厂房混凝土施工方案（完整版）

1、XX水电站厂房混凝土施工方案一、工程概况：（1）XX水电站位于洮河右岸边，建筑分为主厂房，副厂房，安装间，尾水段，压力钢管段，升压站及其他单元工程，机组安装正向进水，尾水正向出水的方式进行设计。主厂房长 48.85M，宽 26.44M，厂房内装 3台单机 7MW容量的发电机组，共计装机容量 21MW。计划于 2006年开工建设， 2009年投产发电。该水电站厂房厂区工程计划为： 16个月，主要节点工期为： 2007年 4月 30日厂房开挖完工。 2007年 12月 31日主厂房封顶，主体完工，具备机组安装条件。（2）该标段混凝土工程概况：混凝土范围：主厂房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段

2、及压力钢管段六大部分。混凝土分布：主厂房，副厂房，安装间，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土。（3）工期：厂房浇筑工程于 2007年 5月至 2007年 10月 31日前完成。副厂房浇筑于 2007年 8月至 2008年 6月 30日前完成。安装间浇筑于 2007年 8月至 2007年 10月 31日前完成。尾水及升压浇筑于 2008年 4月至 2008年 6月 30日前完成。（4）工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为 1.5万 m3。（5）最大仓号：为主厂房基础板为最大分块，混凝土量为 300 m3。 二、混凝土浇筑施工布置：1、施工布置：（见施工现场平面布置图）搅

3、拌系统布置。骨料布置。水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。拌合用水系统布置。塔吊布置。施工用电， 24千瓦/时柴油发电机一台，（应急备用）。2、系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规模为 30立方米 /小时。3、搅拌系统布置概述：搅拌站采用了 2台 JZC500型搅拌机及 1台 HPD1200型配料机，进行配制，该型号搅拌机移动灵活，可对骨料、胶合材料及水进行自动称量，自动上料出料，自动化程度高。搅拌机标牌生产能力 25m3/h。实际平均生产能力为 20m3/h2台=40 m3/h拌合机供料，采用 ZLM50-5型装载机上料。考虑到设备检验和其它应素影响再备用 2台 JZC350

4、型搅拌机，组成混凝土浇筑体系小型拌合站，以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械故障或浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用，对于搅拌中的计量派专职人员盘盘过磅记录，不脱岗旁站，严格控制加水量，随时测定砂，石含水率，使坍落度保持一致。该两台拌合机使用灵活、方便，系统保证生产能力为 30 m3/h， 可以满足浇筑混凝土强度的要求。混凝土浇筑拌合用水应符合混凝土拌合用水标准 JCJ63-89的规定。用水由洮河河边开挖水池进行过滤澄清后用水泵抽入拌合系统，水箱储备。混凝土拌制使用袋装水泥，现场设 120T的水泥库，建筑面积100，（见施工现场平面布置图）。骨料场布置概述： XX水电站厂房工程混凝

5、土浇筑总量为 1.5万 m3。根据总工期安排混凝土浇筑高峰月强度约为 3200 m3，混凝土浇筑工作量主要集中在 2007年 5月-9月。属夏秋季节施工，气候温和，适应混凝土浇筑的有利季节，拌合系统设在厂房右侧和厂房上左侧，骨料及胶结材料也相应布置在一块，为浇筑混凝土创造有利条件。料仓按三级配混凝土生产考虑布置，分砂子、大、中、小石四个料仓建造，占地面积 480，骨料收购严格按水工混凝土施工规范 DL/R5144-2001规定要求进行验收进场，由于混凝土拌合系统处场地面狭小，并且考虑到冬雨季施工的需要。在 升压站位置处设储备骨料仓，作为备用，石料仓尺寸为 3510.03.0，堆料高度为 3.0

6、M，利用装载机进行堆料放置，以便下雨时进行覆盖，减少砂石含水率。成品料堆放前，场地平整后，原土夯实，铺设一层厚度为 20的砂石，骨料储蓄仓占地面积为 350。三、混凝土浇筑施工方案：1、混凝土浇筑中的垂直水平运输： 1.1混凝土施工的工艺流程：混凝土拌合垂直运输水平运输入仓混凝土平仓，振捣。1.2现场垂直运输：厂房 2883.40平台以下大体积混凝土垂直运输以溜槽和溜筒为主，在搅拌机出料口设一料斗，以控制下料速度。溜槽溜筒的坡度小于 45下料困难时，在厂房中心高程 2885处搭设6.0M10.0M的工作平台进行卸料，为在浇筑中保证混凝土的和易性，避免混凝土发生离析。再通过溜槽，溜筒进行下料入仓

7、。2883.40高程以上混凝土和 2883.40高程以上柱、梁、板、墙采用塔吊直接吊运入仓。1.3现场混凝土水平运输：混凝土浇筑过程中的水平运输，有两种形式进行，一是对厂房 2883.40高程以下大体积混凝土从拌合机出口无法下溜运送到浇筑仓号时，采用 20m长的皮带运输机运至厂房中心 2885高程搭设的卸料平台再用溜槽、溜筒分送入仓，或者采用混凝土输送泵送入仓。卸料平台支托架采用槽钢钢合用焊接搭设。二是厂房高程 2883.40以上梁、板、柱、墙及其他混凝土采用塔吊吊运。如果超出塔吊运作范围之外的部分混凝土采用搭设下料平台进行人员二次倒运入仓浇筑。2、混凝土浇筑程序：2.1过程程序：基础处理施工

8、缝处理模板钢筋预埋件止水带安装仓号验收混凝土浇筑。2.2施工准备：浇筑前施工准备（材料，人力，机械，仓号浇筑令）2.3混凝土浇筑程序：入仓平仓振捣养护修补。 2.4基础处理：在基岩面上浇筑混凝土时，先对岩石面的松动，软弱，尖峭与反坡面部分进行彻底清除，然后对油污泥土，杂物等采用高压风枪、水冲洗干净，并把积水排除干净。在基岩面浇筑第一层混凝土前，先铺一层 2 3厚的同标号水泥砂浆或富胶凝材料，如遇地下有水时，引入积水井排出。如基岩风化，清理不能及时浇筑混凝土前，应采用湿麻袋或其他材料覆盖。2.5施工缝处理：在老混凝土表面浇筑新混凝土时，对不需要凿毛的缝面，用清水冲洗干净，对需要凿毛的施工缝，用风

9、砂枪喷毛并人工凿毛的方法处理。浇筑时层与层之间按设计要求设置键槽。2.6模板制作及安装：模板的设计与制作安装，保证结构有足够的强度，刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向力和振动力，防止产生位移，跑模，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作安装偏差也应满足 DL/51442001的规定。在副厂房压力钢管处模板制作安装时，采用竹胶板，木板按结构图形进行制作异形模板加固安装时特别注意模板的刚度和稳定性， 焊接加固点尽量把焊点焊接在钢管管翼上。防止压力管受损。2.7钢筋制作安装：在钢筋加工场地，加工好的钢筋按工程部位编号，挂牌，堆放整齐，覆盖保护，防止生

10、锈。所用钢筋采用平板车运至现场，用塔机吊入作业面绑扎施工。钢筋的焊接和绑扎按 GB50204 2002的规定及施工图纸要求执 行，钢筋的表面应干净无损伤，特别是油漆，油类污染和铁锈等使用前清除干净；钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调制钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于 4，、级钢筋的冷拉率不大于 1；钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋偏差不能超过规范要求；钢筋的弯钩弯折加工应符合水工混凝土施工规范 2001中的有关条款规定。DL/T51442.8预埋件安装：预埋件装应按照施工图纸所示位置和规范规定预埋各种预埋件，预埋件应加固牢靠，防止混凝土浇筑过程中移位，要有专人监测预埋件，发现埋件跑位

11、时以便及时调整预埋件的位置。2.9止水片，止水带的制作安装：止水片，止水带的制作形式和尺寸按设计图纸要加工，金属止水片用机械压制成型，转角和交叉处接头在钢筋加工厂内加工制作，并留有适当长度的直线段，以利于现场塔接，搭接采用双面焊接，焊接后检查是否漏水。搭接长度不小于 10，塑料止水片的接头用电热溶接牢固；橡胶止水片的接头用快速、万能胶结材料进行粘结，搭接长度不小于 20。橡胶止水片，用 10号钢筋架立止水片，但不能在止水片上穿孔钻眼。2.10验收：工程设施验收必须坚持三检制，采用作业班组自检，项目部复检，最后提请监理验收的三级验收程序。3、混凝土浇筑 3.1混凝土搅拌出料混凝土垂直运输混凝土水

12、平运输混凝土入仓混凝土平仓混凝土振捣混凝土养护保温下一道循环。3.2混凝土入仓：小于 2M高度时人工或塔吊直接入仓，高于 2M时搭建卸料台，采用链筒入仓。3.3混凝土平仓：本工程混凝土浇筑施工主要采用分层阶梯法浇筑，层厚（高）30-60。混凝土铺料主要保证新混凝土在下层混凝土初凝前覆盖。混凝土平仓采用人工平仓与振捣器平仓相结合的平仓方法，但振捣器平仓不能代替振捣过程。在副厂房钢管及尾水肘管层混凝土浇筑时特别注意密实度，尽量采用人工平仓，把级配较小和易性好的细石混凝土放入管道周围，使混凝土在振捣前基本保持饱满状态，振捣时很容易密实，不会发生空洞现象。3.4混凝土振捣：混凝土振捣器选用 ZD-10

13、0、HZ6X-50、HZX-70插入式振捣器及平板振捣器。振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡，开始翻浆为准，振捣移动距离不超过其半径的 1.5倍，并插入下层混凝土 5-10，次序方向一致，按方格形，梅花形方法排列，保证上下层混凝土结合。在压力钢管和尾水肘管等特殊部位振捣时，振捣器必须按次序插入管底并随浇随捣实，插入斜度按钢管外表体型平行操作，并且在浇筑振捣中钢管两边同时进行，防止施工中钢管偏移影响精度。钢筋间，排距较密，浇筑空间较小的特殊部位，必要时采用同标号细石砼 浇筑，捣实，以防发生混凝土质量事故。3.5混凝土养护：在正常温度情况下垂直面洒水养护，水平面用湿草袋覆盖洒水养护，一般是混凝

14、土浇筑后 6 8小时开始，养护 28天为止。冬季混凝土施工，采用保温措施并延缓拆模的方法养护。3.6 厂房混凝土施工程序图集水井底板混凝土浇筑集水井侧墙混凝土浇筑肘管底板及肘管层混凝土浇筑蜗壳层混凝土浇筑锥管及水轮机机层混凝土浇筑发电机层混凝土浇筑2883.50以上墙体及排架柱浇筑薄胶梁安装及屋面吊装蜗壳层二期混凝土屋面工程水轮机组二期混凝土厂房砌体工程发电机组二期混凝土及楼板厂房装修 副厂房混凝土施工程序图安装间混凝土浇筑程序基础混凝土浇筑压力钢管底层混凝土浇筑压力钢管层混凝土浇筑电缆夹层混凝土浇筑主体排架柱浇筑吊车梁安装天车吊装中央控制室混凝土浇筑薄腹梁吊安屋面工程屋面板吊装副厂房砌体工程

15、屋面工程副厂房装修工程安装间砌体工程安装间装修工程3.7二期混凝土施工二期混凝土施工主要是；预留宽槽或孔洞回填混凝土宽槽两侧的混凝土龄期应不小于 28天，龄期达到后再进行浇筑二期混凝土。宜采用（三级配）混凝土，以便尽量减少水泥用量，在某些钢筋密集和操作困难部位，为了保证振捣质量，使用二级配混凝土或一级混凝土。混凝土结合面需凿毛处理混凝土浇筑前，应保持缝面清洁和湿润。二期回填宽槽及孔洞混凝土应仔细振捣，外露的混凝土表面进行保护和养护。 3.8主要工程混凝土设计等级序 部混凝土设计等级级配水泥标号备注号 位尾1C15F200二级配三级配P.O32.5尾水底板水23C15F200P.O32.5 回填

16、及其他C20W4F1502883.5以下三级配P.O32.5混凝土C20W4F200C20W4F150泵送混凝土或 2883.5以下混凝土4厂二级配二级配P.O32.5P.O42.5C20W4F200C25F200二期混凝土5房2883.5以上排架柱、梁、扳6C30二级配一级配P.O42.5P.O42.5二期混凝土或填充混凝土、梁、板7C40注 1、三级配为常态混凝土2、一、二级配为二期或填充、泵送混凝土。3、水泥为祁连山牌或安多水泥。4、粉煤灰为一级。5、外加剂为减水剂，引气剂或高效早强防冻剂。3.9机械设备表：序号机械名称塔吊机械型号 单位数量备注12QTZ-40C8T台辆12平板汽车 3

17、4混凝土卧罐混凝土泵0.5 m3HB30个台台台台台辆台台台台台台个个115振捣器ZD-700HZ6X-50201046振捣器7平板振捣器混凝土搅拌站机动翻斗车钢筋弯曲机钢筋切割机混凝土配料机交流弧焊机8JZC5001T2961011121318-401HPD12001614 万能木工圆木机215161718192021切割机水箱216m35m31水箱3水泵3.5千瓦/ 时 台4装载机ZLC50-5A 台1砂轮机台台1钢筋调直机混凝土搅拌机柴油发电机122JZC350台 2台 12324千瓦/时3.10劳动力计划表： 月份单位2007年2008年5 6 7 8 9 10 11 3 4 5 6

18、7 8 9 10工种月月月月月月月月月月月月月月月木工个 30 30 30 30 30 30 30 20 20 20 20 20 15 15 15个 20 20 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 10 10 10钢筋工砼工 个 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 15 10 10机械工个 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10架子工个 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4电工 个 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2电焊工个 6 6 6 6

19、 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3粉刷工个瓦工 个水暖工个15 15 15 15 15 1515 15 15 15 10 10 10 10 10 52 2 3 3 3 2 2 2 2 26 5 5 5 5 5 5油漆个涂料工防水工个5 5 5 5 5 5普通工个 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 20 20 20 20其它工个115 120 120 120 120 127 127 123 129 143 142 136 121 106 106合计 个四、混凝土温度控制措施： 1、高温季节：根据当地气象资料分析和工程进度安排，混凝土浇筑时，入仓温度超过

20、20的次数很少，所以对混凝土高温季节施工不做主要措施，如出现高温天气，混凝土浇筑降温采取以下措施，骨料搭凉棚遮阳光降温，采用制冷机降低水温，选择温度较底时间开仓浇筑混凝土。2、低温季节： XX水电站工程所在最冷月，月均气温在 -3以下，所以属于寒冷地区。寒冷地区室外连续五天日平均气温在 5以下或最底气温在 -3以下时，混凝土施工进入低温季节施工，根据当地气象资料和气象常识，低气温季节施工长达 6个月，所以低温季节施工是本工程温度控制的重点。所以在施工现场准备装上锅炉或一个 16立方米的水箱，来提供混凝土拌合所用热水，保证混凝土浇筑的入仓温度。并保证混凝土拌合与浇筑仓各部位的施工温度维持正温。2

21、.1骨料储备和保温：低温季节混凝土施工所需的骨料，在进入低温季节以前筛洗加工完毕。在 2007年 10月前，在现场进料堆放，骨料堆放时尽量堆高，以便进行骨料覆盖保温。2.2混凝土拌合：低温季节混凝土施工时采用热水拌合，在拌合站安装热水锅炉进行拌合用水加热，热水温度不超过 60，混凝土在拌合前，用热水对拌合机进行冲洗，然后进料拌合先进骨料后投水泥，在拌合 混凝土时延长拌合时间 50%。2.3混凝土浇筑过程的保温：考虑到当地冬季气温较低，低温季节混凝土浇筑仓面搭设暖棚浇筑，即在厂房混凝土浇筑仓周围，用保温材料搭建暖棚，在棚内安装火炉和炉筒进行采暖。并设专职人员进行昼夜值班升温，保证混凝土质量、安全

22、。低温季节混凝土施工所需骨料，在施工期前筛洗加工堆放保温.低温季节混凝土施工工艺如下：主模 搭暖棚 棚内供热清理基岩、软基或老混凝土面浇筑混凝土供热覆盖保温材料作保护。2.3.1、暖棚搭设，采用脚手架钢管搭建，框架外包裹彩条布后再用其他保温材料吊挂一层，进料口、进入口采用棉门帘吊挂保温。2.3.2 暖棚搭好后，开始生火供暖，保证基岩，软基面或老混凝土面升至正温，加热深度不小于 10，使混凝土浇筑过程中保证正温。测量温度时测量浇筑仓面边角（最不利处）表面为正温（0）为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。棚内仓面清理采用热风枪，或机械蒸汽枪，不宜用高压水枪吹洗清理。混凝土浇筑前和浇筑过程中，应注意清除

23、钢筋、模板，浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁使用有冰块和硬块的沙、石料。严禁将冰雪、冰块带入浇筑仓内。在浇筑过程中应注意控制并及时调整混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。并在此同时尽量减 少用水量，控制混凝土塌落度，保证混凝土在低温季节的施工强度。2.3.3 混凝土浇筑完后继续供热养护，并用保温材料覆盖浇筑表面，直到下道工序时为止。2.3.4 暖棚搭设随浇筑仓面的增高而加高上升。2.3.5 浇筑混凝土时选择温度较高天气时开仓浇筑。2.4低温季节混凝土浇筑注意事项：测温 延长拆模时间。2.4.1 测温按规定测量混凝土拌合出机温度和入仓温度、外界气温、骨料温度、水温、浇筑后的混凝土表面温

24、度。外界温度每天测量 4次，棚内温度每 4小时测量一次，水温、骨料每 2小时测量一次，混凝土出机口处和入仓温度每 4小时测量一次，保证出机温度不低于 10，入仓温度不小于 5。2.4.2延长拆模时间，避免寒流袭击，严禁气温陡降时拆模，当混凝土与外界气温相差 20 上时，拆模后的混凝土表面应加以覆盖。3、建立健全混凝土生产管理制度，按规范及设计要求进行取样试验，混凝土骨料以取样品为标准，钢筋 .水泥应有出厂合格证和检验报告单，进场后按规定取样试验，合格后方可使用，严禁使用不合格产品，保证工程质量。五：混凝土质量保证措施：（混凝土质量安全管理机构附后）1、混凝土拌合措施拌制混凝土时，必须严格遵守实

25、验室签发的混凝土配料单进行 配料，严禁擅自更改。水泥、砂、石掺合料、均以重量计，水及外加剂溶液可按重折算成体积。称重偏差，不应超过规定的数值。配合比控制采用拌合机自动计量进行控制。施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌合机设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比。在混凝土拌合过程中，应根据气候条件测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量），以便随时调整混凝土的加水量。雨季混凝土施工措施做好配合比控制避免混凝土熟料的淋雨做好仓面内的防雨。A掌握天气预报做好混凝土浇筑的施工准备。B尽量避免混凝土雨天浇筑。C若混凝土浇筑过程中下雨，混凝土拌合应降低水灰比，拌合适当同混凝土标号的

26、砂浆以备浇筑面使用，同时混凝土搭设防护棚或覆盖，防止再次雨淋。掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌合时，掺合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。必须将混凝土各组拌合均匀。拌合程序和拌合时间，应通过实验决定。2、建立健全混凝土生产管理制度，按规范及设计要求进行混凝土取样试验。3、严格按精细骨料的质量要求生产、储存和正确使用确保混凝土 质量，严禁使用不合格骨料。4、按标准及设计要求采购、储存和正确使用水泥，粉煤灰和外加剂。5、拌合场设置标准均衡器随时检查和核查混凝土配合比。6、在每个仓号混凝土浇筑前，技术负责人员要向工作人员交待清楚混凝土浇筑仓号、方量、配合比及其它技术要求，并在看板上公布、

27、做到安全文明施工。7、混凝土浇筑完毕应及时清洗、保养、检修拌合系统，做好下次浇筑的准备工作，对施工中出现的各种问题应及时研究解决。做好混凝土生产的各项记录工作。8、在混凝土拌合系统和浇筑现场设立混凝土质量管理员， 对各道工序及仓号坚持三检制，建立建全原材料进场检验、混凝土生产、运输、浇筑的全面管理体系。9、质量控制与检查：混凝土骨料以取样品为标准在进料中进行跟踪检查，对于不合格的料必须运走或处理。10、原材料原材料的质量应符合规范要求，所有的原材料必须具备材料质检合格证和出厂合格证，进场后按规定取样试验，合格后经监理同意批准方可使用，严禁使用不合格品，对于紧急放行的材料必须要跟踪检验检查。11

28、、分项工程质量控制11.1钢筋工程 A钢筋的下料、制作、绑扎、焊接、安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸应符合设计图纸及施工规范的规定，各工序都要按图纸和规范进行质量检查，并做好质量记录。B所有焊接接头都必须进行外观检查，电弧处理焊接接头焊缝须平顺，没有明显的咬边，凹陷、气孔和裂缝。电渣焊接头应四周铁浆饱满，没有裂缝，上下钢筋轴线一致，最大偏移不得超过 2。外观检查不合格者应断开重焊。C钢筋绑扎焊接完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和规范的要求进行详细检查，检查合格后方可进行浇筑施工。11.2模板工程A浇筑过程中，设置专人负责检查，调整模板的正确位置，模板如有变形走样，应立即采取措施。B模板

29、拆除遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到拆模的棱角和边沿不掉角为宜。其它悬空垂直和梁板混凝土必须达到 100强度后方可拆模。11.3混凝土的拌合检查A拌合系统混凝土的控制，必须严格遵守试验室签发监理人批准的配料单配料，按批准的混凝土配比挂牌施工，严禁擅自更改，混凝土标号必须达到设计要求，各种原材料的配合量每班检查 2次，均衡器随时校正。拌合程序和拌合时间按有关规定执行。B拌合过程应根据气候条件按时测定砂石骨料的含水量（尤其是砂子含水量）随时调整混凝土的加水量，拌合中各组分别应拌合均匀， 拌合时间每班抽查 3次，外加剂溶液浓度每班检查 1次。C混凝土坍落度检查，每班在机口进行

30、4次，在仓面进行 2次，在取样成型时应同时测定坍落度，其坍落度应控制在规定范围内。D混凝土试件应在机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，在仓号也取一定数量的试件，以资比较。取样数量及质量评定标准，按水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001执行。11.4混凝土运输A运输中不应发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，应尽量缩短运输时间，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应做废料处理。B任何情况下，严禁混凝土中途加水后运入仓中。11.5混凝土浇筑A在浇筑前必须用高压风枪清仓并排净积水；在软基面浇筑混凝土前应夯实，待仓号验收合格后进行浇筑，浇筑时应严格遵守施工规范，不合格混凝土严禁入仓。B混凝土浇筑时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须加强振捣等措施，以保证混凝土质量。C混凝土浇筑时，应按已规定的厚度、次序、方向分层分块进行，各施工缝应严格按规范要求进行施工缝处理。 六、混凝土工程安全施工措施：（混凝土浇筑安全、环保管理小组附后）XX水电站，处于高寒地带冰封期长，施工期短，工期紧，强度高，混凝土量大，施工现场人员多，使用机械数量多，施工范围大，整个施工中，即要保证人员