包装类物料来料检查标准剖析

1、HUANSO包装类物料来料检验通用标准（A级）文件号：发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0生效日期：页次：11目的为了在对包装类物料进行来料检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。2适用范围本标准适用于纸箱、彩盒、黑白盒、白盒、吸塑、说明书、卡纸、标牌、贴纸、泡沫、胶袋等的检查、判 断。3参考资料标准参照GB/6548-1998和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。4抽样计划4.1外观抽样依据GB2828 87正常检查一次抽样方案进行随机抽样4.2 AQL :MAJOR: 1.0MINOR: 1.54.3试验类项目按照IQC抽样计划

2、的特殊抽样方案5.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。5）1.照明环境5） 1.1.光源：尽量在北侧、自然光（约上午 8:3010.30或下午3点5点）的条件下进行。如果没有自然光的条件，则在下列中选择。a）天然日光色荧光灯（D-SLP） 6500Kb）颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X 5000Kc）日光色荧光灯+白炽灯5） 1.2.照度：在检查台面上的照度应在1000 1X以上。并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算）。5） 2.观察条件注：以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合5） 2.1.

3、方向（如下图a）光线与桌面垂直的时候，以45。的角度方向进行观察；b）光线与桌面成45的时候，以90的方向进行观察；5） 2.2.光线从各个方向平射的时候，以45。或90进行观察.5） 2.3.方法：与观察物保持3050cm的距离用肉眼进行观察，比较。观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上6检验的判定标准纸箱类HUANSO包装类物料来料检验通用标准(A级)文件号：发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0生效日期：页次：26) 1检查项目的一些说明:6) 1.1外观：箱体方正，尺寸，表面洁净，唛头，无破损、脏污，不允许有明显的外观问题和其他使用上的 缺点。6)1.2粘

4、和：使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂，但是要保证达到一定的粘接强度。6)1.3装订：a 订合瓦楞纸箱要使用 16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不允许有龟裂、电镀不良、生锈等缺陷。b.瓦楞纸箱的装订粘合的搭接宽度不小于30mm纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于 75mm单钉钉距不大于 55mm头、尾钉距离压痕中线不大于20mm箱钉必须完全钉在接头上。6) 1.4其它：瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。6) 2外箱(瓦楞纸箱)缺陷判定表检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损/A面折痕明显V条形码条码扫描仪不能扫描或数

5、字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷尺超岀图纸规格要求V折痕目视遗漏、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V粘合手粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢岀V瓦楞方向目测与样板不符V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V装订目测钉子生锈V位置、个数与样板不符V厚度直尺不在公差范围内V切割目视偏位、毛刺V6) 3彩盒6) 3.1瓦楞彩盒6) 3.1.1检查项目参考瓦楞纸箱。6) 3.1.2外部的彩印纸检查增加项目如下:检查项目和缺陷判定表HUANSO包装类物料来料检验通用并准(A级)文件号：标发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0生效日期

6、：页次：3检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外层处理3M-TP600 胶纸粘贴3次后油墨脱落V6) 3.2非瓦楞彩盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷尺超岀图纸规格要求V折痕目视遗漏、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V粘合手粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢岀V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V外层处理3M-TP600 胶纸粘贴3次后油墨脱落V厚度直尺不在公差范围内V切割目视偏位、毛刺V6)4卡纸、隔板的检

7、查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷尺超岀图纸规格要求V折痕目视遗漏、错位、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V外层处理3M-TP600 胶纸粘贴3次后油墨脱落V厚度直尺不在公差范围内VHUANSO包装类物料来料检验通用标准(A级)文件号：发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0生效日期：页次：4切割目视偏位、毛刺V外层处理表面所做的印刷文字和图案均要做如下的验证：6)4.1附着力试

8、验6)4.1.1试验工具a. 胶纸推荐使用3M公司的型号为600的胶纸，或黏性与之相当的其它胶带.b. 橡皮擦普通型，无特殊要求。6)4.1.2试验方法将胶纸贴在印刷文字上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，3秒内90角迅速拉起胶带，同一位置连续3次。6)4.1.3判定方法印刷文字脱落线宽缺口线宽的2倍判定为不合格线宽6) 5黑白盒、白盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷尺超岀图纸规格要求V折痕目视遗漏、错位、不易折

9、叠VHUANSO包装类物料来料检验通用标准（A级）文件号：发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0生效日期：页次：5纸质目测核对资料/与签样比较V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V瓦楞方向目测与样板不符V厚度直尺不在公差范围内V切割目视偏位、毛刺V装订目测钉子生锈V位置、个数与样板不符V6） 6纸箱类外观点、线缺陷的判定标准区域点缺陷线状缺陷密集点/密集线状缺陷缺陷允收数缺陷间距离允收面积S允收长度L允收宽度W每面允收面积SA面 50mmB面 40mmC面 30mm注：1印刷机身和品牌位及其附近不允许有任何明显的点缺陷或线状缺陷。2. 所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字

10、无法辨识。3. 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。4点、线缺陷的AQL按照1.5。包装盒面分类示意图：BAcCiABAE1C、CcCc展开的包装盒外箱面分类示意图：HUANSO包装类物料来料检验通用标准(A级)文件号：发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0生效日期：页次：6ABAB1,AAACCCC吸塑类6) 7吸塑盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测/菲林片脏污/破损/顶白/厚薄不均/透明度差V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较，超出限度板V切割目测/手感边缘锋利/割手/毛刺V尺寸卡尺超岀图纸规格要求V厚度卡尺超

11、岀图纸或样品的规格要求V重量电子称与样品的重量偏差士5%V6) 7.1吸塑类外观点、线缺陷的判定标准区域点缺陷线状缺陷密集点/密集线状缺陷缺陷允收数缺陷间距离允收面积S允收长度L允收宽度W每面允收面积SA面 0.5m m2 10mm 0.1mm 50mmB面 1.0m m2 20mm 0.2mm 40mm吸塑盒面的定义A面：包装时露出产品的位置和不被卡纸盖住的透明位置。B面：包装时被卡纸遮盖的位置。注：1. 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。2点、线缺陷的 AQL按照1.5。HUANSO包装类物料来料检验通用 标准(A级)文件号：发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0生效日期：页次

12、：7印刷品类6) 8说明书、保修卡等的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测/菲林片脏污/破损V纸质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较V印刷目测错/漏/内容残缺/歪斜/模糊V尺寸卡尺超岀图纸规格要求V裁切目视偏位、毛边、不整齐、刀线斜V装订目测钉子生锈、位置偏V方向定反、页码错误、漏页、多页、卷折、折叠不对位V6)8.1说明书、保修卡等的外观点、线缺陷的判定标准区域点缺陷线状缺陷密集点/密集线状缺陷缺陷允收数缺陷间距离允收面积S允收长度L允收宽度W每面允收面积S封面 0.2m m2 5mm 0.1mm 1.0m m2 30mm内文 0.

13、5m m2 10mm 0.15mm 2.0m m2 40mm封底 0.3m m2 8mm 0.1mm 1.5m m2 30mm注：1印刷机身和品牌位及其附近不允许有任何明显的点缺陷或线状缺陷。2. 所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。3. 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。4. 缺陷允收数指的是每页面的缺陷。5点、线缺陷的AQL按照1.5。6) 9标牌、贴纸等的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测/菲林片脏污/破损V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较，超出限度板V印刷目测错/漏/内容残缺/歪斜/

14、模糊V尺寸卡尺超岀图纸规格要求VHUANSO包装类物料来料检验通用标准(A级)文件号：发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0生效日期：页次：8裁切目视偏位、毛边、不整齐V粘性手感达不到实际的使用要求V剥离性手感与剥离纸很难分开V6) 9.1标牌、贴纸等的外观点、线缺陷的判定标准点缺陷线状缺陷密集点/密集线状缺陷缺陷允收数缺陷间距离允收面积S允收长度L允收宽度W允收面积S 0.2m m2 5mm 0.1mm 1.0m m2 30mm注：1.所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。2.允收面积，是指所有缺点面积之总和。3点、线缺陷的AQL按照1.5。6)10泡沫、珍

15、珠棉的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测/菲林片脏污/破损/毛边/粘接V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较，超出限度板V切割目测/手感边缘锋利/割手/毛刺V尺寸卡尺超岀图纸规格要求V水份目视潮湿V重量电子称与样品的重量偏差士5%V硬度手感与样品比较偏软V粘接目视/手感开裂/不牢固V注：当尺寸不符时看实际试装的效果判定6)11胶袋检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin外观目测/菲林片脏污/破损/杂点/起粒/疤点/疤线/油污/皱折/磨花/ 透明度V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较V切割目测/手感

16、边缘不整齐V尺寸卡尺超岀图纸规格要求VHUANSO包装类物料来料检验通用标准(A级)文件号：发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0生效日期：页次：9分离性手两层之间不好分离V厚度千分尺与样品偏差士 0.002V熔接强度手/拉力计达不到规定要求V打孔目视孔的形状、大小、位置、数量与要求不符V打孔孔屑未掉V印刷目视/胶纸错/漏/内容残缺/歪斜/模糊V油墨脱落V注：胶袋未标注的长宽公差按照土5mm。胶袋表面所做的印刷文字和图案均要做如下的验证：6)11.1附着力试验6)11.1.1试验工具a. 胶纸推荐使用3M公司的型号为600的胶纸，或黏性与之相当的其它胶带b. 橡皮擦普通型，无特殊要求。6

17、)11.1.2试验方法3秒内90角迅速拉起胶将胶纸贴在胶袋的印刷文字上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧, 带，同一位置连续3次。6) 11.1.3判定方法印刷文字脱落线宽缺口线宽的 2倍判定为不合格线宽6)11.2熔接强度试验:检验时用双手捏住封口线两侧，两手一起用力向外拉， 逐渐加大力度，若封口线裂开，则此批产品不合格;若其它部位先破裂(比如用手捏的地方)，而封口线不破裂，则此批产品合格。平袋也可先充足气，合住袋口，用手在袋外施加压力，若其它部位先破裂，而封口线不破裂，则此批产品合格。若封口线破裂，则此批产品不 合格。HUANSO包装类物料来料检验通用标准（A级）文件号：发布日期：2013.8.6版本/版次：B/