数控冲床通用加工工艺

1、数控冲床通用加工工艺 （发布日期:2015.09. 25） 规左了 XXXXXX有限公司数控冲床加工工艺及相关飯金件设汁的一般要求，本标准适用于XXXXX 有限公司上海工厂。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所 有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 参考资料: GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 15675-2008 连续电镀锌及锌線合金镀层钢板及钢带 GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 S

2、IEMENS操作与编程 YAWEI随机技术文件 3现有加工设备参数及加工基本要求 3. 1数控冲床可加工材料类别及相应国家标准： 冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符介GB/T2518-2008规左。选用电镀锌冷轧钢 板，需符合GB/T15675-2008规泄。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2007规定。 3.2设备加工基本参数： 序号 设备规格及基本参数 HPH-3058-36LA2 1 冲头公称力 300K. N 2 最大加工板材尺寸（含再一次定位） 1500*5000nim 3 一次冲孔最大直径 688. 9 mm 4 标配模位数 36 5 冲孔精度 毛刷

3、工作台土 0. 15mm, 钢球工作台土0. 1mm 6 冲头冲压频次 600cpm 7 最高冲孔频率（lnim步距，8mm冲程） 320 cpm 8 最高冲孔频率（25. 4mm步距,6mm冲 程） 230 cpm 9 板材最大移动速度 102m/min 10 转盘转速 30rpm 11 控制轴数 4 (X. Y. T.C) 12 总功率 24KW 13 气源 0. 6Mpa 14 外形尺寸 长（L） 6100mm 宽（宽）5000mm 高（H） 2200mm 15 设备总重疑 19000KGS 表1设备基本参数 以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。 3.3 XXXXX

4、XX公司工厂所用到板材厚度范羽 材质 厚度、 镀锌钢板 冷轧钢板 铝板 不锈钢板 6 0.6 6 0.8 6 1.0 6 1.2 6 1.5 6 2.0 6 2.5 6 3.0 6 3.5 6 4.0 6 5.0 6 6.0 表2板材材料 3. 4模具选择要求： 3. 4. 1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具，以保证加工质量。（如加工28X28mm切口，可用较小尺寸的方 模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30X30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减 小步冲接痕，提高效率和质量） 3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成

5、预冲底孔和冲翻 边孔两道工步，并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设汁计算并通过试冲调试得出经验值，如对于 1. 0/ 6 1.2/6 1.5厚度的热镀锌板，冲63. 3翻边孔的合理预冲底孔为61. 5。 3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：延长模具寿命推 料效果好产生毛刺小可得到更干净整齐的孔减少粘料的可能工件平整孔的位程更准确冲孔所需要 的冲切力最小。推荐经验值见表三： 板材厚度mm 热镀锌板/冷轧钢板总间隙mm 不锈钢总间隙nmi 0.6 0.15 0. 15 0.81.0 0. 25 0. 25 1. 215 0.3 0. 35 2

6、. 02. 5 0. 5 0. 55 3. 035 0. 75 0. 75 表3推荐间隙 间隙选择标准：模具间隙二材料厚度*间隙 (执镀锌板/冷轧钢板间隙10%-15%,不锈钢板间隙15弘20%) 3. 5数控冲床加工冲压吨位计算 数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度 (kN/mm2)、冲切力(kN)。换算成公吨：用kN除以9.8U 冲芯周长一-任何形状的各个边长相加 材料厚度一-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度一-板材的物理性质，由板材的材质所确左，可在材料手册总查到。常见材料的剪切强度如 下： 材料 剪切强度(kN

7、/mm2) 铝 5052 H32 0. 1724 黄铜 0. 2413 低碳钢 0. 3447 不锈钢 0.5171 表4常见材料剪切强度 计算公式：冲芯周长(mm) X板材厚度(mm) X材料的剪切强度(kN/mm2)=冲切力(kN) 冲切力(kN) 4-9.81=公吨 4板材数控加工工艺及要求 根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、翻边、凸台、压筋、接地标志等。 4. 1冲孔 飯金件常出现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。加工的模具规格是按常用性左制的，当某规格 繁使用，将对该规格左制相应的模具。冲床上最大使用模具规格是688.9mm,极限规格不推荐使用。 序

8、号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 规格 02.5 (1)3 03.2 1)1 04.2 (D5 (1)6 7 (D8 9 10 序号 12 13 14 15 16 规格 611 412 619 20 624 表5圆孔冲切规格 4. 2腰形孔 腰形孔常出现在鞭金件中，其主要用途是装配螺丝时预留浮动误差。新设汁图纸时应尽量使用规格的腰形 孔， 以提髙加工质量和加工效率。 常用的腰形孔规格：4. 5*9mm. 5. 5*11 mm、6*12 mm、9*18 mm、10*20 mm、ll*22mm 13*26 mm、12*40 mm. (1) 9 11 12 18 20 22 40

9、26 (2) 4.5 5.5 6 9 10 11 12 13 表6腰形孔规格（单位为mm） 4. 2切边 切边加工工艺是最常用的加工手段，它主要是分离加工工件和原材料，加工岀工彳 切边加工常使用模具形状有长方形和正方形。长方形适用于切长边，正方形适用于工件四角及加工内轮廓 线。 规格如下: 长方形RE 长 0 8 20 宽 3 4 厂 0 5 厂 0 6 10 正方形SQ 边长 L 6 7 86 9 14 17 25 表7四方形切边模规格（单位为mm） 飯金件要求外观件倒圆，但数控冲床上受到工位数量的限制，不进行倒圆使用倒45。角代替。 4. 3翻边 翻边孔主要使用在自功螺线和两器边板上。需要

10、数控冲床加工的飯金件设汁时应尽量朝单一方向，以减少装 夹 次数，保证加工精度。主要翻边孔大小是3.3、4.2、67.35、D&35、9.95,由于自攻螺钉孔的翻边尺寸 是03.3和C4.2,另外几种适尺寸的模具。分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步，并且要合理选择模具尺寸。合 理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于8 1.0/6 1. 2/8 1.5厚度的热镀锌板，冲63.翻 边孔的合理预冲底孔为2,冲64. 2翻边孔的合理预冲底孔为2. 5。 边板孔要求质量较高，翻边孔内侧无毛刺，翻边含板厚高度要求2. 53mm。 自攻螺钉的孔，当壁厚1.2时，应翻孔，孔径为3. 2+0. 10；

11、当51.2时，可不翻孔，孔径为3.2 0. 05： 4.4凸台 凸台主要作用是焊接组件时左位，数控冲床加工时需要朝上，保证加工精度。主要凸台大小是M4、M5。 4. 5压筋 飯金压筋主要是对板材起到加强作用，其作用和焊接加强筋类似，但加强筋使用范用更广，更美观。 压筋工艺加工效率较低，加工过程是以步冲的方法对板材进行冲压。压筋加工宽度规格有5mm和10mm,加工深 度 为含板厚5mm。 4. 6接地标志 接地标志主要是使用到电器件中打接地螺幺幺处的标识。接地标志规格为10mm. 5飯金设计和加工注意事项 5. 1设计时应考虑冲裁工件展开图形各特征尺寸间的排布应保证加工时不被F涉。 5. 2冲孔

12、边缘距加工件边缘的距离不小于20mm,过小会影响冲件的质量和模具的寿命，设计时应考虑最小边距尺 5.3为防止冲模冲裁时部分落在饭金加工件的边缘以外，造成加工特征达不到要求，甚至破坏飯金零件，在设计 靠边缘的加工特征时应遵循以下原则： 5. 3.1在不影响后道工序（如折弯）的加工及设计要求的情况下，尽可能加宽边距尺寸。如63.3翻边孔中心到折 弯边距离不能少于7mm,避免压倒翻边：折弯长度也需要不小于7mm,避免滑模现象。 图1 5. 3. 2在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一怎的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁 距，以避免孔被拉伸变形。（见图2） 图2弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距