工作井施工方案要点

1、上打击在甬经落区在甬十1首、在再一跳猱犯丁程丁作#、第的#泞#丁程湛江市奋勇经济区奋勇大道、奋勇二路工作井、接收井沉井工程施工 方案编制单位：湛江市市政建设工程总公司编制人： 张作材审核人： 王振波编制日期： 二。一三年六月六日星期四工作井、接收井沉井施工方案一、 概况湛江市奋勇经济区奋勇大道、奋勇二路建设工程工作井、接收 井沉井工程，由于污水管道管径较大(d = 2000mm),埋深较大，按 设计要求采用顶管施工。其中 y43y44段共长128米，拟在y43位 置设工作井，y44位置设接收井，施工时由工作井一侧向接收井顶进。 顶管施工的2个工作井、2个接收井均采用沉井施工。根据设计图纸， 沉

2、井内壁宽度为4.0米，两边壁厚为0.5、0.4、0.3米，分三个截面。 整个沉井宽度b = 5.0米；沉井内壁长度为7.0米，两边壁厚为0.5、 0.4、0.3米，分三个截面。整个沉井长度 l = 8.0米；沉井深度约为 11.2米。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。混凝土采用c25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。沉井 浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加 密，具体尺寸见下图(工作井平面图)。3d=500搅拌焦 校搭接10。?7o _o*r ccc o ca工作井平面图二、施工前的准备工作(1)施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之 处，

3、需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。(2)对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采 用1.8m长中18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹 瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。(3)平整场地，接通水电。采用 dn25镀锌水管接到工作井，水管 埋入地下20cm;用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电 源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际建 设工程施工现场供用电安全规范 要求，对施工现场的电气设备均采 用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用tn-s系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。(4)测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计

4、图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油 漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施 to三、工作井、接收井沉井施工工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定 的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉(见下 图)。7000300-nogoic55f上打击在甬经落区在甬十1首、在再一跳猱犯丁程丁作#、第的#泞#丁程1、施工顺序：垫层一支模一绑扎钢筋一现浇沉井下半部一下沉一接 沉井上半部一下沉到位一水下混凝土封底一浇底板一搅拌桩处理。2、主要施工

5、方法1、根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约 1.52.0米的杂 填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0 米的碎石砂垫层并夯实。碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为 250mm,然后人工初步平整， 再采用蛀式打夯机依次夯打 34遍，此时碎石密实度约为中密，承 载力标准值约为400700kpa之间。碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kpa。2、井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格 核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是 否牢固。支第二节模

6、板时模板与地面距离为 30cm,不能直接支撑到 地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。模板的安装顺序：刃脚斜面模板一井孔模板一绑扎钢筋-设内外模间 支撑一支立外模板一设内外模间拉筋一调整各部分尺寸一全面紧固 支顶、拉杆、拉箍一固定撑杆和拉缆。内外模采用0 14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑， 施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。3、钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊 有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接 后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护 层垫块。（钢筋布置图详见设

7、计图纸）4、浇筑混凝土硅浇筑分层连续进行，每层约0.25m,上层混凝土必须在下层硅初凝 前振捣，硅采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充 分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣 时间，以防过振和漏振。沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝 节点详图）。施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分 别为6米、0.1米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固 之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直，以防 纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋 间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm,留与制作

8、第二节沉井时竖筋 的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上， 清除水泥薄 膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层， 并加以充分湿润和冲洗 干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或 与混凝土内成分相同的厚1525mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子 混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结 合。5、养生浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖 浇水养护，防止烈日暴晒。底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95% ,第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。6、拆模(1)、在混凝土强度达

9、2.5mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。(2)、当混凝土强度达70%后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。(3)、拆模的顺序是：井孔模板-外侧模板一刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。7、沉井制造的允许偏差序号项目允许偏差1长+0.5%2宽+0.5%3两对角线偏差为其长的1.0%4倾斜度(不允许外倾)1.0%5钢筋混凝土井壁厚+15mm四、沉井下沉。1、下沉方式根据地质资料及现场实际情况，本方案采用不排水抓土下沉。 下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形 成锅底后，其高度比刃脚低11.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而 下沉，并将刃脚下的土挤

10、向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继 续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松 土。平均综合下沉速度控制在 0.30.5m/d。2、沉井下沉计算1)井壁与土的平均摩擦力f0由地质报告得f0 = f1 米1+ f2 n2 +f3 n3 +f4 n4+ (n1+ n2+ n3+ n4)=(2.5 x5+3.531.8+4m5+1.520) + (2.5+3.5+4+1.5)= 14.68 kn/m22)沉井下沉系数沉井分两节进行，第一节高 6.8米，第二节高4.4米，沉井宽为5.0 米，长为7.0米，壁厚为0.5米。刃脚地面宽为0.25米，其他尺寸见 沉井平面图及沉井剖面图。

11、第一节沉井每米自重：g1 = g刃脚+ g 1g 刃脚=0.35 0.7 x24=5.88g-1 = 5.3 0.5 94m =63.6g1= (5.88+63.6) x2x (5+8)= 1806.48 (kn)第二节沉井每米自重：g2= g1+ g 2g-2= (3.0 0.4+1.65 便3)刈4x1=40.68g2= 1806.48+32.4 2 (5+8)= 1864.16 (kn)第一节沉井下沉系数：k1 = (g1 b) / (t+r)=1806.48 +(14.68 24x6.15)= 0.85 1.25第二节沉井下沉系数：k2= (g2-b) / (t+r)= 2864.16

12、+(14.68 24x10.6)= 0.77 1.25由计算结果可知：两节沉井下沉均有困难，施工时要注意增加外壁光 滑度，并根据现场情况采取适当的助沉措施。3)沉井下沉稳定系数k0沉井总重：g= 2864.16 kn刃脚踏面支承力：r1 = 0.2524与00= 1800 kn沉井外壁的摩擦阻力总和 rf= 14.68%乂 (5+8) x (6.1+4.5)= 4045.8 kn下沉稳定系数k0=g/ (r1 +rf)= 2864.16/ (1800+4045.8)=0.495x8x14.5=298 kn7上打击在甬经落区在甬十1首、在再一跳猱犯丁程丁作#、第的#泞#丁程f g+ g1=316

13、2.16由计算可知，地基原载力可满足要求。4、下沉注意事项1井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。2）在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外, 防止翻砂。3）为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：a.近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。b.周边井孔的取土底面不能低于刃脚 12m。4）沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉 的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成 超沉现象。5）下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作， 随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情 况，以

14、便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。6）尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产 生偏压造成沉井偏斜。7）当每节沉井下沉接高时，应注意：a.接高时沉井地顶面距离地面应不小于 0.5m。b.接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一 条直线上。c.为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连 接钢筋，增强其连接强度。d.接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。5、沉井下沉施工允许偏差1）沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏 差，均不得大于沉井高度的1/50,即24cm。2）沉井斜度不大于1/50,即

15、24cm。3）沉井平面扭转角偏差不得大于 1o。五、沉井基底清理及封底1、沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封 底做好准备。为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行。当在井 孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。射水可采用水平射 水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度 而定。清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以 免引起翻砂。锅底坑尺寸经检查满足要求后，坑底范围内的浮泥及松 土应尽可能清除干净。封底混凝土高度内的井壁的粘泥应洗干净，以保证封底质量。2、

16、沉井封底根据设计要求及现场情况，本沉井工程采用导管法水下混凝土封底。（1）、施工程序及操作要点1）导管选择与布置在井孔中垂直放置两根内径300mm的钢制导管，每根导管通过混凝土数量大约为25m3/h,管底口距基底面200mm,导管顶部装有一个 设有阀门的管节与漏斗相接。沉井面积为：s= 7q=28m2混凝土扩散半径：r=2.5m采用两根内径d = 300mm的钢制导管进行灌注，作用面积s1 = 23.14 1.52= 39.25 s导管布置位置详见下图（钢制导管布置详图）：7000rr1hro200050。2000j钢制导管布置详图2）混凝土储料仓及首批混凝土用量导管顶部装有一个设有阀门的管节

17、与漏斗相接；漏斗上有流梢与 混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用 减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口 埋入混凝土堆内1.0m而定的。料仓底面有开启活门方向的斜坡，便 11上打击在甬经落区在甬十1首、在再一跳猱犯丁程丁作#、第的#泞#丁程于混凝土流淌。首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定 的坡率而埋不住导管底口。首批混凝土的需要量：v=1/3 x 兀 x r2xh= 1/3 x % x 2.52 x 1.2= 7.77 m3h导管底口处混凝土埋高3）储料每根导管灌注前均应在30min内储够所需的混凝土量于储仓内， 同时漏斗、运

18、输车和拌和机内也都应储满，以便开灌后能连续不断地 灌注。4）进行灌注在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开仓储的门），此 时导管内的空气和水在混凝土的重压下由导管底口排出，瞬间混凝土 通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导 管底口埋住使水不能从底口进入导管。 继而再灌注的混凝土通过导管 源源不断地灌入锥体内。随着导管地提升，混凝土在水下摊开和升高， 直至设计标高。5）灌注结束当导管灌注到设计标高时，该导管的工作即告结束。此时将导管 拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节洗净，以备再用。（2）、采用的各种经验参数1）混凝土拌和时间应较普通情况稍加延长， 一般不小

19、于1.2min。2）自拌和机出料到通过导管灌注的时间不应超过30min。3）正常灌注时，拌和机上料到通过导管灌注应缩短到不超过20min。4）正常灌注时，混凝土在导管内停滞的时间不超过20min。（3）、封底故障及预防措施故障预防措施导管断裂 制造中应保证质量，组装前应经质量检验，合格后方可 使用。导管接头严重漏水 提高组装质量，组装后应经水密试验；严格检 查工地组装接头的质量。混凝土堵赛与导管内 导管使用前应经水密试验；导管不宜埋入混 凝土过深；改善配合比导管埋入部分被混凝土胶结住， 导致导管不能 拔动 选用初凝时间较长的水泥及和易性良好的配合比；导管应及时 提动且埋入深度不要过深。六、沉井

20、纠偏方法如在沉井过程中出现偏差，可利用偏除土纠偏法。纠正偏斜时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚底的一侧支垫，随着 沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意的偏除土使沉井 向偏为方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中 心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成, 可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移 都在允许偏差范围之内为止。七、沉井施工过程中的安全措施1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无 关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。2、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠； 上下通道及平台周围 应加拉杆防护，平台间及通道

21、外的空间应设安全防护网。3、所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在 运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。4、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质 量事故。5、下班前所有机械应先切断电源。6、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适 应。7、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施 工现场。夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。8、施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工 车辆造成交通堵赛及交通事故。9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止堕井事故。八安全管理1安全管理1.1 建立安全保证体系为了保证本工地安全生

22、产工作，我队将成立工地安全生产领导小 组，设安全监督员，班组安全员，形成一个健全的三级安全管理体系， 负责本工程的日常安全工作，定期、不定期组织安全检查。1.2 安全管理措施1、“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物 力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制。充分发挥安全领导 的作用，配制相应的安全设施。13上打击在甬经落区在甬十1首、在再一跳猱犯丁程丁作#、第的#泞#丁程2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。针对现场实际的 实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析， 制定切实可行的施工方案。3、“全员参与、安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立 安全

23、第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。使全体参与施工 的人员自觉地共同努力，保证安全施工。4、“加强教育、大力宣传”的原则。加强教育，提高全员安全 意识。主要是新工人进场教育、安全交底、班前班后安全活动；本职 工作安全基本知识技能教育，操作规程；排除险情和应急措施的教育， 遵守规章制度。1.3安全措施1、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行 安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检 查，在醒目的位置悬挂施工及施工安全标志牌、夜间警示灯，及时排 除不安全因素。建立检查落实制度，经常召开安全例会，会上布置， 会后检查落实做到超前控制；在施工现场设置安全责任

24、人姓名标识 牌。2、工作井上部设安全平台，周围设栏杆，井口高出地面 30cm 防止井周围物体滑落井内，井内上下层需立体交叉作业时，设安全网 和安全挡板，井下作业必须戴安全帽，井口作业人员必须配挂安全带。3、吊车、起重设备专人操作专人指挥，统一信号，预防碰撞。 吊车靠近井、坑边坡行驶时，加强对地基稳定性检查。防止发生倾翻 事故。4、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认 真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。采用三相五线制，“一 机一闸一漏”安全保护，井内潮湿环境采用 36v安全电压。5、做好防洪、防雨、防雷措施，机电超生设备及钢管脚手架要 有完整的接地措施。6、接班开工前必须检

25、测管内是否有有害气体，加强管内通风， 确保管内操作人员生命安全。7、夜间施工照明、警示灯光必须配置齐全有效，专职安全员必 须跟班巡视，发现问题及时处理。8、按不同的施工条件、不同工种、不同工序的特点，对参加施 工的人员进行安全技术交底，健全安全交底制度，工人未经安全教育、 交底、培训，一律不准上岗作业。9、贯彻全员、全面、全过程、全天候 （即人人、处处、时时、 事事）的“四全”安全管理制度。10、加强施工机械和施工用电管理，一切施工机械均由专人操 作，持证上岗。挖土机、吊车等大型机械作业时，要有专人指挥。11、由于施工现场处于交通主干道，来往车辆、人员多，现场 上空架空线路多，汽车翻斗车在行驶、特别