尤溪互通水中钻孔桩施工组织设计

1、尤溪互通水中钻孔桩施工组织设计一、工程概况北京至福州国道主干线福三明际口至福州兰圃高速公路尤溪互 通立交桥位于尤 溪县大排村 ，横 跨 尤溪水库 ，该 项 目 建设对于 完 善福 建公路网络、缓解山区交通有着重要的意义。二、工程地质该桥位处属剥 蚀丘 陵夹 溪谷地貌 ，地 形高 差较大 ；地 下水主要赋 存于冲 积砂 、卵 石 、坡 残 积土 层孔 隙及基岩裂 隙水 中 ，为 孔 隙潜水及 基岩裂 隙水 。主 要受 大气 降水 补 给 。受 库 区 排蓄 及季节 影 响 ，水 位变 化较大。尤溪互通 2#大桥钻孔桩穿过的地层为淤泥、 砂质粘土、 砂土状 强风化 砂岩 、碎 块状 强风化 砂岩

2、、弱 风化 砂岩 ，其 中淤泥 、砂 质 粘土 层较薄。尤溪互通 3#大桥钻孔桩穿过的地层为坡 积含 碎石亚粘土、 卵石 层、弱风化细砂岩及微风化细砂岩。施 工时水位 87.00m ， 最大水深 18 米。三、工程特点及结构形式1 、 尤 溪 互 通 2#大 桥 为 左 、 右 幅 分 离 式 主线 桥 ， 两 幅 相 距 38m，左线桥长396.079m ,上部构造为13孔30m预应力碎连续t梁；右线桥长369.92m ,上部为12孔30m预应力碎连续t梁。下 部 均 为 桩 基 础 ，柱 式 墩 ，设 横 系 梁 。左 幅 4# 、 5# 、 6# 、 7# 、 8#、 9#； 右幅 4#

3、、 5#、 6#、 7#、 8#、 9#、 墩位于深水中, 采用水 上施工方案，其余桩基采用普通施工方案。2 、 尤溪互通 3#大桥 为 a 匝道 匝道桥 ，上 部 为 1-16m 现 浇 砼 箱 梁 加 7-20m 预 应 力 砼 空 心 板 梁 混 合 结 构 ， 桥 长 164.006m ；下 部结构 采用 桩柱 式桥墩 ，嵌 岩桩 基础 ，桩 径为 150cm， 1#、 2#、 3#、 4#、 5#、 6#、 7#墩位于水中 ， 桩顶处设连接横系梁 ， 高 1.3m ， 桥墩采用三柱式 圆形墩 ， 墩径 120cm， 设中 系梁 。四、主要工程数量：2.2m ： 24 根 ， 760.

4、4 延 米 ； 1.5m : 21 根,409.05 延米。五、施工组织机构设置本 工 程 设 经 理 一 名 ，负 责 组 织 安 排 生 产 ；副 经 理 一 名 ，协 助 经 理 工 作 ；总 工 程 师 一 名 ，负 责 全 面 施 工 技 术 ；测 量 工 程 师 一 名 ，专 职 负 责测量工作；另设物资室、财务室。六、施工用电在 尤 溪 互 通 区 内 安 装 一 台 400kva 变 压 器 一 台 ， 供 尤 溪 互 通 2#桥 ， 时 配 75kva 发 电 机 一 台 以 作 为 补 充 电 源 。七、施工用水直接取用尤溪水库的水。八、施工部署（一）、水中钻孔桩1、 劳动

5、力布置本 工 程 拟 投 入 劳 动 力 99 人 础队，机修队，潜水队。管理人员： 15人水上打桩队： 16人水上运输队： 10人基 础 队 ：40 人机修队：10人潜水队：8 人2、 设 备 及 机 具 安排配备水上打桩队，水上运输队，基负责工程全面管理负责水上打桩作业负责材料设备的水上运输负责钻孔桩施工负责铁件加工及机械维修负责平台、护筒安装时的水下作业12月 1 日前完成浮箱的拼装， 12月 5 日完成浮吊的安装， 12 月 8日开始打设钢管桩。 水上打桩设备情况:a. 水 上 浮 吊 ：拟 投 入 2 台 ，主 要 负 责 钢 管 桩 的 插 打 ，平 台 及 护 筒 安设，钻机移位

6、，钢筋笼吊放，砼的吊灌及其它水上吊装作业。b. 运 输 船 拟 投 入 2 艘 ， 主 要 负 责 水 上 设 备 材 料 的 运 输 。c. 导 向 船 ：拟 投 入 3 艘 ，主 要 负 责 插 打 钢 管 桩 时 定 位 及 做 为 施 工 脚手架。d. 机 动 船 ： 水 上 动 力 设 备e. 打 桩 锤 ： 用 于 沉 管 及 安 设 护 筒 。f.75kw 发 电 机 ： 水 中 打 桩 时 提 供 临 时 用 电 。g. 锚 碇 设 备 ： 用 于 水 中 船 只 锚 碇 。h. 水中作业平台材料 8 10 套 。i. 钻机 6 台 （2.2m ， 1.5m 直径各 3 台 ）

7、 。3、 施 工 动 员动 员 主 要 内 容 ： a. 介 绍 工 程 基 本 情 况 ； b. 讲 述 工 程 施 工 特 点 ，施 工方法 及注意事项 ； c. 强 化安全意识 、质 量意识 和 环保意识 ； d. 强调 关键工程工艺特点和确保安全施工的重要性。4、 人 员 ， 物 资 设 备 进 场人员及物资设备的进场，总的调遣原则是根据工程施工实际需 要分期 分批进 入现场 ，第 一批人 员 约 15 人及 部分应 急使用 的 设备 11 月 25 日 进 场 。 首 批 设 备 有 20t 浮 吊 1 台 ， 运 输 船 只 、 导 向 船 及 300 马力机动舟及平台搭设、护筒安

8、设。第 二 批 人 员 约 50 人 于 12 月 15 日 进 场 。 机 械 设 备 主 要 是 钻 机 及 小型机具，材料。主要工程是钻孔桩施工。详细见主要机械设备明细表。5、 技 术 准 备 ：第 一批 技术人员 进 场后 立即 开始 技术 准备工作 。包 括 ： a. 认真审 核图纸 ； b. 结合工程施工特点编写施工组织设计 ； c. 现场控制 点的复 测 ； d. 各 种 仪 器 检 测 与 标 定 ； e. 施 工 作 业 中 所 涉 及 的 各 种 外 部 技 术 数 据。6、 工 程 施 工1、 总体施工顺序：1 1 第一根桩的施工顺序a. 组 织 器 材 下 水 ，拼 装

9、 浮 吊 、运 输 船 、导 向 船 ； b. 搭 设 固 定 平 台 ， 安设护筒 ； c. 在平台 上实施钻孔桩施工 。1 2 水中桩的总体施工顺序a. 组 织 器 材 下 水 ， 拼 装 浮 吊 、 运 输 船 、 导 向 船b. 尤 溪 互 通 2#桥 左 幅 9# 墩 的 钢 管 的 下 水 定 位 ，水 中 平 台 的 搭 设c. 依 次 搭 设 2#桥 右 幅 9# ，左 幅 8# ，右 幅 8# 、左 幅 7# 、右 幅 7# 、左幅6#、右幅6#、左幅5#、右幅5#、左幅4#、右幅4#各墩的水中 平台及相应下护筒和钻孔灌注桩作业。d.依次施工2#桥左幅9#、右幅9#,左幅8#

10、,右幅8#、左幅7#、 右幅7#、左幅6#、右幅6#、左幅5#、右幅5#、左幅4#、右幅4#各 墩的系梁e.依次搭设尤 溪互通3#桥7#、6#、5#、4#、3#、2#、1#各墩的 水中平台及相应下护筒和钻孔灌注桩作业f.依 次施工3#桥7#、6#、5#、4#、3#、2#、1#各墩的系梁2、总体施工方案根据该桥的施工特点，总体方案为：利用浮箱拼装浮吊，利用浮 吊打钢管桩，搭设水上工作平台，埋设护筒，1.5m桩径钻孔桩采用 150型钻机成孔；2.2m钻孔桩采用220型钻机成孔；碎由运输船从码 头运至墩位浮吊吊灌。1.1 项工程施工工艺1.2 水中平台。根据桩位情况，尤溪互通2#大桥右线桥幅宽12.

11、0m ,桩柱中心问 距6.0m ,左线桥自4#墩开始采用线性和非性加宽，基本幅宽12.0m , 最宽16.0m，最宽处桩柱间距8.70m，每个水中墩要搭设一个15 x 8.0m 的作业平台，管桩按14m*8m布置，根据不同桩间距调整内侧两排管 桩间距，示意图如下：a baci间距 尺广、6.06.5997.067.408.7a5.845.5415.315.144.667b2.322.9193.383.724.666c3.123.123.123.123.12单位：米1.3 浮 吊 拼 装 ：a. 选用 13 个 9*2.7*1.65 米 的浮 箱连接成 浮 吊 的水 上平 台 ， 浮 箱横纵采用

12、小22螺栓连接，布置形式为5+5+3 ,在浮平台上 拼装 自 制 桁架 ，桁 架为 7.5*7.5 角 钢焊接而成 ， 长 3.0m ，高 2.0m ， 间 距 2.7m 。 支 架 立 好 后 ， 支 架 上 用 螺 栓 连 接 3 排 12.5*0.8*0.4m 钢 箱 梁 作 为 浮 吊 主机 平 台 ， 间 距 30cm 。b. 起 重 机 底 座 拼 装 ：依 次 安 装 十 字 底 盘 ，用 螺 栓 与 钢 箱 梁 连 接 ； 两根底梁、横梁，与十字底盘之间用销轴连接，横梁用两个 螺栓连接在两根底梁的上面，底梁用门架与支架箱梁焊接。 连接螺栓时反复多次拧紧，使每个螺栓的预紧力基本相

13、等， 然后安装支座。c. 安 装 立 柱 ： 立 柱 在 地 面 上 用 法 兰 拼 成 整 体 ， 装 好 滑 轮 组 ， 将 立柱吊装在支座上，用螺栓与支座法兰连接。在未安装斜撑 前，用揽风固定。d. 安 装 转 盘 、 斜 撑 ： 转 盘 为 两 半 圆 形 分 别 与 立 柱 下 面 的 法 兰 用 螺栓连接，同时连接转盘与立柱的斜撑角钢。立柱斜撑应在 地面拼接好后以一定斜度起吊，用销轴与立柱顶端及底梁连 接，拆除缆风。e. 驾 驶 室 ： 驾 驶 室 底 部 有 两 根 连 接 槽 钢 与 立 柱 上 的 连 接 角 钢 用 螺栓连接。f. 卷 扬 机 及 大 臂 的 安 装 ：在

14、底 梁 及 浮 箱 平 台 上 ，依 次 安 装 旋 转 、 变幅、起升卷扬机，用螺栓连接。卷扬机上缠绕有钢丝绳。 大臂先在地面用销轴连接成一体，臂长可根据需要，调整使 用 ，最 长 可 达 30.5m ，初 次 拼 接 臂 长 20.5m ，大 臂 下 端 由 销 轴 与转盘连接。g. 安 装 电 气 线 路 ， 缠 绕 旋 转 、 变 幅 、 起 升 钢 丝 绳 。1.4 钢 管 桩根 据 测 量 桥 梁 中 线 位 置 ， 在 中 线 两 侧 60m 左 右 位 置 处 抛 设 锚 碇 设 备 ，并 用 浮 筒 做 为 标 识 。将 导 向 船 推 至 桩 位 处 并 加 以 锚 碇 ，

15、在 测 量 指 挥下大致定位 ，然 后在导 向 船上准 确放 出 钢管桩桩位 ，并 安装定位框 架 。导 向 船 即 可 做 为 插 打 钢 管 桩 的 导 向 ，也 可 做 为 施 工 脚 手 架 。导 向 船定位后，即可将浮吊及运输船推至导向船一侧傍靠，并用缆绳缆系， 浮 吊 起 吊 钢 管桩 ，从 定位框架 中插入 。此 时 即可 用 浮 吊 自 己振 动 打桩 锤对钢 管桩进 行施打 ，直 至满足承载力 及稳定性要 求 。沉 桩过 程 中加 强测量， 必须保证桩身垂直。 每个平台的所 有 12根钢管桩完成后， 焊接安装 i40a 工字钢联 结横梁及钢管 间的剪力撑。 平台 由 型钢横梁

16、、 角钢、 木板组 成 。 桩顶企口 内安放 i40a 工字钢横梁 ， 横梁上为角钢 分配梁 ， 分配梁留 出 护筒空档 ， 其上铺 5cm 厚木板, 周边设置钢管栏 杆防护。浮吊配合进行平台顶面布置及水下拉撑的连接。为了保证钢管桩垂直，经常性的由潜水员下水观察沉桩状况并做 纠偏处理 。如 果遇到 坚岩 无法 继续打入而未满足稳定性 ，则 经 潜水员 确认后，在小720mm钢管桩内下小600mm的冲击锤，在钢管底冲出一 个 600mm 的小孔 ， 进入 岩石 1-2m ， 然后采用水下砼灌注 的方法 ， 将 冲 孔 浇 筑 左 至 管 桩 内 2m， 使 钢 管 桩 与 基 底 岩 石 连 成

17、 整 体 ， 拆 除 时 ， 直接从砼面上将管桩割除。1.5 护 筒 制 作 与埋 设每个水中墩柱均设有钢护筒，护筒采用12mm及14mm厚钢板现场 卷 制 。现 场 设 小 型 龙 门 吊 ，运 输 钢 板 及 卷 制 好 的 护 筒 ，场 地 布 置 见 示 意图。长度根据墩位情况1625米不等。小2.2m钻孔桩护筒拟采 用直径2.46m；61.5m钻孔桩护筒拟采用直径1.7m。护筒顶口及底 口加箍圈加强， 并加焊点4个， 护筒加工精 度要符合 规范要求。护筒制成整体，整体每节高为4m,两端用10mm钢板焊成法兰盘 以备连接 ， 护筒顶端留有高 0.4m ， 宽 0.2m 的出 浆 口 ，

18、 底节护筒下端 设刃脚 ，拼 缝处加垫橡皮 防止 漏水 。底 部穿 过淤泥层 和卵 石层深度不 小 于 2.0m 。护筒埋 设工艺。 1、 对于河床底有覆盖层的情况， 首先在平台上 放出钻孔桩位 ， 并安装导 向框架 。 导 向架较护筒外径大 5cm， 长度 4m， 先将导 向架 吊 装在工 作平 台 上 ，对 好 中 心 、检 查好导 向框架 的 垂直度 后，即可用浮吊将护筒安放到导向框架内，靠护筒自重缓缓 下到河床， 然后将护筒 “替打” （见图） 焊接在护筒上， 即可用浮吊配振动锤对 护筒进行施打 。在 开始施打 时 吊 机下 钩要 慢 ，以 防 护筒倾斜 ，确 保埋 设的护 筒满足 规

19、范要 求 。 2. 对于河床基岩裸露 的情 况 ，首 先测 量定好 钻孔桩位 ，据此进 行钻机就位 ，然后用 20t 冲击锤 对 河床底进 行冲钻 ， 冲至一定深度后 ，由 潜水 员在水下 将冲 击坑 中 的石碴清 理干 净 ，保 持 新鲜岩 面 ，按 照 1 中 所述将护 筒下 至坑底 ，最 后 将护 筒 四 周 及坑 内 空 隙用水下砼充填。砼达到一定强度后即可进行钻机成孔作业。护筒下沉依 导向结构，采用振动沉入 法，把钢护筒吊至正确位置， 吊 装振 动锤并与 护筒法 兰盘联结 ，开 始振 动下 沉 。若 下 沉 困 难 ，应 停 止振动 ，从 管柱 内 用 专用 抓斗清 除 卵石等杂物

20、，尽 量 消 除砂砾或土对 管柱及内壁的磨擦力后，方可继续下沉。1.6 冲 孔 桩 工 艺 流 程 如 下 ：测量放样-桩位复测-桩机就位钻孔-清孔-安放钢筋笼 -浇筑碎-凿除桩头-桩基检测。钻 机 就 位 ：护 筒 埋 设 好 后 ，利 用 浮 吊 将 钻 机 就 位 ，钻 机 应 牢 固 安 放， 且钻机定位偏差小于2厘米。钻进 作业 ：开 钻 时先在孔 内 造浆 ，直 接 向 孔 内 投入粘 土 用冲锥 以小冲 程冲击，反复冲击均匀。然后慢速钻进，当钻进至护筒底34m时， 加大冲程，加快钻进速度。在施工过程中应注意的事项：(1) 控 制 钢 丝 绳 放 松 量 ，勤 放 少 放 ，防 止

21、 钢 丝 绳 放 松 过 多 减 少 冲 程，放松过少则不能有效冲击，形成空打，损坏冲击机具。(2) 使 用 卷 扬 机 施 工 时 ， 应 在 钢 丝 绳 上 作 记 号 控 制 冲 程 。 冲 击 头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠 卷筒。(3) 必 须 保 证 泥 浆 补 给 ， 保 持 孔 内 浆 面 稳 定 ； 护 筒 埋 设 较 浅 或 表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。(4) ) 一 般 不 宜 多 用 高 冲 程 ， 以 免 扰 动 孔 壁 面 四 起 坍 孔 、 扩 孔 或 卡钻事故。(5) 经 常 检 查 钢 丝 绳 磨 损 情 况 ， 卡

22、 扣 松 紧 程 度 ， 转 向 装 置 是 否 灵活，以免突然掉钻。冲击钻头磨损较快时，应经常补焊(6) 升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。因故需停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加 护盖。(7) 每次掏磴后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程 逐渐增加到正常冲程。(8) 施钻前，应根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便 钻进时按不同的地层选用适当的冲程。施钻过程中，必须及时填写钻 进记录，交接班时应交代钻进情况及一下班应注意事项。钻孔作业必 须分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行实验，不符合要求时，随时 改正；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取磴样

23、，判明土层， 确定标高，记入记录表中，以便与地质剖面图核对。在钻进过程中， 应留取磴样袋，放入数据条(地质、标高、时间等)并拍照，同时通 知监理工程师到场核实确认(9)钻进过程中，每进尺23米，应检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。各类土层中的冲程和泥浆比重选用表适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃脚以下3m低冲程1 m左右，泥浆比重 1.2-1.5, 土层松软时投入小片石和 粘土块造成坚实孔壁粘性土、粉土层中、低冲程1-2m,加清水或稀泥 浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻、吸钻、提高钻进效率粉、细、中、粗砂层中冲程23 m,泥浆比重 1.2 1.5,投入粘土块，勤冲，勤掏渣反复冲击

24、造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层中冲程24 m,泥浆比重1.3左 右，多投粘土，减少投石量，勤掏 渣加大冲击能量，提高钻进效率基岩高冲程3-4m,加快冲击频率 8-12 次/min ,泥浆比重1.3左右加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻低冲程反复冲击，加粘土块小片石，泥浆比重1.3-1.5造成坚实孔壁淤泥层低冲程0.75-1.5m,增加碎石和粘 土投量，边冲击边投入碎石和粘土挤入孔壁，增加孔壁稳 定性3.6清孔当成孔深度和地质满足设计要求，并得到现场监理人员确认后， 即进行清孔工作，初步清孔采用抽渣筒清孔，掏到用手摸泥浆无2 3mm大的颗粒为止，若沉硝较厚，碎硝较大，可向孔内投入1

25、-2袋水 泥，通过冲锥反复冲拌数次，钻磴和水泥形成混合物后以掏磴工具掏 出。清孔时，应及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水位在地 下水位或河面水位1.5 1.2m以上，以防止塌孔。清孔应认真操作， 不得用加深孔深来代替清孔。钻孔底沉淀物厚度不得大于设计规定 值。清孔完成后准确量测孔深，孔深应比设计超深不小于5cm。清孔 完成后进行验孔，验孔采用验孔器，验孔器直径应不小于设计桩径。1 .7灌注桩成孔质量允许偏差。如下表：灌注桩成孔质量允许偏差表（支撑桩）编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩:0 10cm,单排桩0 5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度1%4孔深不小于设计孔深5孔底沉磴厚度不大于

26、设计规定6清孔后泥浆指标相对密度：1.151.25粘度 1720s,含砂率 4%在孔底、中、顶分别 取样检验，取均值2 .8钢材经检验合格后，在开钻前应绑扎完成，检验合格后待 用，钢筋的骨架根据运输和起吊设备能力可整齐或分节制作，钢筋笼 成型箍筋成型，保证主筋的位置准确.每隔2.0m设置加强箍筋一道， 间隔一道加强箍应加焊十字撑，以保证骨架的刚度（安装至孔口时逐 个拆除）。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设置4 根吊杆（或吊环）。钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵 入主筋内净空。在主筋外侧水平设置半径等于保护层厚，长度约5- 8cm的砂浆滚轮，内穿小8盘条与主筋固定每隔34

27、米设置一圈，每 圈4个，确保钢筋笼安装入孔时不挂破护筒泥皮，同时保证钢筋笼的 定位和保护层厚度。钢筋笼起吊时采用双吊点，吊点位置选在加强钢 筋处，（吊点加焊）吊入钢筋笼时吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、 慢放。若与阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔 壁引起坍塌。下放过程中注意拆除加强箍筋的十字支撑（注意不使支撑掉入孔 内 ）宾注意观察 孔 内 水位情 况 ，如 发 生异样 ，马 上停 止 ，检查是否坍 孔 。钢 筋笼入孔接长 宜 用 单面搭接焊 ，并 使用 相应 焊条 。焊 缝 长 度 应 为 10d+20mm， 同 一 主 筋 上 下 轴 线 要 在 同 一 直 线 上 。 钢

28、 筋 笼 入 孔后，要牢固定位，并采取具体措施防止在灌注水下砼过程中上浮。 如 孔定 位标高 应准确 ， 允许误差为 3cm， 可在 上 口 外圈 焊定位筋支 撑在护 筒壁 上 。钢 筋 笼存放 时 下部垫 孔（ 垫木 间 距 同 加强 箍筋 ），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。3 .9 砼 的 运输 及 灌 注 ：砼 在 长 坑 搅 拌 站 集 中 拌 制 ，由 砼 罐 车 运 到 临 时 码 头 旁 。在 临 时 码 头处设滑槽一个，准备两艘运输船，每艘运输船上设2m3料斗3个， 共计6个， 砼 由滑槽滑至运输船料斗内， 由运输船将料斗拖至墩旁， 浮 吊 吊 灌。 水下砼浇筑采用 内

29、径 30cm 的导管 ， 导管接头为螺牙式 ， 在导管接头内安装有密封圈并将接头接牢，以避免接头处漏水或漏 气 ，导 管 安 装 完 成 后 安 装 漏 斗 和 挡 板 ，挡 板 采 用 钢 板 切 割 成 比 管 径 稍 大尺寸 的 圆 板 ，上 面焊接提环 ，挂 于起 吊 勾 上 ，挡 板下在 导管 内 放编 织袋球塞，封孔料斗加工成5m3容量，储满后由浮吊吊起一个运料斗 （2m3）吊于大料斗之上，提升挡板，碎下落同时，开启运料斗阀门， 碎下落至大料斗，保证首次7m3碎连续灌入。量测孔深，采用4kg的 重 锤 ，钢 丝 测 绳 ，重 锤 作 成 锥 形 ，上 小 下 大 。测 量 人 员

30、选 用 有 丰 富 施 工经验 ，责 任 心 强 的 技术人员 担任 ，确 保导 管埋深在 2-6 米之 间 。砼 的浇筑必须高出 截桩标高 50cm 以上 ， 保证截断高度 以下砼有 良好的 质量。4 .10 桩基检测 ： 根据要求 ， 设计桩长小于 40m 的 桩采用 应力波 法检测，桩长大于等于40m桩采用埋管超声波法检测，布置三根声测 管布置成等边三角形 ， 且 相互平行。 左线 5#、 6#墩桩长超过 40m 采 用埋管检测。七、保证施工质量的措施5 、牢 固 树 立 质 量 意 识 ，在 企 业 职 工 中 树 立“ 质 量 是 企 业 生 存 的 关 键 ”的 观 念 ，使 其

31、认 识 到 质 量 工 作 与 企 业 、个 人 利 益 的 关 系 ，把 质 量工作 贯穿 到施 工 的 全 过程 中 ，深 入 到 企业 的 每个人 ，形 成道道工序 齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。6 、 坚 持 质 量 双 检 制 、 隐 蔽 工 程 签 证 制 、 质 量 挂 牌 、 质 量 讲 评 、 质量事故分析等质量 管理制 度 。严 格 执 行施工 前 的 技术 交底 制度 ，对 作业人员坚持进行定期质量教育和考核。7 、 认 真落实各 项管理制度， 强化监测试验工作管理。 健全 检 测试验设备管理制度，建立台账并设专人管理。执行按周期检定制度， 定期对设备进

32、行检定，到期未检定的不准投入使用。8 、 对施工 的每道工序必须要有施工技术交 底书。 对施工草 图 、 钢筋表 、铁 件加 工单等 ，都 必 须复核无 误后再下 发 。并 注 意 内 业 资料 的收集整理 ， （ 签证、变 更 、检 查记录 、各 类 报表等 ） ，以 利于 工 程竣 工后，文件工作的同步结束。9 、在施 工 全 过 程 中 ，实 行 全 面 质 量 管 理 ，严 格 贯 彻 执 行 施 工 质量保证措施 ，认 真做好施 工原始记 录和 质量评定资料的 签认整理 ，归 档工作，完善质量责任追踪档案。10 、施工 负 责 人 亲 自 抓 施 工 质 量 , 抓 技 术 交 底

33、工 作 , 积 极 组 织 职 工学习有关质量工作规程，确保工作质量。11 以工地试验室为 中心 ， 通过试验检测使进入 工地 的材料符合 规范和 设计要求 。所 有厂制材料必 须有 出 厂合格证和必 要的 检验 、化 验单据，否则，不得在工程中使用。八、保证施工安全的措施12 、加 强 宣 传 教 育 工 作 ，强 化 全 员 安 全 意 识 ，建 立 安 全 保 证 体 系 ， 使安全管理制度化，教育经常化。 坚持定期的安全教育、讲话和检 查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。13 、施 工中临时结构必须进 行安全设计，合格 后方可使用，并 向员工进行安全技术交底。14 特殊工程的操作工人要做到 有安全 操作证 才能上 岗工作 ， ? 这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、潜水等工种。15 起重、 高 空 、 潜水作业的 技 术工人 ， 上 岗 前要进行人体检 查和技术考核 ，合 格后方 可操作 。高 空 作业 必须按安 全规则设置 安全 网 ，拴 好 安 全 绳 ，戴 好 安 全 帽 ，水 上 作 业 系 好 救 生 衣 ，并 按 规 定 配 戴 防护用品。16 、