学生食堂的施工组织设计毕业设计

1、前言摘要：本学生食堂的施工组织设计，位于永丰县恩江镇。该施工组织设计是指针对本食堂的工程项目，在开工前针对工程本身特点和工地具体情况，按照工s程的要求，对所需的施工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。主要内容包括编制依据与编制原则、工程概况、施工部署、施工准备工作、主要项目施工方法及措施、各种保证措施、施工工艺框图等主要内容，编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案，以指导施工并顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优

2、质工程。关键词：施工组织设计；工程特点；施工方案abstract: the students in the dining room the construction organization design, located in yongfengxian jiang town. the construction organization design is a pointer to the canteen project, before the construction according to the characteristics of the project itself and the

3、 specific situation of the construction site, according to the requirements of the project, for the construction labor, construction materials, construction machinery and construction temporary facilities, through scientific computing, the careful comparison and formulate reasonable arrangement afte

4、r a in time and space to carry on the reasonable construction of the strategic deployment file. mainly includes compilation basis and compilation principle, engineering survey, construction deployment, construction preparation, main project construction methods and measures, all kinds of guarantee m

5、easures, and main contents of construction technology diagram, formulate corresponding construction organization design, each division of the sectional works characteristics, structure characteristics, the degree of construction period and quality requirements, develop the feasible construction sche

6、mes, in order to guide the construction and the construction successfully complete the project and control project costs, create high-quality project.key words: construction organization design; engineering characteristics; construction plan 目 录工程概况3第一章 施工准备4一、现场准备4二、技术准备41、图纸会审准备42、编制施工组织设计与作业方案43、

7、建立项目管理制度4三、劳动力准备5四、材料准备5五、机械准备5第二章 主要施工方法及详细施工技术措施5一、管道施工方案51、施工工艺流程52、主要施工方法63、管道试压94、排水系统管道试验（灌水、通球）95、冲洗96、通水107、消毒108、泄水10二、设备的安装101、在设备安装中一般应该注意的几点：102、泵类设备的安装：113、爆气池设备的安装164、脱水机房设备的安装175、启闭机、闸门的安装186、搅拌机、砂水分离器的安装307、刮泥机的安装30第三章：对关键过程的控制31一、电气系统的隐蔽工程311、 保证图纸会审质量312、加强穿线管等管件材料的质量控制323、加强现场监督32

8、4、加强施工过程中的质量控制325、建立完备的隐蔽工程档案33第四章：施工进度安排以及确保工期的技术措施34 一、施工进度安排34二、确保工期的技术措施35第五章：工程的质量目标及保证工程质量的措施计划35一、工程的质量目标：35二、保证工程质量的措施计划361、质量保证体系：362、质量监督体系：363、工程技术质量体系控制网络图:364、技术保证：365、人员保证：366、施工机具保证：367、检验、测量和试验设备保证：368、材料设备保证：379、施工过程控制：3710、检验和试验控制：3711、不合格品的控制：3812、纠正和预防措施：38第六章：文明施工措施38一、文明施工管理网络3

9、8二、管理措施39第七章：保证施工安全的措施计划39一、安全管理网络39二、安全施工原则40二（1）十大严禁：40二（2）施工安全技术管理的一般规定：40三、安全保证措施41第八章：降低工程成本措施42一、现代化工程管理方法42二、成本控制管理措施42（一）组织措施42（二）技术质量措施44（三）经济措施44（四）合同措施45（五）安全环保措施45第九章：工程保修及服务45一.工程质量保修范围和内容45二.保修的要求46三.工程交工后服务承诺46四.工程交工后服务保障能力46附表一：47主要施工机械设备及进场计划表:47工程概况本工程建筑面积1952.5m2，东西总长32.4m，南北总宽19.

10、7m，共3层，层高3.6m，室内外高差础。独立基础的顶部和底部均设18cm厚钢筋混凝土圈梁，四个大角及丁字接头、十字接头处设有钢筋混凝土构造柱。，外墙为24cm厚、内墙为24cm厚、强度等级为c20的钢筋混凝土墙。楼面及屋面板为预应力短向圆孔板，楼梯、阳台、雨罩、挑檐板均为本市标准预制混凝土构件。厨房、厕所隔墙采用增强石膏空心条板。屋面防水为sbs改性沥青柔性油毡上涂浅色着色剂做法。外窗采用空腹钢窗，其中北立面窗均为层窗。内门为空心木门，户门为复合型防盗防火门。室内楼地面除房、厕所为聚氨酯防水膜上做陶瓷锦砖面层做法外，其余为豆石混凝土做法。水泥踢脚板高120mm。除厕所、厨房为瓷砖墙裙、耐擦洗

11、涂料墙面外，其他内墙面均为刮腻子、喷大白浆做法。其中外墙因节能保温需要，在混凝土墙里侧还设置了空气层、50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板及12mm厚纸面石膏板。室内顶板做法为水泥砂浆勾缝、刮腻子喷大白浆。室外墙面除门头勒脚及屋顶挑檐为水刷石外，其他均做无机建筑涂料。采暖为热水供暖系统，由内已建锅炉房提供热源。管道采用焊钢管，四柱式炉片散热器。厕所采用蹲式大便器。电气系统一律为暗线进户线及各单元线采用厚铁管，除电话线暗管采用钢管外，其他线路为阻燃性塑料管。内灯具为螺口碗罩吊灯，厕所为白桃罩壁灯。 第一章 施工准备一、现场准备1、测量控制网的建立程序：现场测量控制点的移交填写移交记录建立测量控制网

12、布置工程测量控制点控制点的保护测量控制网细化放线测量2、项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。3、根据甲方移交的测量控制点，我们在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点作成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防损坏。二、技术准备1、图纸会审准备由项目主任工程师组织有关有员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容。了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各

13、专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2、编制施工组织设计与作业方案由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。3、建立项目管理制度由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来。三、劳动力准备 1、根据现场的实际情况在施工开始之前相应的施工工人按照需要已经到达现场2、根

14、据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。3、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，事先做好特殊工程的筹备。4、对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规程，遵守地方治安法规。四、材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。2、根据材料需要用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。五、机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度

15、计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实。第二章 主要施工方法及详细施工技术措施一、管道施工方案1、施工工艺流程给水管道安装工艺流程u-pvc塑料排水管道安装工艺流程2、主要施工方法给水、中水ppr管道安装1)给水户内埋地管道采用pp-r管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好

16、、耐冲击、安装方便。2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）2014.55432516.07433218.08644020.512644）试压验

17、收管道水压试验符合以下规定：a.冷水管试验压力为系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.9mpa；热水管试验压力为系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.2mpa；b.热熔连接管道，水压时间要在24小时后进行；水压试验前，管道须固定，接头需明露；管道内的空气要排净；c.强度试验（试验时间为1h）：用手动泵加压，加压到试验压力后，每隔10分钟重新加压至试验压力，重复两次，至规定试验压力，测试压力降不得超过0.06mpa；d.严密性试验（试验时间2h）：此试验在强度试验合格后立即进行，压力降不得超过0.02mpa，同时检查各连接处不得渗露；e直埋在地坪内的管道，试压工作必须在面层浇捣前进行，达到试压要

18、求后土建方能继续施工。ppr管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。采暖管道（pb管）安装1）产品外观检查应符合下列规定：（1）、管材、管件要颜色一致，无光泽不均匀及分解变色线。（2）、管材及外壁均要光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。（3）、管件要完整，无缺损、变形、合模缝，浇口严整无开裂。（4）、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘结管件与管材公差符合相关规范标准要求。作为热水供应系统的pb管材，其使用承受温度不小于70。（5）、管材、管件的堆放要避免日晒和冷冻，存

19、放温度在532之间，管材堆放平整。2）pb管安装工艺：（1）、管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。（2）、管道安装：管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。（3）、管道的连接采用专用的热熔连接焊机。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）、管道敷设安装完成，待管道试压合格后，由土建单位用水泥砂浆填补密实。热熔连接技术要

20、求见下表：常温加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510管道敷设时的注意事项如下：管材、管件等，若发现损坏、必须换新。pb管与金属管材、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。严禁在塑料管上套丝连接。熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后保证无旋转地把管段插

21、入到所标识深度，调正调直时，不使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。3）水压试验：管道安装结束后，必须进行水压试验，以确认其熔接状态是否良好，否则严禁进行管道隐蔽安装。 步骤如下： （1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水密封检查。 （2）加压采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。 （3）升至规定试验压力（一般为1.0mpa以上）后，停止加压。稳定一小时，观察接头部位是否有漏水现象。 （4） 稳压后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力下降不超过0.05mpa为合格。 排水u-pvc管安横支管段管道安装需待卫生间第一层防水及保护

22、层施工完毕并接到移交单后方可进行。施工时尽量避免管段直接头，三通和弯头等管件接口处确保管端切口平齐，切口面与管段垂直，并对切口进行清洁、打毛处理以确保粘接紧密。粘接时涂胶先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，要由里向外均匀适量，涂抹胶粘剂后在20秒内完成粘接，粘接后的管道静置至接口固化，待接头牢固后方可继续施工。安装完毕后，将各管口封堵，避免掉入杂物。待全部接口达到粘接强度后做灌（满）水试验，通球试验，试验时请监理工程师监督验收，并认真做好试验记录，整理好施工资料，签字，存档。3、管道试压给水、中水、采暖供回水管道进行水压试验。给水系统低层工作压力为0.3mpa，高层工作压力为0.5mpa；中水系统

23、低层工作压力为0.3mpa，高层工作压力为0.5mpa；户内采暖系统工作压力为0.4mpa。各系统试验压力为工作压力的1.5倍。试压水源：试压水源为工程临时用水，利用每层临时用水点提供试压水源。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：1）楼层水平管试压；2）干管、立管及阀部件完成后试压；3）系统全部完成后整体试压。试压一般项目1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装

24、；4）管道试压将打压泵设在管网底部并从底部缓慢注水，待最高点放气阀出水，确认管道中无空气时关闭放气阀，升压至试验压力，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，再将压力降至工作压力，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时为合格，试压合格后将水泄净。5）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；6）试压时设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。4、排水系统管道试验（灌水、通球）埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分

25、钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出至室外排水井内为合格。通球过程如遇堵塞，查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5、冲洗给水、热水、中水、采暖供回水管道进行冲洗。在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗使用有压生活用水进行冲洗，流速不小于1.5m/s，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤1）管路分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口选择适当位置，冲洗

26、顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净；2）清洗前将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施；3）向管路内注满水保持系统内一定压力；4）清洗合格后再装上拆下的部件。6、通水室内给水系统、地漏及地面清扫口及室内排水系统要分系统（区、段）进行通水试验。室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。7、消毒给水管道的消毒用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含

27、氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。8、泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护、冬季防冻和地下室干燥问题，必须加以重视。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处装临时管线，排至室外排水沟。二、设备的安装1、在设备安装中一般应该注意的几点：监督设备安装单位，安装时先主要后次要、先大型后小型、先里后外，先特殊后一般并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。设备安装前的检查。设备的名称、型号、规格、参数、数量及尺寸均应符合设计文件的要求；设备的主要材料或主要部件的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格材质检验证明文件；应

28、检查设备有无变形缺损和锈蚀等；设备基础的尺寸、位置和高程，必须符合工程设计文件及规范的允许偏差；设备支承件、预埋件的位置、高程、几何尺寸和平面的平面度等均应符合设计文件和安装的要求。监理对安装过程控制 安装准备设备运输及开箱检验基础复核放线吊装就位找正找平拆洗组装附属系统安装电气仪表接线调试附属系统试转及调试电动机空载试车串联机组空负荷试车负荷试车验收。2、泵类设备的安装：1)编制说明由于资料所限，本方案只叙述了泵类设备安装的一般原则，仅作为投标之目的用，中标后还应根据设备图纸和随机资料编制详细的施工方案。2)设备简介本工程的泵类设备共有三种形式：离心泵、计量泵、屏蔽泵。3)安装方法国产设备一

29、般都要进行解体安装，引进设备整体安装。有基础的设备均采用垫铁支撑。4)安装程序技术准备开箱检验基础验收及处理设备吊装一次找平找正一次灌浆二次找平找正二次灌浆解体清洗组装联轴节对中工艺管道安装对中复查试车准备单体试车交工验收5)主要工序施工技术要求安装前应具备下列技术资料：a.设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装说明书。b.设备的安装图、基础图。c.装箱清单。d.有关安装规范及安装技术要求或方案。基础验收:基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计

30、尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。基础验收发现的问题应及时通知业主，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线等。基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。开箱检验:设备的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参与下进行。检验后，要提交有签证的检验记录。按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。对设

31、备和另部件的外观进行检查，并核对数量。检查随机技术资料和专用工具是否齐全。开箱后动设备和另部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。设备吊装:a.设备吊装工作按起重操作规程进行。b.吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。c.吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。垫铁和地脚螺栓:垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。同台设备的垫铁尺寸要统一。斜垫铁要成对使用，斜度1/20-1/10。垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。相邻两组垫铁间距500mm左右，

32、层数不超过4层，高度30-70 mm。设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10-30 mm。用0.5kg手锤检查，应无松动现象。垫铁与设备底座和垫铁层间用0.05mm塞尺检查。进入长度不得超过垫铁长（宽）度的1/3。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。地脚螺栓应垂直安装，与孔壁的距离15 mm。把紧地脚螺栓应在砼强度达75%以上时进行。把紧后螺栓应露出螺母1.5-3个螺距。外露丝扣要涂油保护。找平找正:设备找正：基础处理完毕，进行设备的吊装工作，按照基础上的安装基准线，缓慢将设备放置到基础上，接着进行设备的找正工作。允许偏差如下：标高允差5 mm，中心线偏差5mm。纵向水平在轴的延

33、伸端测量，横向水平在机加工面上或进、出口法兰面上测量。水平度偏差：整体安装：纵向0.10mm/m、横向0.20mm/m；解体安装：纵、横向0.05mm/m。 立工泵还应在筒体上测量垂直度。垂直度允差0.20mm/m 设备的所有管口均应加盲板封闭，管道吹扫干净后正式连接时方可拆除盲板。解体清洗检查组装:按业主的要求进行，若业主无要求，国产设备一般都要进行本步骤。各种清洗液的使用应符合随机文件或施工规范的要求。保证不对零部件产生任何损环。原则上内部的所有零、部件都要进行清洗。只能拆卸可拆的零部件，重要部位拆卸前应作标记，以便回装时对应。回装次序与拆卸顺序相反。离心泵:测量转子与壳体之间的轴向间隙、

34、叶轮密封环与壳体密封环径向间隙、平衡盘和推力盘轴向间隙、轴向总间隙，应符合随机文件的规定。滚动轴承要测量轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙，滑动轴承还应测量轴瓦的顶间隙、侧间隙和瓦背过盈量。对于机械密封：检查动、静密封环应无破损，密封面上没有径向划痕；o型密封圈应无坏损；弹簧初始高度应一致，弹力均匀，在座内无卡涩现象，调整机械密封的压紧量符合规定值。对于填料密封：测量液封环与填料箱、液封环与轴套、填料压盖与轴套、填料压盖与填料箱的径向间隙。各段密封环应无破损，切口方向地错开。液封环进液口与液封管应对准。填料压盖压紧量最好在进行单体试车时调整。密封件组装后，转子应能转动灵活。计量泵泵体应有液压试验记录

35、。必要时现场应补作。有行程调节机构的计量泵应作调节试验，确认调节动作灵敏可靠。卸荷装置前应进行清洗、调压试验。泵的液体流道应清理干净。进、出口的单向阀应清理干净，无有卡涩现象。清洗泵入口过滤器。泵的行程计数和转数计数器等仪表部件应由仪表专业人员进行调校。屏蔽泵一般不作解体清洗，如果盘车检查有卡涩现象，应解体检查，但应在电气专业人员的配合下进行。应保证进、出口管道的清洁度。联轴节对中针对每台设备的联轴节形式，按随机技术文件或规范要求在工程质量单上给出找正对中数据。联轴节找正的同时，应当复查设备和驱动机之间的轴向间距，必要时进行调整。设备防护措施安装好的设备进出口要加临时盲板。管道吹扫合格后，方可

36、拆除。与其它专业交叉作业时，设备应搭防护棚，防止掉物砸伤设备。粉刷屋面时，设备应盖好，防止弄脏表面。可能的话应恢复原包装箱。长时间外露的设备应有防雨、雪措施。不锈钢设备在安装过程中和安装后，尽量避免与碳钢直接接触。设备上的压力表，油杯等易损件应卸下保存，防止碰坏和丢失。敞开的管口要包好。通电的设备要挂牌提示，防止误操作损坏设备。单体试车试车前的准备工作试车前，应倒通工艺流程，使泵的进、出口能形成为回路，必要时应加装临时管道和容器。暂时不能倒通流程的泵不能进行单体试车，待系统进行联动试车时同时进行试车工作。单体试车介质一般为洁净的清水，不能用水作为单体试车介质的应使用操作介质进行试车。参加试车的

37、设备应按规定加注合格的润滑油（脂）。电机的转向应正确，旋转部件加装防护网。泵入口加临时过滤网。滤网通流面积应大于入口面积的2倍。联动试车合格后，方可拆除滤网。盘车检查，应灵活，无卡涩现象。机械密封若单独采用密封油（水）系统，此系统应先单体试车合格。离心泵试车开启机械密封的密封油（水）系统。打开进口阀，关闭出口阀，点动电动机，无异常情况时，启动电动机。转速稳定后，缓慢开启出口阀，调至设计压力，连续运转4小时。测量机械密封的泄漏量，应小于5ml/h。每0.5小时记录一次。泵出口压力、运行电流、轴承温度、电机温度和轴承处振动值，应符合技术文件规定。无规定时，应符合下列要求：轴承温度：滚动轴承温度80

38、，滑动轴承温度70。振动值偏差见下表：转速（rpm）轴承处双振幅(mm)750-10000.101000-15000.081500-30000.063000-60000.04检查有无异常响声，各紧固件有无松动情况。有异常现象应立即停车检查，处理。运转4小时后，上述各项各参数合格，为单体试车合格。计量泵试车若为隔膜式计量泵，试车前，液压腔内应按规定加注合格的液压油，液压腔内不允许有空气。打开进、出口阀，点动电动机，无异常情况时，启动电动机，转速稳定后运行0.5小时，缓慢关闭出口阀，调整出口压力至设计压力的25%、50%、75%、100%，分别运转15分钟，前一压力级别运行不合格，不得进行下一压力

39、级别的运行。最后在设计压力下连续运行1小时。运转中应无异常声响，传动与调节机构工作应平稳。润滑油温度不应高于60，轴承温度不应高于70。填料密封的泄漏量应符合技术文件的规定。无规定时，泄漏量应符合下表的规定：泵公称流量（l/h）泄漏量1额定流量的0.1%1，且101ml/h10额定流量的0.01%整个运行过程中每0.5小时记录一次：泵出口压力、运行电流、轴承温度、电机温度和轴承处振动值，应符合技术文件规定。无规定时，参考离心泵试车规定。 屏蔽泵打开进口阀，关闭出口阀，点动电动机，无异常情况时，启动电动机。转速稳定后，缓慢开启出口阀，调至设计压力，连续运转4小时。每0.5小时记录一次。泵出口压力

40、、运行电流、电机温度和泵体振动值，应符合技术文件规定。交工技术文件交工时，应提交下列技术资料：安装中修改的另、部件图或说明。设计变更的有关资料。隐蔽工程记录安装记录试运转记录其它有关资料安全技术措施遵守厂方的安全规定和其它厂法、厂规。参加施工的人员须熟悉方案内容，并进行技术交底。试车现场要有明显的警戒标记，无关人员不得进行现场。试车工作要在电气和仪表专业人员的配合下进行，试车工作中各负其责，不动与自己无关的设备和仪表、电气部件。转动部件附近不得站人，不得在设备带压或转动时进行检修工作。施工现场要有必须的消防器材和医护措施。施工现场禁止烟火。夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用36v安全电压，

41、并有人监护。规范操作，文明施工。3、爆气池设备的安装防爆电气设备安装适用于防爆电气设备的安装。防爆电气设备的安装检验除按本规定进行外，还应符合有关现行标准、规范的规定。工序检验项目性质质量标准检验方法及器具外观检查类型、级别、组别按设计规定对照图纸检查铭牌及特殊标志主要正确、清晰检查合格证外表、接线柱、绝缘件无裂纹、损坏观察检查进线口及防爆面密封良好、齐全电气间隙及爬电距离按gb50257-1996中2.1.4规定用尺检查隔爆型电气设备的安装隔爆型电机轴与轴孔，风扇罩间隙主要均匀，无摩擦检查记录、观察电气连锁正确，可靠操动试验机械连锁正确，可靠增安型和无火花型电气设备安装紧固螺栓的防松措施齐全

42、、无松动、锈蚀观察检查电动机定、转子间隙主要按gb50257-1996中2.3.2规定检查记录正压型电气设备安装介质排气采取防止火花和炙热颗粒从电气设备中吹出的措施观察及查阅记录进入通风、充气系统的空气不含爆炸性混合物或其他有害气体观察检查微压继电器电气连锁按设计规定对照图纸检查装设位置风压、气压最低点出口观察检查动作值爆炸环境为1区时，可靠地切断电源；爆炸环境为2区时，可靠地发出警告信号对照图纸检查运行中电气设备内部火花、电弧主要不应从缝隙或出风口吹出观察检查通风管道密封良好充油型电气设备安装油箱、油标不得有裂纹及渗油观察检查油位主要在油标线范围内垂直安装误差50用线坠检查温升按gb5025

43、7-1996中2.5.3规定检查运行记录本质安全型电气设备安装关联设备型号按设计规定对照图纸检查电源变压器的绕组和铁芯间屏蔽一点接地观察检查电源变压器的熔断器额定电流不大于额定变压器的电流工序检验项目性质质量标准检验方法及器具本质安全型电气设备安装独立供电的电池型号和规格主要按设计规定对照图纸检查连接导线、电缆型号、规格和长度按设计规定防爆安全栅接地主要牢固，导通良好扳动并导通检查粉尘防爆电气设备安装设备安装牢固观察检查通风孔道不得堵塞电气间隙和爬电距离主要按设计规定对照图纸检查密封性能主要良好观察检查表面温度按gb50257-1996中2.7.4规定检查记录保护及连锁主要正确，可靠操动试验4

44、、脱水机房设备的安装4.1操作及维护污泥浓缩脱水一体机之前，需详细阅读产品使用说明书及操作维护说明，并遵守所有的要求及规定。4.2保持脱水机房与污泥棚的内部清洁以及脱水机机身系统的干净清洁状态。4.3脱水机停机前，需在网带洗涤装置开动的情况下继续运行一段时间（1030min），直到滤带冲洗干净方可停机。停机时，需将机架、主机周边及皮带输送机下方清理干净。1）清洁脱水机时不许使用腐蚀性洗涤剂。a.定期检查系统所有连接管道与管件、脱水机轴承和电机基座与支撑机架、外壳盖，以及连接的紧固件，对易生锈部件进行补漆工作。b.定期检查并清洁脱所有过滤器。c.脱水机检修或更换零部件之后再开机之前应进行试运行或

45、无荷载试验。d.不允许将手置于运行中的机器内部或部件之间，旋转部件附近不得放置抹布及松散的物件等。2)每周给进气二联体的油室加满油，把水汽收集室的水放干净，保证各气动元件无锈，运转灵活。3)每周给汽缸的外露轴杆和传动链条涂抹润滑脂，给所有轴承打润滑脂，直到润滑脂从轴承的轴肩间隙中溢出为止。4)每月检查各减速机油位，如有短缺及时补给，按减速机使用说明更换机油。5)聚丙烯酰胺（pam）溶解时间不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机溶剂溶解时间不作严格规定，只需充分溶解即可。6)做好pam投加量、稀释水量、污泥进料量、气压及系统各电力参数的数据记录工作。7)当班运营人员的巡检任务

46、a.检查设备系统是否有不正常噪音。b.检查网带的清洁情况及平行运行情况，检查网带是否有破裂、折叠痕和孔洞，查看是否有松脱的螺钉之类的物件。c.检查嵌条接合处，检查密封条是否有磨损，确保其定位正确。d.检查辊面是否有不平整磨损并确保其清洁。e.检查刮刀是否有片状剥离、裂缝、不平整磨损，检查接触压力是否正确。f.检查气动设备（网带导向）是否有渗漏，其显示是否正确。g.检查网带洗涤装置，检查网带纠偏装置与张力设定。h.检查电机和齿轮箱是否肮脏（有过热危险），检查齿轮箱是否渗漏。i.检查急停开关。j.检查系统电气、监控设备及仪表的显示情况。k.检查污泥斗的储泥量。5、启闭机、闸门的安装1 闸门槽二期埋

47、件的安装 （1）闸门槽二期埋件安装作业面交接验收 ；门槽埋件安装部位施工作业面交接验收工作由监理工程师组织，承包商的土建及安装技术人员、土建现场监理工程师和发包人代表共同参加，并就下列内容进行检查验收：1）检查与埋件相关的一期插筋数量、位置、长度、材质等是否符合图纸要求，并清除浮油、浮渣、浮銹皮、油漆等污物。2）检查一、二期混凝土结合面是否已经进行凿毛处理，并冲洗干净。3）检测闸门升降范围内的一期混凝土尺寸，是否影响闸门的安全启闭。（2）二期埋件安装前的检查1）督促承包商做好每孔待装埋件各部件及其零部件的分类清点工作，逐项检查其数量和型号是否与设计图纸一致。2）检查待装埋件各部件的编号及质量缺

48、陷记录情况。3）对在检查过程中发现的损伤、缺陷和变形，督促承包商按施工图纸要求进行处理和校正。（3）闸门槽二期埋件安装控制点设置1）承包商应将每孔的测量资料报送监理部审核，测量监理工程师既可使用承包商的施工控制网自行复核和抽检，也可要求承包商在测量监理工程师的直接监督下复核检查。2）测量监理工程师应对承包商的测量资料和安装控制点进行审核和确认。2闸门二期埋件安装的质量标准：（1） 二期埋件安装前，测量监理工程师应对承包商的安装控制点进行校核确认。 （2）闸门二期埋件的安装应满足设计图及技术条款的要求。其允许偏差如下表：序号埋件名称底槛门楣主轨侧轨反轨止水座板护角兼作侧轨加工不加工1对门槽中心线

49、工作范围内5+2-1+2-1+3-15+3-1+2-15工作范围外+3-1+5-25+5-22对孔口中心线工作范围内5335335工作范围外445553高程54门楣中心线至底槛面的距离35工作面两端高差l100003l1000026工作表面平面度工作范围内222工作范围外7工作表面组合处的错位工作范围内10.50.51110.51工作范围外122228工作表面扭曲工作范围内表面宽度b20021233所有宽度工作范围外允许增加值2222（3）埋件安装完成后，应进行检查验收，验收合格后应在57天内进行二期砼浇注。如过期或有碰撞，应予复测复测合格方可浇注砼。砼浇注一次浇注高度不宜超过5.0米浇注时不

50、得撞击埋件，并采取措施将砼捣实。（1） 栏污栅槽埋件的制造及安装；根据设计图要求，栏污栅槽为一期埋件。制造允许公差如下表；序号检查项目公差与偏差 (mm)1工作面直线度构件长度的1/1000，且不大于6.02侧面直线度构件长度的1/750，且不大于8.03工作面局部平面度每米范围内不大于2.04扭曲3.0（2） 栏污栅安装允许偏差应满足下表要求：序号检查项目底槛主轨反轨允许偏差1高程5.02里程5.03工作面一端对另一端的高差3.04对栅槽中心线3.0-2.0+5.0 2.05对孔口中心线5.05.05.0（6）二期埋件安装调整后，应将调整螺栓焊牢，并进行必要的加固，确保埋件在二期砼浇注时不发

51、生变形和位移。（7）埋件工作表面接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊缝和焊疤余高应磨平凹坑应补焊磨平。（8）二期砼拆膜后，应对闸门二期埋件进行复测，并做好记录，报监理工程师审核。同时承包商应对砼表面进行检查清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。（9）电站蓄水前应及时对全部的检修门槽和栏污栅槽进行试槽。3 闸门安装 （1） 平面闸门安装前，需在现场搭设平台，进行预组装。检查闸门的各项技术参数。其允许偏差如表：序号检查项目门叶尺寸公差与偏差备注1门叶厚度b门厚500500100010003.04.05.02门叶外形高度h门叶外形宽度b门高或宽 500050001000010001500

52、0150005.08.010.012.03对角线相对差50005000100001000015000150003.04.05.06.0取门高或门宽中尺寸较大者4扭曲门宽10000100003.04.05门叶横向直线度b/1500，且不大于6.06门叶竖向直线度h/1500，且不大于4.07纵向隔板错位2.08止水座板平面度2.09止水座板至支撑座面的距离1.510顶止水螺栓孔中心至门叶底缘距离311自动抓梁定位孔中心距2（2） 分节闸门现场组装成整体后应满足下列要求：1） 节间 螺栓应拧紧受力均匀，节间水封的压缩量应符合设计要求。 2）节间如采用焊接时，则应采用已经评定合格的焊接工艺及有关焊接规范要求进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。 3） 边梁的腹板、翼板对接缝应进行无损探伤。（3）闸门水封的物理机械性能和质量要求必须符合设计及规范的有关规定（4）水橡胶的螺栓孔位置应与门叶及水封压板的螺栓孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少低于止水橡胶的自由表面8.0mm。（5）止水橡胶表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2。（3） 封接头应采用热沾接胶合，胶合接头