Q235B管道焊接工艺评定

1、焊接工艺指导书 表F.1 单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接方法：GTAW+SMAW 焊接接头型式（图 接头型式：管对接 坡口角度：60 -65 背 垫：不要求 错 边：0.4mm 管材规格：377 x 10mm 日期：2018年04月25日 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002 机械化程度：手工 1、图 2） 坡口型式：单边V型 钝 边：1.0-2.0mm 对口间隙：1.0-2.0mm 焊缝余高：内侧w 1.0mm 外侧w 1.8mm 图2焊道顺序示意 图1接头型式 母材 钢号：

2、 Q235B 标准号：GB/T8163 类别号： Fe-1组别号： Fe-1-1 与 钢号： Q235B 标准号：GB/T8163 类别号： Fe-1组别号： Fe-1-1 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝 377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝： GTAW 8mm GMAW 其它： 焊接材料 焊材类别 焊条 焊丝 焊剂 焊材牌号 J427 JQ.TG50 焊材尺寸 3.2 2.0 焊材型号 E4315 ER50-6 焊材标准 GB/T5117 GB/T8110 其它 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：w

3、 8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%不锈钢牌号： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其它: 表F.1续共2页第2页 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝位置：45。固定 焊接方向：向上 温度范围（C）: 角焊缝位置: 焊接方向: 保温时间（h）: 焊前预热 气体: 预热温度（C） （允许最低值） 气体种类混合比 流量（l/min ） 层间温度（C） （允许最咼值） 250 C 保护气 氩气 99.99%9-11 保持预热时间（ 尾部保护气 加热方式: 背面保护气 电特性: 编制: 审核: 批准: 2018年04月25日 2018年04月25日

4、 2018年04月25日 焊接电流范围（A）:见卜表电弧电压（V）:见卜表 焊道/焊 层 焊接方 法 焊接材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/mi n） 线能量 (KJ/cm) 牌号 规格 极性 电流（A） 1 GTAW ER50-6 2.5 正接 85-95 18-20 8-12 11.4 2 SMAW J427 3.2 反接 100-120 22-26 12-14 14.4 3 SMAW J427 3.2 反接 100-120 22-26 12-14 14.4 3 SMAW J427 3.2 反接 100-120 22-26 12-14 14.4 钨极类型及直径： 焊接电弧

5、种类（喷射弧/短路弧）： 铈钨极、2.0 喷嘴直径（mm12 焊丝送进速度（cm/min ） 连弧 :8-12 技术措施： 摆动或不摆动： 焊前清理或层间清理： 单道焊或多道焊： 导电嘴至工件距离（cm 摆动 砂轮机打磨 摆动参f 背面清; 单丝焊 数攵：微摆 根方式：/ 单道焊 或多丝焊：单丝焊 ):1-1.5 锤击： 电流种类: 极性: 直流 正/反接 其他: 焊接工艺评定报告 表F.2共3页第1页 单位名称：XXXXXXXXXXXXXX日期：2018年05月10日 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊

6、接方法：GTAW+SMAW机械化程度：手工 焊接接头型式（图1、图2） 母材规格:377*10 （S=10mm I- J i-z 图1接头型式图2焊道顺序示意 母材： 钢号：Q235B与钢号： Q235B 焊后热处理： 热处理温度（C）: 标 准号：GB/T8163 与标 准号：GB/T8163 类组别号：Fe-1/ Fe-1-1与 类组别号：Fe-1/ Fe-1-1相焊 厚度：10mm/10mm 保温时间（h）： 气体：气体种类混合比 流量（l/min ） 保护气氩气99%9-11 直径：377 尾部保护气 其它： 背面保护气 焊接材料： 填充金属：焊丝焊材标准：GB/T8110 填充金属：

7、焊条焊材标准：GB/T5117 焊材牌号：ER50-6/J427焊材规格：2.5/3.2 电特性： 电流种类：直流极性：正/反接 钨极尺寸：铈钨极、2.0 焊接电流（A）：85-120 电弧电压（V）：18-26 焊缝金属厚度：SMAW 2mm SAW GTAW 8mm GMAW 焊接位置： 对接焊缝位置：45。固定方向：向上 角焊缝位置：方向： 技术措施： 焊接速度（cm/min ） :8-12/12-14 摆动或不摆动：摆动 摆动参数：微摆 多道焊或单道焊（每面）：单道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊 其它： 预热： 预热温度（C）:/ 层间温度（C）: 其它： 表F.2续共4页第2页 拉伸试验

8、试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077 试样编 号 试样宽 度 (mr) 试样厚 度 (mm) 横截面积 (mn2) 断裂载 荷 (KN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 001-L1 12.2 10 122 39.5 490 断于热影响区 001-L2 12.1 10 122 39.5 490 断于热影响区 弯曲试验试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077 试样编 号 试样类型 试样厚 度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 () 试样结果 001-M1 面弯 10 80 180 合格 001-M2 面弯 10 80 180 合格 001-B1 匕才k 冃

9、弯 10 80 180 合格 001-B2 匕才k 冃弯 10 80 180 合格 冲击试验试验报告编号： 试样编 号 试样尺寸 夏比V 型缺口 位置 试验温度 (C) 冲击吸收功 (J) 侧向膨 胀里 mm 备注 金相检验（角焊缝） 根部：焊 缝 :焊缝热 1影响区： 检验截面积 I II III IV V 焊脚差（mm 无损检验 RT: MT: :射线检测报告标号：QTJA-PQR-20 II级合格UT 18-H-077 化学成分 PT: 耐蚀堆焊金属 （重量% C si Mu P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm： 附加说明： 综合评定结论： 本

10、评定按NB/T47014-2011的规定焊接试件，其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。 焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为： 合格。 焊工姓名XXX 焊工代号XXXX 施焊日期 2018.04.26 编制： 年月日 审核： 年 月日 审批： 年 月日 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 检验标准 评定指标 外观检查 GB50236-2011 合格 无 射线 GB/T4730.2-2005 n级 损 超声 检 测 渗透 磁粉 焊缝化学成分 接头硬度检验 金 相 微观 宏观 检验项目 试验方法标准 评定指标 试样数量 拉伸 试验 常温

11、 GB228-2010 合格 2 高温 焊缝 弯曲 试验 面弯 GB232-2010 合格 2 背弯 GB232-2010 合格 2 侧弯 冲击 试验 焊缝 热影 响区 铁素体测定 休伊试验 腐蚀试验 焊接工艺评定施焊记录 焊接方法 GTAW+SMAW 焊工代号 XXX 室温 22 试管编号 002 清根方法 / 相对湿度 39% 焊接设备 ZX7-400 焊接位置 6G 检查内容 项目/实测 标准值 实测值（mm 焊 接 .、八 刖 坡口角度 60 5 60 组对间隙 1.0-2.0mm 1.5 钝边厚度 1.02.0mm 1.0 施焊记录 焊接工艺参数 焊层、道 焊接方 法 焊条（丝） 电

12、流范围 电压范 焊接速 度 (cm/min ) 层、道 单层、单 道焊缝尺 寸（mr） 牌号 规格 mm 极性 电流A 围 (V) 1 2.0 GTAW ER50-6 0 2.5 正接法 85 18 20 8-12 2 3.0 SMAW J427 0 3.2 反接法 100 20 22 12-14 3 3.0 SMAW J427 0 3.2 反接法 100 20 22 12-14 4 2.0 SMAW J427 0 3.2 反接法 100 20 22 12-14 施焊技术参数 无摆动或摆动焊 无连弧或断弧焊连弧 运条方式 直线方式 根层或层间清理方 法 砂轮机打磨 清理方法或单面焊双面成型 单

13、面焊背面自由成型 焊嘴尺寸mm 0 12 导电嘴与工件距离 10-15 预热温度C /宽度mm / 层间温度C / 焊接责任工程师: 日期：2018.04.26 焊接工艺评定焊缝检查记录表 焊缝外观检查记录表工艺评定方案编号：QTJA-PWPS-2018-H-001 工艺评定名称 压力管道对接焊接 焊缝结构简图 60* -65* 试板编号 002 检验标准 GB50236-2011 检查方法 焊接检验尺 焊工钢印 H002 焊接方法 GTAW+SMAW 、X X 焊接材料 ER50-6 +J427 母材 Q235B 焊缝表面检查记录情况 检验项目 标准值 实测值 正面焊缝高度（mm 2 1.8 正面焊缝宽度（mm 比坡口增宽V 4 3 背面焊缝高度（mm 1.0 0.8 背面焊