增压风机施工方案

1、内蒙古金山热电厂2X300MW机组烟气脱硝装置改造工程安顺二期脱硫4#增压风机轴断裂修复施工方案编制：审核：批准：北京博奇安顺项目部二0一一年十月十七 日概况1. 简介4#脱硫系统增压风机在2011年10月16日下午15时运行中出现 振动超标，各专业负责人第一时间到现场研究决定对增压风机进行停 机检查，经检查发现风机主轴距叶轮端面 900伽处有一道裂缝，整道 裂缝呈斜口形，距叶轮端面最大距离为1200 mm,整根轴已有三分之二断裂。2. 主要技术参数安顺发电厂3#、4#脱硫系统采用湿法石灰石脱硫装置一塔配用一 台静叶可调轴流式风机，风机型号：ANT40e6 （V19+4。），风机入页脚内容10

2、口容积673.7m3/s,全压5400Pa,升压5400Pa，叶轮直径4m，生产厂家为：成都电力机械厂。空心轴材质为 20#低碳钢，壁厚25mm,外径450 mm.一、具体实施内容1. 方案一：焊接在不拆卸空心轴的情况下，将风机罩揭开进行焊接，同时保证达 到相关的运行参数标准。所有工作，大概需要六天时间。2. 方案二：换轴该轴现场无库无备件，需向厂家重新联系进行采购。现场同 时联系厂家，厂家回复无库存，需重新生产。生产周期相对较长，约 两周一个月左右的时间。显然无法在短时间内到达现场更换。两个方案中，由于面临环保压力及从电厂经济效益方面的考虑，该风机为脱硫系统的核心设备，不能长时间停运进行全面

3、检修。 要想 让风机尽快投入运行，最有效最直接的方法就是采用焊接（即方案 一）,这样既能在较短的时间内让风机尽快投入运行，又能缩短风机 的停运时间。故采用方案一是目前最佳有效可行的方案。采用方案一 的同时，尽快与公司、生产厂家联系进行轴的采购、生产，以最快的 速度发至现场备用。另外要求厂家、公司、业主等共同协助对此次风 机事故进行分析、总结，以便借防止 3#脱硫系统增压风机再出现类 似情况发生。二、技术措施(方案一)1. 施工准备1) 施工人员必需熟悉火力发电厂焊接技术规程知 识，施工方案和施工中执行的规范和技术质量要求。2) 施工用品用具、技术资料等齐全。3) 劳动力、材料、机具和检测手段齐

4、全。4) 所用施工材料具有出厂质量合格证明文件，且 符合现行标准规定，并按设计要求核对其规格，材质及技术 要求。5) 脚手架搭设应符合脚手架搭设技术规范，并 通知安监部门对脚手架进行验收，待验收合格后在进行施工 作业。脚手架搭设过程中底部要夯实，必要时加垫板防止坍 塌和倾覆。2. 焊接工艺由于裂纹较长，为了防止空心轴在焊接过程中了产生变形， 故采 用分段焊接法对称焊，每次焊接长度不超过 50伽，将空心轴圆周等 分为四等份，分别标号为1、2、3、4,先焊接1、3点，后焊接2、4 点，顺时针焊接。采用低碳钢焊条J422*3.2焊条，正刨逆焊，层与层 之间必须搭接压缝，每层焊接正反向交替进行，选择直

5、流反极性及小 范围参数，焊接电流尽量采取许用电流的下限参数，（ 3.2 mm焊条 的许用电流90-110A4.0焊条许用电流为110-130A。由于多层焊 接，第一层焊缝易出现裂纹，选用小电流低焊速焊接。1）开坡口为了减少金属的填充量，选用较小的坡口角度，采用单 面“V”形坡口型式，其坡角B =3035坡口深度h=1518 m。为了防止空心轴的强度削减严重， 开坡口采取分段坡切 法，先坡中间，后坡两边。2 ） 焊接前的准备将焊接处清理干净，松开叶轮侧联轴器螺栓，但不将联 轴器拆下，让螺栓处于松动状态，以方便调整。将轴断裂处 圆周等分为四个部分，分别从裂缝处用14槽钢，长500 m, 中心与坡口

6、宽度中心重合，靠电机端焊全部焊接，靠叶轮端 用M30螺帽焊接到槽钢另一端距中心 120处。然后通过四 个方向上的螺杆来调整轴的同心度，以尽量减少轴的变形 量。（如图一）图3）焊接过程中变形程度的监测为减少在焊接过程中的弯曲变形，在轴头叶轮端法兰处 上下、左、右放四个百分表进行监测，待百分表数值在焊接 过程中超过0.02 mm时，须停下来敲打焊缝，待百分表指针 回到原来位置方可续焊。（如图二）3. 焊接的实施焊接跟随坡口走，采取分段焊接法对称焊，先焊中间，后焊 两边。在焊接过中，要用钢丝刷和角向磨光机清理飞溅物和药皮 等杂物，除最后一层外，其余每层均采用锤击焊缝的方法消除焊 件残余应力，并用角向

7、砂轮机和放大镜，由专职人员反复检查焊 缝是否有裂纹，如有裂纹必须重新焊接，直到没有裂纹为止，以 保证焊接质量。前段裂纹焊完毕后，再进行另一段裂缝的开坡口、 施焊等处理，直至把全部裂纹处理完毕。从处理第二段裂纹起， 在开坡口时，要将与该裂纹段联接的前期处理过的焊缝端部重新 刨开长度约5伽左右的坡口，以利于焊接段联接焊肉熔合好，避 免有气孔、夹渣和断续焊等各种焊接缺陷。分三遍焊接。1) 打底焊：每一个裂纹段的第1层焊缝焊接，选用3.2伽的焊条，电流为90-110A尽量采用小电流、慢速焊、 短电弧且电弧不间断焊接，以窄焊道、多道焊方法连续完成 焊接，焊条不能摆动，减少熔合比，减少裂纹倾向，收弧时 要

8、注意填满弧坑。打底焊是整个焊接的基础，一定要保证焊 接质量，一般焊两次。2) 填平焊：填平焊选用4.0伽的焊条，电流为 110-130 A采取短电在坡口横截面上横焊。在焊接过程中， 焊条摆动到两端，并稍作停留，以保证焊肉与母材熔合好。 当坡口焊平后，必须再用超声波探伤仪进行 1次探伤监测， 在保证没有焊接缺陷的情况下，再焊 1层盖面焊层。3) 盖面焊：盖面焊米取咼电压、小电流的慢速度施 焊，严格保证焊口平缓圆滑过度，焊缝饱满、均匀、整齐， 焊缝表面光滑平整，不能有“咬肉”现象。三、焊接最终质量标准空心轴经焊接后水平度W 0.1 mm,同心度W 0.08 mm,焊缝饱 满、均匀、整齐，焊缝表面光

9、滑平整。经探伤无任何焊接质量 缺陷。四、施工安全交底1. 使用的工器具必须完好无损， 且根据各零部件受 力情况选择适当工器具，避免造成设备损坏2. 使用电动葫芦必须认真检查，确认完好无故障方 可使用，钢丝绳、卡环等吊装工具确认合格后可使用，起 吊上盖之前必须认真检查螺栓是否拆卸干净和是否有牵挂之处，确认具备起吊条件后方可进行起吊。起吊后起吊物禁止长期悬挂空中，必须放平放稳。3. 使用电动工具时必须佩戴防护用品，和严格按照安规规定使用。4. 夜间施工必须保证充足的照明，避免出现人身和 设备事故。5. 氧气瓶和乙炔瓶在使用时必须保持在8米以上，且要做绑扎处理防止倾倒，乙炔使用时必须要有回火器。6. 脚手架搭设必须符合标准，验收后方可使用。