查检表-特性要因图-柏拉图

1、.查 檢 表一、查檢表的定義使用簡單易瞭解的設計表格或圖形，工作者依規定之查檢記號、記錄其結果及狀況，並加以統計整理其數據，即稱為查檢表，又稱查核表或點檢表。二、查檢表的分類一般區分為二類（一）記錄用查檢表是把數據分為數個項目別，以符號記錄的表或圖。（二）檢查用查檢表是把要確認的各種事項全部列出而成的表三、查檢表的用途（一）記錄用查檢表是利用收集數據以了解數據的分佈狀況，或顯示不同項目發生的不同程度。（二）檢查用查檢表是依預先訂定應列入檢查的項目，再據此去檢查確認，以確保作業無遺漏或疏忽。四、記錄用查檢表的作法（一）確立搜集數據資料、點檢的目的、項目、其記載的項目，依5W1H。（二）應依據欲層

2、別的項目設計容易使用的表格或圖形決定查檢表的形式。（三）決定記錄的符號常採用的符號有：“正”、“ / ”、“ 、 ”等。（四）記入記號並予以整理記入記號欄中，並將完成之查檢表數據搜集整理統計。（五）填記必要事項填入主題、查檢期間、檢查人員、檢查品名、查檢記號代表意義等。五、檢查用查檢表的作法（一）逐條例舉須加檢查的項目（二）檢查項目包括非做不可的工作、非檢查不可的事實（三）查檢項目必要是確實毫無遺漏且可檢查出來的（四）依檢查順序或重要度排列查檢項目，並空出記入記號之空欄。六、查檢表應注意事項（一）查記時要有層別的情報（二）收集、查檢力求簡單，容易執行。（三）決定查檢表格式要考慮查檢頻率，查檢項

3、目。（四）留意查檢的落實及事實的觀察（五）查檢表之縱橫坐標考慮，合計欄位或平均欄位。（六）查檢如發現未達理想，應檢討修正之。七、查檢表的應用（一）使現場最容易取得有效數據的一種表格（二）作自主檢查時可以使用它，以收時效。（三）可利用查檢表建立工作上標準表格之文件（四）可借用查檢表做在職訓練，培養人人做自主檢查的習慣。八、查檢表檢的案例（一） 記錄用查檢表；.查檢表：簡單地收集資料，並可防止點檢漏洞日期星期 不良 分類項目 製作必要事項或特記事項的記錄欄 決定層別的作法 寫出檢查項目 記錄資料 總計填入表1：示波器組合工程不良項目查檢表產品名批號日期自年月日工程名（組）至年月日測定方法全數目視測

4、定機器記錄者計星期一星期二星期三星期四星期五星期六螺絲鬆 / / / / / / / /36焦距不良 / / / / /19面板瑕疵 / / / / / /19焊接不良 / / /5頻響不良 / / / /14時基線不良 / / / /8外殼間隙不良 / /3零件鬆脫 / / /5外部骯髒 / /5計2026272318114檢查個數2580不良率 4.4%表2照相機標示缺點位置之查檢表表3標示車身缺點位置之查檢表312最終檢查查檢表科長組長班長檢驗員6/56/66/86/9位置1之檢查冷卻水量和漏水風扇皮帶的損傷及鬆落機油的量及污染電纜的連接剎車及離合器的油量電瓶液量及電椿連接位置2檢查輪胎

5、電器及磨損彈簧的損傷車體下部的漏水漏油位置3檢查千斤頂等工具之有無備品備胎的氣壓位置4之檢查引擎啟動能力各儀表的運作方向盤的操作剎車效果手剎車的作用離合器的功能方向指示器的作用喇叭、雨刷照後鏡的性質情形門鎖是否正常安全帶是否正常故障信號用具之有無行車許可證，車輛檢查證位置5之檢查各燈之污損與點燈情況號碼牌及檢驗標示之污損反光鏡之污損排氣的顏色試車中儀表的功能方向盤抖動與轉向效果剎車的效用速率表的功能：良好：不良：作業中斷表4車輛檢查查檢表表5出國旅遊攜帶物品查檢表類別項 目查檢類別項 目查檢旅 行 資 料護照盥 洗 用 品刮髮精、膏出境證髮梳簽證牙刷、牙膏黃皮書化妝品機票外 出 用 品遮陽帽旅

6、遊行程手冊水壺各地旅遊參考資料手電筒錢信用卡望遠鏡外幣零用金便鞋、平底鞋旅行支票折傘衣 服西裝、洋裝、領帶文 具名片毛衣、風衣、長褲筆襯衫、休閒服、夾克記事本游泳衣褲親友聯絡地址、電話襪子計算機手帕字典內衣褲休閒品照相機、底片、電池睡衣褲隨身聽、音樂帶針線、備用扣太陽眼鏡洗衣粉、肥皂其他指甲刀安全別針吹風機、變壓器洗髮精、粉應急藥品以“”表示已攜帶，以“ ”表示免帶特性要因圖一、特性要因圖的定義特性要因圖是藉著多人共同討論，採用腦力激盪術（Brain Storming）的會議方式，以找出事物之因（要因）果（特性）關係的一種技巧。首先設定待分析之主題（果），找出造成此主題結果之各種可能要因，然後

7、將其中之要因為次主題（果）， 再次討論分析出其原因，如此一層次一層次地分析下去，直至該事物之因果關係完成掌握為上。在分析之過程中，因果關係以箭頭表示之，最後繪出之圖形如同一魚骨狀，稱之為特性要因圖，又稱魚骨圖或因果圖。此圖為日本一石川馨博一所發明的，又稱石川圖。二、特性要因圖的用途特性要因圖繪製完成後，可以使雖未經過研討的人員或旁觀者，能馬上瞭解問題在那裡，以及解決問題的優先順序與方向，這也是特性要因圖的功用與特色。至於它的用途，可說極廣，不管在現場上、事物上、研究上、營業上，甚至軍事上等都可以使用，而其作用係以腦力激盪方式進行，可使全員得以參與，除可達到相互啟發，共使思想一致，發揮團隊共識的

8、效果。其功用有：（一）改善解析用為了改善品質，提高生產量，降低成本，增加工作效率，而進行現狀分析時，特性要因圖所考慮之各個原因，將有何種程度的影響，俾配合柏拉圖分析並研提改善對策。（二）製程管制製程管制中主要是以管制圖判明製程是否穩定，當有點子出現在管制界限外或上面，或雖在界限內但呈一定規則時，一般認為有異常原因，欲查明異常原因之有關因素時，可採用特性要因圖尋找有關的因素。又以直方圖以明瞭製程能力，當直方圖超出規格界限時，亦有賴特性要因圖查明其原因。（三）制定操作標準用當特性要因圖如果分析很徹底，則表示對於製程的變異有充分把握，則在制定或修改操作標準時，可充分就其原因或對策確實設定標準。（四）

9、實施品管教育用全員參與討論時，可用特性要因圖將每一個人的經驗及技術內容整理出來，使大家獲得完整的思想，增進剖析能力。三、特性要因圖的製作順序目前特性要因圖有兩種製作方式：大骨展開法、小骨集約法。（一）特性（問題）之決定問題點特性品質特性亦就是決定品質的問題點（即題目），先把特性寫在紙的右邊的中央部，特性外圍以方框圍住。再自左方畫上一粗橫線或雙細線來代表製程（工作過程），橫線口端畫上箭頭（）。（二）畫大要因（大骨）若採用大骨集約法則由全體人員自由發言，把造成這一問題的原因，分成幾個大項來考慮，若採用小骨集約法則先利用腦力激盪法、找出可能之原因再將原因分類（可依人、機、料、法分類此即為大要因）大要

10、因以方框圍住，再自框緣畫直線與粗橫線（主骨）成6080的交角，線頭並畫上箭頭。6080（三）畫中小要因（中、小骨）推敲原因與原因間之關係找出二原因之因果關係，然後在大要因線上，取6080的交角，畫上中要因線，一端記上文字，一端則畫上箭頭。 再把中要因做為結果，再推敲其原因，此為小要因，同樣在中要因線上，取6080的交角，畫上小要因線，並在一端記上文字，一端畫上箭頭。特 性主骨要因中骨細骨小骨6080以此類推，亦可再找小小要因，小小小要因，畫圖方式相同。（四）確認要因並圈選出重要原因繪製完成之魚骨圖，必須再確認其內容是否正確或有無遺漏，最後才從中判斷並圈選出重要原因，圈選的方法可用：1. 以現場

11、、現物、現實三現主義來驗證主要原因。2. 從魚骨圖中的要因再收集數據，由數據來證明重要原因。3. 以經驗法測來確認重要原因（不過利用此法時，必須在爾後的活動中加以證實）（五）繪製完成時，作確認修正後，記入必要的事項1. 圖名稱（標題）2. 做圖日期3. 繪製者這些必要的事項記入，有助於查檢用。四、特性要因圖的注意事項（一）不全像魚骨問題點的原因錯綜複雜，因此畫成的圖形，也必是枝柯交錯，如下圖類似魚骨的方式，乃是解析不足，沒有深入研究的結果。這裡魚骨圖只是魚骨形狀而已，是不能使用的。（二）採納眾意所有圈員全體根據下列個方法，共同提出意見，使要因分析得更為徹底無誤。1. 腦力激盪術：在品質的領域裡

12、，此法常在作要因分析及採取對策時使用。此法是美國的奧斯朋博士，所提出的一種會議方法，與傳統式的會議確有不同。(1) 會議的四大原則 摒棄批評主義反對的意見或批判的工作，留到以後再談。目前的要點在多產生創意。 歡迎自由發揮的奇特意見不要顧慮傳統，毫無拘束，純粹自由奔放。 創意愈多愈好創意愈多，成功的勝算愈大。 創意的組合與連想利用一個靈感激發另一個靈感，把別人的創意修正組合成為更好的意見。(2) 與會人員以612人為最宜，程度儘量接近，主席與記錄須有良好的創造力、分析力及摘要的能力。(3) 議題 題目要專門而具體，範圍宜小。如太大時，可先把它分成幾個小問題。 不能將兩個問題混在一起 題目要在會前

13、發給大家參考 時間a、 以15至60分鐘為宜，太長了將成疲勞轟炸。b、 最好是在上午，或在大家頭腦清醒時。（三）把要因層別：以下列方向做層別考慮1. 4M法對於製造工廠的現場問題均適用(1) Man（作業員）就人員的素質、技術、經驗、管理、士氣、出勤率等方面去檢討。(2) Machine（機器）機器設備的精密度、稼動率、維護方法、安全事項等方面去檢討。(3) Material（材料）就材料的品質、數量、儲存運送等方面檢討。(4) Method（作業方法）就作業的方法，作業場所的配置，作業安全的確保，作業的環境等去檢討。2. 5M、J、P法亦適用製造廠現場(1) Man（作業員）如上述(2) M

14、achine（機器）如上述(3) Material（材料）如上述(4) Method（作業方法）如上述(5) Measure（測定）測定器的精度，定期校驗，測試方式，測定的標準程序等。(6) Jig（夾具）夾具的保養，定期檢查，修護，交換等，應作檢討。(7) Product（製造品）製品規格的正確，整修件及不良品重新加工品的處理。（四）以5W、2H法考量問題？1. Why 為什麼必要？為何？2. What 目的是什麼？何事？3. Where在何處作最好？何地？4. When在何時作最好？何時？5. Who 誰去作最好？何人？6. How如何作最好？如何？7. How much多少錢？作到什麼程

15、度？（五）底稿及定稿：1. 記錄人員以寫字較快，能摘要簡述，判定分類迅速者為最佳人選。2. 底稿只求詳盡，不漏記，合於前述繪圖方式，潦草一點無妨。3. 全員所提意見，即使分類錯誤，亦無多大關係，所以不要過分研討。4. 定稿後，為求美觀及方便作進一步思考，應依前述畫法將底稿整理，正式畫出。5. 定稿懸於現場，一邊看實際情形，一邊討論，有時更有新構想。此時可再作增刪。（六）按特性別畫多張圖如以畫不良品為例，應將尺寸不良，疵點不良及加工不良等，各別繪出多張特性要因圖。（七）因果切忌倒置問題點的原因錯綜複雜，在研討過程中應注意其因果關係，若倒因為果則改善對策將因此誤導而徒勞無功。（八）選出重點繪製時，

16、重點放在為何會發生這種情況上；將來提出對策時，則重點應放在如何才能解決這種情況上。把影響大的要因在圖上用紅筆圈起來，必要時，可把影響更大的要因，打上雙紅圈，甚至三紅圈。但不要圈太多項，以4至6項為限，多了反而不好。（九）可以下列問句供製作特性要因圖時之參放1. 是否漏了某些要因？2. 依據末端之要因，是否能導引至具體的行動？3. 大骨、中骨、小骨、細骨是否整理非常有系統？4. 有無與特性無關之要因？5. 能否判斷出要因之重要性及其對策之優先順序？6. 有無過份抽象之要因？描述未具體化之要因？五、特性要因圖的應用（一） 可與其他QC手法配合使用，如查檢表、柏拉圖等，更能得到效果，並作有系統的解析

17、。（二） 可應用在5WHY？的源流管理訓練及腦力激盪術會議方式的磨練。.六、特性要因圖案例要因要一項不漏的整理出來樹木灌水時間長作業者方法設備重勞動因素致使疲倦在炎熱的天氣下工作一定要2位作業員橡皮水管長橡皮水管太重散水栓和樹的距離太長 別忘了箭頭符號橡皮水管一定要連接距離長灑水栓結合時間長搬運時要花時間灑水栓的種類不統一保管場所遠 要因是以大骨中骨小骨構成一系統作成日：月日參加者：，搬運橡皮水管距離長灑水栓少只有一個灑水頭在灑水水壓降低管線細 要反覆地從為什麼中抓出要因 末端的骨並非是現象而是要找出事情的困難原因 主幹要粗不瞭解樹木的特性 大骨相互間獨立 大骨的數目有46項用框圈起來 重要者

18、以圈起來無效的灑水沒有灑水基準不瞭解灑水條件 此角大約6080。 特性要加框例(1) 記入完成日、修訂日、參加人員樹木灌水時間的特性要因圖治具螺絲凸起作業者疏忽依個人習慣方法檢查未檢查無系統訓練年資不足經驗不足設備沒規定要看刻度憑感覺鉆孔機設刻度方法未規定深度標示模糊看錯用錯鉆頭電動起子速度太快無法調螺絲變形使用時未檢查螺絲不良材料螺絲厚度不均未定規範鉆頭不利使用次數太多未規定更換時機鉆孔機沒刻度沉頭不深例(2)；.設備為何精研磨工時高方法進刀方位不對不明確作業指導要領書不合理線連不良走刀不良進刀不良研削條件不良固定式主軸轉速調整有限RPM只有三套配速沒有水冷風冷不足冷卻不佳組織太密砂輪粒度不

19、佳太細油污排屑不良WA消耗快材質不佳結合度太鬆人為情緒差發抖手力定不足走刀不順反應差生手經驗不足技術差研屑清理費時毛刷清理手工專業知識不足例(3).柏 拉 圖一、柏拉圖的定義將一定期間所搜集數據，按不良數、缺點數、故障數等數據，依項目別、原因別、位置別加以分類，而按其出現數據之大小順序排列，同時表示累積和之圖形，稱為柏拉圖 ( V . Parefo Diagram )二、柏拉圖之用途柏拉圖為統計品管中最基本之分析技巧。經由柏拉圖可以瞭解待解決問題之範圍，以做為進一步分析之基礎。（一）將待解決問題之各項因素依其影響之大小順序排列，一目瞭然，具有說服力。（二）在一個圖形中，可以瞭解各項在全體中所佔

20、之比率，提供進一步分析之方向。因此，利用上述特性，可得到如下效用：1. 找出問題點，決定改善項目及順序。知道問題發生在那裡，雖然影響問題的原因項目很多，但一般來講，真正影響問題點7080%的項目袛不過2、3項而已，如果想改善，就必須針對那些影響較大的項目，先著手解決、下對策才行。2. 辨清各項目之影響度，可做為設定改善目標之依據。3. 報告或記錄用作報告或記錄時，袛以數據來看，一般是比較不容易了解，如果能整理成柏拉圖來看的話，是會很容易一目瞭然的，特別是用來比較改善前後的效果時。4. 改善效果的確認為改善而採取對策後，再確認其改善效果，須再繪一次柏拉圖，如採取的對策好，不良會降低，並且可觀察不

21、良項目的順序會變動狀況。（三）柏拉圖製作順序1. 決定欲調查之主題，收集數據。(1) 決定收集之方法及期間，收集期間可依問題之特性設定為一個月、一星期等。(2) 利用查檢表收集數據及分析原因2. 將數據依照其發生之原因或現象分類整理，計算出各項目之累計次數。(1) 依原因別分類：如材料、機械、作業者、作業方法等。(2) 依現象別分類：如不良現象、位置、程度、時間區間等。表1 測試班檢測不良數統計表時間：11月1日30日檢驗者：陳大山檢查片數：2359片 日期項目11/111/511/611/1011/1111/1511/1611/2011/2111/2511/2611/31合計比率（%）檢修不

22、良00130376.31短路漏修47781174439.64斷路漏修3448983632.43補漆補不好02212187.21漏補線01010132.70漏補漆03010154.50其 他11303087.21合 計81817222521111檢驗數2383644254744084502359不良率3.364.944.004.646.124.674.713. 將問題項目依其發生次數之大小順序排列，同時計算出累積數。(1) 將各項目依發生次數之大小順序排列，“其他”一項置於最後。(2) 如右例所示，由大至小計算累積數。表2累積不良數之計算項次不良項目不良數累積不良數累積百分比1短路漏修44442

23、斷路漏修36803補漆補不好8884檢修不良7955漏補線31006漏補漆51037其 他8111合 計1114. 依下列公式計算累積百分比累 積 不良 數總 合 計 數累積百分比 100 % 表3：累積百分比之計算項次不良項目不良數累積不良數累積百分比1短路漏修444439.642斷路漏修368072.073補漆補不好88879.284檢修不良79585.595漏補線310090.096漏補漆510392.797其 他8111100.00合 計1115. 繪出縱軸及橫軸(1) 將分類項目之名稱依發生數之多寡，由左至右列於橫軸之下，“其他項”列於最右之位置，各項目在橫軸上所佔之寬度相同。(2)

24、 於縱軸左邊標出度量單位名稱，繪橫軸及 縱軸時，使橫軸之長度為縱軸長度之1至2倍為適宜（繪好之圖將近似於正方形），將總缺點數設定於縱軸最高點附近，然後在縱軸上標出刻度。020406080100120短路漏修斷路漏修補漆補不好檢修不良漏補漆漏補線其他不良數（個）443687538圖1 各項目直方柱020406080100120短路漏修斷路漏修補漆補不好檢修不良漏補漆漏補線其他19年11月30日C=111N=2359片不 良 數（個）4436873586. 於特性項目之對應橫軸位置繪出直方柱，依縱軸之刻度設定柱之高度，各柱之寬度相同，彼此間不留間隙。圖2累積不良數曲線7. 繪出累積曲線(1) 將表

25、3中所算出之各項目累積數據，設定於各直方柱之右界之延長線上，將各點連接成一折線，此折線稱為累積數曲線。8. 於圖形之右界加上縱軸，且標出累積百分比刻度。(1) 將折線之起點定為0，終點定為100%。漏補線3020406080100120短路漏修斷路漏修補漆補不好檢修不良其他443687漏補漆5819年11月30日C=111n=2359片作者：陳大山(個)0% 20% 40% 60% 80% 100%（%）缺 點 數(2) 由折線之終點至橫軸繪一垂直線，將該垂直線分為5（或10）等份，分別由下往上定為0、20、40、60、80、100之累積百分比刻度。圖3檢測不良柏拉圖9. 記入重要事項(1) 將各項目之發生數據填於各柱上方。將前三項累計百分比填於對應折點附近。(2) 標示出此圖表之主題、資料收集期間，樣品之大小（n）、工程名稱及繪圖者等。（四）柏拉圖應注意事項1. 應依大小順序排列，其他項列在最後一項。2. 柱寬限制且等寬、縱軸之最高點刻度約為總不良數或總缺點數。3. 要符合管理上80：20原則，從佔80 %重點項目下對策。4. 其他項高度不可高於