公用工程吹扫方案

1、公用工程开工吹扫方案部门签字日期 生产部 年 月 日 技术发展部 年 月 日 质量安全环保部 年 月 日 公司主管领导 年 月 日 一、总体要求1、吹扫、贯通、试压的目的1.1清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。1.2检查装置的工艺管道安装是否合理，工艺管线是否接通。1.3检查并确认各静设备(炉、塔、换热、容器、阀门等)及所有工艺管线的密封性能是否符合规范要求。1.4为了发现焊接质量、安装质量及使用材质等方面的漏项。1.5对设备和管道中的法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。1.6提高操作人员的技术素质和实际操作能力2、吹扫、贯通、试压的准备工作2.1 换热设备、塔、容器、管线、加热炉及各机泵安装

2、经过校验，检查压力表量程适合。2.2 装置内安全阀在吹扫前装上，前后手阀打开。2.3 将各塔、罐顶的放空打开。2.4 准备好各种常用工具。2.5 按吹扫表的要求，把要拆开的法兰拆开。2.6 要求施工单位准备好各种规格的垫片，以备拆开处复原时使用。2.7 各机泵入口处的过滤器准备好，吹扫完成后安装。2.8 将装置内所有管线设备上的阀门关闭(特别要求过的除外)。3、吹扫、贯通、试压要求3.1新鲜水线、循环水线、蒸汽线、非净化风线、净化风线，氮气线一律用本身介质吹扫，导热油系统、冷剂系统用压缩空气吹扫，并爆破。3.2严格按照制定的吹扫方案进行吹扫，管线的吹扫原则上要顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一

3、段地吹，吹扫完成后进行试压。3.3吹扫时拆开法兰处应用铁皮或铁板遮盖靠设备侧的法兰面，严防赃物串入下部设备内。与设备相关管线，一般由设备内向外吹扫，进设备的管线只能吹到控制阀组处排空(下游阀关死，控制阀拆除，从拆除处排出赃物)；吹扫干净后，再从设备内向外倒扫，在控制阀拆开处排空。3.4为了使仪表孔板、调节阀等不受损坏和堵塞，吹扫前应全部拆除。3.5主要设备吹扫试压时，辅助设备一同进行吹扫试压，压力表引压管、采样线、加药线、冲洗油线、各排凝或放空、设备跨线等等，均应打开扫通；仪表管线由仪表人员配合吹扫；与外系统相关的管线吹扫时，联系调度安排外装置配合。3.6机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严

4、禁脏物进入泵体。3.7吹扫时管线内杂物不得随意吹入塔及容器内，应在合适的低点或拆入口法兰处排放；换热设备吹扫时，先走副线，再拆入口法兰扫净进设备前的管段，此后方可进管程或壳程（蒸汽贯通时，另一程必须放净污水，打开放空阀）。3.8吹扫过程中，管线上的阀门要经常打开、关闭，这样方能将死角内的杂物吹出；水平安装的闸阀阀道容易落入硬物，不能将阀门强关强开，以免卡坏阀门、顶弯丝杆。 3.9吹扫试压时，要先排净污水，防止水击；关闭无关连通线，防止串汽、串风、串水；每条管线逐步做到扫全、扫净，不留死角；管线、设备吹扫后，严防重新污染。3.10 管线的吹扫、贯通、试压过程，做到不遗漏一条管线，一只阀门，一道焊

5、口，在吹扫、贯通、试压当中发现问题，应有专人负责做好记录，并在停风或停汽泄压后进行处理，处理完毕后再重新进行前面工作。设备无裂缝、无砂眼、不变形、不泄漏即为试压合格。 3.11 管线吹扫是否干净，要有吹扫负责人确认。一般要求排放的蒸汽用白布检查要净。3.12 认真做好吹扫记录，吹扫前拆除的法兰、孔板、调节阀等附件必须专人记录整理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。4、吹扫、贯通、试压注意事项4.1必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小后汽大原则，严防水击。一旦水击，必须减汽或停汽排凝。首次给汽时，应在排空处监护，以免蒸汽烫人。4.2吹扫冷换设备时，一定要将未吹扫试压一端放空或排凝打开，以防憋压

6、，损坏设备。4.3安全阀不参加吹扫，吹扫时将安全阀前后手阀关闭，在对设备、管线进行试压时要投用。4.4 吹扫试压结束后，要把放空阀排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。4.5 蒸汽吹扫管线，最初阶段必须缓慢，有个预热过程，严防引汽后迅速提汽量，造成管线突然受热膨胀而伸长，来不及补偿，将管线提起，造成管架脱落，管线变形，保温层掉落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片吹开等不良后果。4.6 在吹扫过程中，应检查各静密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做好标记和记录，待泄压后处理。二、循环水系统清洗初始状态S0工业用电投用，循环水池建立清洗液位系统确认：(P)确认冷却塔经过人工清扫 、 (P)确认循环水池出口加过滤网

7、 、 (P)确认循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀关闭 、 (P)确认循环水去ETE装置界区阀关闭 、 (P)确认循环水去ETE装置直通阀前端法兰阀关闭 、 (P)确认循环水冷水流量计FIQ201拆除并短接 、 (P)确认循环水热水流量计FIQ202拆除并短接 、 准备工作：P准备好扳手 、 P准备好扫线工具 、 P准备好相同规格的垫片，以备恢复法兰使用 、 (P)确认各阀关闭 、 (P)确认各压力表根部阀关闭 、 循环水总管清洗：P拆除循环水泵B01、B02入口松套应力接头，挡板隔离 、 P打开循环水泵B01、B02入口阀 、 P打开循环水池出口阀 、 P循环水池

8、中的水自动流出清洗，清洗干净后关闭循环水池出口阀 、 P恢复循环水泵B01、B02入口松套应力接头 、 (P)确认B01、B02出口压力表根部阀关闭 、 P导通循环水回循环水池的流程 、 提示卡循环回水不经过冷却塔P启动B01 、 P当排水不黄时停B01 、 P启动B02 、 (P)确认循环水总管清洗干净 、 P使循环水总管循环 、 循环水去M-102相关管线清洗：(P)确认油冷却器循环水相关阀门关闭 、 (P)确认循环水去R-103夹套入口阀关闭 、 (P)确认循环水去真空泵C-101入口阀关闭 、 P拆除卧式冷凝器循环水入口阀前端法兰，挡板隔离 、 P打开循环水总管去R-103夹套、冷冻机

9、组、真空泵C-101的界区阀 、 (P)确认卧式冷凝器入口处排水清洁后关闭界区阀 、 P恢复卧式冷凝器循环水入口阀法兰 、 P拆除循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区回水阀 、 P打开卧式冷凝器循环水出口阀 、 P打开卧式冷凝器循环水进口阀 、 (P)从循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区回水阀确认清洗干净 、 P关闭循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 P关闭循环水去卧式冷凝器相关阀门 、 (P)拆除油冷却器入口阀前端法兰，挡板隔离 、 P打开循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 (P

10、)确认油冷却器入口阀前端法兰排水干净 、 P关闭循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 P恢复油冷却器入口阀前端法兰并打开 、 P打开循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 (P)从循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区回水阀确认清洗干净 、 P关闭循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 (P)确认冷冻机组循环水阀全部关闭 、 提示卡总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区回水阀不恢复，以便清洗R-103、C-101夹套排水循环水去R-103相关管线清洗：P拆除R-103进水

11、手阀，挡板隔离 、 P打开循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 (P)从R-103进水手阀确认清洗干净 、 P关闭循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 P恢复R-103进水手阀 、 P拆除R-103回水控制阀TV1025 、 P打开TV1025前后手阀 、 P打开R-103进水手阀 、 P打开循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 (P)确认R-103回水控制阀TV1025处排水干净 、 P关闭R-103进水手阀 、 P恢复R-103进水手阀法兰 、 P打开TV1025前后手阀 、 P打开TV1025旁通阀

12、 、 P打开R-103夹套出水手阀 、 P打开循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 (P)从循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区回水阀确认清洗干净 、 P排水清洁后关闭循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 P关闭循环水去R-103夹套相关阀门 、 循环水去C-101相关管线清洗：P拆除循环水去真空泵C-101入口前端法兰，挡板隔离 、 P打开循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 (P)从C-101入口前端法兰确认清洗干净 、 P关闭循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-1

13、01的界区阀 、 P恢复循环水去真空泵C-101入口前端法兰 、 P打开此单元直通阀 、 P打开循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 (P)从循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区回水阀确认清洗干净 、 P关闭循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区阀 、 P关闭C-101管线相关阀门 、 P恢复循环水总管去R-103夹套、冷冻机组、真空泵C-101的界区回水阀 、 循环水去空压厂房相关管线清洗：P拆除循环水总管去空压机C-1001回水阀法兰，挡板隔离 、 P拆除循环水去空压机C-1001入口法兰，挡板隔离 、 P拆除循环

14、水去空压机C-1002入口法兰，挡板隔离 、 P拆除循环水去空压机C-1003入口法兰，挡板隔离 、 P拆除循环水去冷干机V-1005A入口法兰，挡板隔离 、 P拆除循环水去冷干机V-1005B入口法兰，挡板隔离 、 P打开循环水总管去空压机厂房总阀给水 、 (P)确认C-1001循环水入口排水干净 、 (P)确认C-1002循环水入口排水干净 、 (P)确认C-1003循环水入口排水干净 、 (P)确认V-1005A循环水入口排水干净 、 (P)确认V-1005B循环水入口排水干净 、 P关闭循环水总管去空压机厂房总阀断水 、 P恢复循环水去空压机C-1001入口法兰 、 P恢复循环水去空压

15、机C-1002入口法兰 、 P恢复循环水去空压机C-1003入口法兰 、 P恢复循环水去冷干机V-1005A入口法兰 、 P恢复循环水去冷干机V-1005B入口法兰 、 P打开C-1001循环水进、出口阀 、 P打开C-1002循环水进、出口阀 、 P打开C-1003循环水进、出口阀 、 P打开V-1005A循环水进、出口阀 、 P打开V-1005B循环水进、出口阀 、 P打开循环水总管去空压机厂房总阀给水 、 P多次打开各循环水管线上的导淋 、 (P)确认循环水总管去空压机C-1001回水阀处排水干净 、 P关闭循环水总管去空压机厂房总阀断水 、 P关闭空压厂房循环水所有阀门 、 P恢复循环

16、水总管去空压机C-1001回水阀法兰并关闭阀 、 循环水去ETE装置E-2102相关管线清洗：P拆除ETE装置界区流量计FIQ2401并短接 、 P拆除E-2102入口法兰，挡板隔离 、 P拆除E-2102入口阀TV2104 、 (P)确认TV2104前后手阀打开 、 (P)确认流程管线上压力表根部阀关闭 、 P打开TV2104旁通阀 、 (P)确认流程畅通 、 P打开ETE界区阀给水 、 P排水干净后关闭TV2104前后手阀关闭 、 P关闭界区阀断水 、 P恢复E-2102入口阀TV2104 、 P打开TV2104前后手阀 、 (P)从E-2102入口法兰确认清洗干净 、 P关闭界区阀断水

17、、 P恢复E-2102入口法兰并打开阀 、 P拆除ETE界区回水阀由此排水 、 提示卡清洗ETE装置由此排水，整个装置清洗完毕再恢复 P打开E-2102出口阀 、 P打开TV2104前后手阀 、 P手动打开TV2104 、 P打开界区阀给水 、 P多次打开各处导淋 、 (P)确认ETE界区回水阀排水干净 、 P关闭界区阀断水 、 循环水去ETE装置R-2102相关管线清洗： P拆除R-2102入口阀法兰，挡板隔离 、 P拆除R-2102循环水控制阀TV2106 、 P打开TV2106前后手阀 、 (P)确认流程管线上压力表根部阀关闭 、 P打开TV2106旁通阀 、 (P)确认流程畅通 、 P

18、打开界区阀给水 、 (P)确认清洗干净 、 P关闭界区阀断水 、 P恢复R-2102循环水控制阀TV2106 、 P恢复R-2102入口阀法兰 、 (P)确认TV2106前后手阀 、 P手动打开TV2106 、 P打开R-2102出口阀HV2106 、 P打开界区阀给水 、 P多次打开各处导淋 、 P从ETE界区回水阀确认排水干净 、 P关闭界区阀断水 、 P关闭此单元循环水各阀 、 循环水去ETE装置E-2201相关管线清洗：P拆除E-2201入口阀后端法兰，挡板隔离 、 (P)确认流程管线上压力表根部阀关闭 、 P打开E-2201入口阀 、 (P)确认流程畅通 、 P打开界区阀给水 、 (

19、P)确认清洗干净 、 P关闭界区阀断水 、 P恢复E-2201入口法兰并打开阀 、 P从ETE界区回水阀排水 、 P打开界区阀给水 、 (P)确认界区回水阀排水干净 、 P多次打开各处导淋 、 P关闭界区阀断水 、 P关闭此单元循环水各阀 、 循环水去ETE装置E-2202相关管线清洗：P拆除E-2202入口法兰，挡板隔离 、 P拆除E-2202循环水入口控制阀TV2206 、 P打开TV2206前后手阀 、 (P)确认流程管线上压力表根部阀关闭 、 P打开TV2206旁通阀 、 (P)确认流程畅通 、 P打开界区阀给水 、 (P)确认清洗干净 、 P关闭界区阀断水 、 P恢复TV2206 、

20、 P恢复E-2202入口法兰并打开阀 、 (P)确认TV2206前后手阀打开 、 P手动打开TV2206 、 P打开E-2202出口阀 、 P从ETE界区回水阀排水 、 P打开界区阀给水 、 (P)确认清洗干净 、 P多次打开各处导淋 、 P关闭界区阀断水 、 P关闭此单元循环水各阀 、 循环水去ETE装置E-2103相关管线清洗：P拆除E-2103入口阀后端法兰，挡板隔离 、 (P)确认流程管线上压力表根部阀关闭 、 P打开E-2103入口阀 、 (P)确认流程畅通 、 P打开界区阀给水 、 (P)确认清洗干净 、 P关闭界区阀断水 、 P恢复E-2103入口阀法兰并打开阀 、 P打开E-2

21、103出口阀 、 P从ETE界区回水阀排水 、 P打开界区阀给水 、 P多次打开各处导淋 、 P打开ETE装置循环水直通阀 、 (P)确认清洗干净 、 P关闭界区阀断水 、 P恢复ETE界区回水阀 、 P关闭此单元循环水各阀 、 最终状态SF循环水系统吹扫完毕，所有阀门、仪表复位三、仪表风系统吹扫初始状态S0空压机单试结束，具备吹扫条件(一)系统隔离(P)确认空气储罐（V-1003）出口管线进制氮装置A及旁通线的阀门入口法兰加盲板 、 (P)确认空气储罐（V-1003）出口管线进制氮装置B及旁通线的阀门入口法兰加盲板 、 (二)吹扫1. V-1003压缩空气吹扫相关管线空压机(C-1001/

22、C-1002/ C-1003) (给气点)V-1003入口法兰(排气点)：准备工作：P准备好清扫工具 、 P准备好相同规格的垫片，以备恢复法兰时使用 、 (P)确认空压机单试完毕 、 (P)确认空压机吸气过滤网 、 P短接空压机排气止回阀 、 (P)确认V-1003空气出口总阀关闭 、 P拆除V-1003空气入口法兰并挡板隔离 、 (P)关闭V-1003顶部安全阀前后手阀 、 P关闭V-1003压力表根部阀 、 吹扫：P导通空压机到V-1003的流程 、 P按规程启动空压机 、 PV-1003空气入口法兰排气干净后停空压机 、 P恢复V-1003空气入口法兰 、 P打开V-1003底部排放导淋

23、 、 P按规程启动空压机 、 (P)确认V-1003底部导淋排气干净 、 2. V-1003到V-1013相关管线吹扫V-1003 (给气点) V-1013进气法兰(排气点)准备工作： P拆除V-1013入口法兰并挡板隔离 、 P关闭V-1013旁通阀 、 P打开高效除油器(V-1013)进口阀 、 吹扫：P打开V-1003空气出口总阀 P吹扫干净后关闭空气总阀 、 3. V-1013及出口相关管线吹扫V-1013底部导淋(排气点)V-1003 (给气点) V-1014进气法兰(排气点)准备工作： P关闭高效除油器(V-1013)进口阀 、 P打开V-1013旁通阀 、 P拆除V-1013出口

24、法兰 、 P拆除V-1014入口前端法兰并挡板挡住V-1014进口 、 P打开V-1013出口阀 、 吹扫： P打开V-1003空气出口总阀吹扫 、 (P)确认V-1013出口法兰、V-1014入口前端法兰排气干净 、 P关闭空气总阀 、 P恢复V-1013出口法兰 、 P打开V-1013底部导淋 、 (P)确认V-1013底部导淋排气干净 、 4. V-1014及相关管线吹扫V-1003 (给气点) V-1013旁通V-1014出口法兰(排气点)准备工作：提示卡V-1014设备上的所有气动阀拆除并短接P拆除精密过滤器(V-1015)进气端法兰并挡板隔离 、 P打开V-1014两塔的底部导淋

25、、 P打开V-1014消音器排空 、 P打开V-1014所有排污点 、 吹扫： P打开V-1003空气出口总阀吹扫 、 P各点排气干净后关闭空气总阀 、 P关闭V-1014两塔的底部导淋 、 P关闭各排污点 、 P恢复V-1015进气端法兰 、 5. V-1015及相关管线吹扫V-1003 (给气点) V-1013旁通V-1014 V-1015 V-1001进气止回阀(排气点)准备工作：P打开V-1015底部导淋 、 P打开V-1015出口阀 、 P拆除V-1001进气止回阀并挡板隔离V-1001进气截止阀 、 吹扫： P打开V-1003空气出口总阀吹扫 、 PV-1001进气止回阀处排气干净

26、后关闭空气总阀 、 P恢复V-1001进气止回阀 、 6. V-1001及其出口管线吹扫V-1003 (给气点) V-1013旁通V-1014 V-1015V-1001出口(排气点)准备工作：P打开V-1001进气截止阀 、 P打开V-1001底部导淋 、 P关闭V-1001罐顶两道安全阀前后手阀 、 P关闭V-1001压力表根部阀 、 P打开V-1001罐顶放空阀 、 P拆除V-1001出口孔板流量计并挡板隔离 、 吹扫： P打开V-1003空气出口总阀吹扫 、 PV-1001出口排气干净后关闭空气总阀 、 P关闭空压机 、 P泄掉装置压力 、 P关闭V-1001底部导淋 、 (P)确认整套

27、装置吹扫干净 、 (P)确认仪表风整套装置盲板及短接全部拆除并恢复 、 P恢复V-1001出口孔板流量计 、 P关闭系统全部阀门 、 最终状态SF仪表风整套装置吹扫完毕，所有阀门、仪表复位四、制氮系统吹扫初始状态S0空压机运行正常，仪表风系统吹扫完毕，具备吹扫条件(一)系统隔离(P)确认空气储罐（V-1003）出口管线进仪表风装置及旁通线的阀门关闭 、 P拆除V-1003进制氮装置A及旁通线的阀门入口法兰盲板 、 (P)确认V-1003进制氮装置B及旁通线的阀门入口法兰盲板没有拆除 、 (二)吹扫A系统1. 高效除油器（V-1004A）及旁通线压缩空气吹扫相关管线 V-1004A进气法兰V-1

28、003(给气点) V-1006A出口V-1007A入口法兰准备工作：P准备好清扫工具 、 P准备好相同规格的垫片，以备恢复法兰时使用 、 (P)确认空压机正常运行 、 提示卡仪表风整套装置吹扫完毕，所有阀门、仪表复位；空压机处于正常运行状态，V-1003为泄放点 P拆除V-1004A入口法兰，挡板隔离V-1004A入口 、 P拆除精密过滤器V-1006A出口阀后端法兰，关闭阀并挡板隔离 、 P拆除活性炭过滤器V-1007A入口法兰 、 吹扫：P导通空压机到V-1003流程 、 P打开V-1004A入口阀 、 P打开V-1004A旁通阀 、 P打开空气总阀吹扫 、 (P)确认各排气点排气干净 、

29、 P关闭空气总阀 、 P关闭V-1006A出口阀 、 P恢复V-1004A入口法兰 、 2. V-1004A压缩空气吹扫V-1003(给气点) V-1004AV-1005A入口法兰 (排气点)准备工作：P拆除V-1005A入口法兰并挡板隔离 、 P打开V-1004A底部导淋 、 吹扫：P关闭V-1004A旁通阀 、 P打开空气总阀吹扫V-1004A 、 (P)确认V-1004A底部导淋排气干净 、 P关闭空气总阀 、 P恢复V-1005A入口法兰 、 3. V-1005A压缩空气反吹扫V-1003(给气点) V-1004AV-1005A V-1006A 入口法兰(排气点)准备工作：P拆除V-1

30、006A入口法兰并挡板隔离 、 P打开组合式干燥机V-1005A底部导淋 、 吹扫：P打开空气总阀吹扫V-1005A 、 P两个干净后关闭空气总阀 、 P关闭V-1005A底部导淋 、 P恢复V-1006A入口法兰 、 4. V-1006A压缩空气吹扫V-1003(给气点) V-1004AV-1005A V-1006A底部导淋(排气点)吹扫：P打开V-1006A底部导淋 、 P导通到V-1004A到V-1006A流程 、 P打开空气总阀吹扫 、 PV-1006A吹扫干净后打开V-1006A出口阀 、 P关闭V-1004A入口阀 、 (P)确认V-1006A底部导淋排气干净 、 P关闭空气总阀

31、、 (P)检查确认V-1004A到V-1006A所有法兰恢复 、 P关闭V-1004A到V-1006A所有阀 、 5. V-1007A及相关管线压缩空气吹扫V-1003(给气点) V-1004A旁通线V-1008A入口法兰(排气点)准备工作：P拆除V-1008A入口法兰并挡板隔离入口 、 (P)确认V-1004A进口阀关闭 、 (P)确认V-1004A旁通阀打开 、 (P)确认V-1006A出口阀关闭 、 吹扫：P打开空气总阀吹扫 、 (P)确认V-1007A吹扫干净 、 P关闭空气总阀 、 P恢复V-1008A入口法兰 、 6. V-1008A及V-1009A相关管线压缩空气吹扫V-1003

32、(给气点) V-1004A旁通线V-1007AV-1008AV-1009A入口法兰(排气点) V-1009A导淋 准备工作：P拆除V-1009A入口法兰并挡板隔离 、 P关闭V-1009A顶部安全阀手阀 、 P关闭V-1009A压力表根部阀 、 吹扫：P打开V-1008A底部导淋 、 P打开V-1008A出口阀 、 P打开空气总阀吹扫 、 (P)确认V-1008A吹扫干净 、 P关闭空气总阀 、 P关闭V-1008A底部导淋 、 P恢复V-1009A入口法兰 、 P打开V-1009A底部导淋 、 P拆除V-1010A入口气动阀并挡板隔离 、 P打开V-1009A出口阀 、 P打开V-1010A

33、入口手阀 、 P打开空气总阀吹扫 、 (P)确认V-1010A入口气动阀排气干净 、 P关闭空气总阀 、 P关闭V-1009A底部导淋 、 7. 氮气机V-1010A压缩空气吹扫V-1003(给气点) V-1004A旁通线V-1007AV-1008AV-1009AV-1010A (排气点)准备工作：P拆除V-1011A入口法兰 、 提示卡氮气机V-1010A设备上总共有11个气动阀，全部拆除并短接P打开V-1010A所有排污点 、 吹扫：P打开V-1010A出口的两道手阀 、 (P)确认到V-1010A的流程畅通 、 P打开空气总阀吹扫 、 P吹扫干净后打开消音器放空管线吹扫 、 P关闭空气总

34、阀 、 P关闭各导淋 、 P关闭放空线 、 提示卡氮气机V-1010A设备上的短接气动阀在整个制氮系统吹扫完毕后再恢复8.缓冲储气罐V-1011A压缩空气吹扫V-1003(给气点) V-1004A旁通线V-1007AV-1008AV-1009AV-1010A V-1011A底部导淋（排气点）准备工作： P拆除精密过滤器V-1012A进气法兰并挡板隔离 、 P打开V-1012A底部导淋 、 P关闭V-1009A顶部安全阀手阀 、 P关闭V-1009A压力表根部阀 、 P打开空气总阀吹扫V-1011A 、 P吹扫干净后关闭空气总阀 、 P关闭V-1011A底部导淋 、 P恢复V-1012A进气法兰

35、 、 9. V-1012及其出口管线吹扫准备工作：P拆除PRV02 、 P拆除并短接氮分析仪 、 P拆除流量计并短接 、 P短接自动放空阀 、 吹扫：P导通到手动和自动放空的流程 、 P打开空气总阀吹扫 、 P吹扫干净后关闭空气总阀 、 提示卡此处短接也等整个制氮系统吹扫完毕后再恢复9. V-1002及其出口管线吹扫准备工作：P丁基锂界区加盲板 、 PETE界区加盲板 、 P拆除V-1002入口止回阀 、 P拆除V-1002出口孔板流量计并挡板隔离 、 P关闭V-1002罐顶两道安全阀前后手阀 、 P关闭V-1002压力表根部阀 、 P关闭V-1002罐顶放空阀 、 吹扫：P打开V-1003空气出口总阀吹扫 、 P排气干净后关闭空气总阀 、 P恢复V-1002入口止回阀 、 P打开V-1002进气截止阀 、 P打开V-1002底部导淋 、 P打开V-1003空气出口总阀吹扫 、 PV-1002吹扫干净后关闭空气总阀 、 P关闭空压机 、 P泄掉装置压力 、 P关闭V-1002底部导淋 、 (P)确认整套装置吹扫干净 、 (P)确认仪表风整套装置盲板全部拆除并恢复 、 P恢复V-1002出口孔板流量计 、 P关闭系统全部阀门 、