁25吨汽车吊一台，该吊车必须性能完好，安全装置齐全，否则禁用。检查起重机械、吊索 具及安装工机具是否配备齐全，并符合有关规泄要求。准

9、备吊装用钢丝绳6X37+1-19. 5-170长13m两根, 6X37+1-15-170、6X37+1-13-170 长 10m 两根。 4.2. 1.5按随机资料验收塔机设备部件、核对零部件的品种、规格、数量，对变形处按有关规左进行修复、 调整合格，对所用电器原件进行检查，不合格的应予更换，对所有润滑部位加注润滑油，检查减速机的 汕疑和油质情况，不合格的予以添加或更换。 4.2. 1.6在安装现场周用拉上警戒线，防止非作业人员进入施工现场，并由安全员进行监护。 4. 2. 2塔吊基础的验收要根据基础图的技术要求进行： 4. 2. 2. 2基础场地满足地耐力要求，在浇注基础前应先浇注厚度为10

10、0mm的素混凝上层； 4. 2. 2. 3伦的捣制参照有关规左执行，要求表而平整； 4. 2. 2. 4要有基础的抗压强度报告，强度要达到90%以上才能进行整机安装。 4.3固泄支脚的安装：固泄支脚必须按混凝上基础中心线对称安装，并按塔身截而尺寸要求安装成1.4m XI. 4M的正方形。安装固左支脚所需条件：4个固泄支脚和8个销轴、1个塔身标准肖、1台水平仪。将 固左支脚安装在加强筋上，并在固宦支脚下用楔块调整固定支脚的位置。塔身标准节安装完毕后，从两 个方向检查其垂直度，垂直度达到1/1000为最好。 4.4顶升套架组装：顶升套架由顶升套架、顶升撑脚、平台及扶栏、液压泵站及油缸四部分组成。先

11、用 60销轴将油缸固左在套架上，活塞杆向下；用支撑杆和25销轴将平台安装在套架上：将平台栏杆用 开口销固左在平台，并用固泄箍将防护栏固立在一起：将液压泵站吊起放在平台适当的位巻；吊起套架 总成插入7. 5m基础ij,将顶升撑脚挂在7. 5m基础节底部的顶升耳座上，用Q 60销轴连接汕缸及顶升撑 脚。(注意：吊装过程中要设溜绳，确保吊装安全！)顶升套架总成重3. 18t, 25t汽车吊选用主臂长21m, 工作半径 7m,额泄起重量 8. 5t。(3.18+0.5+0.1) XI. 2=4. 54 (t) 8. 5t 满足需要。 4.5回转支承总成由上下支承、回转齿圈、回转机构、称重滑轮、驾驶室和

12、加节导轨组成。在地而将回 转支承总成组装好，并用销轴和螺栓将加节导轨和驾驶室分别固定在回转支承相应的位置上，吊起回转 支承总成，使加节导轨与起重臂方向一致,用4X2组50销轴与7. 5m基础节联接。回转总成重3. 35t, 25t汽车吊选用主臂长21m,工作半径7m,额定起重量8.5t(3. 35+0. 5+0.1) X1. 24. 74 (t) 8. 5t 满足需要。 4.7安装塔头总成：塔头上部为四棱锥行结构，顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台，以 便于安装各拉杆：塔头上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的滑轮，塔头后侧主弦杆下部 设有力矩限制器并设有带护圈的扶梯通往塔头

13、顶部。在地而将力矩限制器、拉板、滑轮、平台扶栏、4. 128m 平衡臂拉杆等部件安装在塔头结构上。吊起塔头总成，用4X 50销轴与回转支承连接，插入开口销。 4.8平衡臂的组合： 1 钢板吊耳 the drawing board of countcr-jib 5 1.96m拉卜卜 the tic bar of 1.96m 2 l5m拉杆 (he tie bar of l .5rn 6 拉板 (he drawi ng board of tower l)ead 3 3692【n拉杆 the lie bar of 3.692m 7 起升机构 hoisting【nechanism 4 3.692 rn

14、 拉村 he lie bar of 3.692m 8 平衡痔 counier-jib 4.9安装平衡臂总成： 4. 9.1平衡臂吊装总成由平衡臂结构、平台栏杆、起升机构及电气柜、平衡臂栏杆、提升横梁、排绳架等 组成。在平地上拼装好平衡臂，并将起升机构及电气柜、提升横梁、排绳架以及平衡臂拉杆等装在平衡 臂上，用销轴连接。接好各部份所需的电线，然后，将吊装钢丝绳栓在平衡臂吊点处，用50t汽车吊吊 5 / 22 起平衡瞎用两个e5o销轴与回转支承连接，用开口销锁住。用销轴固定完毕后，再微抬平衡臂与水平线 成一角度，将平衡臂拉杆与塔头上4.128m拉杆用两个C45销轴连接，并用开口销锁住。平衡臂总成重

15、 4.73t, 25t汽车吊选用主臂长21m,工作半径7m,额泄起重量8.5t。 (4. 73+0. 5+0. 1) XI. 26. 4 (t) 8. 5t 满足需要。 4. 9. 2平衡臂安装好后吊装上一块重量2. It平衡重。 4. 10起重臂的组合： 0 起重臂根部节 the root jib 4 起重骨5m节1 the 1 5m jib 1 起重茂后吊点节 the back load spot jib 5 起重骨5m节2 he 屮 5m jib 2 起重臂10m节 1 Omjib 6 端部节 the up jib 3 起重胃前用点节 the front load spot jib 41

16、1起重臂拉杆的组合： O50m,45m,40m 50m,45m.40m 4.12起重臂总成的安装：起重臂总成由起重臂结构、小车牵引机构、起重小车.起重臂拉杆等组成。安 装固左好起重臂长短拉杆，安装好起重小车，并穿绕好小车牵引绳。用50t汽车吊将起重臂总成平稳吊 起，至安装髙度时用销轴与回转支承连接。用起升机构钢丝绳通过塔机和臂架拉杆，适当提升起重臂(同 时50t汽车吊继续提升吊臂，使吊臂头部稍稍抬起约110,以减少张紧装置的张紧力)使拉杆与塔头顶部 拉板连接，慢慢放下臂架，张紧拉杆。起重臂总成重约6. 74t, 25t吊车采用臂长21m,回转半径6m,额 泄起重量9.2to (6. 74+0.

17、 5+0.1) XI. 28. 8t 9 2t 满足要求。 Ii8. (Xlm / 1 /VVVVVVVVVVVN/VXzVVV V 16m 63m 变幅小车 起重臂吊点位苣图 4. 13配重的安装：63m起重臂需安装4块A （2. It/块）和3块B （2. 5t/块）平衡重。 4. 14穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳经卷筒穿过排绳轮、塔顶滑轮、再经过回转上支承称重滑轮你、臂 根滑轮引至起重小车，最后绳头固定在起重臂端部的拉直装萱上。起升钢幺幺绳穿绕示意图如下： 4. 15塔身标准节的安装程序及方法： 4. 15. 1塔吊底座的安装，找平。在安装塔吊底座时，用水准仪跟踪进行控制塔基底座的凭证度

18、。在不平 整位置采用垫铁进行找平。之后将底座进行固左。底座固左完毕后，用吊车根拯需要安装的髙度拼装标 准肖。标准接之间用销钉进行链接固泄。 4. 15.2顶升加节准备： 4. 15. 2. 1套架安装：将套架和回转支承用4个销轴连接，并用开口销销住。 4. 15. 2. 2顶升撑脚安装：如果安装时撑脚未与顶升耳座相连，此时应调节顶升油缸长度，用销轴把撑脚 挂住7. 5m节最后一个顶升耳座上。 4. 15. 2. 3安装好标准节引进导轨。 4. 15. 2. 4将加节小车安装在标准石水平腹杆上。 4. 15. 2. 5顶升前的配平：把牵引小车停在幅度17. 9m处，吊重约It,理论配平后，拆除回

19、转支承与标准 肖的连接，操纵顶升机构使套架顶升至回转支承连接套平而刚刚离开塔身主弦上平而，通过观察塔身连 接套与回转下支承连接套，找出实际配平距离，按有关规左移动起重小车，起重小车配平位宜可用布条 做记号。 4. 15. 3顶升加节： 4. 15. 3. 1顶升：实际配平后，塔身与回转支承已经脱离，初始状态油缸已部分伸出，套架上棘爪未支承 在顶升耳座上，此时支撑在撑脚上的油缸继续伸出剩余行程，顶升英塔机回转以上部分，行程为0.8皿 借助套架上棘爪撑在顶升耳座上，以支撑回转以上部分，拆卸顶升横梁与顶升耳座间联接销轴件4,收缩 汕缸，提升横梁至塔身上一个顶升耳座，将横梁与顶升耳座联接起来，此时可进

20、行第二次顶升。为了获 得标准节放入套架所需空间，上述操作共重复三次，即第一次顶升行程为0.8m,第二、第三次顶升行程 为 1. 5m o 4. 15. 3. 2塔身顶升部分通过套架棘爪支撑在塔身最上而一个顶升耳座上，活塞杆几乎全部伸岀，但在整 个顶升行程中，不应使套架上的导轮超岀塔机固定部分，把导轨上的标准右滑向塔身，并引入套架。操 纵顶升机构，将液圧操纵杆推向起升位置，使棘爪脱离顶升耳座，操纵控制杆使棘爪脱离塔身。操纵顶 升机构，将液压杆推向下降位置，使标准节5与下塔身上连接套结合，用螺栓M33X2将苴连接起来，其 预紧力必须达到165-170Kg.mo松开引进小车在标准节上的连接，并将其推

21、向套架。在导轨上悬挂第二 个标准盯前，必须将回转上部与下部塔身连接，为此，继续下降套架，直到回转上部能用螺栓与塔身连 接。必要时可将配平重物放下，将标准廿吊钩架挂在吊钩滑轮组上，将下一个标准节在地而上与引进下 车连接，然后提升至导轨上，重新吊起配平重物，将塔机配平。拆除塔身与回转上部的连接，下一个加 卩程序即可开始，如此反复顶升加节直至达到所需塔机的起升髙度，然后将套架降至塔身7. 5m节处。 4. 15. 3. 3塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检査塔身节各接头处髙强螺栓的拧紧情况（哪 一根塔身主弦臂杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。 4. 16塔机的顶升

22、作业操作遵循以下规立： 4. 16. 1在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓， 非有关操作人员，不得登上爬升架操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其他电气设备。 4. 16.2顶升作业应在白天进行。 4. 16. 3只许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止工作，井紧固 连接螺栓，使上下塔体连成一体。 4. 16.4顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升髙度。 4. 16.5在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及苴他作业。 4. 16.6在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检査，非经查明真相和故障排除，不得

23、进行继续爬升 动作。 4. 16.7每次顶升前后，必须做好准备和收尾工作，特别是顶升以后，各连接螺栓应按规立的予紧力紧固， 不得松动，操作柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。 4. 17调整各种安全装置，其内容包括： 4. 17.1起升限位器： 4. 17. 2回转限位器： 4. 17. 3幅度限位器; 4. 17. 4力矩限制器： 4. 17. 5最大载荷及髙速限制器。 具体调整方法参看QTZ63塔式起重机安装使用说明书。 4. 18 QTZ63塔式起重机的试运转： 4. 18. 1运转前的准备工作： 4. 18. 1. 1检查全部螺栓是否按规定紧固，销轴开口销是否充分张开。 4. 1

24、8. 1.2检查各传动件间隙是否正常，传动是否灵活、正确。 4. 18. 1. 3检查各润滑部位是否注油。 4. 18. 1.4检査电气系统，线路应连接牢固，各接触器、继电器接点工作应正常可靠，各安全装置灵敏可 靠；主电路控制回路中的绝缘电阻不小于0. 5MQ ,潮湿环境中不得小于0. 25 MQ，塔机的接地电阻应小 于4Q。 4. 18. 1. 5无吊重时，塔身与地而的垂直度小于4/1000。 4. 18. 1.6试吊用重物，索具，测屋仪器应准备妥当。 4. 18. 1. 7试车区域设警戒线，无关人员不得入内，塔机上方及工作半径范囤内无障碍。 4. 18.2塔式起重机的试运转： 4. 18.

25、 2. 1空负荷试车 a、回转机构：起动开关，正反转540，低速一高速一低速反复试验三次，停车制动，观察回转制动器 及限制器是否灵敏、可靠。 b、变幅机构：起动开关，变幅小车前进一停车一倒行，反复试验三次，观察变幅限制器是否准确可靠。 c、起升机构：操作起升开关，慢速起动一起升一变快速起升一变慢速一制动：慢速下降一变快速下降一 变慢速下降一制动，反复试验三次，观察苴全过程动作是否灵敏、准确。 d、综合动作试验：升降、变幅、回转三个动作同时进行，反复试验三次。 4. 18. 2. 2静负荷试验：空负荷试验合格后，才能做静负荷试验，其静负荷试验的最大载荷是额立载荷的 125%O a、将起重小车调节

26、到幅度(10m)位置,由50癒定载荷(3t)起吊，逐步加载75% (4.5t), 100% (6t), 直至125%额左载荷(7.5t),吊离地M 100 nun，保持lOmin,然后放下，注意观察全机倾斜情况，测左塔 臂较接点水平变位宜(H/100)o观察电流电压变化情况，金属结构有无永久变形，制动器及传动机构是 否可靠，超载限制器是否灵敏。 b、试验过程中，如有异常，须停机修理调整至技术文件要求方可继续试机。 c、静负荷试验只做起升机构，不做回转机构。 4. 18. 2. 3额左载荷试验： 在最大额定起重量和最大幅度时的额左起重量两种工况下，即幅度10m吊重6t和幅度50m吊重1. 2t,

27、 分别进行齐项试验，其步骤如下： a、吊起重物做起升一制动一起升-*制动和下降一制动一下降-*制动的动作三次。 b、以最大额泄负荷做起升、回转联合动作，吊物高度不超过10m。 c、以最大幅度额泄负荷做起升、回转联合动作，吊物高不超过10m。 d、在额泄负荷下，吊重在空中停止后重复慢速起升时，不允许吊重有瞬时下滑现象。 4. 19钢丝绳受力分析 以起吊起重臂时的钢丝绳受力为例，验算钢幺幺绳的强度： 起重臂起吊时的钢丝绳垂直起吊载荷约为7. 4to 6X37钢丝绳破断拉力换算系数a二0. 82,安全系数n二6, Fg二aFg/n(KN) 所选钢幺幺.绳是6X37+1-19. 5-1700,长26m

28、,抗拉强度为1700N/mm2, 破断拉力总和 Fg=239.5 (KN) 起重臂钢幺攵绳吊装位宜图 起重臂吊装吊索受力分析 11 / 22 cos a =8/13a =52sin a =0. 78801 sina=F/4TT=F/4 sin a =7. 4/4X0. 788012. 35 (t) =23.5 (KN) T 16钢丝绳双股2根，固定前肾后, 放下拉杆，并用08-铁丝把每杆拉杆固泄在前臂上弦上，利用支撑架杆，依次先将拉杆放至地而，拉杆 拆除后，用卷扬机钢丝绳配合倒链将前臂放平，根部原有拉杆不动，前臂放平后，把备用双股钢幺幺绳子 在塔帽上端用卡头锁住固泄，继续拆除前骨俗，截止到冷却

29、塔咽喉半径内停止作业，在前臂端用1T滑轮 固左跑车绳，并离前臂前端1米地方，用槽钢挡在下弦部位，用铁丝锁紧，以防跑车向前跑出脱轨, 平衡臂配重块最后1块放至地而，把起重钩穿好，并吊重标准节使前起重臂和平衡臂水平落标准巧，落 标节按使用说明书操作规程平稳地落至地而，然后吊装前后臂大件至全部拆除完毕。 6、塔吊附着计算： 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者 附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着il算。主要包括附着支座计算、附着杆讣算、 锚固环计算。 6. 1、支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因

30、此以此道附着杆的负荷作为 设计或校核附着杆截而的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下： 22 / 22 风荷载取值：Q = 0. 22kN； 塔吊的最大倾覆力矩:M = 630. OOkN： 弯矩图 变形图 13.46 1.417 如4 20 5.183 Ji 44.452 剪力图 计算结果:N 二 48. 8520kN : 6.2、附着杆内力计算 计算简图： 计算单元的平衡方程： 工0 T、cos 两 + 比 cos tz2 -7 cos cz3 = -叽 cos 4. 附着固上点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装 7. QTZ63塔式

31、起重机安装质量保证措施: 7.1建立塔式起重机安装质量保证体系: 工程部：朱伟强 质量部：方磊 安全部：殷培毅 设材部：李玉东 安装项目负责人:刘响安装技术员:刘响 塔吊安装班组成员 7.2质量管理的目标：QTZ63塔式起重机安装一次交验合格。 7.3质量检查要求： 7.3.1塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承而的侧向垂直度4/1000。 7. 3.2额上电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0. 8MQ,潮湿环境中不低 于 0. 4MQo 7.3.3金属结构的接地：当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式 应采用TN-S接地

32、系统，并设有漏电保护器，接地电阻不大于4Q。 7.3.4起重机要装有起升髙度限位器，起升髙度限位器在吊钩到达一泄的位置时应能停止吊钩起升，只 能做下降操作。 7. 3.5起重机要安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额左值的110%时，应切断上升 方向的电源，但机构可作下降方向的运动。 7.3.6起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额左值并小于额左值的110%时，应切断 上升和幅度增加方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。 7.3.7该塔吊最大变幅速度超过40m/min,在小车向外运行时，当起重力矩达到额左值的80%时，应自动 转换为低速运行。小车行程限位器

33、开关动作后，应保证小车停车时英缓冲距离大于200mm. 7. 3.8空载试验：并种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统 工作正常。 7.3.9额泄载荷试验：根据现场情况，在某一幅度起吊相应额左起重量。起重臂根部水平静位移应不大 于H/100,（英中H,为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装程之间的垂直距离）。试验后检查起重机不 应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。 7. 3. 10静载试验：按照7. 3.9确左的幅度，起吊1.25倍的额宦载荷，离地而100200mm,悬空不少 于lOmin,考核起重机的强度及结构承载力，卸载后塔机不允许出现

34、裂纹、永久变形、汕漆脱落、连接松 动及对塔机性能和安全有影响的损坏。 7. 3.11动载试验：按照7. 3.9确左的幅度，起吊1.1倍的额立载荷，进行起升、制动、变幅、回转 单项运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接 无松动。 7. 4质量通病预控描施: 序号 通病名称 预控措施 达到标准 执行人 责任人 监督人 1 基础施工达不到 要求 按图施工 地脚螺栓的埋设和基础 水平度都在规左范囤内 基础施工单位负责人 2 标准巧螺栓扭紧 力度不够 按要求施工 达到说明书规左的扭紧 力矩 刘响 刘响 高玉峰 3 限位、限制器失灵 更换新的 灵敏、可靠 刘

35、响 刘响 高玉峰 8、安全与环境保护施工技术措施 8. 1建立安全保证体系: 安装项目负责人:刘响安装技术员:刘响 塔吊安装班组成员 &2职业安全危害辩识、评价及控制措施: 序 号 危 害 可能发生 的事故 危险 程度 对策措施 1 基础预埋件不合格 塔吊倒塌 大 预埋件要符合要求 2 基础的强度未达到就开始安装 塔吊倒塌 大 基础强度达到后才能安装塔吊 3 吊装索具、卡扣、倒链等 断裂、损坏 大 事先检查并符合规定 4 物体捆绑不牢、摆动 物体坠落、碰撞 中 捆扎牢靠并设溜绳 5 超载 吊车倾翻 大 选用合适的吊车 6 吊车站位不当、支腿未垫牢 吊车倾翻 大 站位恰当、支腿垫牢 7 吊车性能

36、不好，安全装置不齐全 吊车倾翻 大 证件要齐全，安全装置要齐全。 8 施工人员无作业资质 过程中造成人员 伤害和机械事故 大 所有施工人员必须具有安装资 质 9 高处作业没有安全防护措施 高处坠落 大 要有安全防护措施，系挂好安全 带，高挂低用 10 高处作业人员不走爬梯、平台，随意攀爬 髙处坠落 大 严禁随意攀爬 11 工具、物件上下投掷 物体打击 大 工具放在工具包内或拴牢，严禁 随意投掷物件 12 夜间进行高空作业 髙处坠落、 物体打击 大 高空作业应在白天进行 13 未按规定接地或接地不合格 触电 大 按规泄接地，接地电阻小于4Q 14 吊装违章指挥 人员、 机械损伤 大 不得违章指挥

37、 15 连接螺栓、销轴用错或质量不合格 塔吊倾翻 大 螺栓、销轴规格和质量要符合说 明书规定要求 16 顶升和自降过程中塔吊旋转或顶升横梁 未放苣好 塔吊倾翻 大 回转部分紧紧刹住，严禁回转， 顶升横梁放置好 8. 3施工安全与环境保护技术措施: 8. 3.1安装和操作人员必须持证上岗，安装和拆卸前必须熟悉塔机的使用说明书及有关技术文件，熟悉 安装顶升以及操作程序后方可进行安装及操作，在工作中各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。 8. 3.2施工区域设巻警戒线，非施工人员严禁进入警戒区域。进入施工现场的安装人员必须正确佩带好 安全帽，高空作业正确系挂好安全带，穿软底防滑鞋。患登髙禁忌症者严禁

38、进行登高作业。 8.3.3在安装前按照说明书的要求对基础进行检查验收，合格后办理基础交接，基础的资料要齐全，基 础的强度未达到或基础尺寸不合格的不得进行塔吊安装。 8. 3.4安装和拆卸工作须在四级风以下进行，如遇到风力突然加大，必须立即停止工作，并紧固螺栓， 19 / 22 使上下塔身连成一体。 8.3.5在顶升和自降的过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及英他作业，每次顶升前必须把顶 升横梁放置好，在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧 固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其他电气设备。 8.3.6在顶升过程中，

39、如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相或将故障排除不得继续进行爬升 动作。 8.3.7高空作业时工具要放在工具包内或栓牢，不得随便乱放，不准向下抛掷物件。 8. 3.8吊装用钢丝绳、绳扣、倒链等要事先检査，并符合规左。吊装部件时，要有防滑措施，要找准重 心，捆扎牢靠，并设溜绳，吊装和捆扎用绳安全系数6。 8. 3.9租赁的25t吊车必须安全装苣齐全，性能完好，吊装部件时要逐一进行吊装，严禁超载，不得违 章指挥，吊装时吊车站位要恰当，支腿要垫牢。 & 3.10连接件不得用错，凡螺杆及螺纹部分有外观伤残者不得使用，开口销不得重复使用，每次拆卸后 必须更换，开口销要充分张开。 8. 3.11安装

40、塔身节架的高强螺栓、销轴，规格、尺寸、质虽，必须符合规泄要求。 8. 3. 12安装前，检查钢丝绳有无断绞和松股现象，如超过有关规泄，必须立即更换。 8.3. 13非塔机工作人员，未经许可不得攀登塔机。施工人员上下塔机必须建爬梯或平台，严禁随意攀爬。 & 3. 14塔机上所有安全装巻，不得随意扳动或拆除，严禁超载使用。 8. 3. 15不得在夜间从事塔机髙空安装工作，如遇下雨天气或出现大雾情况，应首先做好防滑工作，并经 项目部专业管理人员同意后方可施工。 9.3. 16塔机不得斜拉或斜吊物品，操作过程中要严格按操作规程进行操作。 8. 3. 17吊车站位处的基础应坚实可靠，并确认支腿下方无隐蔽

41、工程，否则应另行妥善处理。 & 3.18现场用电严格按照三相五线制执行，电气送电应设专人监护。塔吊接地极必须按规左要求进行接 地，接地电阻应小于4Q。 8. 3. 19试车前要认真检査，全部安装试运行过程中，应接受公司、项目部、安质部门监检，并同步、准 确地填写齐项安装试验记录表格。 8. 3. 20塔机安装拆卸工作除认真严格执行上述安全技术措施外，还应认真执行现场各项有关安全规立。 8.4主要安全危害分析及注意事项： 8.4.1塔吊为抵抗较大的倾覆力矩，需要坚固的基础和支撑。 8.4.2塔吊具有较高的塔身和较长的臂架，十分强调抗倾覆稳泄性，起重量必须严格按幅度增加而减小, 而建筑工地的吊重往往变化较大，不能准确估汁，对起重力矩限制