0421西沽模板施工方案DOC

1、西沽还迁房地块三工程模板施工方案编制人:审核人:审批人:中冶天工集团有限公司目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、模板方案选择 3四、材料选择 4五、施工方法 5六、模板拆除施工方法 23八、质量保证体系及措施 29九、安全措施 32十、文明施工措施 33模板施工方案一、编制依据西沽还迁房地块三工程施工图纸、施工组织设计建筑结构荷载规范GB50009-200中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-200冲国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中国建筑工业出版社；二、工程概况西沽还迁商品房工程主要包括

2、：地下车库一层，为框架-剪力墙结构； 住宅楼25#28#娄，其中25#、28#楼地下一层，地上26层、32层，主体 高度99.6m (81.6m); 26#、27#楼地下一层，地上33层均为剪力墙结构， 主体高度100.8m;公建D座3层，主体高度13.5m； E座地下一层，地上 5层，主体高度24.95m； F座3层为框架剪力墙结构，主体高度 13.5m； 地下车库，基础埋深5.85m，楼盖形式为现浇梁板结构。三、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充 分考虑以下几点：1 、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济 合理。2 、在规定的条件下和

3、规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全 性和耐久性。3 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便， 便于检查验收；5 、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，符合天津市文明工地的 有关标准。6 、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况， 综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下 4种模板及其支架方案：墙模板，标准层，地下室模板支架，柱模板。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定 性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。地下室基础模：采用页岩实心砖砌筑

4、砖胎膜，采用M1水泥砂浆；25#、26#、27#、28#楼基础外围砌筑砖胎膜厚度240mm电梯井砖胎 膜厚度370mm地下车库基础外围砌筑砌砖胎膜厚240mm承台、集水坑砌砖胎膜厚 度240mm地梁、后浇带砌砖胎膜厚度120mm商业基础、地梁、承台砖胎膜厚度240mm基础砖模墙体砌筑完后，抹两遍水泥砂浆 1: 2.5及1: 3压光。墙模板分段一采用15mr厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓 M12使用。竖 向内楞采用50X 100木方，水平外楞采用圆钢管48X 3.2。加固通过在双 钢管处打孔拉结穿墙螺栓，斜撑采用钢管 +U型托。地下室外墙螺栓采用 止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。标准

5、层板底采用钢管支撑，26#、27#、D E、F座承重架采用碗扣式钢管架 支撑，25#、28#楼承重架采用扣件式钢管架支撑。地下室模板支架板底采用钢管支撑，承重架采用碗扣式钢管支撑。柱模板分段一采用15mm厚木胶合板，背内楞采用圆钢管48X 3.2，柱箍采用圆钢 管48X 3.2围檩加固，采用可回收M14寸拉螺栓进行加固（地下室外柱采 用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支 撑，采用 48X 3.2钢管斜向加固（尽量取45）五、施工方法本工程部分结构混凝土外观质量达到清水效果，在模板的设计、选 型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护， 从模板上为清

6、水混凝土提供有力保证。5.1.1施工顺序：施工准备一一测量放线一一楼面墙柱接茬处凿毛清理一一搭设满堂 架墙柱钢筋绑扎，楼面模板安装绑扎梁板钢筋，墙柱模板安装 墙柱砼浇筑，楼面砼浇筑。5.1.2施工测量：平面控制桩的布置：根据总平面图及甲方提供的各 测量基准点，确定本工程的平面布置。同时楼面上设置平面控制点。根据 控制点，分别放出各轴线。并用红漆做临时控制点。并对控制点距离角度 闭合。校核无误后，方可进行下道工序施工。观测精度：平面控制点的布 设应符合二级控制网的精度要求。边长中误差应小于1/15000.测角中误 差应小于8秒,用经纬仪两个测回方向误差不大于12秒，测定高程中误差 为4mm5.2

7、柱模板施工521方柱模板：采用15厚清水模板，加固采用100X 5020伽木枋及48 X 3.2500 伽钢管沿着四周加固.柱根部、上部及中部加固钢管应与满堂架子相应连 接，保证柱模板支撑的稳定性。当柱截面大于600X 600 mm时,应在柱中加14的对拉螺栓对柱进行加固，并加20塑料PVC套管，由于柱较高， 在底部对称两面应设100mm高的清污口，在模板安装后，及时进行清理， 浇注混凝土前封堵洞口。普通方柱1/21）F1=0.22 丫 ct0?V =0.22 X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15 X1/2 21.8 =46.52kN/m2F2=y cH=24X 3.8=100.8

8、 kN/m取两者中小值，即F1=46.52kN/m2,2）柱箍所受的均布荷载值（N/ m）36q= F1/cl=46.52 X 10/10 X 400X 0.85=13.68 N/ m3）柱箍最大弯矩值（N/ m）MU=（qL 2）/8=13.68 X 10002/8=1710000N - m4）强度计算N/A+ML/rn wnx=1000 X 13.68/875+1710000/15.3 X103=111.764N/mrrfv215N/mr可以）5）挠度计算：3 =5L4/384EL=5X 10004/384 X 103X 9X 0.5 X 100X 30=0.83 mm3 =1.5 mm

9、（满足要求）5.3剪力墙模板施工5.3.1墙体模板选择墙采用整拼整装清水模板体系，确保墙体模板拼装质量。模板主次 楞采用50X 100木枋，间距250 m,外横楞用架子管均为2C48钢管间 距500 mm,并在其后增设对拉螺杆，对拉螺杆为0 14 m穿墙螺栓布置间距 500 m,与3型扣件配套使用，在其上,中,下部各加一排48X 3.5 m钢管 斜撑，间距500 m上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板，与地锚（地 锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用25的钢筋，L=450 m,露出板面150mr）i连接，撑 紧。地下室外墙穿墙螺栓考虑防水要求

10、，采用带止水片6*6mm*3n的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，圭寸模时 在螺杆两端穿上50X 50X 10厚木模，螺杆割除后用高强度等级防水水泥 砂浆填坑。5.3.2内墙部位采用14对拉杆，间距为450mm*450mm除消防水 池外）5.3.3墙模板计算取墙模板尺寸为910X 1820mm竖向背枋间距为200mm对拉螺杆双 向间距450mm对拉螺杆采用M14荷载设计值混凝土侧压力：混凝土自重（yJ为24 kN/卅，强度等级C40,坍落度为1416cm，采用导管卸料，浇注速度1.8m/h ,混凝土初凝温度取20 C, 10=200/(20+15)=5.71混凝土侧压

11、力标准值：F1=0.22 丫 ctB 1 B 2V1/2=0.22 X 24X 5.71 X 1X 1.15 X 1.8 1/2=46.52kN /m22F2=y cH=24X 3.8=100.8 kN/m取两者中小值，即F1=46.52kN/m2,2混凝土侧压力设计值：F=46.52 X 1.2 X 0.9= 50.24kN/m倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为2X 1.4 X0.9=2.52kN3) 荷载组合：F =50.24+2.52=52.76kN/m4) 验算木枋：A=5X 10-3 m2, I=214 X 10计巾 W=5X 10开q1=52.76 X 1.2/1000= 63

12、.31N/mmq2=50.24 X 1.2/1000=60.29 N/mm34M=W(T =5.3 X 10 X 215=114X10M=qX M/2M=2M/q=205mm所以间距S=2X 205=410mm 350mm设计符合要求）5.4梁板模板施工梁板模板选择及施工模板采用清水模板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mM 100mn木方，间距为300mm1）梁侧模采用15厚清水模板，水平龙骨采用50mM 100mm木方，间距为300mm竖向钢管做背楞，间距为 750mm当梁高 700mn时寸，梁 中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆 卸

13、后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900mm梁底模 铺在木方50mmx 100mn的勺小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200 250mm 之间。顶板支撑系统采用钢管脚手架，主龙骨为100 x 100mm木枋，次龙骨为50 x 100mm木枋。2）搭设梁底和板底钢管脚手架。梁立杆纵间距为1.2m,横间距为 1.2m，水平连杆间距1.2m，与满堂架相连接。从边跨一侧开始安装，先 安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板， 并要拉线找直，梁底板起拱2%注意起拱应在支模开始时进行，而后将 侧模和底模连成整体

14、。梁底另加设一排立杆支撑，夹具为1500mm3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼 板的支模高度上提5mm确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足设计要 求。4）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。5) 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。6) 梁、板支撑体系剖面图：J.1一L11 1jLX1L1r V1-.:.:1 II-1 j11111I1-梁、板支撑体系剖面示意图(水平衡杆第一道距地面300mm以上间距1200mm车库梁取一米长为计算单位，层净高为 4.25m采用碗扣钢管支撑，间

15、 距为 1.2m*1.2m,步距 1.2m。(1) 钢筋砼自重按1000mm计算，单方量重为 2600kg，计算得 24kNm.(2) 施工活荷载查表取NQK=3.5kN/itf。(3) 模板自重 N G1K=0.038nH =0.47kN/ m2不组合风载时：N=1.2 (NG1K+NG2K +1.4 艺 NQK=1.2(24+0.47) +1.4*3.5 V 103.85kN/ m2组合风载时N=1.2（ NG1K+NG2K）+0.85*1.4 艺 NQK=1.2 （ 24+0.47 ）+0.85*1.4*3.5=33.529 kN/ m2 103.85kN/ m根据以上计算，梁支撑系统承

16、载及稳定性符合要求5.5梁板验算考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为四跨连续梁，将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，荷载计算qi= F X 仁26.32 x 1=26.32N/mm （用于验算承载力），q2= F X仁23.8 X仁23.8N/mm （用于验算挠度），抗弯强度验算弯距：M=0.077ql 2=0.077 X26.32 X 25心1.3 x 105N- mm抗弯承载力：（T =M/W=1.3X 105X 6/1000 X 122=6.4N/mrnf n=60N/m（可） 挠度验算3 =0.632q2l4/100EI=0.632 X 23.8 X 2504X14/100 X

17、 8500X 1000X 123 =0.51mm L/250=250/250=1mm可）横肋验算横肋采用两根0 48钢管，计算模型取为四跨连续梁，钢管截面特征：抵抗矩 W=5.00X 103口市 惯性矩1=12.19 X 104口血荷载计算化为线均布荷载：q仁F X仁26.32 x 0.6=15.8N/mm（用于验算承载力） q2= F X 0.6=23.8 X0.6=14.3N/mm（用于验算挠度）抗弯强度验算M=0.077q1l2=0.077 X 15.8 x 6002=44X 104N?mm抗弯承载力：（T =M/W=4X 104/2 x 5.00 x l03=44N/mri215N/m

18、r7（可）挠度验算344=0.632qd /100EI=0.632 x 14.3 x 600/100 x 2.06 x 105X2X 12.19 x 104=0.59mn 600/1000=0.6mm（可）。对拉螺杆计算混凝土侧压力 F =23.8+2.52=26.32kN/m2，对拉螺杆双向间距为600mm选用M14螺栓，净截面面积 A=154mm模板拉杆承受的拉力为：N= F A=26.32 x 0.6 x 0.6=9.5kN对拉螺杆的应力为：（T =N/A=9.5 x 103/154=6.4N/mmi 170N/m （可）木枋的计算墙模采用50X 100,混凝土侧压力 F =23.8+2

19、.52=26.32kN/m2,木枋间 距为350mm净截面面积 A=154mm抵抗矩 W=5.00X 103mm 惯性矩 I=12.19 x 104mm荷载计算化为线均布荷载：q仁Fx仁26.32 x 0.6=15.8N/mm（用于验算承载力）q2= F X 0.6=23.8 X0.6=14.3N/mm（用于验算挠度）抗弯强度验算M=0.077q1l2=0.077 X 15.8 X 400=19.5 x 104N?mm抗弯承载力：（T 二M/W=19.5X 104/2 X 5.00 x 103=19.5N/mn2215N/mr7（可） 挠度验算344=0.632qd /100EI=0.632

20、x 14.3 x 400/100 x 2.06 x 105X 2X 12.19 x 104=2.7mn 400/1000=0.4mm（满足要求）5.6楼板模板施工5.6.1碗扣式钢管支撑1）模板支撑：楼模板采用碗扣式钢管支撑的设置要满足承受荷载绝对避免出现坍塌和垮架。支撑架纵跨和横跨均为1.2m水平杆，步距为1.2m，内设剪刀 撑，间距为68m把所有立杆连成整体，保证支撑的整体稳定性。2）模板安装：模板安装时先在梁模板两侧，板模板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去模板厚度及楞木高度，可调托撑上放置 4.8X3.2钢 管，根据梁侧水平线，把钢管调平，钢管架上铺放50X100楞木间距为2

21、00300mn左右，最后在方木上铺钉胶合板。为了便于拆模，只在模板端 部或接头处钉牢，中间尽量少钉。3）模板质量要求模板的接缝不应漏浆，相邻两板表面高低不应大于2mm表面平整度要求在5mm之内。562扣件式钢管支撑1）模板支撑：楼模板采用碗扣式钢管支撑的设置要满足承受荷载绝对避免出现坍 塌和垮架。支撑架纵跨和横跨均为1.2m水平杆，步距为1.2m，内设剪刀 撑，上部自由端长度不大于500mm底脚设扫地杆，把所有立杆连成整体， 保证支撑的整体稳定性。2）模板安装：模板安装时先在梁模板两侧，板模板外侧弹水平线，水平线的标高 应为楼板底标高减去模板厚度及楞木高度，可调托撑上放置 4.8X3.2钢 管

22、，根据梁侧水平线，把钢管调平，钢管架上铺放50X100楞木间距为200300mr左右，最后在方木上铺钉胶合板。为了便于拆模，只在模板端 部或接头处钉牢，中间尽量少钉。3）模板质量要求模板的接缝不应漏浆，相邻两板表面高低不应大于2mm表面平整度要求在5mn之内。5.7模板支撑架稳定性计算5.7.1碗扣式钢管支撑根据图纸设计，楼板板厚为100 mm钢筋配置为三级 空10150单 层双向钢筋，梁两侧有三级10或三级8的分布筋。楼层净高为2.9m, 钢管支撑立杆高度为2.6m,采用1200*1200mm碗扣脚手架，步距为1.2 米。(4) 钢筋砼自重按300mm计算，单方量重为 2600kg，计算得1

23、1.31kN/ m2.(5) 施工活荷载查表取NQK=3.5kN/m。(6) 模板自重 N G1K=0.038nH =0.47kN/ m立杆轴力计算不组合风载时：N=1.2(NG1K+N G2K) +1.4 艺 NQK=1 ( 11.31+0.47 ) +1.4*3.5 V 19.04 kN/ m组合风载时N=1.2( NG1K+NG2K)+0.85*1.4 艺 NQK=1.2 ( 11.31+0.47 )+0.85*1.4*3.5=18.3 kN/ mv 19.04 kN/ m确定讥w的值按2步3跨计算，h/lb=1.5 时查表 皿w=0.85讥w=1.34D根据 Ho=3.4m 步距 h=

24、1.8m,查表得 Rd=37.2 kN1.2N=1.2*19.04=22.85 kNRd=37.2 kN 符合承载要求计算NG1K=0.47 kN/ m =N G1KNQK=3.5 kN/ mNWK=AMw/W=4.89*0.19/5.08=0.183Mw=0.85*1.4*Mwk=0.85*1.4Wklah 2/10=0.85*1.4*0.55*0.9*1.82/10=0.19 kNm查表得 A=4.89cm2W=5.08 cm2 Wk=0.55 kN/ mN=19.04 kN/ m2 vRd=37.2 kNNG1K=0.47 kN/m =N G1KNwk/N=0.183/19.04=0.0

25、10.1根据以上计算，板支撑系统承载及稳定性符合要求5.7.2扣件式钢管支撑根据图纸设计，楼板板厚为100 mm钢筋配置为三级 里1015(单层 双向钢筋，梁两侧有三级10或三级8的分布筋。楼层净高为2.9m, 钢管支撑立杆高度为2.6m,采用1200*1200mm碗扣脚手架，步距为1.2 米。面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据模板规范 (JGJ162-2008)第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板 的计算宽度为0.300m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：454I = 26.390 X 10 = 2.639 x 10 mm;333W = 5.860 X 10

26、 = 5.860 x 10 mm1.荷载计算及组合模板自重标准值Gk=0.47 kN/m 2;新浇筑砼自重标准值 Gk=24X 0.300 X 0.22=1.584 kN/m 2； 永久荷载标准值 G二 0.470+ 11.31+3.5=15.33 kN/m 2； 计算模板面板时用集中活荷载进行验算 P=2.5 kN ;(1) 计算挠度采用标准组合：q=15.33kN/m2;(2) 计算弯矩采用基本组合：A永久荷载和均布活荷载组合q=max (q1，q2) =2.896kN/m;由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9 X (1.2 X 1.807+1.4 X 0.750) =2.896kN/m

27、 ;由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9 X (1.35 X 1.807+1.4 X 0.7 X 0.750) =2.857kN/m;B永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q仁0.9 X 1.2 X 1.807 =1.951kN/m ;P1=0.9 X 1.4 X 2.5 =3.150kN ;由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9 X 1.35 X 1.807 =2.195kN/m ;P2=0.9 X 1.4 X 0.7 X 2.5 =2.205kN ;2.面板抗弯强度验算(T = M/W (Ma Mb1, Mb2=1.031kN mMa=0.125q X l.2 2=0.12

28、5 X 2.896 X 1.22 =0.362kN mMb1=0.125q1X l.2 2+0.25P1X l.22=0.125 X 1.951 X 1.2 +0.25 X 3.150 X 1.2=1.031kN mMb2=0.125q2X l.2 2+0.25P2X l.22=0.125 X 2.195 X 1.2 +0.25 X 2.205 X1 .2=0.826N mm经计算得到，面板的受弯应力计算值：(T = 1.031 X 106/5.860 X 103=176.005N/mm；实际弯曲应力计算值(T =176.005N/mm2小于抗弯强度设计值f =205N/mm满足要求！2.面板

29、挠度验算4V =5ql /(384EI) v 其中：q-作用在模板上的压力线荷载:q = 1.807kN/m ;l-面板计算跨度:l =1000mm ;2E- 面板材质的弹性模量：E = 206000N/mm ;I-截面惯性矩：I =2.639 X 105mm v -容许挠度：v =1.500mm;面板的最大挠度计算值：V = 5 X 1.807 X 10004/(384 X 206000X 2.639 X 105)=0.433mm实际最大挠度计算值：V =0.433mmJ、于最大允许挠度值:V =1.500mm满足要求！5.8楼板及梁稳定性计算1、外双排脚手架计算依据(1)钢管截面特征(详见

30、表5-1)表5-1规格 (mm)48 X 3.5惯性矩I(mm4)12.19 X 104单位重量qO(N/m)37.67抵抗矩W(mm3)5.08 X 103截面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8抗弯、抗压容许应力cN/ mm2205(2)脚手架特征参数(详见表5-2)表5-2立杆纵距La(m)1.2脚手板重量q1(kN/ m2)0.35立杆横距Lb(m)1.2连墙件纵距lw(m)4.5大横杆步距h(m)1.5连墙件横距hw(m)4.5施工荷载q(kN/m23同时作业层数n12内立杆距结构外皮宽度b1(m)0.35(3) 相关计算参数(详见表5-3 )表5-3项 目数值参考来源扣件

31、钢管架构件自重计算基数gk1(kN/m)0.1225建筑施工手册第4版表5-7作业层面材料自重计算基数 gk2(kN/m)0.3484建筑施工手册第4版表5-10整体拉结和防护材料自重计算 基数 gk3(kN/m)0.0768建筑施工手册第4版表5-11作业层施工荷载计算基数 qk(kN/m)1.8建筑施工手册第4版表5-12:风压咼度变化系数也z1.25建筑结构荷载规范(GB50009-200 表 7.2.1风荷载体形系数卩s0.37天津基本风压w0(kN/ m2)0.5脚手架结构计算及安全技 术材料强度附加分项系数rm1.1705建筑施工手册第4版表5-5立杆计算长度系数卩1.71建筑施工

32、手册第4版表5-16轴心受压构件稳定系数0.376建筑施工手册第4版表5-18注：计算长度 10=卩 X h=1.71 x 1500=2565mm 长细比入=10/1=2565/15.8=162双排落地式脚手架验算项目和步骤(4)纵、横向水平杆承载验算(详见表 5-4 )本脚手架施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递线路如下: 脚手板t小横杆t大横杆t立杆t地基。表5-4横向水平杆纵向水平杆（以三跨为对象）计算0简图qP7P一o0何载q=0.75 x (1.2 x 0.35+1.4 x 3)P=0.5 x 3.47 x(1.2+0.2)=3.47kN/m=2.43kN抗弯Mmax=3.4X 1

33、.22 x 1-(02Mmax=0.175 2.43 x 1.5强度1.2)2/8=0.43 kNm=0.64 kN m(T =0.43 x 106/5.08 x 103=85(T =0.64 x 106/5.08x 103=126 vv f=205N/mm2f=205N/mm23 =3.47 x 0.2 x 103x (1.2x3挠103)3 x (-1+4 x (0.2/1.2)2+3=1.146 x 2.17 x 103x (1.5 x 103)3x (0.2/1.2)3/(24 x 2.06/(100 x 2.06 x 105 x 12.19 x度x 105x 12.19 x 104)

34、= -1.45104)v 3=1250/400=3.13mm=3.34 v 3=1500/150=10mm（5）立杆、连墙杆和基础验算（详见表 5-5 ）计算部位双立杆高度：H0=4.5m立杆稳定验算立杆计算截面以上架高H0=4.5m恒荷载标准值 NGK=Hx(gk1+gk3)+n1Lagk2NGK=4.5 (0. 1225+0.0768)+2 x 1.5 x 0. 3484=1.94kN活荷载标准值 NQK=n1Laqk=x 1.5 x 1.8=5.4kN轴向力设计值 N=1.2NGK+0.85 1.4 x NQK =8.186 kN风荷载标准值 3 K=0.7 Z S 3 0=0.7 x

35、1.25 x 0.37 x0.5=0.1619kN/m2MW0.85 X 1.4MWK=0.85 1.4 3 KLah2/10=0.85 X 1.4 X 0. 1619X 1.5X 1.82/10 =0. 0526kN - m0.9(N/ A+MW/W) f/rm=175mm20.9(8.186 X 103/0.376 X 489 X 2+0.304 X 106/5.08 X103)=47.5175N/mm2墙杆稳定验算风荷载产生轴向力设计值New=1.4 KAW=1.4X 0.1619 X 4.5 X9=9.18kN脚手架平面外变形产生的轴向力 N0=5kN连墙件轴向力设计值 NI二New+

36、N0=9.18+5=14.18kN连墙杆的计算长度 L0=1.2+0.35+1.06=2.61m=2610mm长细比入=L0/I=4750/15.8=300.632轴心受压构件稳定系数 =0.3716稳定验算NL/A f/rm 14.18 X 103/0.376 X 489X 2=38.56 v 205/1.1705=175扣件抗滑验算Nl Rc（按直角扣件计：Rc=8kN/个）14.188X 4=32kN地基 承载力验算立杆基础底面平均压力验算 N/AW kc fgk N=20.28kN ,A=1.5 X 0.5=0.75m2，混凝土垫层 kc=0.4 , fgk=10t/m2=98kN/m

37、2不作此项验算20.28/0.75=27.098 X 0.4=39.2 kN/m2表5-55.9楼梯模板施工楼梯底模板采用清水模板，底模超出侧模 2-3cm。侧模、踢步模板和 踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板 下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后 一步的高度与装修高度的关系。5.10门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用定型组合木模板，在施工过程中，将门窗洞口模板 封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透 气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢 筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。5.11特殊部位施工

38、1）施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为基础地梁顶面 500mn处。地下室外墙导墙 防水采用止水钢板。2）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找 平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3）梁柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁 底边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm厚海绵条以防止漏浆。4）集水坑、电梯井等底板加深部位采用砖墙砌筑，1.4m砌筑240伽砖胎 膜，1.4m砌筑370伽砖胎膜。六、模板拆除施工方法6 .1墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。 留

39、置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不 同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑T拆除梁连接件及侧模-松动支架柱头调 节螺栓，使模板下降23 cm T分段分片拆除楼板模板及支承件二拆除 梁底模和支承件一6 .2模板的拆除要求主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：结构类型结构跨度(m达到设计的砼强度(%板2, 8100梁、拱、壳 8100悬臂构件 21006 .3模板拆除安全技术措施一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据

40、混凝土结构工程施工及验收规 范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符 合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其 表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常 温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件 养护的试块强度达到规定，方可拆除。3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影 响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可 继续拆除。4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到

41、设计的 混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷 载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。5) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果 达到规定时，技术负责人方可批准拆模。6) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考 虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝 土受冻前的临界强度。7) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20 C，以免发生温差裂缝。8) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果 模板设计无规定时，可按“先

42、支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以 及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。9) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生 事故。10) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。11) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。6.4各类模板拆除的安全技术措施(1)基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使 边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行 清理。2) 现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底 模-拆除梁侧模-拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，

43、要向下 传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免 落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除， 拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。 多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进 度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通 过计算确定。6 . 5模板拆除注意事项1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运 走、整理。2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分， 后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按

44、下列要求进行：上层楼板正在浇 灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m4) 快速施工的高层建筑梁、板模板，例如 35d完成一层结构，其 底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算， 确保下层楼板及梁能安全承载。5) 定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递 下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐， 以利再用。6) 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行

45、防护。9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部 门批准后，才能进行。10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆， 以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。11) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底， 不得保留有悬空模板。七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1) . 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道 工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安 装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施 进行。2) .支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3

46、m的可用马凳操作。3) .支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物 模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝 土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4) .拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5) .模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批 准后，才能进行。6) .拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆 除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大 面积脱落。7) .拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净 彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。八、质量保证体系及

47、措施附表1施工质量保证体系项目经理项目总工程师项目施工副经理项目经营副经理11施工生产材料供应11施工各队长采购员1各施工班组各种材料质监负责人质量监督员质量部门进行全面检查监督附图表2 工程质量程序控制图附图表3技术交底过程质量执行程序质检员复检签署隐预检意见、填 报工程报验单，报送 监理主 监 理 认可不合格不合格不合格送入下道工序附图表4模板工程质量程序控制表学习图纸和技术资料模板选择施工准备学习操作规程和质量标清理模板技术人员书面交底大模板涂刷隔离剂技术交底操作人员参加交底与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板放线九、安全措施1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。2）工作前应先

48、检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须等工具必 须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时 要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行 操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自 我保护和相互保护的安全意识。4）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工 序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。5）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以免操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用50 X 100mm的模板。6）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢

49、。 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混 凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且 基土必须坚实并有排水措施。8）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平 台，低于3m的可用马凳操作。9）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索 具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛；高空拆模时，应有专人指 挥，地面应标出警戒区。10）模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。11）大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。

50、封柱子模板时， 不准从顶部往下套。12）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站 立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。13）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。十、文明施工措施10.1模板的成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫， 保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板 和配件。新钢模使用前，必须在钢模板内、外和周边（含零部件）统刷 一遍机油，不准涂刷黑色或粘稠的废机油，竹胶板模板可刷脱模剂。拆 下的模板，要及时清理和刷油或脱模剂，对于钢模板则必须先将钢模板 内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也

51、 清理干净，对于木模板及竹胶合板则必须及时清理残存的混凝土和灰浆。 模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。10.2文明施工措施 平模存放时应满足地区条件要求的自稳角， 两块大模板应采取板面对 板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于 外墙存放。 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整 有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。 筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠 放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用车运输，车上严禁坐人。 在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的 地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串 连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在 清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应 留出5060cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。 模板和支撑体系应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类 堆放整齐。 模板的堆放