QA-004IQC进料检验规范

1、 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 1 OF 15 TS16949:2009质量体系文件 IQC进料检验规范 IO-QA-004 作成：郑家成 审核： 批准： 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 2 OF 15 改订履历管理表 版本号 改订时间 改订场所及内容 改订理由 作成 承认 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版

2、次 A/0 修订日期 页码 3 OF 15 检验项目：胶料类（颗粒原料、成型脱壳、胶料件、孔座等） 1. 目的： 通过抽样检验或其它检验的方式来确保胶料的质量，使其能满足客户及本公司对胶料的品质要求 2. 适用范围： 针对本厂进货之胶料类产品的均属之。 3. 权责： 品质部负责制定进料检验规范，并依此规范进行检验。 4. 定义： 无 5. 抽样： 依抽样检验规范作业指导执行。 6. 检验内容： 6.1检验项目及其判定方法（工具）： 6.1.1 外观检验（必检项） :目视； 6.1.2 规格检验（必检项） :目视； 6.1.3 适配性（必检项）： 目视； 6.1.4 硬度测试（必检项） :硬度计

3、； 6.1.5 耐温耐寒试验：（注 :如有特殊有要求时：需供方提供测试报告: ）； 6.1.6 非移性试验（注：如有特殊有要求时：需供方提供测试报告） :老化箱； 6.1.7 阻燃测试（注：如有特殊有要求时：需供方提供测试报告）： 阻燃测试仪; 6.1.8 老化试验（注：如有特殊有要求时：需供方提供测试报告）： 老化箱； 6.1.9 环保要求需供方提供相关测试报告或有其它委外测试报告； 6.2.0 包装确认（必检项） :目视。 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 4 OF 15 6. 2检验判

4、定标准 序 号 检验项目 缺陷内容 缺陷判定 检验方式 工具 CRI MRJ MIN 1 夕卜观 混色 塑胶料在混有其它色之胶料 V 目视 杂色 塑胶料里混有杂色，外观可明显看见 V 目视 塑胶料经试料后有杂色，（排除其它因素在外） V 是否有 杂物混 入 塑胶料时混有其它冋色或不冋色的杂物，如铁 屑、纤维带等等 V 目视 胶料 不均 匀 塑胶料大小不均匀、一致，有结块（球），但 不影响下料 V 目视 胶料呈片装结块，且不易弄散 V 包装袋破烂，且无防潮袋 V 色差 胶料取样打板后与标准色板比较，色差较小 V 目视 色差较大 V 胶料 潮湿 手掌上粘有较多胶料，表示潮湿 V 用手抓一 把胶料握

5、 紧后松开 手，让胶料 自然散落 手掌上有胶料但很少，表示偏小潮湿 V 2 规格 规格不符合标准要求 V 依采购订 单及送货 单 3 硬度测试 硬度不符合标准要求 V 打色板 硬度计 4 非移行性 试验 胶料非移行不符要求 V 测试报告 老化箱 5 环保 不符合标准要求 测试报告 6 耐燃试验 防火耐燃等级不符要求 V 测试报告 燃烧仪 7 老化试验 老化试验结果不符要求 V 测试报告 老化箱 8 耐燃耐寒 试验 耐温、耐寒不符要求 V 测试报告 恒温箱 9 包装 产品包装未有品名及环保标示标签 V 目视 重量不足 V 称重 标识颜色或规格料号与实物不符 V 目视 未经许可禁止翻印 (COPY

6、 RIGHT) She nzhen Yong Wo Tech nology CO.,LTD KEEP PERMANENT 永久保存 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 5 OF 15 7. 2胶壳类：（表一） 胶壳、胶件、孔座类检验判定标准: 序 检验项目 缺陷内容 缺陷判定 检验方式 备注 号 CRI MRJ MIN 胶壳上有其它颜色的杂色斑点，如针尖点大且 w 0.1mm2*1 对外观影响较小 V 有杂色 胶壳上有其它颜色的杂色斑点，易直观且 w 0.1mm2*1对外观影响较大 V 目视

7、胶壳、胶件、孔座颜色不符图纸要求 V 群体中混有其它颜色的胶壳、胶件、孔座 V 孔位不 符 孔座PIN位数与要求不符 V 胶壳群体中混有不同规格的胶壳 V 目视 孔座PIN孔堵塞 批锋 胶壳、胶件小批锋不影响对插或其它组装 V 目视 1 胶壳、胶件、孔座批锋大影响插配和外观 V 适配 夕卜观 残缺不 良 孔座内隔离层残缺易导致短路现象 V 目视 胶壳、胶件、孔座缺胶缩水不会影响外观 V 目视 胶壳破裂、损伤影响外观或产品寿命等 V 目视 变形 胶壳、胶件、孔座轻微变形不影响装配，外观 V 目视 胶壳、胶件、孔座变形影响装配、外观 V 印字、 胶壳、胶件、孔座印错字或印错标记 V 标识不 胶壳、

8、胶件、孔座漏印字或标记 V 目视 清 胶壳、胶件、孔座印字模糊，但可辩认 V 尺寸不 符 孔座PIN孔间距不符要求 V 游标卡尺 2 规格及尺寸 胶壳、胶件、孔座各部位之尺寸不符要求 V 3 适配性 胶壳、胶件组装后间隙过大超过0.2mm以上 V 适配、 n=5pcs 端子难以插入孔座或插入孔座内易松脱 V 游标卡尺 4 阻燃性 阻燃不符合要求 V 依客供报告 n=5pcs 包装 产品包装内外箱无品名及环保标示标签 V 5 包装外箱破损未影响产品不良 V 目视 产品有混装 V 标识数量或规格料号与实物不符V 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5

9、 IQC进料检验规范 版次 A/0 修订日期 页码 6 OF 15 检验项目：线材类 1目的 通过抽样检验或其它检验方式来确保线材类产品的质量，使其能满足客户及本公司对线材类的品质 要求。 2适用范围： 针对本厂进货线材产品均属之。 3. 权责： 品质部负责负责制定进料检验规范，并依此规范进行检验。 4. 定义： 系列线材：指适用我司产品上的电子线、漆包线、排线、屏蔽线、同轴线、信号线、电源线、非标 线、安规线以及成品线材等。 5. 抽样： 按抽样检验实施计划作业指导书执行，附 MIL STD 105E.II计数抽样表。 6. 检验项目及其判定方式（工具）： 6.1 外观检验（必检项）：目视、

10、放大镜; 6.2 印字确认（选项：如果有）：目视 6.3 6.4 颜色确认（必检项）：目视； 规格及尺寸（必检项）：厚薄规、 千分尺、直尺、卷尺; 6.5 导通测试 6.6 耐压测试 （必检项）：万用表； 如标准有要求） （选项: 耐压、绝缘测试仪; 6.7 绝缘测试 （选项: 如标准有要求） 6.8 导通电阻 （选项: 如标准有要求） 耐压、绝缘测试仪; 微欧计； 6.9 阻燃测试 （选项: 如标准有要求） 6.10 摇摆测试（选项：如标准有要求） :阻燃测试仪； :摇摆测试仪; 6.11 拉力测试（选项：如标准有要求） :拉力计; 6.12 缠绕测试（选项：如标准有要求） 6.13 非移性

11、测试（选项：如标准有要求） :老化箱 6.14 老化试验（选项：如标准有要求） :老化箱 6.15 6.16 包装确认（必检项）：目视; 环保/UL参数测试（选项：如标准有要求）：检查是否有附证明文件或委外测试; 接下表: 未经许可禁止翻印 (COPY RIGHT) She nzhen Yo ng Wo Tech no logy CO., LTD KEEP PERMANENT 永久保存 说明：尺寸检验记录5组数据，不足5组的全部记录 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 7 OF 15 线材类检

12、验标准判定：（表一） 序 号 检验项目 缺陷内容 缺陷判定 检验方式 备注 CRI MRJ MIN 1 外观 外被刮 伤 露芯线 V 目视 露铜丝 V 目视 未露芯线及铜丝，但外皮表面刮痕超过 0.2mm 长，0.1mm宽 V 目视 未露芯线及铜丝，但外皮表面刮痕小于 0.2mm 长，0.1mm宽 V 目视 外被起 粒 线材外被表面有突起小点仝0.1mm2 V 目视 线材外被有突起小点，距离30CMw 0.5mm2 无明显可见 V 目视 颗粒w 0.5mm2,距离30CM （手模无凹凸感） V 目视卷尺 线材偏 心 线材有偏芯30CM内易观察出 V 目视 游标卡尺 线材有偏芯，不影响正常生产

13、V 线材有偏芯，影响正常生产 V 目视 脱皮机 线材偏芯，造成轻微波浪，脱外被未损伤芯线 （不影响外观不良） V 外被起 粒及其 它形状 外被上有不规则像网状或直接纹路，且非常明 显 V 目视 外被有轻微蛇状，但脱外被检验未损伤芯线及 编织 V 目视 将线材弯曲后有蛇状， 拉直后蛇纹状消失且外 被无其它不良 V 目视 外被起 粒及其 它浪花 状 线材外被有不规则波浪，影响脱外被、成型及 外观 V 目视脱皮机 线材外被有不规则波浪花形，且不太明显，距 线材30CM以上、45度角目视5秒不可见 V 目视 外被染 色 线材上染有其它不一样的颜色 V 目视、清洁水、 干净毛巾 染色轻微，在30CM内出

14、现2点以上5点以下 部位，且易擦掉 V 染色面积2mm2，无法擦掉 V 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 8 OF 15 接上表（二） 线材类检验标准判定: 序 号 检验项目 缺陷内容 缺陷判定 检验方式 备注 CRI MRJ MIN 1 外观 线材污脏 线材表面有油墨，易清洁 V 清洁水、 干净毛巾 线材表面有油墨，不易清洁 V 铜线氧化 氧化较严重，影响焊接和上锡 V 目视 焊接 上锡 氧化较轻微，对焊接和上锡影响小 V 铜丝伸缩 裁线后，铜丝内缩1.5MM以上 V 目视 上锡后，胶皮收

15、缩 1MM以上 V 目视 2 印字确认 线材印字 不良 印错字 V - 目视 游标卡尺 干净毛巾 酒精 漏印字 V 字体与样板不符 V 字体大小，间距与样板不符 V 印字断续模糊不清 V 印字间断模糊不清 V 印字易擦掉（酒精） V 线材刻印 字不良 刻错字 V 目视 漏刻字 V 字体与样板刻字不符 V 刻字大小间距与样板不符 V 线材刻印 字不良 刻字连续模糊不清 V 目视 刻字间断模糊不清 V 3 UL检查 UL号是否同证书号一致 V 目视 标签数量与实物数量是否一致 V 4 颜色确认 与色板颜色不符合 V 目视 与原样光亮度完全不符 V 明显偏光或偏雾 V 与原样光亮不一致，但总体接近一

16、致 V 轻微偏光或偏黑 V 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 9 OF 15 接续表：（三） 线材类检验标准判定 5 检验项目 缺陷内容 缺陷判定 检验方式 备注 CRI MRJ MIN 线材尺寸 线材总长超公差影响作业 V 卷尺 线材OD 芯线ID尺 寸不符 芯线颜色与图纸不符 V 目视 厚溥规 芯线颜色，排位与图纸不符 V 芯线颜色重复 V 线材OD超出公差0.10MM以下，且不 影响成型或作业 V 线材 OD超出公差 0.10MM 以上，且影 响成型作业 V 芯线ID超出公差 0.05

17、MM 以上，且影响 成型或作业 V 芯线ID超出公差0.05MM以下，且不影 响成型或作业 排线OD超出公差0.05MM 以上 V V 导体规格 镀锡铜或裸铜不符图纸要求 V 目视千 分尺 导体单支铜线外径超出公差0.005MM 以上 V 导体铜线数量超出要求一支 V 导体铜线线径超出0.005MM以上 V 千分尺 导体铜丝氧化 V 目视 芯线绝缘 材质不符 芯线绝缘材质与图纸要求不符 V 外被绝缘 材质不符 外被绝缘材质与图纸要求不付 V 要求供应商 提供资料目 视 线材须加棉纱、纤维、包纸、缠绕、编 织、铝箔等与图纸不符 V 线材过粉 不良 2并线、3并线、排线隔离槽太厚，影响 分线 V

18、目视脱皮机 芯线过粉不够，与外皮粘在一起，脱皮 时难以分开；伤芯线外皮 V 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 2011-3-5 页码 10 OF 15 接上表（四）： 线材类检验标准判定: 序 号 检验项目 缺陷内容 缺陷判定 检验方式 备注 CRI MRJ MIN 线材柔软度不符 线材柔软度不符图纸要求 手感对比实 板 6 导通测试 每两两相邻之间的回路互相导通 V -万用表 各个回路内不能导通 V 万用衣 7 绝缘测试 不符合绝缘阻抗标准设定值的要求 V 绝缘测试仪 客供 报告 8 导通电阻

19、不符合绝缘阻抗标准设定值的要求 V 微欧计 9 耐压测试 不符合高压标准设定值的要求 V 耐压测试 客供 报告 10 摇摆测试 线材摇摆次数或铜丝折断率达不到要求 V 摇摆测试仪 客供 报告 11 非移性测试 非移性不符合标准要求 V 老化箱 客供 报告 12 阻燃测试 垂直阻燃或其他阻燃测试达不到标准要 求 V 垂直燃烧仪 客供 报告 13 老化测试 老化测试达不到标准要求 V 要求供应商 提供资料 目视 客供 报告 14 包装确认 包装不符合要求 V 目视 未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) She nzhen Yo ng Wo Tech no logy CO.,LTDKEEP PE

20、RMANENT永久保存 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 11 OF 15 检验项目：五金类（铜料、螺丝、端子系列、USB系列、DB头系列、AC系列内架） 1. 目的： 通过抽样检验或其它检验的方式来确保五金产品的质量，使其能满足客户及本公司对五金产品的品质 要求。 2适用范围： 针对本厂进货之五金产品均属之。 3. 权责： 品质部负责制定进判检验规范，并依此规范进行检验。 4. 定义： 无 5. 抽样： 依抽样检验规范作业指导书执行。 6. 检验项目及方式： 6.1外观检验（必检项）：目视

21、； 6.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺； 6.3结构适配性（必检项）：目视、组装适配； 6.4插拔力测试（选项：如有特殊要求时）：插拔实验机 6.5固定性/附着力： 6.5.1 抗压力（选项：如标准有要求）：推拉计； 6.5.2 拉力（选项：如标准有要求）：拉力计； 6.6可焊接（选项：配针类）：烙铁（温度400正负50度，时间：20.5S）； 6.7耐焊接（选项：配针类）：烙铁（温度：400正负50度，时间5 1S）； 6.8铆压试验（选项：端子类）：端子机、拉力计； 6.9接触电阻（选项：有标准要求）微欧计； 6.10 PIN针排序错、下陷、少PIN、间距大等； 6.11盐水喷雾试验

22、（选项：如标准有要求）：盐水喷雾试验报告； 6.12五金品电渡膜厚试验（有标准要求）膜厚仪；需供应商提供测试报告； 6.13环保要求需供方提供相关测试报告或其它委外测试报告； 6.14包装（必检项）:目视。 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 12 OF 15 7.端子类（表一） 铜料、端子、螺丝等检验判定标准: 序 号 检验项 目 缺陷内容 缺陷判定 检验方式 备注 CRI MRJ MIN 1 外观 氧化 铜料或电镀品有轻微氧化生锈 V 目视 铜料或电镀品有发黑，影响接触性能 V 目视 变形

23、 端子残缺不完整、变形不能使用 V 目视 PIN针下陷、错位、少PIN V 目视 PIN针间距过大造成接触不良 V 实配 间距 端子间距不均或料带上孔与孔间的间距 不均 V 游标卡尺 刮伤 端子轻微刮伤但不露铜 V 目视 端子刮伤致露铜 V 目视 毛刺 毛边刺，但不影响插入使用功能 V 目视 毛刺大刮手，影响插入使用功能、装配 V 目视 电镀 端子表面镀层不均匀，可明显直观 V 目视 端子压着后或弯折后，镀层脱落 V 目视 镀层斑点 V 目视 电镀层膜厚达不到要求 V 膜厚仪 2 规格及 尺寸 尺寸不 符 实测尺寸与工程图偏小， 不影响使用及功 能 V 游标卡尺 实测尺寸与工程图偏大， 影响使

24、用及功能 V 游标卡尺 材质不 符 材质与工程图要求不符 V 材质报告 结构 产品结构与工程图要求不符 V 目视 3 盐水喷 雾试验 依标准规定进行盐雾测试，样品有露出原金属的锈 蚀或其它不良 V 模似相对浓度的 盐水、同等实验 时间 盐雾报告 4 适配性 公母端子不适配 卡位倒角太小，易脱出壳子 卡位倒角过大，难插入冗子 各部件组装不到位，及产品变形影响装配 V 目视 实配 5 插拔测 试 插拔力及次数达不到要求 V 插拔机或公母对 插同等试验 n=2_5pcs 6 拉力 承受的拉力不符要求 拉力计 n=2_5pcs 未经许可禁止翻印 (COPY RIGHT) She nzhen Yo ng

25、 Wo Tech no logy CO., LTD KEEP PERMANENT 永久保存 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 13 OF 15 续上表：（二） 铜料、端子、螺丝等检验判定标准 序 号 检验项目 缺陷内容 缺陷判定 检验方式 备注 CRI MRJ MIN 7 铆压测试 端子或其他五金电镀品铆压后渡层脱落 V 目视 端子机 n=5-10pcs 铆压后卡位或弹片失去弹性 V 适配 铆压后出现暴裂现象 V 目视 端子机 8 接触电阻 接触电阻不符合要求 V 微欧计 n=5-10pcs

26、 9 包装 产品包装内外箱无品名及环保标签 V 目视 点数 电子称 按送货、采 购订单进 行收数、按 图纸包装 要求进行 验收 铆压端子圆盘包装方向反，影响铆接时作业； 产品混装 V 包装乱、不整齐产品变形影响正常端子铆压 V 包装外箱破损未影响产品不良 V 标识数量或规格料号与实物不符 V 注：如我司无法检验的项目，则需供方提供该产品的出厂检验报告，或相关测试报告及产品质量保 证书！ 未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) She nzhen Yo ng Wo Tech no logy CO.,LTDKEEP PERMANENT永久保存 体系文件 深圳市永沃科技有限公司 IQC进料检验规范 编号 IO-QA-004 制订日期 2011-3-5 版次 A/0 修订日期 页码 14 OF 15 检验项目：辅料（扎带、PE袋、束线带、贴纸、标签、套管、海棉、纸箱等） 1. 目的： 通过抽样检验或其它检验的方式来确保辅料类产品的质量，满足客户及本公司对辅料产品的品质要 求。 2. 适用范围： 针对本厂进货之辅料产品均属之。 3. 权责： 品质部负责制定进料检验规范，并依此规范进行检验。 4. 定义： 辅料类：指适用于我司产品的扎带、PE袋、束线带、贴纸、标签、套管、海棉、纸箱等。 5. 抽样： 依抽样检验实