压滤机吊装方案

1、（松桃）镒系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程压滤车间压滤机吊装方案中国四冶2014 年 3 月 28 日审批栏批准审核:编制:1工程概况2施工前准备3设备吊装技术措施及吊装方法4主要施工机具及人员组织5质量保证体系及措施6安全保证体系及措施1、工程概况压滤车间需安装三种型号16 台压滤机，设备底板标高 9.3 米。浸出压滤机(型号 hazgf650/2000-uk f=650m2) 十三台， 单机重量44.2 吨， 图纸标号 s-3； 静置沉降后液压滤机 (型号 zxmf780/2000-ui f=780m2) 三台， 单机重量 43.5 吨， 图纸标号s-6； s-6 安装于

2、c-e轴 3-6 线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。本吊装工程难点在于受场地影响， a-c 轴 3-5 线压滤机回转半径约 22 米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移 位需卸装配重，吊装台班效率极低。由于所安装压滤机体积、重量都较大。设备进场运输距离长，路途不确定因素太多， 很难控制设备精确进场时间， 不能保证大型吊车连续作业。 为保证大型吊车台班效率， 本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车 吊装就位。2、施工前准备2.1、

3、 ，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。2.2、 划定设备堆放区域。2.3、 设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱验收。仔细检查设备附件是否有缺少以及在运输过程中是否有损坏，填好开箱检验记录，并经三方确认。做好三种型号压滤机分类标识，易于辨认。2.4、 设备验收合格后，进行卸车工作，三种型号压滤机按指定区域放置，设备临时摆放于压滤车间两端，小线号端摆放s-10一台（单独摆放） 、 s-6 三台、 s-3 三台；大线号端摆放s-3 十台。由于设备到场时间不确定因素太多，可根据到货情况适当调整，但s-10、 s-

4、6 必须分开放置。2.5、 钢丝绳计算由于没有设备详图，设定设备本体有吊耳， 采用 2 根 4 道，与设备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000，安全系数k=6 ，内夹角 60度，钢丝绳长22.5,钢丝绳不均衡系数a=0.82 （6x37钢丝绳）钢丝绳容许拉力 35.5/4/87%=10.2 吨。钢丝绳破断拉力 =6*10.2/0.82=74.64=746.4kn查表选择钢丝绳：d=40,公称抗拉强度1570mp卸扣： 12.5 吨，自重 2.3kg吊具总重 297kg+2.3*4=307kg2.6、 卸车吊车能力计算选型压滤机最重单件 35.5 吨，加吊具重量0.3 吨 ，共 35.8

5、吨，设备最宽处3435mm。徐工qy70k , 70吨吊车横向支腿 6.9米，最小半 径 3.45+1.72=5.17米。回转半径选择5.8米，臂长 13.4米，侧向起吊。徐工 qy70k ， 6米半径、 臂长 15.75， 起重量 37吨。 可满足要求。2.7、 根据到场设备实物，再次复核设备基础，清理预埋螺栓孔， 清点预埋螺栓，准备好安装部件。3、设备吊装技术措施及吊装方法3.1 吊装钢丝绳的选用设定设备本体有吊耳，采用 2 根 4 道， 与设备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000,安全系数k=8,内夹角60度，钢丝绳长22.5, 钢丝绳不均衡系数a=0.82 （6x37钢丝绳）钢丝

6、绳容许拉力 35.5/4/87%=10.2 吨。钢丝绳破断拉力=8*10.2/0.82=99.5 吨=975.1kn查表选择钢丝绳：d=44 ，公称抗拉强度1570mp ，破断拉力1000kn.卸扣： 12.5 吨，自重 2.3kg吊具总重 359kg+2.3*4=369kg3.2 吊装参数计算及吊车选型本次吊装工程难点在a-c 轴 3-5 线两台压滤机由于土建构造物影响，回转半径达到 21.4 米。以最不利情况选择吊车。起重量35.5+0.369=35.869吨。根据中联 300 吨吊车性能表，工作范围 22 米，臂长 30.8 米，全伸腿满配重情况下起重量量36 吨，满足要求。3.3 、吊

7、装顺序3.4 台压滤机吊装工作，吊车需多次移位，按以下顺序施工：第一吊装位：吊车转盘中心在a 轴 2 线外 6 米， 1、安装 a-c轴 4-5 线压滤机， 吊装半径 21.4米。 2、 安装 a-c 轴 3-4线压滤机，吊装半径 17.7 米。3、安装a-c 轴 2-3 线压滤机，吊装半径15.6米。第二吊装位：吊车转盘中心在a 轴 8 线外 6 米，依次安装 5-10线 4 台压滤机，吊装半径分别是21.4 米、 17.7米、 15.6米、 15.6米。第三吊装位： 吊车转盘中心在a 轴 11 线外 6 米， 依次安装 10-12线两台压滤机，吊装半径15.6米。第四吊装位：吊车转盘中心在

8、e 轴 5 线外 6 米，依次安装3-7线4 台，吊装半径17.7米、 15.6米、 15.6 米、 17.7米。第五吊装位： 吊车转盘中心在e 轴 10 线外 6 米， 依次安装 7-12线4 台压滤机，吊装半径17.7米、 15.6米、 15.6米、 17.7米。3.5 设备倒运。由于场地平整度较差，设备必须绑扎牢固，采用尼龙吊带和手拉链条葫芦将设备与拖车固定。3.6 设备吊装前，在设备两端用白综绳系好，用于稳定起重机平行上升及旋转。3.7 试吊和起吊试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完善性，机具设备的可靠性，此工作极为重要，特别是第一次起吊，选择的吊车位是最不利状况。当起吊至距地

9、面100-200mm后停止起吊，稳定5min,检查各受力点是否可靠。起吊时，设备应保证平衡，严禁任何人在下面通过4、主要施工机具及人员组织4.1 主要施工机具和材料：名称规格数量汽车吊中联300吨1台汽车吊徐工70吨1台拖车40吨1台手拉葫芦3吨4台钢丝绳扣0 40 l=22.5m1对钢丝绳扣 44 l=22.51对尼龙吊带3吨4对棕绳6 l=40m2根制扣12. 5t8个枕木300x200x400010根4.2 、主要人员安排:人员数量管理人员1人技术员1人安全员1人钳工4人起重工3人电焊工1人普工6人合计16人5.质量保证体系及措施5.1 质量保证体系5.1.1 组织机构由生产负责人、安装

10、质保工程师、质量监督员、 安装质检员、自检员组成。5.1.2 施工及验收规范特种设备安全监察条例（2003版）机电类特种设备安装改造维修许可规则机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb50231-9起重设备安装工程施工及验收规范（gb50278-965.1.3 质量保证体系机构图工号负责人:班组长:班组兼职:5.2 保证质量的措施5.2.1 所有施工人员必须参加开工前的施工培训，并在施工过程中严格遵守各种施工规范。5.2.2 吊装质量要在施工中随时检查，并且着重自检、互检。吊装完毕后，技术负责人组织有关人员对安装质量进行普遍的外观检 查，达到合格要求。5.2.3 施工班组推举一个经验丰富、技术

11、好的工人自检、专检 工作以保证每安装一段管子的质量。6、安全保证体系及措施6.1 安全保证体系6.1.1 组织机构由生产负责人、安全员、工长、班组长组成。6.1.2 安全保证体系机构图工长负责人:班组长：班组兼职:6.2 安全措施6.2.1 所有参加安装的施工人员，必须认真学习国家有关安全 法规，认识安全生产的重要性，施工人员在工作中认真执行安全技术 规程，人人重视安全，防止事故的发生。未受过安全技术教育的人不 能直接参加安装工作对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作 业。在工程开始的技术交底的同时，应进行安全交底。6.2.2 每个施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并 正确使用个人劳动保护用品。高空作业无安全设施的，必须戴好安全 带，扣好保险钩，并不准乱抛材料和工具等。6.2.3 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不准站人。6.2.4 施