施工方案(下水道)

1、施工方案工程概况：本工程为老式小区改造工程，涉及小区内排水系统，道路，停车 坪。二、编制依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范 gb 5020匕20022、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20053、建筑施工现场环境与卫生标准jgj146-20044、工程测量规范gb50026-20075、给水排水管道工程施工及验收规范gb 50268-20086、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002三、排水管道施工：3.1 施工准备(1)材料的准备管道护壁混凝土采用商品混凝土应有配比单，出厂合格证；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行 外观及资料

2、(出厂合格证中)检查，并经送样复试合格。雨污水管采 用hdp鼠壁波纹管，有出厂合格证，进场复试。(2)技术准备1)图纸会审：会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参 加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施 工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并 签字，并形成书面交底记录。3）定位放线：根据总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、 定出管道的基准线。3.2 管道基梢开挖根据设计要求，基梢土方开挖至管道底基础设计标高， 管道壁应 根据土质要求及管道深度放

3、坡，管道基梢两侧设排水沟及集水井， 以 防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计单位、施工单位、 监理单位、业主）进行验梢，并做好记录。3.3 浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设管道底垫层模板边线以及坡度线， 根据边线 及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时， 在基梢中间部分设水平控制桩。3.4 混凝土底板垫层混凝土强度达到要求后，按照设计图纸进行，表面弹线进行 钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后， 弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸

4、和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后， 根据模板的位 置线冲洗干净模板内的杂物立即支模。 竖向要在模板外立木方，间距 300。水平方向通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正， 检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指 标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。模板校正、 加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混 凝土浇筑。模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。 模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝 严密。脱模剂涂

5、刷均匀。模板拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝 土表面和棱角，模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分 规格堆放整齐。在浇筑硅时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应 立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（d50棒 不大于54cm）,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。 为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工 艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再 振捣而且实行。每次振捣时间为 15秒左右，在振捣过程中，视混凝 土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可

6、将振动棒缓慢上 拔。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。硅的养护：自然养护是常温下用适当的材料覆盖硅，并适当浇水， 使硅在规定的时间内保持足够的湿润状态， 从而达到硅养护的必须要求。硅底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板硅配合比严格按 照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施 工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增 减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的 砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要 与结构硅同条件养护，底板硅的浇捣按设计沉降缝为一施工段， 由一 端平行向另一端推进摊铺。硅在拌合场内拌制，机动车

7、送至现场，采 用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑硅时，随时进 行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人 工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的硅底板面凿毛并清洗 干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。3.5 管道墙体浇注混凝土管道施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mmff竹夹板，方料采用50x70杉木方料制作定型模。支撑采用 4x60松 木料与钢管相结合，水平支撑以 400mm垂直支撑以600mm宜。支 模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其 边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。

8、 伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇硅管道为每 10.0 15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。3.6 管道扁铁安装焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在 铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度 不应小于2倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范 要求。3.7 养护混凝土完成后，应进行覆盖浇水养护不少于 7天。3.8 制作角铁边框根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割 45 ,角铁边框进行450拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变 形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证 角铁边框

9、尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板 上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接 加工。管道盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框 尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固， 可在边框 内侧焊接若干螺纹钢筋。3.9 钢筋制作安装根据图纸要求进行钢筋的制作，i级钢应做弯钩，钢筋节点应全 部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。 钢 筋与角钢之间应焊接牢固。3.10 混凝土浇筑角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮或薄 膜，以保证成型后的盖板底部不漏

10、浆，且底面平整、光滑、底部混凝 土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致， 混凝土原材料 尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌 均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣 密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次 使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前 进行不少于3遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂 眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。3.11 养护常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水 养护不少于7天。3.12 盖板安装运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力

11、，容易造成盖板断裂， 将盖板搁置在管道上，管道两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调 整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调 整盖板的稳定性及表面平整度。3.13 管道安装下管前检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求， 下管 由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索 折断或突然冲击砸坏管基。可由人工抬管入梢，可用非金属绳索溜管入梢，依次平稳地放在 砂基础管位上。管道进入沟梢内后，马上进行校正找直，校正时，管道接口间保 留有不小于3mm）对口间隙，待两检查井间管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，无误后，进行管道的接口。3.14 接口按设

12、计要求采用胶圈接口，检查管材、管件及胶圈的质量，确认 胶圈安放位置及插口的插入深度。清理干净承口内侧（包括胶圈凹梢）和插口外侧，检查是否有土 或其它杂物，并在承口内壁及插口胶圈上涂润滑油， 然后将承插口端 面的中心轴线对齐。插口插入承口时，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具安 装，严禁采用施工机械强行推顶管子承口。为防接口合拢时已铺设管道轴线位置移动， 采用稳管措施，在编 织袋内灌满黄砂，封口后压在已铺设管道的顶部，管道连接后，复核 管道的高程和轴线使其符合要求。3.15 砌雨污水井检查井工程本工程采用砖砌污水检查井，根据出户污水管的标高、位置及主 管道的标高和位置，确定井底标高。污水井底

13、部做硅垫层。高密度聚乙烯双壁波纹管和污水井安装顺序为：应先从接户管下 游段开始安装，以井-管一井一管顺序安装。污水井盖采用球墨铸铁重型井盖，雨水算子采用球墨铸铁重型算 子。3.16 管梢回填管道两侧回好土，应随填随进行人工夯实，虚填厚度不应大于150mm夯实系数不应小于0.94管道上部应回填不小于400m厚砂保护层，应采用人工夯实或平 板夯夯实，虚填厚度不应大于150mm夯实系数不应小于0.94。砂保护层以上用挖管沟素土回填， 宜采用蛀式电夯夯实，虚填厚 度不应大于250mm夯实系数不应小于0.94。应严格按91sb4-1 (2005)图集中高密度聚乙烯双壁波纹管砂基 础作法施工。梢底至管顶以

14、上50cme围内，不得含有机物。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，机夯每层 250mm人工 夯每层150mm为了不影响居民住户的安全出行，地面做法厚度也暂时回填土到 与庭院地面平齐。3.17 闭水试验管道闭水试验前，要编制试验计划，试验管段的稳定措施、观测 制度等。管道闭水试验应符合给水排水管道工程施工及验收规范c将被试验的管段起点及终点检查井的管子两面端用特制堵板堵好，试验前，设专人负责检查。管内充满水后，量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发 现漏水应及时返修，观察时间不少于 30min,水渗入和渗出量应符合 规范规定。闭水试验完毕后及时将水排出并做好隐蔽工程验收记录。四、混凝土、沥

15、青路面，侧石铺设施工4.1 混凝土路面主要施工顺序：基层清理-测量放样-立模-复测高程一硅运输 一硅摊铺一振捣一提浆-真空吸水一复振一刮平器刮平一磨面一抹 面一切缝一拆模板一切割调直一灌缝一刻梢一养生。测量放样：根据施工图平面位置，采用经纬仪和钢尺，确定硅场 地面板的纵横向分块线，并用钢钉加油漆定点标记。立模：采用与硅同厚梢型模板，依照测定的分幅桩高程拉线支立 模板，并采用加强侧向支撑将其固定。模板支立完毕后，再用测量仪 器检测其平面位置和高程，对不符合要求的检测点，应重新进行调整 直至合格为止。同时在模板底部与基层接触处用砂浆填塞， 并垫一层 油毛毡（折成直角），防止在硅浇筑时产生漏浆，为便

16、于拆模，在模 板与硅接触处均涂抹脱模剂。摊铺硅：路面硅浇筑采用商品硅，摊铺前应通知现场监理验收， 达合格后进行硅的摊铺。硅摊铺采用人工摊铺、平整的方法。严禁抛 掷和楼耙，以防硅料产生离析。在摊铺硅时，必须采用平板振捣器和 插入式振捣器对硅进行振捣、振实至密实要求，同时正确留设好硅路 面伸缩缝。硅振捣：a、先用插入式振捣器从边角开始顺序振捣， 振捣头要垂直插入， 时间不少于20s,然后用功率不小于2.2kw平板振捣器全面振捣，振捣 时重叠10 20cm以不再冒气泡并泛出水泥浆为止， 最后采用多功能 的htg-a世辑轴式硅路面摊铺整平机，进一步反复振捣提浆拖平。b、施工拼幅时，先用经纬仪检测成型板

17、块直顺度，弹线用切割机切除毛边，并在成型的板块侧面和平面处涂一层隔离剂，以便清理溢出的灰浆。c、在硅整平机振实、拖平过程中，对板面填补应选用碎石较细 的硅拌和料，严禁使用砂浆填补找平。真空吸水：a、真空吸水设备在硅表面初平后布设。b、布置气垫薄膜时，尽量要和硅路面分块大小相一致，并从浇 注起始块开始逐块循序前行，尽量使分块缝和路面缩缝位置相对应。c、真空泵开机后，真空度逐渐提高，若有局部漏气，用毛刷轻 按至不漏气为止。当达到真空度要求和正常出水后，真空度保持均匀， 不能临时关停真空泵或掀起密封边，以免影响脱水效果。d、真空吸水结束前，打开四角气门，以去除硅表层水。刮平器刮面：为了确保硅面板表面

18、平整度，采用5欣刮平器人工 刮平。磨面：采用磨光机磨面23遍，提高板面平整度。抹面：抹面质量是硅外观质量的重要评定项目，采用紧光机和人 工抹面相结合，人工抹面在工作桥上进行，严禁直接站在於路面面板 上，分两次进行，第一次找平抹面，清边整修，修补掉边缺角，待表 面无泌水时，再做第二次抹面，为增加硅的抗磨性能，防止细微裂缝, 抹面不能洒干水泥，不能用砂浆找平，烈日曝晒时在工作棚内进行， 并配合5米直尺找平、检测，确保3mrff整度。切缝：采用切割机切缩缝，当硅达到设计强度的 25%-30%时切缝（具体切缝时间见下表）切缝前用仪器定出精确位置，先 用小刀片试切（防止爆边），然后再正式上刀切缝，保证切

19、缝顺直， 深度符合要求，不留死角，防止板块斜向裂缝或爆边。弯道处切缝用 小锯片。拆模板：拆模时间根据气温和混凝土的强度现场确定 （拆模时间 见下表），拆模时不能硬敲硬挖，以免损伤边、角，以保持板块完好。刻纹：配备专业人员用刻梢机对硅路面进行刻梢。养生：洒水湿润养生14天，养生初期禁止行人、自行车从板面上 行走沥青路面施工在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要 求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。摊铺前烫平板要充分加热。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连 续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。如 果发生暂时性断料，则摊铺机继续保持运转。摊铺沿着钢丝绳或

20、铝合金导梁向前推进， 以控制高程，或采用自 动找平基准装置控制高程。摊铺沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变 换速度或中途停顿。尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度 不够采用两台以上摊铺时，以梯形交错排列方式连续进行摊铺， 前后 两台摊铺机的轨道应重叠5 10cmi相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道 间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车 道在宽度为15cmi勺预留连接带且混合料温度不低于100c时进行摊 铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，当出现下列情况时， 可用人工做

21、局部找补或更换混合料。、横断面不符合要求；、构造物按头部位缺料；、摊铺带 边缘局部缺料；、表面明显不平整；、局部混合料明显离析；、 摊铺机后有明显拖痕。在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处 及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实工作按规范确定的压实设备组合及程序进行，并备有监理工 程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或 修补工程。初压采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊 铺机，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压用串联式双 轮振动压路机或轮胎压路机。终压用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。碾压纵向进行，并由材

22、料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cmi三轮为后轮宽度的二分之一。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10mi上，并应驶出压实起线 3mo 外。采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路 机操作或停放期间掉落在路面上。在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求， 采用加热器提高混合料 的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割 混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方， 采用热的手夯或机

23、夯 把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。路面压实到最大理论密度的95%u上，一旦达到足够的密度，停 止压路机作业，过量的压实会引起沥青析出并填充达到已压实的路表 间隙中去。碾压时温度控制：采用运输沥青混合料的自卸车辆， 采用有覆盖，保温设备的运输 车辆，在车梢四角密封坚固。碾压作业在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压 不得低于150c,复压不得低于130c,终压完成时温度不得低于 110c。压路机不停留在温度高于70 c的已经压过的混合料上。接缝处理铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。摊铺时 采用梯队作业的纵缝采用热接缝。 两台摊铺机相距宜为1530m

24、烫平 板设置在同一水平。施工时将已铺混合料部份留下1020cm暂不碾 压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上 5 10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。 碾压时压路 机先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm,然后压实新铺部份， 再伸过已压路面1015cm,充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开15cmz上，表层的纵缝顺直且宜留在车道区划 线位置上。纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外， 与横坡边坡线重合在 15cno内，与下卧层接缝的错位至少为15cmi当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复 工作时，就应做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相 连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m,横缝应有一条垂直，经碾 压成良好的边棱。当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合 标高时，将原有路面或桥面切下足够的数量， 以保证达到图纸规定的 新铺最小层厚。侧石铺设对路沿石基底开挖、夯实。沿路沿石安装控制线在下基层表面铺一层混凝土进行稳定加固， 以确保路沿石平面位置