王兵--浅谈硅片制造生产现场管理的加强与改善--终稿

1、浅谈硅片制造生产现场管理的加强与改善摘要：随着人类对能源的需求量与日倍增，再加之全球可利用能源、资源的有限性，使得对新能源的合理开发与利用早已迫在眉睫。太阳能作为一种新型的绿色可再生能源，具有储量大，利用方便经济，清洁与环保的优点。因此，太阳能的利用越来越受到人们的关注，随之在近几年中一系列光伏企业在国内外大量兴起，中国电子科技集团公司第四十八研究所硅片制造部（以下简称“中电四十八所硅片制造部”）就是光伏产业链中的一家企业，然而，这股新生力量由于在技术和管理层面还不够成熟，致使企业在生产发展中遇到一系列问题。本文站在管理的角度，就该企业所遇到的生产现场管理问题提出相应的解决方案，以期为光伏企业

2、在现场管理方面的进一步发展提出可行性建议。关键词：太阳能 光伏企业 生产现场管理引言： 一个太阳能利用的新时代正在向我们走来，光伏企业的合理与健康发展显得是日趋重要。光伏产业，是将硅这种半导体制备成能通过光生伏特效应，将太阳能直接转化成电能的一种介质。首先将硅料在特制的熔器内，加热至1420以上，拉制出单晶硅棒，后将硅棒通过高精度的切片机加工成厚度在20020mm的硅片，再将该硅片制作成太阳能电池片，然后组装成太阳能电池组件。将许多的太阳能电池组件集成安装，以形成太阳能发电站。硅片制造部即是将硅棒加工成硅片的一个部门。一、 中电四十八所硅片制造部生产现场管理的现状和原因生产现场管理作为一种管理

3、思想与管理方式，是生产型企业管理的重要组成部分，将直接影响着企业的生产效率和经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。我国生产型企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中，虽然也创造了一些改善现场管理的方法，但是大多数生产型企业的现场管理水平亟待提高，尤其是作为新生力量的光伏企业。本文通过对中电四十八所硅片制造部生产现场管理若干问题的阐述，以期能对我国光伏企业生产现场管理水平的提高有所助益。 从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标有效的利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分的利用人、物、设

4、备等资源去实现既定的目标。生产现场管理作为一种管理思想与管理方式，一般意义上讲是“运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素，如人（操纵者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺方法）、环(境）、资（金）、能（源）、信（息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程。通过计划、组织、指挥、协调、控制、激励等管理职能，保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明地进行作业。现场管理是企业管理的有机组成部分，它不仅直接影响企业的经济效益，还关系到企业的声誉和形象、产品的质量和营销，是企业赖以生存和发展的重要因素。 为顺应发展的需要，中电四十八所硅片制造部在国家的大力支持

5、下建设起来，但是公司缺乏规范，还沿袭着传统的国营企业的管理方式。这种管理方式使得企业在生产现场管理方面主要存在生产无计划、浪费严重、无效劳动、生产现场环境较差等问题。为改进生产现场管理，必须加强对物料本身的管理，对物与场所之间的管理，人与物之间的管理，对人与人之间的管理，对人自身的管理以及对人与信息之间的管理 。此外，当前在买方市场条件下，光伏企业作为一个新型行业，在生产经营中存在的最大问题是偏重于市场经营管理而忽略了现场生产的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利的销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，生产现场管理的混乱不堪，就使得企业很难生产出适销对路的产品。而且，现场管理的

6、不得当也导致企业人才的大量流失与技术的无端耗费。造成这种管理现状是有其根源的，主要原因是：1、核心技术的缺乏企业核心技术缺乏，专业技术与管理人才紧缺，人员流动性大，岗位新旧更替频繁，导致产量不稳，质量不能完全保证，从而使得企业成本增加，利润减少。硅片切割技术在中国大陆的真正发展是始于2004年前后，这种高精度的大规模生产技术人员在国内很是稀缺。企业间相互“挖人”，人才频频跳槽屡见不鲜，而私营企业各种机制（如薪资、福利待遇、付款方式等等）相比国营更灵活，更具有诱惑力，这样使得国营单位充当了培养人才的教育机构，自己本身市场导致生产的不稳定，如产品质量不合格，没有按既定交货日期完工等。2、企业管理者

7、知识老化，管理者的经营管理水平、开拓创新的能力及管理决策的水平有限，无法进行合理高效的管理，以满足生产的需求。3、陈旧的公司体制影响，导致企业管理不够严格，劳动纪律松懈，现场管理混乱。4、管理者与被管理者的普遍的技术素质与行业文化水平不高，导致现场管理难以达到领导与员工和谐一致的效果。二、中电四十八所硅片制造部现场管理的改善与加强（一） 大力倡导人本管理模式，坚持“以人为本”1、人是生产现场管理中最活跃、最复杂的要素，人本管理是企业生产现场管理的灵魂，因此，我们必须做好人本管理工作，造就一支高素质的职工队伍。在实施人本管理的过程中，要学会尊重人，尊重自己，尊重别人的劳动成果。身为管理者，要努力

8、去为员工创造一个心情舒畅、积极向上的生产现场环境。另外，还应该注意发挥每一个员工的特长，充分调动其生产积极性，以做出创造性的工作。2、建立长效的用人机制、积极吸纳人才。制定相应的可行性目标，如对硅片制造部每月产量、良品率、成本等加以量化，以绩效形式考核，奖优罚劣。提供足够的发展空间和平台，优胜劣汰。3、组建研发和培训中心。积极研发核心技术，掌握市场需求动态，对于硅片的规格，厚度，电性指数等做到未雨绸缪；培养技术人才和管理干部。（二） 强化规章制度建设，提高员工作业活动的规范性 俗话说，“无规矩不成方圆”，科学的管理制度和内部标准可以是被看做是企业中的“法”，是各项企业活动的依据和符合要求的保障

9、。现场中任何一项标准的活动都需要具体的标准、规章与规范来支持。因此，在生产现场管理中，首先要建立完善的规章制度，确保各项活动有章可循，有法可依；第二，将所制定的规章制度有效的传达到员工那里，另其知晓所做工作应有的标准与要求；第三，建立严格的审查与考核制度，不可使违规操作有机可乘；第四，要及时的对所建立的规章制度依据实施效果进行修正与评估。（三） 运用有效的现场管理方法，提高现场管理的能力1、大力推进“7S“现场管理方法“7S”管理是源于日本企业广泛采用的现场管理方法，对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造良好的工作环境及现场改善方面有重要作用。“7S”具体包括整理、整

10、顿、清扫、清洁、素养、节约与安全。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”管理活动的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所与空间环境，提高员工个人素质，降低资源耗费，减少生产成本，改善生产效益。（1）整理整理是改善生产现场管理的第一步。指区分必需品和非必需品，就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将要和不要的东西加以区分处理：要的东西，要多少，放在什么地方，如何管理；不要的东西，是暂时不要还是永久性的不要，对应的是要暂存仓库还是彻底清除。其要点对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场

11、需要的，什么是现场不需要的。对于现场不需要的物品，例如，在整理的过程中可以将用剩的硅料、多余的半成品、切下的硅头，垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，对于生产现场的各个死角，都要彻底清理。如在切方作业过程中，将切剩的头尾料、边皮料、方块料、余料等必须日清日理。整理的目的是改善和增加作业面积，使得现场无杂物、行道通畅，消除管理上的混放、混料等差错事故，减少浪费，节约资金，提高生产效率。例如在锅底料打磨过程中，对于所使用的工具，如手提式打磨机，电阻率测试仪，砂浆机，锤子等作业时所用的工具都需要做好整理工作；此外，对于所使用的劳保用品，如棉手套、一次性手套

12、、口罩、围裙、帽子等物品都应该合理进行整理，严格区分要与不要（对于已经使用过的手套等物品的区分）。只有严格将所使用的物品进行判断与区分，才能最大限度地发挥各生产要素的机能，才能使得车间工作有序可观，有章可循。（2）整顿整顿是把经过整理出来的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化和流程的合理化。整顿的关键是定点、定容、定量。定点也成为定位，指根据物品的使用频率和便利性，确定物品的放置场所；定容是指物品放置位置的空间大小。定量是确定保留在工作场所或其附近物品的数量。整顿是提高效率的基础，其目的是能在合理的流程下作业，为了减少无用的劳动，清除无用的库存物资，节约物品存放时间

13、，以提高工作效率。其核心是每个人都参加整顿工作，在整顿过程中对各种规范加以制定、修正及完善，使得人人都自觉遵守，达到最优的管理状态。在车间工作中，将所用的设备及物品严格进行合理整顿，如将车间生产流程按照“一”字形合理规划安排，或“U”字形（马蹄形）的模式整顿生产流程，从晶棒的截断，剖方，平磨，滚磨（倒角），粘胶，切片，清洗到检验包装，将生产过程中所需的物品定点、定容、定量，减少不必要的人流、物流和信息流的往复运行，以及员工所做的无用功。（3）清扫清扫是清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，把工作场所打扫干净，将出现异常的设备马上修理，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照生产现场的实际需要来决定清扫

14、对象、清扫人员和清扫方法；准备清扫工具，实施清扫工作。在清扫过程中应该遵循以下原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己进行清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要和设备的点检和保养结合起来。清扫的目的是改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况时，必须查明原因，并采取措施加以改进，不能听之任之。清扫环节的真意是做点检工作，即对现场和生产过程按照现有的既定标准逐点的进行检查，发现问题，并解决问题，以达到“亡羊补牢”的效果；在这同时，设定一个未来的标准，然后以“未雨绸缪”和“运筹帷幄”的心态去做点检工作，使得我们的工作，我们的公司能够立于不败之

15、地，让我们的企业基业常青！（4）清洁清洁是维护整理、整顿、和清扫的工作成果，并进行彻底的改善，将其标准化、持久化和制度化的过程。清洁工作的目的是维持前“3S”活动的成果，使“7S”活动成为惯例和制度；同时为标准化工作奠定基础，形成企业文化，提升企业形象。清洁工作有四大作用：维持作用（维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境）；改善作用（持续改善已经取得的成绩，达到良好的效果。）；美化作用（美化工作场所）；宣传作用（创造明朗、整洁的工作场所，增加客户好感）。清洁主要包括设备检查，作业台检查，通道检查，货架检查等。在生产车间，对于

16、生产设备、工具，使用后进行清洗，保持清洁，定期保养，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应该定期清洗、无油渍。（5）素养素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。素养活动的目的是使得企业员工严格遵守规章制度，铸造团队精神，形成良好的工作风气。素养活动的所起到的作用是：提升人员品质，保证人员素质；改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识及安全意识；推动前面的4个“S”，形成行为习惯；使得员工按作业标准作业；创造一种和谐的工作氛围；提高全员文明程度、礼貌水准。例如，在硅片的检验

17、包装过程中，良好的素养更显得至关重要。在检片过程中，硅片会出现崩边，缺口，裂纹，硅落（凹坑），薄厚不均，表面粗糙与不干净等一系列问题，还有对所检硅片等级的合理判定，都需要员工认真的工作态度和良好的工作素养，防止因个人原因而造成误检、误判，引发硅片质量方面问题，造成产品的质量不合格，降低企业的生产效益。（6）安全安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全， 保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。安全的作用在于为员工创造一个安全健康的工作环境，保障员工的安全，使其更好的投入工作，同时能减少事故或避免安全事故，保证生产顺利进行。安全工作的内容包括人的安全，物的安全和环境

18、的安全。人的安全是安全工作的首要工作，也是推动安全活动的最终目的。人的安全标志为安全、健康与卫生；物的安全是安全管理的主要工作，能保证作业人员的安全与健康。物的安全包括产品的安全与生产设施设备、工具等的安全及环境的安全。如在切片车间，就要严格做好安全防范工作。在粘接晶棒过程中，玻璃板、钢板搬运时一定要小心，防止割伤手或砸伤自己（戴好PVC手套）。在切片过程中，晶棒上机时，手一定要握紧，预防晶棒下来砸伤自己（同时戴好PVC手套）；机台运转时，手不能接触线轮及线。在清洗环节，清洗机的操作、药剂的配制，都应该戴好PVC手套，口罩，以防止感染。在操作包装机时应戴好软棉纱手套，防止高温烫伤。在切方车间工

19、作中，要及时做好通风工作 （对于化学品物料室保持通风及室温，“UPS”切片机散热）。（7）节约节约就是对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥他们最大的效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。开展节约活动时应该秉持三个观念：其一，能用的东西尽可能利用；其二，以自己就是老板的心态对待企业资源价值；其三，切勿随意丢弃，丢弃前要考虑其剩余的使用价值。如在锅底料打磨过程中，对生产过程中产生的碎料应该收集起来，并挑干净杂质，对于石英上面的产品应当清理干净，以免造成浪费。2、目视管理方法的推行目视管理是一种公开化的，以视觉为显示特征的管理方式，也可以称为可视化管理或者“看得见”的管理。目视管理分为现

20、场物品的目视管理，现场作业目视管理，机械设备目视管理，品质目视管理与安全目视管理。(1)现场物品的目视管理对于现场物品的目视管理包括对原材料、配件、在制品、成品、不良品、废弃物及工具架等管理。物品目视管理的目标是“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能够快速的取出放入”。物品目视管理的重点是明确物品的名称及用途，确定物品的放置场所，以易于判断，确定合理的数量，保留必要的最小数量，并防止断货，同时物品的放置方法应保证生产顺利进行。（2）现场作业目视管理各工序的作业是否按计划进行？当月每种规格的硅片目标产量多少？当前完工多少？哪种规格的硅片生产需要优先安排生产？是否按照

21、预定的方案正确实施？这些问题都可以在作业过程中通过目视管理很好的解决。作业目视管理重点如下：明确作业计划及事前需准备的内容，核查实际的进度与计划是否一致；作业能按照要求正确的实施，能够清楚的判定是否在按要求实施；早期发现异常。（如表1）表一 中电四十八所切方车间生产制程管理看板 日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031项目来料单125单165报废单125单165入库单125单165白班截断粘胶刀剖线剖平磨滚磨入库负责人夜班截断粘胶刀剖线剖平磨滚磨入库负责人（3）机械设备的目视管理机械设备的目视管理的管理项目主要有：机械设备操

22、作（如何让操作人员更容易掌握仪表情况与如何让机械人员更容易掌握机械设备的动态），机械设备保养(如何进一步落实机械设备的日常保养及如何通过颜色管理，实施机械设备三级保养），机械设备维修（如何告知操作人员机械设备的运行状态，如待修、维修中及如何避免机械设备出故障）。机械设备目视管理的要点主要有：标示应该进行保养的部位；迅速发现异常；是否运转正常；各类看板的极小化与透明化；标示出计量仪器的正常范围、异常范围、管理界限。（4）品质目视管理品质目视管理的要点是:防止人的失误导致的品质问题；使设备异常显露化；正确实施点检。（5）安全目视管理安全目视管理的目的在于将危险的事物显示化，提醒现场作业人员注意安全

23、，防止事故灾难的发生。安全目视管理的内容有：标明危险区；表明机械设备的危险部位；消防器材应该放置在何处；在出现危险时应该如何应对；哪些是危险性、污染性的物品。安全目视管理的要点：设置设备紧急停止按钮；注意仓库、车间内的交叉处；危险物的保管、使用严格按照规定实施。4、看板管理的方法的推行 看板管理是目视管理方法之一，是通过看板这一工具，使得生产各个环节按照指示作业，并且相互配合，以有效的组织物流的输入与输出，从而实现准时化生产和库存最小化的一种管理方法。看板是显示某种信息的可视板状物，分为：管理类看板，信息类看板，标示类看板，专用看板和综合看板。根据看板的分类，可以将看板管理分为以下几种：（1）生产看板管理。指将生产产量，质量情况，任务完成情况、生产进度等信息展示给员工，使其了解生产作业情况。在车间工作中将每天所生产的硅片数量，所切的晶棒数量明确写在生产看板上，以供管理阶层做出合理的生产计划与产量估计。（2）品质看板管理。指让现场人员了解生产品质状况，即将每日的品质情况进行展示，包括硅片生产的业绩、破片数量、报废数量、品质报表、质量通报、设备日常检验标准等问题。 （3）制度看板管理。将企业生产、质量、安全以及环境等管理制度制作成看板，设置在不同