TJ01-C-02-11：汽机房结构吊装作业指导书

1、作业指导书 编号： TJ01-C-02-11 工程名称：安徽淮南煤电基地田集电厂工程 作业项目名称：汽机房结构吊装 编制单位：安徽电建一公司田集电厂项目部建筑科 批准：陈冈U 安全：唐广明 质量：王佩学 技术：王邦利 审核：陈尚文 编制：高峰 时间：2006.01.10 时间：2006.01.10 时间：2006.01.07 时间：2006.01.07 时间：2006.01.06 时间：2006.01.06 出版日期 2006.01.10 版次 第一版 8 Sfi电力屋设第一工程公司 AMHUI EiECTlKAl FW?H COMSTOlJCTON hlQ.l COMftWV 1 作业任务

2、1 1.1 工程概况 1 1.2 施工项目范围 1 1.3 工程量 1 1.4 工期要求 2 2 编写依据 2 3 作业准备和条件 2 3.1 人员配备及特殊工种的资格要求 2 3.2 主要机械、工器具配备： 3 3.2 作业条件 3 4 作业方法及工艺要求 4 4.1 汽机房楼层钢梁吊装施工方案 4 4.2 汽机房 A、B 列钢支撑吊装 7 4.3 汽机房钢吊车梁安装 7 44 汽机房钢屋架、钢支撑及屋面檩条安装 8 4.5 扭剪型高强螺栓连接 10 4.6 焊接要求 11 4.7 防腐要求 11 4.8 季节性施工工艺控制 11 5、作业质量标准及检验要求 12 5.1 钢结构作业质量标准

3、 12 5.2 检验要求 14 6 技术记录要求 14 7 成品保护 14 8 职业安全健康、环境保护技术措施 15 8.1 环境因素、危害因素清单及其控制措施 15 8.2 安全防护用品、设施和文明施工标准 16 9 作业指导书的附录 19 安徽淮南煤电基地田集电厂汽机房结构吊装作业指导书 3 1作业任务 1.1工程概况 汽机房各楼层平台设计为钢-混凝土组合结构，钢次梁与框架梁采用埋件焊接，楼层板以压型钢 板为底模，现浇混凝土板，楼层板在压型钢板波槽处厚为50mm。钢梁最大型号 HA10050-2036,单 根钢梁最大重量约为HA10050-2036，4.186T，钢次梁与工字钢之间连接采用

4、扭剪型高强螺栓M20 M22,材质为20MnTiB, 10.9级，摩擦型连接，要求摩擦系数u0.45。1#、2#汽机房屋盖屋架系统 为全钢结构，高强螺栓连接。钢屋架为单坡梯形屋架，屋面支撑为垂直支撑、上下弦剪刀撑。钢屋 架截面高度3.2米，总长29.9米。一端支座在 A排标高为29.1米，另一端支座在 B排标高为30.18 米。汽机房钢吊车梁共计34根，除滑线角钢为普通螺栓连接，其余均为高强螺栓连接，单侧全长 172.175米，底标高为 24.62米，顶标高为26.4米（含轨道150mm）。A、B列柱间钢支撑共计 84 件，高强螺栓连接，A列柱间钢支撑布置在、轴线间，顶高为33.25米，B列柱

5、间钢 支撑布置在 、轴线间，顶高为 34.15 米，。 楼层钢梁、钢吊车梁、防腐采用环氧富锌底漆2*35卩m,环氧改性云铁中间漆1*30卩m耐油防 腐面漆2*35卩m,总干漆膜厚度为170卩m底漆两度、中间漆一度、面漆一度在钢梁加工厂致远钢 结构厂涂刷，最后一度面漆在钢梁安装后涂刷。汽机房钢屋架在现场制作，防腐采用环氧富锌底漆 2*35卩m环氧改性云铁中间漆1*30卩m耐油防腐面漆 2*35卩m总干漆膜厚度为170卩m吊装前 应将油漆刷到设计厚度，吊装后对焊接部位进行油漆补刷，汽机房内汽轮机头部上部对应的三榀屋 架及油管附近的金属构件均刷防火涂料，耐火极限为0.5小时。 1.2施工项目范围 本

6、次施工包括汽机房6.36m、13.66m层钢梁安装，A、B列柱间钢支撑安装、汽机房吊车梁安装 及汽机房钢屋架安装。 1.3工程量 构件名称 数量 单件 最重（T） 总重量 （T） 构件名称 数量 单件 最重（T） 总重量 （T） 钢屋架WJ 19榀 15.5 294 1#机6.4m钢梁 740 2.68 186 上下弦支撑 0. 99 160 2#机6.4m钢梁 680 2.68 195.5 钢屋架屋面钢梁 342件 0.79 235 1#机13.7m钢梁 720 4.18 190 1#机A列钢支撑 21件 2 51 2#机13.7m钢梁 650 4.18 200 2#机A列钢支撑 21件 2

7、 51 1#机吊车梁 16件 7.1 107.5 1#机B列钢支撑 21件 2.35 57.6 2#机吊车梁 18件 7. 1 120.9 2#机B列钢支撑 21件 2.35 57.6 CT）已厳电刀lliSS-TEZ司 岩常;iKii Eircnoi powric i 1.4工期要求 吊装部位 开始时间 结束时间 1#机钢屋架 2006.01.26 2006.02.09 2#机钢屋架 2006.02.20 2006.03.10 1#机吊车梁 2006.01.10 2006.01.27 2#机吊车梁 2006.02.12 2006.02.20 1#机 A列钢支撑 2006.01.04 2006

8、.01.09 2#机 A列钢支撑 2006.02.10 2006.02.15 1#机 B列钢支撑 2006.01.15 2006.02.25 2#机 B列钢支撑 2006.02.25 2006.03.01 1#机 6.4m 钢梁 2006.03.12 2006.03.20 2#机 6.4m 钢梁 2006.01.26 2006.02.09 1#机 13.7m 钢梁 2006.03.12 2006.03.20 2#机 13.7m 钢梁 2006.04.12 2006.04.20 2编写依据 2.1、 电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2005 2.2、建筑施工手册(第四版)

9、2.3、 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2.4、 主厂房楼层结构施工图(30-F401801S-T5232) 2.5、 汽机房吊车梁施工图(30-F401801S-T5206) 2.6、 汽机房屋盖施工图(30-F401801S-T5205) 2.7、 除氧煤仓间框架施工图(30-F401801S-T5216) 2.8、 汽机房外侧柱施工图(30-F401801S-T5215) 2.9、 施工项目作业指导书编制导则Q/AEPC-M GC06-2002 2.10、结构通用图 2.11、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91 2.12、建筑钢结构焊接技术规程 2.

10、13、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 2.14、有效的设计变更通知单、工程联系单 3作业准备和条件 3.1人员配备及特殊工种的资格要求 技术员 质检员 材料员 安全员 电工 安装工 电焊工 油漆工 起重工 高峰 吴立峰 王帮利 刘维旬 刘旭 叶乐怀 李军 郑涛 10人 10人 4人 2人 电工、焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作 证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作; 材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人 要严守操作工序，把好质量

11、关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.2主要机械、工器具配备： 序号 设备名称 型号 单位 数量 1 履带吊 M2250 台 1 2 履带吊 KH100 台 1 3 低架平板车 25t 台 1 4 交流电焊机 台 6 5 火焊割刀 H01-100 把 2 6 链条葫芦 2T 只 12 7 链条葫芦 5T 只 2 8 起吊钢丝绳 0 28 对 1 9 浪风绳 0 13 根 12 10 安全水平绳 米 120 11 安全溜绳 米 100 3.1.3力能配备： 由于现场无管道气，采用氧气、乙炔瓶供气。 3.2作业条件 3.2.1对配合工种的要求 钢结构安装时，要求各配合工种必须

12、满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行钢结构的 安装、焊接、防腐工作。 3.2.2对道路及施工场地的要求 保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。 3.2.3材料进货要求： a）施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位； 安徽淮南煤电基地田集电厂汽机房结构吊装作业指导书 # b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全; C）周转性材料保证供应及时、齐全、准确; d）高强螺栓复试并报验。 324人员、机械要求 a）人员配备齐全并到位。 b）机械配备齐全，能够正常运行。 1） C）机械选配及起重性能 机械名称 2250 （450t）履带式起重机 工况 61米主

13、臂、42.7米变幅副臂普通提升塔式工况 作业项目 行车梁吊装 钢屋架吊装 主臂角度 80 83 作业半径 52m 26m 36 38m 40 额定起重量 15.1t 35.3t 25.7t 23.4t 21.4t 工况 61米主臂、51.8米变幅副臂普通提升塔式工况 作业项目 2#机B排行车梁吊装 主臂角度 80 作业半径 62m 额定起重量 10.5t 4作业方法及工艺要求 4.1汽机房楼层钢梁吊装施工方案 4.1.1吊装方案： 使用50T汽车吊进行吊装（50T汽车吊吊装不到的范围使用布置在汽机房内的2 台90T/20T行车进行钢梁吊装，需于机务部门进行协商）。钢梁吊装原则上垂直方向由自下而

14、上，钢 梁吊装顺序：1#机 6.36m层1#轴至9#轴（AB 排）宀1#机 13.66m层1/9#轴至18#轴（AB排）宀2# 机6.36m层1#轴至9#轴（AB排）宀2#机 13.66m层1/9 #轴至18#轴（AB排）宀6.4米层单轨吊穿插 进行安装。 卜丹7 AMlI ElOnCAl powr coioxnohi 1C DMmh1 安徽淮南煤电基地田集电厂汽机房结构吊装作业指导书 7 A P C 4.1.2钢梁吊装施工作业流程 豆骸电nilifiS-IEZ司 硼 IEIK11OL POWIfi CONSIftJCm MO 1 tOMPWt 4.1.3吊装方法 （1）组织施工人员熟悉图纸及

15、有关技术资料，了解设计图纸，掌握安装要点。 （2）组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解安装工序，严格按作业指导书施工。 （3）钢结构安装前，框架结构已施工好，为确保钢结构安装质量，进场后首先测出建筑物轴线、 标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。然后根据纵、横中心线及标 高进行放线，用油漆标出钢梁标高及中心线，并根据钢梁标高及中心线，用油漆标出牛腿顶面 标高及牛腿中心线。 （4）钢牛腿焊接：先根据埋件上弹好的墨线将牛腿点焊在梁侧埋件上，点焊应牢固可靠，并用水 平仪和水平尺复测钢牛腿顶面标高和平整度，以确保牛腿顶面的标高和平整度应符合设计及 规范要求。焊条选用 J422

16、,直径4伽，钢牛腿与埋件搭接部位应满焊，焊缝高度为8伽。 （5）钢梁吊装前用平板车或其他运输车辆，按照吊装顺序将梁运往现场，钢梁不得直接置于地上， 要垫高200mm以上。 （6）吊装前应核对钢梁的标记是否与图纸相符，特别应注意钢梁的长度、标高、型号、梁号要与 图纸相符。钢梁表面应干净，无焊疤、泥沙等污垢，高强螺栓连接面的表面应平整、不得有 飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的图料等。 （7）钢梁吊装前，框架施工的满堂脚手架全部拆完，清理干净，每层柱与柱之间用安全扶手绳拉 上，并保证安全扶手绳拉与柱连接牢固，进行钢结构吊装作业、钢结构焊接作业、压型钢板 铺设等所有高空作

17、业人员必须系好安全带，要有高度的自我防护意识，并且安全带与安全扶 绳连接牢靠，且临边要设防护措施（临边用脚手管搭设1.20m高的栏杆，栏杆与框架柱连接 牢固）。在纵梁或框架梁进行钢结构等作业时，应在该区域搭设1500伽*800伽*1200伽（长 *宽*高）悬吊式C 48X 3.5钢管脚手架，下部满铺 50mm厚木质脚手板，用14#铁丝将脚手架 与脚手板绑扎牢固。 用两点起吊法，绑扎时两根起吊钢丝绳的长度应一致，绑扎点对称设置以使钢次梁在起吊后保 持水平，两端系溜绳进行控制，在绑扎处用编织袋对钢梁的油漆面进行保护。就位时应缓慢落钩， 使钢梁平稳的落在牛腿上，在确保中心线、标高后，对钢次梁上端进行

18、找平。其位置取决于钢梁的 跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，利用多头吊索一次吊装数根。 安徽淮南煤电基地田集电厂汽机房结构吊装作业指导书 9 Oh20 7L L 主钢梁在安装前应将一侧的连接角钢/ 110 x 110或/ 180 x 110用扭剪型高强螺栓固定， 小次梁 就位、找正后与连接角钢/ 110 x 110或/ 180 x 110焊接，再对另一侧的连接角钢/ 110 x 110或/ 180 x 110扭剪型高强螺栓固定，角钢与小次梁连接处焊接为三面围焊。 焊接选用J422焊条，直径4伽。焊缝高度为钢梁顶部8伽，四面围焊，钢梁底部10伽，两侧 焊接。 4.2汽机房A、B列

19、钢支撑吊装 钢支撑吊装方法参见钢梁吊装。 4.3汽机房钢吊车梁安装 4.3.1吊装方案：使用布置在A排外的KH1000履带吊起吊A排侧的钢吊车梁，M2250履带吊起吊B 排侧的钢吊车梁，KH1000履带吊主臂60米付臂19米最大起重量12T（钢吊车梁最重单件 7.1T ）,M2250 履带吊主臂61米付臂42.7米回转半径52米最大起重量15.1T（见附录2）。钢吊车梁吊装顺序：1# 机A排侧1#轴至9#轴1#机B排侧1#轴至9#轴t 2#机 A排侧1/9#轴至18#轴宀2#机B排侧1/9#轴至 18# 轴。 吊车梁安装前需搭设下图中的安全措施。 fc基輻电刀崖设黑一工忌E司 話件;EIO1C

20、IU POWIfi coixnohi KI 安徽淮南煤电基地田集电厂汽机房结构吊装作业指导书 13 吊车梁是由致远公司制作，现场验收时相关人员应认真检查外形尺寸及焊接情况，尤其是上表 面的水平度、直线度，两端的打孔质量。 吊装前应对吊车梁牛腿埋件面清理干净，标注好中心线及标高。由于牛腿面标高不可能完全一 致，且埋件面不可能绝对水平，因此，找平工作是吊车梁安装的关键工序。在安装吊车梁前，必须 对其进行编号，标注出方向，并逐件地测出高度，然后使用垫钢板的方法进行找水平，找标高工作， 确保吊车梁上平面平齐。找平后安装支座垫板16mm此钢板一侧与埋件面围焊，焊缝高度为12mm 14mm垫板待吊车梁就位

21、后安装，并用M22高强螺栓进行连接。吊车梁连接为12mm获480*150夹板 M16高强螺栓连接，吊车梁之间间隙为10mm吊车梁上翼缘与 A排柱连接可先用/ 50*5角钢临时固 定，待吊车梁轴线、标高、垂直度、跨距均调整好后，方可安装加劲板，焊缝高度为10mm 4.3.2 检验：检验吊车梁的轴线，以跨距为准，在吊车梁上面沿长度方向拉通钢丝，再用锤球检验 各根吊车梁的轴线。也可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车 梁轴线的依据。或用全站仪测量跨距。 4. 4汽机房钢屋架、钢支撑及屋面檩条安装 4.4.1吊装方案： 使用布置在 A排外的M2250履带吊进行吊装，M225

22、0履带吊主臂61米付臂42.7 米回转半径36米最大起重量25.7T （钢屋架最重单件 15.5T ）。钢屋架吊装顺序：1#机轴钢屋架 t 1#机轴钢屋架t 、 轴屋架间支撑、屋面檩条安装t 2#机迪轴钢屋架t 、迪轴 屋架间支撑、屋面檩条安装 4.4.2吊装平面布置图及起吊图（见附录2） M2250履带吊布置在 34轴起吊16轴钢屋架，布置在 1/910轴起吊713轴钢屋架，布置在扩建 端起吊1518轴钢屋架，14轴钢屋架使用 M2250超起进行起吊（超起最重可吊45T）。 4.4.3 工艺流程： 作业准备 t屋架安装t连接与固定t检查、验收t支撑安装t连接与固定t检查、验收t除锈、刷 涂料

23、t屋面板安装t连接与固定t检查、验收 443.1 安装准备： 443.1.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 4.4.3.1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 4.4.3.1.3 复验屋架支座的预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时， 应做好技术处理。 4.4.3.1.4 检查吊装机械及吊具，搭设脚手架及操作平台。 4.4.3.1.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、 失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 4.4.3.1.6 测量用钢尺应与钢结

24、构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 4.4.3.2屋架、支撑安装： 4.4.3.2.1 屋架安装采用四点起吊，5t链条葫芦调平，吊点设在屋架三汇交节点上，起吊采用$28 钢丝绳，单头7倍安全系数起吊重量为：5.2T, 4点合计20.8T。屋架起吊时离地50cm时暂停，检 查无误后再继续起吊。 4.4.3.2.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调 整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 4.4.3.2.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定， 跟着安装支撑系统，最后校正固定，务必使第一榀

25、屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定 的整体。 4.4.3.2.4 从第三榀屋架开始，在上、下弦装上系杆即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 4.4.3.3构件连接与固定： 4.4.3.3.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 4.4.3.3.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不 少于23扣。 4.4.3.3.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm焊 缝长度不宜小于 25mm位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，检查该需做出记录。 4.4.3.3.4 屋架支座

26、、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 4.4.3.4 检查验收： 4.4.3.4.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 0 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架 竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定 要求。 1 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 4.4.4 注意事项 4.4.4.1 每吊装一跨屋架需将垂直支撑、上下弦支撑、屋面钢檩条吊装完后方可安装下一跨的钢构 件。 444.2 钢屋架两端的底座板40 mm应在吊装前进行找平就位，钢屋架就位找正后方可

27、与底座板焊 接，焊缝高度14mm 4.4.4.3 钢屋架及支撑安装后，方可焊接底座板上的40 mm100*100的垫板，焊缝高度16mm 4.4.4.4 钢屋架起吊前应在上下弦钢支撑连接处搭设脚手架、绑扎脚手板，以不防碍安装钢支撑为 准,并在钢屋架上弦拉设水平安全绳。 4.4.4.5 钢支撑应在地面组合好，安装高强螺栓，方可起吊。其端头连接板找正后与钢屋架焊接， 焊缝高度10mm。 4.4.4.6 A 、B排每轴的钢屋架牛腿面下方应搭设2米（AB轴方向）*3米（A轴方向或B轴方向的 脚手架，高度为1.2米（应低于牛腿面 0.2米），三面搭设围栏，以便于安全带悬挂。 4.5扭剪型高强螺栓连接 紧

28、固扭剪型高强螺栓顺序是：磨擦面处理t检查安装连接板（对孔、扩孔）7临时螺栓连接t 扭剪型高强螺栓紧固t初拧t终拧。 安装时扭剪型高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓连接副组装时，螺母 带圆台一侧应朝向垫圈有倒角一侧。 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入 板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入扭剪型高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。 不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。扭剪型高强螺栓施工前，应按出厂批复验高 强度螺栓连扫副的紧固力，每批复验6套。 扭剪型高强螺栓的紧

29、固：必须分初拧、终拧两次进行。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。 初拧扭矩M20螺栓为220N.m, M22螺栓为300N.m复拧的扭矩值等于初扭矩值。初拧或复拧后的高强 度螺栓应用顔色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个 别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按大六角头高强度螺栓的拧紧方法进行紧固（扭 矩系数取0.13 )。初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中 间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散 的方式进行。 扭剪型

30、高强螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪 型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。 扭剪型高强螺栓连接处施工完毕后，应按钢构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用 涂料圭寸闭。 高强螺栓安装时注意事项 (1) 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施 工。 (2) 对每一个连接接头应先用临时螺栓或过冲定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁 把高强螺栓作为临时螺栓使用。 (3) 高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致。 (4) 高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严

31、禁强行穿入。 (5) 高强螺栓连接中连接钢板表面应平整，孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油 污等。 4.6焊接要求 焊条采用E43型，焊缝高度见各施工图，由焊接公司派人施焊。 4.7防腐要求 楼层钢梁、柱间钢支撑、钢吊车梁最后一度面漆，等安装后进行涂刷。钢屋架的面漆及防火涂料在 吊装前应做好，安装后对焊接部位进行补刷。 4.8季节性施工工艺控制 1) 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构 在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 2) 钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和建筑施工单位使用的钢尺、量具，用同一精 度级别进行检定。并制定土建

32、结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值 的调整措施。 3) 在负温度下焊接接头的板厚大于40伽，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力 作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。 4) 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈 已骸电nilifiS-IEZ司 AMJl R.K1RCA1 POWRK1COIMM1 安徽淮南煤电基地田集电厂汽机房结构吊装作业指导书 15 服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，放在 80100C烘箱内，使

33、用时取出放在保温筒内，随用随取。在负温度下焊条外露超过2h 的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 6）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑， 地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线 上，防止构件溜滑。 7）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复检。凡是 在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须 在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。绑扎、起吊钢构件 的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、校正用的 卡具、绳索

34、必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊 缝有无损伤。 8）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。 平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 9）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 10）要负温度下安装钢结构时，钢次梁在构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永 久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量的结构的安 全。 11）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复 验工作，符合要求后方能使用。 12）高强螺栓接头安装时，构件的

35、磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰、不得雨淋，接触 泥土、油污等脏物。 5、作业质量标准及检验要求 本工程施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2005 和相关规 程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资 料的要求。 5.1钢结构作业质量标准 5.1.1 一般规定 1）钢次梁、工字钢等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。 2）结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。 3）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上 进行验收。 5.1.2安装和校正 5.1.2.1 主

36、控项目 1） 钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。运输、堆放 和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查 10%且不应少于3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 2） 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量：按节点数抽查 10%且不应少于3个。 检验方法：用钢尺及 0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测. 3） 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合有关H型钢的允许偏差的规 检查数量：按同类构件数抽查10%且不应少于3个。 检验方法：

37、用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 5.1.2.2 一般项目 1）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查10%且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 2）钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按同类构件或节点数抽查10%其中梁不应少于 3件，主梁与次梁连接节点不应少于3 个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m 检查方法：见下表。 项目 允许偏差 检验方法 同一根梁两端顶面的高度 L/1000，且不应大于 10.0 用水准仪检查 主梁与次梁表面的咼差厶 2.0 用直尺和钢尺检查 压型金属板在钢梁上相邻列的 15.0 用直尺和钢尺检查 A

38、MLEiFcnoiPowrecomraxnaiMoiccmr 安徽淮南煤电基地田集电厂汽机房结构吊装作业指导书 21 错位 3）当采用大型混凝土屋面（楼层）板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm 检查数量：按同类构件数抽查10%且不应少于3榀。 检验方法：用拉线和钢尺现场实测。 5.1.3工艺质量控制要点 1）安装主梁时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。 2）装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。 3）连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。 4）高强螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。 5）扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值

39、，其偏差不大于 5%严格按紧固顺序操作。 5.2检验要求 a）试验项目目录 见证点（W点）停工待检点（H点）目录 W点：钢屋架安装防腐、防火涂料涂装 H点：钢梁安装钢支撑安装吊车梁安装 6技术记录要求 记录表格 施工记录名称 验评表格名称 钢屋架安装表5.11.16 吊车梁安装表6.4.8 钢结构高强度螺栓连接施工记录S321 钢梁、钢支撑、钢檩条安装表5.11.18 钢结构焊接表5.11.1 钢梁防腐表5.11.22 高强度螺栓连接表5.11.4 钢结构防火表5.11.23 其他验评表格参见监理公司提供的表格。 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收

40、表 格，以供及时验收，进入下道工序施工。 7成品保护 7.1堆放场地应平整干燥，并保证构件的平稳。 7.2侧向刚度较大的构件水平多层叠放时，各层垫木应上下对齐。 7.3大型构件的小零件，应放在构件的空档内，并与构件固定在一起。 ch A. P C 7.4安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。 7.5构件起吊时不得发生扭曲和损坏。 7.6用氧炔切割时，应采用隔热措施，防止烧伤构件。 7.7安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 7.8高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，以防止损伤螺纹，室内存放、堆放不宜过 高，防止生锈和沾染脏物。 7.9高强螺栓在安装过程中，不得碰伤螺

41、纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。 7.10钢梁吊装时应注意，防止钢梁碰坏已施工好的框架结构的表面和棱角。 8职业安全健康、环境保护技术措施 8.1环境因素、危害因素清单及其控制措施 8.1.1环境因素清单 序号 环境因素名称 控制措施 1 建筑油漆废弃刷子、油筒、手套 设置废品箱定点存放 2 现场施工用电消耗 办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照 明 3 现场施工用水消耗 不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严 禁供水任意流、无人问津现象 4 废弃焊条、焊条头 及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内 8.1.2危害因素清单 序号 危害名称 控制措施 1 使用电源线破

42、损的便携式卷线盘 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查 配电盘、柜和带电设备的安全性；严禁使用无 漏电保护装置的设备及工器具。 2 电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置 失灵 3 驾驶员违章驾驶 持证上岗，加强教育和安规考核 4 电、火焊作业场所易燃物品未清理干净 清理干净易燃物品 5 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护 钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护。 6 机械、工器具转动部位防护罩不完善 在机械、工器具转动部位设置防护罩 7 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。 起吊物应绑扎绑牢，不得偏拉斜吊，吊物未固 定时不得松钩。 8 高处落物 工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱

43、； 高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏 杆；严禁在钢梁打闹，要穿软底防滑鞋，衣着 灵便。 9 高处作业人员未正确系挂安全带，临边无防护 10 多机同时作业安全隐患 执行多机冋时作业安全技术施工措施 11 带电作业未正确使用防触电保护用品 带电作业应戴好防触电保护用品，如绝缘鞋、 手套等，并派人监护 12 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器 设置回火防止器后方可使用 13 特种机械操作人员无证上岗 特殊工种经考试合格取得特殊工种证方可上岗 14 垂直交叉作业无隔离或防护设施随意拆除 垂直交叉作业应拾设防护棚 15 咼处作业材料吊运未系保险绳 材料高处吊运应设置保险绳 16 交叉施工时，

44、工具、材料等上下投掷 小型材料装箱后，用建筑塔吊吊运 17 高处作业区周围未设安全网或围栏 设置1.2m高围栏和安全网 18 冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施 穿防滑鞋，设防滑条等，无防滑措施不得施工 8.2安全防护用品、设施和文明施工标准 8.2.1安全劳动保护用品配置标准 豆骸电nilifiS-IEZ司 JUMJl EIKH1O1 m gsnucnt%! MO 1 town/ 物品 享受 时间 （月） 工种 胶 鞋 绝缘球鞋 布 围 裙 布 护 袖 电 焊 手 套 工 作 帽 防 太 阳 眼 镜 有 色 眼 镜 防 护 眼 镜 皮 手 套 布 手 套 沙 手 套 脚 盖 绝缘手套 电

45、火焊工 48 18 0.5 12 B B 电维护工 48 18 1 1 起重工 48 12 0.5 操作工 12 24 0.5 架子工 48 0.5 修理工 A 12 12 0.5 保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。 822安全防护设施和文明施工 a）建立安环责任制，建立健全安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执 行，制定本项目安环奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的。 b）新入厂人员未进行三级安环教育；变换工种时要进行安环教育；要懂本工种安全技术操作规程; 安环教育内容要有针对性，安环教育中要有环境保护内容。 c）对进点人员进行健康检查，体格不合格

46、或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、 残或未成年者，也予以清退。 d）每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作 任务。 e）安环人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内 容应区域相符合。 f）所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规 作业。 g）高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。 h）危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全 标志。 i ）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带和攀登

47、自锁器，在脚手板上通行时，应思想 集中，防止踏上挑头板。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内， 不可随意向下丢； j ）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、 集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电 触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检 修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。 k）消防措施：应使用消防器材及主厂房区域施工消防水系统。 l）电焊机规范及防护措施：应使用电焊机集装箱及二次线通道（含快速接头、通风设备，但不包 括电气设施）。 m）作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。 n）坚持班前站班会和每周一次的安全活动日，安全活动要有记录且有针对性。 0）积