CRTSⅡ型板水泥乳化沥青砂浆试验段总结

1、石武客运专线新许特大桥CRTSn型板式 无砟轨道板揭板实验总结 文件号： 版本号： 受控状态： 编制人：徐俊 复核人：吴襄洋 审定人： 中铁四局集团有限公司石武和庄项目经理部 二 00 九年七月 石武客专CRTSI型板CA砂浆揭板试验施工总结 为保证在 2009年 10月上旬开展无砟轨道先导段施工，我分部于 2009年 7月17日至2009年7月27日在轨板场进行了场内CA砂浆揭板实验，现将 实验结果总结如下： 一、实验目的 通过揭板试验对CA砂浆垫层的充填饱满度、匀质性和密实性进行现场评 估，以验证CA砂浆的施工工艺及外观质量是否满足设计及规范要求。 二、实验方案 在轨板预制场选择场地进行灌

2、注实验，实验段长度，即灌注 3块H型轨道 板，按照直线段的标准进行灌注验证。 三、主要机械设备配置 本试验段主要机械设备配置如下：CA砂浆搅拌与灌注设备采用1台南昌机电 分公司生产的SLC3000B型砂浆搅拌车（含清洗及温度自动测量设备），揭板 设备采用100t龙门吊。 四、试验段施工作业流程 CA砂浆试验段施工作业流程主要分为 CA砂浆的验证与配置、轨道板调 整、轨道板封边、轨道板压紧固定、预湿、 CA砂浆生产与灌注、养生、揭板 验证八大步骤。 CA砂浆配置 CA砂浆主要组成有：乳化沥青、水泥、河砂、膨胀剂、消泡剂等。我分 部揭板实验所采用的CA砂浆配合比为铁科院铁建所提供的基础配合比调整

3、而成。CA砂浆所用的水泥、砂均经过了原材料适应性调整试验，并经型式检 验合格。 乳化沥青、外加剂为安徽中铁工程材料有限公司生产，膨胀剂为唐山北 极熊特种水泥有限公司生产，消泡剂、铝粉为安徽中铁工程材料科技有限公 司提供。水泥为新乡孟电产 PH硅酸盐水泥，细骨料为洛阳产机制砂。乳化 沥青及人工砂主要性能指标均满足铁科院印发的客运专线铁路CRTST型板 式无砟轨道混泥土轨道板暂行技术条件。 表1CA砂浆材料和配方 材料用量 乳化沥 青 水泥 砂 膨胀剂 铝粉 消泡剂 减水 剂 水 (1m3) 281Kg 669Kg 860Kg 75Kg 32.3g 431g 5.13Kg 149Kg CA砂浆的施

4、工性能指标包括拌合物温度、流动度、扩展度、分离度等。 物理性能包括单位容积质量、含气量和膨胀率等。力学性能主要是1、7、28 天龄期的抗压强度、抗折强度和28天龄期的弹性模量。根据现场试验灌注经 验总结，CA砂浆扩展度保持在310mm含气量控制在4%左右灌注效果较好。 CA砂浆实测性能指标详见下表 CA砂浆实测性能指标 序号 项目 单位 性能指标要求 实测值 检验方法 1 拌合物温度 C 535 32 按照客运专 线铁路CRTS U型板式无 砟轨道水泥 乳化沥青砂 浆暂行技术 条件检验 2 扩展度 / D5 280mm D5=310mm 3 流动度 s 80 120 81 4 分离度 % 5

5、含气量 % 6 单位容枳质 kg/ 1800 1875 7 膨胀率 0 8 抗折 强度 1d MPa 7d 28d 9 抗压 强度 1d MPa 6 7d 16 28d 23 10 弹性模量（28d MPa 700010000 8900 11 抗冻性（28d） / 外观无异常，剥 落量 w 2000g/m2 相对动弹模量A 60% 12 抗疲劳（28d） / 10000次不断裂 4 I t十- miinin inmumi SLC3000B板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌灌注车 揭板实验工艺流程 检查轨道板压紧装置是否完好 检查封边是否会岀现漏浆 N 料斗砂浆量是否满足 1块板的用量 丫 砂浆性

6、能指标及温度是否合格 废弃砂浆 通知砂浆拌合人员 *检查原因 1 r Y 确认板腔预湿合格 1 Y 过湿应晾晒，过干及时预湿处理 确认灌板人员、排气孔封堵人员准备到 位， 准备工作完善1- Y 连续灌注砂浆，控制灌注速度 继续灌注 排气孔有足够量的正常砂浆排岀， 并确认 砂浆已灌满 封堵排气孔 关闭灌注阀门 观察砂浆灌注孔的液面高度，及时进行人 工 下一循环 补浆一 7小时后揭板实验 封边作业流程 1、安放精调爪之前，在精调爪的背面垫一层 2mm橡胶垫，橡胶垫要与精调 爪密贴并用双面胶带固定。 2、湿润底座板，使得砂浆和底座板能更好的粘结，用薄铁皮挡在板缝处， 防止封边砂浆侵入板下；用干塑状砂

7、浆抹成三角形状体，并压实，砂浆要高 出板底3cm以上。抽去薄铁皮，进行第二次压边，特别是H型板与砂浆的粘 结处，要达到粘结牢固、无缝隙。 3、在进行纵向封边时设置排气孔，排气孔设置在轨道板下方，每侧6道, 其中在轨道板每侧端头位置各设一个，排气孔直径不小于20mm采用PVCf 作为排气通道，长约20cm与砼底座板成15度角，内置口前端与板底接触， 伸入约20mm排气孔的设置要保证灌注时板底空气的顺利、完全排放，见下 U型板 底座板/水硬性支承层 2cm 0在15左右 轨道板的压紧固定 锚杆为 18螺纹钢制成，长度为55cm,固定位置轨道板的侧面。采用电 动冲击钻打孔，深度为1015cm,先用锚

8、固胶填满钻孔，然后将锚杆压入孔 中，锚杆垂直于底座板，然后将翼形螺母先用手拧紧，然后再锤击2到3下。 保证充分压紧，但不得引起轨道板的变形。 预湿作业 在灌板之前 4h 应对底座板进行彻底预湿，预湿采用高压雾化水枪进行， 预湿后应对灌注孔和观察孔覆盖，防止水分失散。灌注砂浆前 10min 在检查 一次轨道板下方的混凝土底座表面状况，查看其表面是否有积水和雾化不彻 底等现象。 CA砂浆的制备 1、在生产前，要查看搅拌车中干料、乳化沥青、水、外加剂和消泡剂的 温度，对应环境温度，选择适宜的配合比； 2、正式灌注前先生产0.15m3CA砂浆检测砂浆温度、流动度、扩展度、含 气量，单位容积质量，不满足

9、要求要重新调试，直至满足要求； 3、每次灌板前，首先检测流动度和扩展度，每班检测两次含气量，同时制作 试件以检查砂浆膨胀率、分离度、抗压强度、抗折强度。 灌浆作业 1、施工前对环境温度进行检测，CA砂浆施工时的温度范围为535C,超 出此温度范围时，应暂停施工； 2、在灌浆前，应检查以下内容： 观察孔是否畅通、预湿是否达到要求、灌浆槽是否有脏物、积水等情况、 压紧装置是否压紧，支承处是否密实、扣件是否完整、位置是否准确、侧面 的封边是否有错位或者缝隙、 检查成品料斗中砂浆状态是否符合灌浆的要求； 3、在中间孔铺防污染布（1mx 1m）,以免污染轨道板，并在中间灌浆孔中 安装灌浆用PVCf并压紧

10、。 4、将装有CA砂浆的中间罐就位，并连接灌浆软管，并做好灌浆准备。 5、缓慢打开输料端灌注阀门，使砂浆徐徐地连续注入灌注 PVC管中，灌注 的节奏是慢快慢。当边角处的排气孔中正常的砂浆排出，且灌注孔液面 高度高于轨道板底高度1015c m时，关闭阀门，停止灌注。 6、当排气孔中排出的浆中是均匀正常的砂浆时，且是满断面外溢时，就用 塞子将排气孔塞上，当所有的排气孔都已塞完后，灌浆作业完成 CA砂浆的养生CA砂浆的养护 采用自然养生。 土工布与PVC管安装 CA 砂浆 揭板 验证 结果 C 砂浆灌注 A砂浆灌注结束后6h拆除轨道板下面的 精调装置,进行揭板试验，实际观察现场灌注的 CA砂浆外观质量，对现场外 观质量现场检测的结果进行讨论评估。检验的指标主要有充填饱满度、匀质 性和密实性等。主要外观要求是轨道板与底座板间隙砂浆充填饱满，垫层断 面组成均匀一致，无夹杂物或气泡夹层。 7月27日，我分部对已施工完毕的 CA砂浆进行了揭板实验，经监理、 专家现场查看一致认为：本次 CA砂浆垫层充填饱满，与轨