桥梁工程护栏底座施工方案范本

1、中铁二十三局集团第一工程有限公司九江长江公路大桥A3合同段项目经理部 护栏底座施工方案1、编制说明11.1 编制依据11.2 编制范围12、工程概况13、混凝土护栏底座施工组织机构及职责14、施工总体目标14.1工期目标14.2质量目标34.3安全目标34.4 环境保护及文明施工目标34.5职业健康安全目标35、护栏底座施工45.1 护栏底座总体施工方案45.2 施工流程45.3 施工准备45.3.1技术准备45.3.2劳动力准备55.3.3机械设备准备55.3.4模板准备55.3.4.1模板设计55.3.4.2模板加工65.4 施工方法 85.4.1 接触面清理凿毛85.4.2 测放护栏边线

2、、标高85.4.3标高点设置85.4.4钢筋焊接、安装及预埋件安装85.4.4.1钢筋加工85.4.4.2 预埋件及钢筋安装95.4.4.3 施工质量标准及要求95.4.5支立模板105.4.6假缝及真缝设置115.4.7伸缩缝位置处理115.4.7混凝土工程115.4.7.1 浇注准备115.4.7.2混凝土浇注115.4.7.3混凝土养护125.4.8模板拆除126、施工注意事项及控制点说明126.1 护栏预埋件施工的控制方法126.2 护栏模板施工的控制方法13七、质量保证措施137.1质量标准147.1.1基本要求147.1.2实测项目147.2质量管理措施147.3 质量创优规划15

3、7.4 外观质量控制157.4.1混凝土外观质量控制工艺要点155.4.2混凝土外观质量验收标准16八、安全、文明施工保证措施178.1安全保证措施178.2 文明施工措施179、环保、水保措施179.1 施工环保、水土保持目标179.2施工环保、水土保持措施1721、编制说明1.1 编制依据1、福州至银川高速公路九江长江公路大桥A3标两阶段施工图设计。2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20213、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20214、现场调查资料。1.2 编制范围A3合同段赛湖特大桥及九瑞大道跨线桥外侧包边护栏底座及内侧护栏座的施工。2、工程概况本合同段赛湖特大桥

4、及九瑞大道跨线桥护栏原设计为混凝土防撞护栏,后变更为金属梁柱式护栏,护栏高度130cm,护栏立柱采用钢板焊接成型,立柱标准间距150cm,护栏横梁采用方钢。护栏座原设计为C35混凝土,后变更为C40混凝土；护栏底座顶高出桥面10cm(赛湖特大桥护栏座高度为30cm,九瑞跨线桥护栏座高度为26cm)；原设计每10m设置一道2cm宽断缝,现断缝按15m设置,每5m增置一道假缝,假缝宽度14mm,深度2021；外侧护栏座采用外包式,内侧采用上坐式,护栏座宽度由原设计的45cm变更为50cm；护栏混凝土在伸缩缝处断开。本合同段共有外侧包边护栏5850延米,内侧护栏5842延米。护栏座预埋件设置:纵桥向

5、每1.5m设立柱预埋钢板及螺栓(钢板规格40402.5cm),每30m设灯柱底座预埋件(钢板规格70452.5cm),外侧护栏内纵桥向预埋2根直径90mmPVC监控设备及照明线路预埋管,纵向预埋管通过三通与灯柱预埋钢板上的预留孔连接。护栏座具体结构如图1所示。3、混凝土护栏底座施工组织机构及职责为保证护栏底座工程的施工顺利,项目部成立护栏底座施工组织机构,如图2。人员分工见表1。4、施工总体目标4.1工期目标根据总体施工组织安排,结合我合同段的实际情况,确定护栏底座施工的总体目标为:开工日期定于2021年3月10日,计划2021年7月31日完成。图1 护栏底座结构图 图2 护栏底座施工组织机构

6、领导组组长潘学忠技术负责：王洪田生产负责：曲风浪、黄祖金工程技术部高小林试验检测人樊瑞萍机材 调配供应刘汉俊安全环保部剧利宾测量负责人熊小军质量负责人高小林作业施工：刘庆玉作业施工：王建军表1 人员分工表工 种职 务姓 名负责内容项目经理组长潘学忠全面负责护栏底座工程施工生产总工程师副组长王洪田全面负责护栏底座工程施工技术副经理副组长曲风浪负责赛湖第1孔-第42孔护栏底座工程现场生产副经理副组长黄祖金负责赛湖第43孔-第88孔及九瑞跨线桥护栏底座工程现场生产工程部负责人组员高小林负责护栏底座工程技术控制及质量检查试验室负责人组员樊瑞萍负责护栏底座工程试验控制物资设备部负责人组员刘汉俊负责护栏底

7、座工程设备、物资、模板的正常供应安全环保部负责人组员剧利宾负责护栏底座工程现场安全和环保工作测量负责人组员熊小军负责护栏底座工程现场测量工作工区技术负责人组员郭灿琦负责赛湖第1孔-第42孔护栏底座工程现场技术及质量控制工区技术负责人组员赵毅负责赛湖第43孔-第88孔及九瑞跨线护栏底座工程现场技术及质量控制4.2质量目标、争创国家优质工程；、标段工程交工验收的质量等级评定:合格(质量综合评定得分大于等于90分)；、竣工验收的质量等级评定:优良(质量综合评定得分大于等于90分)。、按照项目办混凝土外观质量创优实施方案评定为A级的大于75%,杜绝C级。4.3安全目标、杜绝重大死亡事故的发生,减少一般

8、伤亡事故；、无重大责任事故；、无重大安全隐患；、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；、和谐施工,确保无刑事案件发生；、创“安全生产、文明施工的标准化工地”。4.4 环境保护及文明施工目标实现“三无、一创建”:即无施工污染,无当地村民投诉,无当地有关部门警告。创建XX省文明施工及环境保护标准工地。4.5职业健康安全目标、定期对从事有害作业人员进行健康检查,员工职业病发生率小于0.5。、无重大设备和人身伤亡责任事故。、企业因工死亡率控制在0.17,重伤率0.5以内。、XX市地级以上安全文明工地。5、护栏底座施工5.1 护栏底座总体施工方案一联先简支后连续T梁体系转换完成或现浇箱梁一联施工完

9、毕后,进行护栏座施工。清理护栏范围内杂物、浮浆、尘土、油污,对砼接触面进行凿毛处理；然后进行钢筋焊接和绑扎；放护栏边线及标高；抹砂浆标高点；支立模板；浇筑砼并养生。5.2 施工流程护栏底座施工流程及监理流程见图3。施工准备监理工程师检查护栏范围清理、凿毛钢板、钢筋下料、制作测放护栏边线、标高预埋钢板钢筋安装监理工程师检查标高点设置监理工程师检测支立模板(含真假缝模板)砼拌合监理工程师旁站浇筑砼拆模混凝土养护监理流程 施工工艺 图3 防撞护栏施工及监理流程图5.3 施工准备5.3.1技术准备组织有关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图,领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行

10、详细的技术交底,明确各部施工工序、工艺流程及检验控制标准。5.3.2劳动力准备由2个施工队伍分别承担护栏底座施工,组织技术过硬,操作技术好,综合素质高的相关技术人员、技术工人进场,明确分工、责任到人,使各项准备工作高效有序开展。每个施工队人员配置表如表2。表2 1个施工队人员配置表序号工种数量备注1管理人员12技术员13钢筋加工、绑扎、焊接104模板工85混凝土工66养护工27合计285.3.3机械设备准备为满足现场根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。机械设备配置表如表3。表3 投入机械设备表序号设 备 名 称型 号单位数量备注1电

11、焊机BX3-500-1台62发电机40KW台2备用电源3振捣棒50台84钢筋切割机GJ40-2台25钢筋弯曲机GW40台26钢筋调直机台27切割机台28混凝土拌和站HZS90台19混凝土运输车8方台45.3.4模板准备5.3.4.1模板设计、模板设计以直代曲,在满足施工要求的情况下按照轻便好用的原则进行。、内侧模板高度比防撞墙设计值矮3cm,采用砂浆带代替模板调节桥面标高。、模板分块。分块时单块模板长度应尽量减少由曲线 “弓形” 引起的偏差,本标段曲线半径为2500m,单块模板长度设置为2.5m,引起的最大弓形值为2mm。、护栏底座要求每5m设置一道假缝,15m设置一道真缝。假缝值深宽度各2c

12、m,真缝处断开,缝宽为2cm。模板设置2.5m一块方便假缝模板的安装和拆除。假缝采用=14mm钢板制作,钢板两侧采用双面胶带贴实,压缩后总宽度为2cm,真缝采用“夹心”式模板,与砼接触部分采用2块6mm钢板,中间夹8钢筋,拆除时先破坏泡沫板或抽出中间钢板条再取出钢板,钢板重复使用。图4 护栏底座真缝、假缝示意图、外包式外侧翼缘板下部模板采用扁孔,可上下调节高差为6cm。、拉杆设置。拉杆设置为每2m三道,分上下两层,上层位于底座顶部以上,下层位于桥面铺装层以下有利于外观质量的控制。、模板具体设计见图5、图6。5.3.4.2模板加工、模板采用特制钢摸,由面板、纵横加劲肋、背楞等组成,强度、刚度和稳

13、定性满足施工要求。、模板在工厂分节制造,每节长度2.5m,相邻模板间设普通螺栓连接。、模板的拼装,宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。、模板加工毛刺、焊渣要清理干净,除锈要彻底,防锈涂漆刷均匀。、模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合要求,焊缝外型应光滑、均匀,不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷,不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准,且线形应流畅。、模板使用前须进行现场组拼、编号,并分规格堆放。 图5 外包边护栏底座模板设计图图6 内侧护栏底座模板设计图5.4 施工方法5.4.1 接触面清理凿毛凿除新老砼接触面的松散砼、浮浆、油污、尘土等,凿出新鲜砼,先用强力吹风机吹干净,再用高压水

14、枪清洗干净。5.4.2 测放护栏边线、标高护栏座施工前首先用全站仪放出护栏内外边线,沿纵桥向每5m设一个控制点,每个控制点相应测量标高,两控制点之间弹墨线做为标记。5.4.3标高点设置模板分节长度为250cm,在模板接缝位置下口根据测设的标高用砂浆施做1010cm见方的标高点。并严格抹平,模板接缝均坐落于标高点上。5.4.4钢筋焊接、安装及预埋件安装5.4.4.1钢筋加工、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。、钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。、根据设计图纸,作出钢筋下料单,在工

15、地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度,统筹安排以减少钢筋的损耗。、钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放,做到下垫上盖,并挂牌明示。5.4.4.2 预埋件及钢筋安装先进行栏杆立柱及灯座预埋件施工,先安装护栏立柱及灯柱预埋钢板、螺栓施工,预埋时应严格控制预埋件的平面位置及平整度,避免造成后期安装困难。然后安装钢筋,根据放出的护栏边线适当调整N5预埋钢筋的位置,根据变更设计加工下开口的“U”型钢筋与原护栏预埋筋上开口的“U”型钢筋采用单面焊焊接闭合；然后安装N1、N3钢筋；再安装增1、增2钢筋,注意钢筋的搭接长度及焊接方式应满足设计图纸及规范要求。注意:刚开始施工时包边增加的钢筋不宜下

16、料过多,因按图纸下料制作的钢筋可能安装不上。 最后进行预埋管道安装,安装时注意接头衔接、真缝位置对齐及防漏浆。5.4.4.3 施工质量标准及要求、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。、钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接头质量应符合施工技术规要求。、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。、钢筋加工实测项目见(下表)钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面

17、同排盖板10基础202箍筋、横向水平钢筋间距(mm)10尺量:每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)基础10尺量:每构件沿模板周边检查8处梁、板35.4.5支立模板、模板进场后要经过试拼验收,要求大面平整、倒角圆顺、拼缝严密,模板分块长度为250cm；模板上、下口采用拉杆加固,为确保整体稳定,模板下口与桥面用植筋的方式再加固；为防止模板下口漏浆,模板支立完毕后,下口采用砂浆封堵,待砂浆达到一定强度后再浇筑砼。脱模剂采用模板漆再涂一层优质液压油掺柴油作为脱模剂。、安装采用防撞墙施工台

18、车进行安装。、安装模板前,应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求,并涂刷好脱模剂。、模板安装,顺序为先内侧后外侧。安装时,先在模板缝及模板与梁面接触处贴好止浆双面胶带,再依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后,用临时支撑固定好模板。临时支撑采用内撑内拉形式,支撑体系与立好模板夹角为45。每块模板(2m长)设置两道支撑,撑杆采用4.8*5钢管封端制成,拉杆采用法兰螺丝和16钢筋连接制成；拉杆上部固定在模板上层,底部固定在梁面上。梁面固定处单点采用两个10膨胀螺栓作锚固,或采用14打孔机在梁面植16钢筋做锚固。植筋孔要求深度12cm,并与梁

19、面成45夹角以保证拉杆与植筋孔轴线垂直,无论采用哪种形式均应确保锚固力足以抵抗模板在混凝土浇筑施工过程中产生的倾覆力(抗倾覆系数1.5)。为防止拉杆滑动,锚固钢筋梁面以上部分须预先打弯。在粗略调整好内侧模板后,同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后,应进行模板垂直度和线形的精确调整,直至符合规范要求。护栏模板安装完成后,务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测,以保证模板的线型满足要求。 、支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆,保证下口严密。、模板安装时要注意以下事项: 严格控制模板面清洁。每次装模前,用小砂轮机进行除锈,除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上,保证钢模表面无任何杂物或污点。 模

20、板使用前应涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀。 在安装主线外侧及匝道防撞墙模板时,应先将A8处模板螺栓拧松,便于高度调节。 模板安装允许偏差表序号项 目容许偏差1模内尺寸(mm)宽0,-10高0,-5长52轴线偏位(mm)53表面平整度(mm)25.4.6假缝及真缝设置假缝采用厚14mm钢板,深入砼2021,深入砼部分通过数控车床磨成圆角,以便于拆除,另先拆除假缝模板再拆除其他模板,以不顺坏砼边角；真缝采用“夹心”式模板,与砼接触部分采用2块6mm钢板,中间夹10mm厚泡沫板或钢板条,拆除时先破坏泡沫板或抽出中间钢板条再取出钢板,钢板重复使用。5.4.7伸缩缝位置处理安装模板遇到伸缩缝位置时,应根据

21、伸缩缝的型号尺寸,应事先制作比伸缩缝所占位置略大的木箱子,内部填满砂子或杂物,安装完此处模板后采取必要的止浆措施再行浇筑混凝土。拆模后再将木箱敲碎,以便于伸缩缝的安装。5.4.7混凝土工程5.4.7.1 浇注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控, 做好坍落度试验,并观察混凝土的和易性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整,确保混凝土的质量。5.4.7.2混凝土浇注、浇注混凝土前,应对模板、钢筋和预埋件进行检查,并作好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密。、混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制,混凝土采用混凝土运

22、输车运输,罐车配合人工直接入模,采用斜面分层,插入式振捣器振捣的方式。、混凝土振捣:振动棒插点要均匀排列,顺序进行,并掌握好振捣时间和插点间距,一般每插点为25秒左右,以混凝土表面平坦泛浆,不出现气泡为准。严禁过振,避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙,泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板及预埋件,以免模板损伤及预埋件移位。、振动完毕后进行精细抹平,先用木抹子抹两遍,然后用钢抹子反复抹出光面,确保混凝土表面光滑平顺,无裂纹。5.4.7.3混凝土养护混凝土浇注完成后,一般情况二次收浆完成混凝土初凝后开始进行养护,混凝土面有模板覆盖时,采取洒水养护,并使模板保持湿润,且混凝土顶面加盖无纺土工布洒

23、水养护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。如遇高温(30摄氏度以上)、大风等恶劣天气,浇筑完成后应及时对混凝土表面遮盖,防止表面出现裂纹；模板拆除后,采用在护栏底座顶面铺设一层白色土工布进行养护。养生用水应清洁,防止污染砼面,养生时间不少于7天。5.4.8模板拆除 模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板,模板拆除时,不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行,严禁抛扔。拆除后,应及时进行维修整理,分类妥善存放。6、施工注意事项及控制点说明护栏座的功能是承上启下,通过护栏座将钢护栏与梁体连接,其实用功能是能够

24、准确的安装钢护栏,同时也是通车后桥上唯一可见的砼。这就决定了护栏座控制的重点:一是预埋件的定位要满足护栏安装精度要求；二是砼线形要顺直、外观质量要美观。6.1 护栏预埋件施工的控制方法(1)测量班沿桥梁纵向每5m施放控制点,控制点距护栏座内边线2021,用红油漆做好了标记,施工时严格按此控制点向外侧引2021,弹墨线定出护栏内边线(确保桥面净宽满足设计要求,误差在规范允许范围内)。(2)现场技术人员用水准仪精确测量控制点桥面标高(护栏内边线控制点处标高,严格控制测量误差,防止出现测量错误)。(3)从控制点向上引出护栏内模上口标高及位置点,两控制点之间拉线(同时几个控制点符合),作为护栏及灯柱预

25、埋钢板的基准线。(4)护栏预埋钢板的定位包括平面及高程两个方面,平面定位前先定出四个螺栓的中心点并在钢板上做出标记(拉螺栓孔对角线),然后在钢板上画出钢板中线,相邻两块模板的中心点距离严格按图纸控制,误差要求不大于2mm,同时通过中心线与控制线的垂直关系控制不得扭曲。(5)注意预埋管道畅通并穿8#铁丝。6.2 护栏模板施工的控制方法(1)支立模板时,先定位内模,内模上口应与钢板上口齐平,钢板上平面作为内模定位的标准,内模作为外模定位的标准,立外模时应采用水准尺或水管精确找平模板上口。 (2)假缝模板应使用经专门开模后的钢板,假缝深入砼深度严格按2cm控制(可在假缝模板上刻画标记),假缝模板使用

26、前打蜡,拆模时先拆假缝模板。假缝间距不得大于5m(已做完大于5m的立即切割假缝)；真缝原则上按15m设置,如有冲突可适当调整。(3)为保证砼外观质量,模板打磨需彻底,打磨干净后涂模板漆(严格遵守模板立模前中间验收制度)。浇筑砼前在模板与砼接触面涂一薄层柴、机混合液(用油量要少,涂抹均匀),防止砼粘模；严格控制砼和易性,不合格砼不得入模,浇筑采用斜面分层,加强振捣。(4)护栏底部及板缝容易出现漏浆现象,应在两块模板接头部位设置标高点,模板调整完毕后再用干硬性砂浆封堵(内外侧均进行封堵,注意内侧封堵砂浆不宜过多),改善漏浆现象；模板拼缝必须设置止浆条,且止浆条不得深入砼内,多于的需割除。(5)护栏

27、座上口圆倒角不容易做好,原因有两个方面,一是内外模之间存在高差,导致砼不能填充满倒角,二是倒角变形不顺直；处理方法一是逐块模板修整倒角至顺直,两块模板拼装后再调整接头部位顺直；二是立模时确保内外模板在同一水平面上(通过水准尺或水管检查),现场可采用在压杆下加钢板垫片的方式,便于调整外模标高。(6)抹面效果不容易控制好,处理措施是采用多次抹面的方法,力求精细,选择技术好的工人专门抹面。(7)护栏座线性容易发生不顺直现象,处理方式是加大立模过程及立模后浇筑砼前的检查力度,立模完毕后必须拉线检查,合格后方可浇筑砼。七、质量保证措施7.1质量标准7.1.1基本要求(1)所有的水泥砂石水和外掺剂的质量和

28、规格必须符合有关的规范要求,按规定的配合比施工。(2)不得出现漏筋和空洞现象。(3)防撞墙上的钢构件应焊接牢固,焊缝应满足设计和有关规范要求,并按设计要求进行防护。7.1.2实测项目混凝土护栏实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1护栏混凝土强度(MPa)在合格标准内查JTG F80/12021附录D32平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查:每100m检查三处23护栏断面尺寸 (mm)高 度10直尺、钢卷尺每100m每侧检查3处2顶 宽5底 宽54垂直度(mm)4吊垂线:每100m每侧检查3处15预埋件位置(mm)5尺量:每件17.2质量管理措施、施工前组织技术人员、管

29、理人员严格审核图纸,发现问题及时与设计单位取得联系,待确认后再进行施工。、严格按设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定办理。、推行全面质量管理,实行项目分解及目标管理。加强对“QC”小组的领导,对重大技术问题组织“QC”小组进行攻关,并强化施工与科研相结合,积极推广新技术、新工艺、新材料,为创该项目全优而奋斗。、严格施工前的技术交底制,对作业人员定期进行质量教育和考核,教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工,确保工程质量。、规范化管理,是保证质量的有效手段:要坚持十二项质量管理制度,即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；

30、变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制。、加强质量经常性的检查,建立质量检查程序。坚持质量工作:四大检查制度:开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查；质量“三检制”。、在施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案。、贯彻质量样板制、三检制:自检、互检、交接检。坚持混凝土开盘申请制。严格质量检查制度,各级质量监察人员,要经常深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。7.3 质量创优规划、严格按照质量方针确保“内实外美

31、”质量目标实现。、实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。、各类原材料符合设计要求,合格率100%。、各类检测资料齐全,混凝土试件强度合格率100%。、分项工程(工序)检查合格率100%,优良率90%以上,确保单位工程优良。、杜绝重大质量事故,消除隐患,严格控制各类事故的发生。、外观质量评级A级率75%,杜绝出现C类产品；7.4 外观质量控制7.4.1混凝土外观质量控制工艺要点施工项目工艺要点模板模板加工刚度、强度满足要求,面板平整度1mm/2.0m,螺栓孔对位误差2mm,需做防锈处理,面板正面不出现焊缝(疤),平面尺寸、曲率、倒角准确,拉杆孔眼布置规律、整齐。模板

32、处理面板打磨出金属光泽,清洁彻底,刷模板漆无须抛光处理,不刷模板漆则需要做抛光处理；模板漆涂刷均匀,厚薄适当,推荐用量为152021/kg,温度15,固化时间约4小时,使用时间24小时,扬尘及雨天不得涂刷模板漆。模板安装面板错台2mm,拼缝夹胶带略缩进面板2mm,螺栓满上,拉杆紧固,内支撑牢固,垂直度0.1%,且2021,外拉索单边均匀布置,且无多余荷载。模板拆除遵循先支后拆、先小块后大块原则,不得生拉猛拽,严禁猛烈敲击,吊点不少于两个且对称,分类堆放,注意保护面板,严禁碰撞混凝土表面。钢筋钢筋加工尽量采用胎具保证加工准确,分类堆放、标识,随加工随用避免锈蚀。钢筋安装熟悉图纸清楚安装顺序和难点

33、,受力钢筋间距偏差5mm,采用与模板点接触专用保护层垫块,密度4个/m2,保护层厚度偏差3mm,骨架安装稳固。混凝土混凝土拌制砂含泥量3%,碎石含泥量1%,各种原材计量准确,坍落度均匀,搅拌时间90秒。混凝土浇筑混凝土倾落高度2.0m,送料口下方堆积高度1.0m,混凝土水平分层厚度30cm,浇注混凝土前应检查模板、支架、预埋件,模板和模板内再次清洁,混凝土浇筑间歇时间不超过150分钟。混凝土振捣插入式振动器移动间距不超过作用半径1.5倍,与模板保持510cm距离,插入下层混凝土510cm,单点振动时间宜为20210秒,快插满拔,以表面混凝土不下沉、不冒气泡、平坦、泛浆为密实标志。混凝土养护表面

34、暴露部分收浆初凝后尽快覆盖洒水养护,拆模养护应及时,带模养护时间短的混凝土结构不宜立即包裹,保湿养护时间一般不少于7天,外露面洒水保湿应均匀。混凝土修饰拆模应及时对局部缺陷如气泡相对集中处、模板接缝处、砂沟等进行抹灰、整平修饰,不得大面积抹灰。5.4.2混凝土外观质量验收标准序号项目质量标准检查方法A级B级1颜色颜色均匀一致,无明显色差。局部有少量色差距混凝土面5m观察2表面质量基本无修饰表面有少量修补距混凝土面5m观察3气泡最大直径5mm,深度5mm,面积6cm2/m2最大直径5mm,深度5mm,面积8cm2/m2尺量4光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹、无油迹、污迹及锈斑,无粉化物局部有流淌及冲

35、刷痕迹或油斑、污迹及锈斑观察5拉杆孔眼排列整齐、孔洞封堵密实,颜色同混凝土面基本一致,凹孔棱角清晰圆滑排列整齐、孔洞封堵密实,颜色同混凝土面基本一致,凹孔棱角清晰圆滑观察,尺量6拼接缝位置规律、整齐位置规律、整齐观察7分层缝直线度偏差2mm偏差4mm观察8平整度2mm3mm塞尺,尺量注:经修饰达不到B级的定为C级,评定为C级推倒从来,还需进行双倍罚款。八、安全、文明施工保证措施8.1安全保证措施(1)严格执行安全规定,严格执行戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。(2)认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定,并进行严格管理。(3)电焊机的设备必须符合安全要求,防止潮湿漏电。(4)随时检查用电线路、工用具是否

36、完好,确保生产安全。(5)严格执行电器安全操作规程,经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查,值班人员值班时不得离开岗位,确保用电安全。(6)现场施工用电要有电工专门管理,要有良好的接地装置,用电区要设置安全警示牌,同时电线走线要规范,不得随意接线。(7)施工过程中要确保夜间照明充足。(8)在施工现场设置安全警示牌,交通警示牌。8.2 文明施工措施(1)施工现场悬挂工程标示牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。(2)施工现场整洁规范,各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。(3)各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。

37、(4)砼浇注过程中及浇注完毕后安排专人清理散落的砼,确保场地整洁。9、环保、水保措施9.1 施工环保、水土保持目标严格执行国家、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定,贯彻“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则,“三废”按规定排放,确保工程所处环境及水域不受污染,并保证施工中的环境保护监控与检测结果满足业主和设计文件要求及相关规定。9.2施工环保、水土保持措施、建立健全专职的环境保护管理机构、强化管理、加强施工过程中的环境管理和检查。实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。、根据建设单位、设计单位提出的环境保护目标及具体要求,建立环境保护档案,及时解决和反馈施工过程中出现的各种问题,严

38、格规范每个员工的行为；将施工人员的考核、晋级和环境保护指标考核相结合,执行奖优罚劣制度。、水环境保护措施施工废水、生活污水集中排入沉淀池,经过沉淀处理达标后方可排入河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水,采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放,以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。、大气环境及粉尘的防治措施施工场地和运输道路经常洒水,尽可能减少扬尘对生产人员和其他人员造成危害及污染。在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密,并装量适中,不得超限运输。营地内道路及主要进场便道及靠近村镇的路段根据情况经常洒水,避免扬尘。 、固体废弃物的处理施工

39、营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放,统一管理。桥面垃圾集中清理运走,不得丢弃在赛湖内或桥下,施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后,运至指定地点,此外,工地设置固定厕所,派专人进行清理打扫,并定期对周围喷药消毒,以防蚊蝇滋生,病毒传播。报废材料或施工中返工的废弃材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对施工中废弃的零碎配件,边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境与景观不受破坏。附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。

40、在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故

41、、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、

42、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发

43、现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人

44、进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。 2.2 迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。 2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。 2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择

45、灭火工具。 2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。 3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。 4、发生事故层级上报时限。 4.1 轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。 4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。 4.4 死亡3人以上

46、重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。 4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政部门。 4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。5、防止违章和事故的安全规定 5.1 未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。 5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁

47、酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 5.6 不得攀登脚手架。 5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。 5.8 脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。 5.9 电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 5.10 未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。 5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。 5.12 对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。五、高处坠落事故

48、的预防及其应急救援预案桥梁施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,要作为安全预防等大事来工作。要避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对现场施工人员进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同进,在技术上采取有效的防护措施。 1、防止高处坠落事故的基本要求 以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。 1.1 凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员

49、要按规定进行体检和定期体检。 1.2 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。 1.4 不得攀爬脚手架。 1.5 进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 1.6 作业层上部周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式安全网。 1.7 各种架子搭好后,项目安全负责人必须与架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。 2、发生高处坠落事故应急预案 2.1 发生高处坠落事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者

50、,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。 2.2 出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。 2.3 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎

51、受伤者,搬运过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 2.4 发现伤者手足骨折者,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹子等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。 2.5 遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头底脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施: 2.5.1 一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。 2.5.2 加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软件垫

52、,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。 2.5.3 止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次,每次放松0.51分钟。 2.6 动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同是真实性密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。六、物体打击事故的预防及其应急救援预案 物体打击伤害是建筑行业常见事故的四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料转接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落伤人的事故发生。1、 防止物体打击事故的基本要求 1.1 人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。 1.2 安全通道上方应搭设双层防护棚,防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 1.3 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 1.4 边长小于或等于250的预留洞口必须用坚实的盖板封闭,用砂浆固定。 1.5 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所