主桥桩基方案(最终)

1、中交二航局常德市沅江西大桥项目部沅江西大桥主桥22#25#墩钻孔桩施工方案一、工程概况常德市沅江西大桥主桥起止里程桩号 k1+233.99k1+762.51,全长528.5m。 其中23#、24#%为主塔墩，共有钻孔桩38根。按梅花型群桩布置，桩径为2.2m。 22#、25#为主塔辅墩，共有钻孔桩16根。以排桩型布置，桩径为2.2m。23#、 24#、25#墩钻孔桩施工均采用搭设水上钻孔平台施工。23#244、工程地质情况22#：孔深01.2m密实，为卵石混少量泥砂组成，为卵石场填土；孔深1.22.7m为褐黄色，硬塑，含少量碎砾石；孔深 2.74.9m为黑褐色，可塑， 含少量瓦砾。孔深4.96

2、.7m灰褐色，可塑硬塑，质纯；孔深 6.714.2m黄 褐色，硬塑，质纯；14.217.8m粉土，稍密。粉砂，松散。17.826.2m密实， 卵石粒径以25cm为主，大者达8cm,充填约40冽砾；孔深26.239.5m灰褐 色，密实，卵石粒径以36cm为主，充填约45%砾。孔深39.546.6m杂色， 密实，火约20%h石，卵石粒径以24cm为主。孔深46.657.00m,密实半 胶结，夹约18%h石，卵石粒径以25cm为主，含砂砾约30%含少量泥；孔深 5760.4m杂色，密实半胶结，夹约 18师日石，卵石粒径以24cm为主。23#：孔深08m卵石，中密密实，卵石呈次圆状，成份以砂岩、硅质

3、岩、花岗岩、石英为主，卵石粒径以 215cm为主，加少量漂石，充填约20%少 砾，不含泥质。810.5m中密，卵石粒径以24cm为主，夹少量粒径812cm 卵石，充填约35%砾，稍含泥质；孔深10.519.6,中密密实，卵石粒径以 28cm为主，夹少量粒径1015cm卵石，偶夹漂石，充填约20%砾。孔深19.6 29.9m,半胶结，卵石粒径以24cm为主，充填约35%砾，泥质含量较高。19.6 29.9m,半胶结，夹约30%）石，卵石粒径以25cm为主，其中32.634.6m为 可塑状粉质黏土；其余位置充填约 20刈细砂，稍含泥质。34.641.5m中密， 充填约30%砾，稍含泥质；孔深41.

4、543.8m半胶结，充填约35%砾，泥质 含量高，岩芯呈团块状。孔深43.845.6m圆砾半胶结，砾石磨圆度较好，粒径 0.22cm,成份以砂岩、硅质岩、花岗岩、石英为主，火约 30%h石，卵石粒径 以24cm为主，充填约35刈细砂，泥质含量较高。粉质黏土孔深45.652.5m 硬塑；52.554.5m中密密实，火约10师1石，卵石粒径以23cm为主，充填 约30刈细砂，稍含泥质。54.556.6m半胶结状，夹约15崛1石，卵石粒径以2 3cm为主，充填约25刈细砂，你知含量较高，岩芯能成团。56.656.8m为全风化岩，岩芯呈硬塑土柱状；孔深56.858.4m为强风化岩，岩质较软，岩体破 碎

5、，岩芯呈碎石、碎块状，易击碎；孔深58.460.9m岩体破碎，岩芯呈碎块状， 其余位置岩体较完整，岩芯呈 425cm长柱状。24#墩：07.4m卵石中密密实，卵石呈次圆状，成份以砂岩、硅质岩、 石英为主，卵石粒径以215cm为主，夹少量漂石，充填约 30%砾。7.412m 杂色，中密密实，卵石粒径以 28cm为主，夹杂少量漂石，充填约 30%田砂 及圆砾，稍含泥；孔深12.018.9m灰绿色，中密密实，卵石粒径以 28 cm 为主，夹少量漂石，充填约35%砾，灰绿色泥质含量较高。圆砾：砾石磨圆度较好，粒径约 0.22.0 cm,成份主要为砂岩、硅质岩、石英 为主，其中：孔深18.929.6m灰

6、绿色，半胶结状，夹约35%h石，卵石粒径以24 cm为主，充填约20%h田砂，灰绿色泥质含量高；孔深 29.629.9m为粉细砂 夹层，灰褐色，夹约20%5石；孔深29.938.4m灰黄色，中密半胶结状，火 约40崛n石，卵石粒径以26 cm为主，填充约15刈细砂；其中29.931.6m 含泥多，半胶结状，31.633.0m为粉细砂夹层，夹约25%h、砾石，含泥质多， 33.038.4m密实，稍含泥质；孔深38.440.4m灰黑。灰黄色，密实，夹约10% 灰黄色，中密密实，夹约35%h石，卵石粒径以24 cm为主，充填约25%h田 砂，稍含泥；孔深46.652.8m灰褐色，半胶结，夹约10崛1

7、石，卵石粒径以2 6 cm为主，充填约30%k褐色细砂，泥质含量高。泥质粉砂岩：泥质结构，中厚 层状，其中：孔深52.853.5m强风化，岩质软，岩芯层柱状，易折断，其中 52.853.0m灰绿色，53.053.5m紫红色；孔深53.575.2m中风化，紫红色， 岩质较硬，局部含砾，砾石粒径约0.20.4 cm,其中53.553.7m、55.755.9m、 62.162.4m、71.272.3m、73.275.0m岩体较破碎，岩芯呈碎块、短柱状， 其余位置岩体较完整，岩芯一般呈 680 cm长的柱体。25号墩：卵石：杂色，中密，卵石呈次圆状，成份主要为砂岩、硅质岩、 石英等，卵石粒径以210

8、cm为主，夹少量漂石，充填约40%砾。圆砾：中密 半胶结，砾石磨圆度较好，粒径约 0.22.0 cm,成份主要为砂岩、硅质岩、石 英等，其中：孔深7.422.0m灰绿色，中密，火约35师1石，卵石粒径以26 cm为主，充填约20刈细砂，稍含泥质；其中9.015.0m卵石粒径以23 cm为 主；孔深22.026.1m灰黄色，中密，夹约20%h石，卵石粒径以23 cm为主， 充填约35除黄色中粗砂，稍含泥质；孔深26.141.0m灰黄、灰白色，半胶结， 夹约40崛1石，卵石粒径以24 cm为主，充填约15刈细砂，泥质含量较高；孔 深41.049.20m灰白、灰黄色，半胶结，夹约30%h石，卵石粒径

9、以23 cm为 主，充填约30刈粗砂，灰白、灰黄色泥质含量较高，其中 43.143.3m火灰白 色黏性土；孔深49.250.0m灰褐色，半月$结，夹约40%h石，卵石粒径以24 cm为主，充填约25刈细砂，灰褐色泥质含量较高。三、钻孔平台设计及施工1、概述23、24、25号墩钻孔桩施工均采用搭设水上钻孔平台施工。23、24、25号平台为钢平台结构，主要由支撑钢管桩、桩间支撑、主梁、次梁、次梁平联等组成，平台顶标高为+ 36ml主墩平台施工计划工期为 2010年5月10日至2010 年8月9日。2、钻孔平台设计主墩钻孔平台采取与栈桥平接整体设计方案。桩基采用830x 12的钢管，设计桩长25ml

10、桩顶设置2h588a平台上布设钻机、泥浆制备处理设施、压缩空 气供应设施，同时布设供电系统。23#、24#1平台尺寸为25mk 49.5m, 25#：平 台尺寸为19.3mx 31m主塔钢平台设计参数表在舁 厅p分项参数取值1平台顶标图+36.0m；2钢护筒钢护筒不参与平台受力，根据钢护筒埋深计算公式计算 同时考虑河床地质条件，钢护筒埋深约 15ml深入砂层， 护筒长度取27ml分为两节沉放，单根护筒总重约 20t, 采用ice 66c型型液压振动锤沉放；3起重设备1艘125t浮吊、1艘50t浮吊4钻机柿我施工平台考虑2台冲击钻、3台gf-300回旋钻机同时作业，钻机隔tl布置；平台上布置1台

11、70t履带吊；5船舶柿我平台南北侧按系泊2艘300t级驳船设计，靠船力取10t。钻孔平台示意图如下:-42 -3、2一星.：看小：ef23#、24#平台断面图:二xk0oo0olx0000卜 r-=3、工程数量表钻孔平台主要工程数量表部位序号规格（mm）单位数量单位重(kg/m)(kg/m2)总数（t） （个）23#、24#平 台（单 个）1钢管桩4 820*10m48*20=960199.7191.72平联钢管4 426*6m46558.627.23下横梁双h588m248145.8236.24贝雷片（横桥向）片4454455花架(900*1500 )个2232236贝雷纵向接长插销（孔径4

12、8,l=200）个8908907花架横向连接螺栓（m24*110 ）个8908908槽钢10m302.410.03.09横向分配梁工36am1039.538.139.610纵向分配梁工10m508816.985.911面板厚10mmm2150778.5118.325#钻 孔平台1钢管桩4 820*10m15*21=315199.762.92平联钢管4 420*6m20358.611.93下横梁双h588（横桥向）m33145.824.84贝雷片片1445花架(900*1500 )片72726贝雷纵向接长插销（孔径48,l=200）个2882887花架横向连接螺栓（m24*110 ）个28828

13、88横向分配梁工36am82559.949.49纵向分配梁工14m228816.8938.610面板厚10mmm2735.978.557.84、钻孔平台施工4.1 沉钢管桩钢管桩下沉用125t浮吊吊车配合dz150振桩锤施打钢管桩。利用导向支架精确打入钻孔平台基础钢管桩，测量确定桩位与桩的垂直度满足要求后， 开动振 桩锤下沉一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。主墩平台钢管桩的施工顺序如下图:1540*42164344454.2 沉桩施工要点及注意事项沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固, 开动振动锤使桩下沉。施工过程中采用设计桩长与

14、贯入度法进行双控。每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的士恢复，继续 下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易 遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min15min,现场打桩时，以最后十击每击的贯入深度不超过 5mrffi行 控制。打桩船利用棱镜全站仪进行定位，然后通过调整锚定系统，将打桩船船桩架 精确定位在桩位上。为确保沉桩质量，钢管桩沉入施工应选择在流速较小期下放 钢管桩。插桩初入土时依靠自重下沉，及时检查位置。如在桩沉入初期（1m-2m 发生较大倾斜，及时修正或拔出重打。4.3 平台上部结构的安装钢

15、管桩沉放完成后，开始钢管桩平联施工，平联采用（|）426x6mmb管，钢管 桩与平联之间的连接通过单端接头焊接连接， 具体施工方法如下：由于钢管桩在 沉放过程中与设计施工图存在偏差，平联与钢管桩之间的下料弧度不太容易控 制，每根平联在其中一端设置一个接头平联施工示意图如下：主横梁是由双拼h588effl钢构成。施工方法如下：双工横梁落入钢管桩46cm, 外露10cm,安装双h钢横梁时，要确保横梁落在钢管的中心附近，以保证钢管 桩轴心受压。施工时注意焊接连接板及加劲板。主横梁安装完毕，贝雷片距离钢护筒仅23cmi在工字钢上测量放样定出贝雷 梁位置，贝雷片正下方的横梁设置肋板。每片贝雷片都布置支撑

16、架。为吊装方便， 贝雷梁在后场拼装成15米一段，用125t浮吊安装就位。全部贝雷梁安装就位后, 平台的主横梁及贝雷片安装时要注意不得进入桩基钢护筒范围内。四、钢护筒安装1、护筒设计护筒最小埋置深度确保在最低河床冲刷线以下12m钻孔施工期间护筒底口不出现反穿孔；最小埋置深度计算如下：l= (h+h) ro-hrw /(rd -ro)式中l:护筒埋置深度；h:最高潮位至最低河床冲刷线深度为：31-(20) =11m ;h：护筒内外水头差为：2mro：护筒内泥浆比重：12kn而rw:水的比重：1okn/m5rd :护筒外河床土层饱和容重(kn/m3)rd=( a+e) /(1+e)xr : 土层的相

17、对密度，取平均值 27kn/me：饱和土的孔隙比，覆盖层中大部分为卵石和粉细砂，取 e=0.8,rd=(2.7+0.8) /(1+0.8)乂 10=23.33kn/m3。代入上式计算得钢护筒最小埋置深度为：l=6m即钢护筒底标高应在20-6 =14m标高以下。钢护筒尺寸：钢护筒直径为2.5m,采用厚14mm勺钢板制作，钢护筒顶、为 了防止钢护筒沉放过程中出现变形底口设 40cm加强箍。单根钢护筒重约18.93t , 钢护筒分两节下沉，第一节长度14m,第二节长度8m2、钢护筒的制作及运输钢护筒在专业的钢结构加工厂制作，采取在内部设加强支撑的措施防止护筒 在制作、运输和起吊的过程中变形。钢护筒加

18、工制作的质量要求如下：a、满足设计文件要求；b、焊缝外观要求：焊缝金属紧密，焊道均匀，焊缝金属与母材过渡平顺，不得有任何裂缝，未熔合、未焊透等缺陷；c、焊缝质量应符合钢结构工程质量验收规范(gb50205-2001)中二级标 准；d、钢护筒的制作、拼装质量及外形允许偏差应符合钢结构工程质量验收 规范、公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范及港口工程 桩基规范的有关规定。e、钢护筒制作应采取合理的焊接工艺，防止焊接变形，加工完成后应在钢 护筒内口焊接“米”字形内撑，防止吊装及运输过程中变形。钢护筒采取加工成整根或要求得分节长度船运至施工现场。3、施工方法为了保证钢护筒在水流作用下精确定位

19、，钢护筒沉放采取双层定位架进行施 工，分别与平台钢、钢管桩平联钢管焊接固定。定位架采用h588x 200型钢制成, 为“井”字型结构定位架的中心即为桩基的中心； 定位架按钢护筒尺寸半径方向 外放40mm定位架采取履带吊安装，定位架结构图见下图2dod.2540moon。距间雷贝说明：1 、图中尺寸均以mi#；2 、双拼h型钢的间距要根据现场实际贝雷间距调整3.1 钢护筒沉放在钻孔作业平台贝雷架安装就位并固定好后，测量在贝雷架上放出定位架的 安装线，按照安装线安装定位架，进行支点位置处的找平，通过螺栓将定位架与 贝雷架固定，在定位架安装好后，即可进行钢护筒的沉放工作，具体的施工工艺 如下：履带吊

20、整根起吊钢护筒，钢护筒起吊、就位，用 125吨浮吊起吊钢护筒， 钢护筒采用三点起吊，一个吊点在钢护筒顶面，另两个吊点分别在护筒上、下端 0.207l的位置。浮吊两个钩水平吊起钢护筒，水平吊起后，一钩起一钩落，逐 渐使钢护筒垂直，起吊钢护筒超过定位架顶面高度， 旋转大臂将钢护筒对准定位架龙口，让 护筒进入定位架内，下落大钩，直到护筒底口接近水面。测量调整钢护筒的平面位置及垂直度，使平面位置偏差0100mm倾斜度0 1/100,并将护筒与定位架间用木楔塞紧，履带吊落钩，钢护筒沿导向架下 至河底并入土，履带吊脱钩。起吊安振动锤至钢护筒顶口，并再次校正钢护筒及振动锤的位置。起动振动锤，振护筒下沉至规定

21、标高。吊走振动锤，及时将钢护筒与周边梁系连接起来。重复以上工序进行所有钢护筒的沉放。护筒下放示意图3.2 钢护筒下沉精度要求平面中心位置： 100mm倾斜度： 1%五、水上钻孔桩施工1、施工流程图测量复测钢筋加工钢筋笼制作拔除导管桩基检测下道工序2、主要施工设备2.1钻机选型及主要参数本工程钻孔桩设计桩径大，入土深度深，且为水上施工。主墩地层主要以卵 石层、圆砾层和泥质粉砂岩组成。23#、24#%采用冲击钻和回旋钻相结合的施工 方法，先冲击在回旋。22#、25#k主要选用冲击钻施工。需要钻机：反循环冲击 钻ycjf-25 4台。反循环回旋钻gf-300 6台。钻机性能如下表：冲击钻机的主要性能

22、参数表设备型号ycjf-25最大钻孔直径（m）2.5最大钻孔深度（m）80最大输出扭矩（kn m）最大提升能力（t）10外形尺寸（长侬s）6.8m 2.8m x3.3m移动方式液压步标配备钻杆（外径 ）壁厚）159mrk 6mm循环方式泵吸反循环钻机总重量（t）19钻具8钻机总功率（kw）75循环系统22济南钻机形式全液压冲击反循环钻机回旋钻机的主要性能参数表设备型号gf-300最大钻孔直径（mm3.0最大钻孔深度（mm120最大输出扭矩（kn- m160最大提升能力（t）100外形尺寸（长x宽x高）8.7mx 3.6mx 13.4m移动方式轨道滑动式配备钻杆（外径x壁厚）273m佛 25mm

23、循环方式气举反循环钻机总重量（t）35钻具40钻机总功率（kw）110循环系 统1322.2起重设备2324#主墩平台上土可以满足70t履带吊行走，主桥投入2台70t履带吊 主要完成下放钢筋笼、碎浇注、零星材料、机具的吊装和移动钻机等起重作业， 同时配备一台125t浮吊，供主墩平台使用，以完成重量较大机具如钻机等的吊 装作业。2.3供气、供电设备22、23号墩供电采用北岸2台630kv尬压器供电，架空电缆过来。24、25# 墩通过南岸630kva变压器供电，每个平台上布置配电箱。每台钻机配备一台空 压机供气。3、钻机布置主墩23#、24#1平台尺寸为宽49.5mx长25nl每个平台各摆放3台回

24、旋钻 机和2台冲击钻机。25#!平台尺寸为宽16.3mx长31m,摆放2台ycjf-25反循 环冲击钻。22#%为陆地施工摆放2台ycjf-25反循环冲击钻。本工程桩间距小 为了施工安全，钻机布局必须跳开相邻桩施工。下图为24#墩平台钻机布置图（具体布置见后附详图）为使钻机在平台上施工布局合理 24#%可根据以下施工顺序排列:第1轮：8#10#12# （2台冲击1台回旋）第2轮：8#10#12# （3台回旋）第3轮：2#7#一 6# （2台冲击1台回旋）第4轮：4#15# 2# 7#- 6# （2台冲击3台回旋）第5轮：1#17#14# 4#19# （2台冲击3台回旋）第6轮：9#5# 1#1

25、7#19# （2台冲击3台回旋）第7轮：14#18# 9# 5#13# （2台冲击3台回旋）第8轮：3#16#13#14#18# （2台冲击3台回旋）第9轮：11# 3#-16# （1台冲击2台回旋）第10轮：11# （1台回旋）23#%平台钻机布置图（具体布置见后附详图）水 流 方 向;：122、25#墩桩位布置图22#、25#钻机各摆设2台冲击钻，施工顺序为:22#: 1潜占机开钻顺序:5# 1# 2# 6#2椭占机开钻顺序:7# 3# 4#8#25#!: 1潜占机开钻顺序:8# 4# 3#7#2椭占机开钻顺序:6#- 2#- 1#5#4、泥浆制备与循环4.1泥浆循环系统由于23#、24#

26、、25椭占孔施工是在水上平台进行，所以泥浆循环设在各护筒中循环，具体做法是：按施工顺序将相关的护筒用 426mnffi管相连作为泥浆循 环通道。一组67个护筒，每组的连接通道应在同一水平面上。泥浆循环示意图护筒泥浆循环连接示意图钻孔开始前通过制浆系统将待钻孔内（护筒内）灌满泥浆，钻孔施工时利用 钻机反循环设备进行补充，保证钢护筒内钻机排出的泥浆和泥浆循环系统供应的 泥浆保持平衡。钻机排出的泥浆中携带钻孔的钻渣， 通过过滤筛分离。分离出来 的钻法用船舶运至指定位置存放。 未能直接排放到船舶上的钻渣，堆放在平台的 闲置位置。然后用装载机铲离施工平台。钻进过程中可根据地层来对泥浆性能进 行调制。成孔

27、清孔时利用 “黑旋风牌” zx-500泥浆净化器对泥浆进行净化，该泥浆 净化器的主要性能见下表：泥浆净化器的主要性能参数表名称型号分率程度（仙m）总功率（kw经处理后泥浆含砂率（%）重量（kg）泥浆净化器zx-500454595%20 h 兀=10.5 x 89/24=38.93m;、，3.14 2.223.14 0.323v (0.4 1.5) 38.93 = 9.98m44为保证桩顶碎质量，在设计桩顶标高的基础上超灌 0.81.0m高度的碎。碎灌注应连续进行，中间不得停顿。在灌注碎完毕后，拔出剩余导管，待碎初凝后 要及时进行桩头清理六、陆地钻孔施工1、陆地上泥浆池泥浆池尺寸为：长8m,宽6

28、m,深1.5m。泥浆池围栏采用钢管作防护，围栏高 1.2m,用防护网围起。泥浆池围栏用红白两种颜色油漆粉刷。钻进中捞渣和换浆用指定泥浆池运至指定沉淀点沉淀、堆放。钻进过程中换浆、两次清孔过程中排浆以及硅浇注过程中排浆不得有泥浆 泄露而影响现场的文明施工。2、陆地护筒埋设护筒内径比桩径直大 20cm- 30cm,埋设护筒时护筒顶端宜高出地下水1.5m 2.0m。护筒埋设时四周采用粘土夯实。护筒安装时平面偏差一般不大于 5cm,倾斜度不大于1%3、其他施工工艺陆地钻机其他施工工艺与水上平台钻孔桩施工工艺同，在此不再赘述。七、施工机械配备主要施工设备配备表在舁 厅p设备名称型号单位数量备注1回旋钻g

29、f-300台62冲击钻ycjf-25台43发电机300kw台24钢筋加工设备套45发电机300kw台26钢筋滚轧机械套47电焊机bx1-500-2台208汽布吊25t台29泥浆检测试验仪器台610碎搅拌站个2375m/h11混凝土输送车辆68n312交通船艘213挖掘机cat220台114履带吊70t台215浮吊125t台116浮吊50t台117平板驳800t台118平板驳600t台119运输船300t艘120泥浆船300t艘221泥浆泵3pn-3120m/h12台22潜水泵5.5kw8台23空压机vhp70020m3/min12台24黑旋风（泥浆净化器）zx-500台425变压器630kw4

30、台26拖轮450 kw艘127振动锤dz150 型台128液压振动锤ice 66c台1八、施工人员配备主要施工人员配备表在舁 厅p职务人数姓名在舁 厅p职务人数姓名1技术主管1人刘巍7使用工15人2技术员1人李波8测量工2人3质检员1人肖义埼9钢筋工20人4测量员1人胡有林10碎工20人5试验员1人王星11起重工6人6操作人员96人12电工2人总人数166人九、施工材料配备主要工程数量表名称型号单位总重钢筋10kg102735.956钢筋16kg2947.292钢筋28kg104601.954抗震钢筋28ekg721672.694声测管 50x 2.5mmkg66905.584声测管 57x

31、2.5mmkg2294.244混凝土c30m313658.8 （设计）直螺纹套筒28个8825十、施工进度计划（详见后附图）十一、质量保证措施1、质量保证1.1 提高质量意识，坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣 传教育，树立全员创优意识。1.2 依照iso9001系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量 工作。1.3 建立健全质量保证体系，并使质保体系切实发挥作用。项目部设专职质检 工程师、专职质检员，并配齐质量检测仪器设备，负责质量监督检查和各项检验 工作。质量检查做到四个结合：重点检查和全面检查相结合；内部检查与外部检 查相结合；定期检查与经常检查相结合；专职检

32、查与群众检查相结合（见下页质 量检验流程图）。1.4 执行我公司技术管理条例和分级技术负责制，在各级总工程师负 责下，使各基层单位技术工作规范化。规范化管理，是保证质量的的有效手段。要坚持十二项质量管理制度，即设 计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查 签证制；工程试验制，材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工 程质量评定制；质量事故报告制，验工计价质量审核制。1.5 加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作四大检查制度： 开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制，检查上道工序

33、质量，保证本道工序质量，创造或提供下 道工序的质量条件。1.6 质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。质量检验流程图-*入库检验材料检验发放检验k投料检验确认t，退库检验”自检互检工人自检、互检他施工检查记录*工班自检、互检*确认工序定点检验施工程序监督巡回试验工 程 检 验工序检验+专业试验碎试验.主材物理试验工程队内部交接步工序交接检验隐蔽工程检查卡工程队之间交接竣工验收检查j施工规程监督+试验报告工序交接证*隐蔽工程检查记录工程试用检查施工技术保证体系图技术管理工作质量保证体系单位工程图纸审查，包 括初审和综合会审审查后处理工程试验制施工中技术指导与控制技术档案制技术控制测

34、量控制试验控制施工日志技术总结工程验交技 术 交 底编制技术措施和施工工艺编制单位工程实施性施 工组织设计技术规 程标准 的学习 与贯彻1.7 推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“qc小组的领导,对重大技术问题组织“ qc小组进行攻关，并把强化施工与科研相结合，积极推 广新技术、新工艺、新材料，为创造该项目全优而奋斗。1.8 实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期， 质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。1.9 坚持持证上岗制，主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保 证工序、工种的操作质量。1.10 树立样板工程，以点带面，争创

35、全优工程。1.11 实行质量全优抵押金制，推行质量经济承包，奖优罚劣。1.12 严格实行质量终身责任制。严格实行质量负责制和质量终身责任制，企 业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任， 层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级工程管理人员、各级操作人员 在管理和操作中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。2、保证工程质量的技术措施2.1 按合同规定，所有应向监理工程师提交的报告：开工报告、施工方案、实 施性施工组织设计、工程进度计划、工程实施过程中的年度、月度施工计划、分 部工程施工计划，需要由承包商提供补充设计等工程文件和报告，均按时递交到监理工程师手中

36、，且都必须经监理工程师认可后，方可正式施工。2.2 采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料 试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入 计算机，利用计算机建立工程数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方 图、正态分布曲线报监理工程师审查。2.3 各类工程以及环境保护，均按招标文件中“技术规范”以及国家标准规范 和交通部颁标准及规范进行施工。这些“技术规范”对各类工程的施工均有一般 规定、施工要求、质量检验的基本要求和检查项目、检查标准、检查方法，是确 保工程质量的最有力的技术措施，认真执行。2.4 施工过程中有重点地控制好以下几道工序：

37、a把好测量关测量工作由有测量专业知识和丰富经验的技术人员负责，配备精密仪器，工前进行全线贯通测量，并将结果报监理工程师审查，同时设立和保护好各种控制桩。施工放样坚持换手复测。b把好试验控制关建立工地试验室，配足试验仪器和设备，由专业试验工程师负责，做好各种 材料的试验鉴定和各项配合比的选配， 满足现场施工质量控制和质检的需要。 做 到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查试件试验有报告，资料有分析， 分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检试的试验工作制度。c把好进料关所有材料做到先试验后使用，不合格材料不进场。所有外购材料有材质检 验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进

38、料。水泥必须从监理工程师认可的厂家获得， 在一项工程中每一类的水泥取自 同一厂家。每批进场的水泥要向监理工程师提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。细骨料按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片 状颗粒。粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。拌合用水也必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求才能拌合碎。运到工地的每批钢筋（包括预应力钢较线）都必须抽样试验。试验按国家 标准试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符 合要求按规定重作，仍不符合规定，不得使用或经监理工程师同意后降级使用。进场后长时间不用而生锈腐蚀严重的钢筋也需作试验，试验合格后经监理 工程师认可，除锈后方可使用。d把好隐蔽工程签证关所有隐蔽工程先进行自检，自检合格后再报请监理工程师检查， 合格并签证 后才能进行下道工序施工。3、主要施工保证措施3.1 采用大功率大扭矩全液压钻机：钻机额定钻孔深度均在 80m以上，最大输 出扭矩均在120kn.m以上，最大提升能力均在 600kn以上，最大钻孔直径均在 2.0m以上。3.2 采用大直径大刚度钻杆：所有的钻杆直径均为 320mm壁厚20mm可有效 的克服因钻杆刚度不足而造成的钻头摆幅过大， 钻进效率低，钻杆易折段等现象，