导流洞闸室段开挖支护施工方案

1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） 导流洞闸室段开挖支护 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期： 年 月 日 方案名称: 施工组织设计（方案）报审表 项目部报审意见: 项目经理：年 月 日 工程部审核情况： 审核人: 年 月 日 工程部领导审批意见: 审批人： 年 月 日 JLA002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号: 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人 审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年 月 日 专

2、业监理工程师审查意见： 1同意 2、不同意3、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年 月 日 总监理工程师审查意见： 1同意2 、不同意 3、按以下主要内容修改补充后 并于 月 日前报来。 项目监理机构： （公章） 总监理工程师： 年 月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。 1工程概况 本方案针对导流洞导0+413.5导0+491闸室段开挖支护施工，以竖井 段和闸室顶部为主，导流洞导0+413.5导0+491渐变水平段开挖支护施工 同导流洞上层、中下层及支护方案，本方案只作不同处补充，另外对与闸 室段相关部位的施工

3、工期进行相应调整。 导流洞闸室段位于导流洞导0+413.5导0+491，闸室门槽中线为导 0+451，闸室顶部高程为 EL3145.3，闸室顶部接闸室交通洞，闸室顶部为 宽11.6m,高9.3m的城门洞型，长30.6m。闸室底部为导流洞导0+413.5 导0+491渐变段，即从上游洞宽18.2m渐变至闸门处24.7m再渐变至下游 洞宽18.2m处，底部高程为EL3085.5。渐变段顶部高程为EL3107.6。闸室 总高59.8m，其中导流洞段高22.1m,闸室交通洞顶部以上高 9.3m，剩余 闸井段高28.4m。闸室体型EL3085.5EL3111段为9.7m宽x 24.7m长方形， EL31

4、11EL3135.3 段为 9.7m 宽 X 26.7m 长方形，EL3135.3EL3145.3 为 11.6m 宽 x 30.6m 长方形，其中 EL3142.26EL3145.3 为 R=7.05m的圆顶拱 段。 导流洞闸室段根据闸前、闸后及闸顶的闸室交通洞围岩形式推断为H 类围岩，设计支护形式为系统长锚杆 28, L=9m入岩8.5m，系统短锚杆 25, L=6m入岩5.5m,系统锚杆间排距4nX 2m,梅花形布置，挂 620 x 20cm网喷10cm厚C20砼。其中闸室顶部导流洞渐变段视围岩情况做 122b 随机钢支撑。 导流洞闸室段开挖支护主要工程量见下表： 表1.1主要工程量表

5、序号 项目 单位 工程 量 备注 1 石方洞挖 3 m 39740 见 MES-P2-4-0103 2 石方井挖 3 m 9107 见 MES-P2-4-0103 3 系统锚杆25,L=6m,入岩 根 1155 见 MES-P2-4-0103 5.5m 4 长锚杆28,L=9m,入岩8.5m 根 1155 见 MES-P2-4-0103 5 I22b工字钢钢支撑 t 71 见 MES-P2-4-0103 6 挂 620cm 20cm钢筋网 t 22.17 见 MES-P2-4-0103 7 喷C20砼 3 m 888 见 MES-P2-4-0103 2施工布置 2.1施工道路布置 对于闸室段E

6、L3136EL3145.3段和闸室2mK 2m的导井段施工主要利用 闸室交通洞、过坝交通洞及临河 L2施工道路通往对外道路。 对于闸室竖井段扩挖及导流洞闸室段渐变段施工主要利用2#上下施工 叉洞、过坝交通洞及临河L2施工道路通往对外道路。 弃渣场位于黄河大桥左岸下游侧的旗中沟渣场，通过临河L2施工道路 可以直接到达。 2.2风、水、电布置 2.2.1供风 本工程的施工用风前期（即闸室EL3136以上和闸室导井）施工采用在 过坝交通洞约K0+350靠山侧洞内布置4台20用电动空压机，接 150钢风 管进入工作面。后期（即导井扩挖施工及支护）施工时将 4台空压机移至 闸室交通洞回车道处即Z12Z1

7、3点处。 2.2.2供水 施工供水利用原闸室交通洞施工用水，即距掌子面附近布置一6 m3钢 制水箱，再由水箱经供水管路（4寸钢管和 60mn橡胶管结合）引至施工 作业面，水箱由洞内系统供水管路或洒水车供给。 2.2.3供电、照明 施工电源主要利用在左低线交通洞 K0+350处布置的一台630KVA变压 器上接入；电线进洞后经线架延至施工作业面，采用36V低压节能灯照明， 间距10m布置。备用电源为550KW柴油发电机。 224排水 为了保证洞室开挖及支护的顺利进行，洞内布置 100mm钢冈管作为主 排水管，采用机械排水，在洞内一侧随机设置集水坑（1 mx 1 mx Im）, 采用集水坑集水，污

8、水泵抽水经系统排水管排出洞外，污水经过坝洞与3# 上叉洞交叉处临时沉淀池处理后才允许排放。 2.2.5通风、排烟 通风管路的线路布置为：过坝洞进口75KWX 2通风机-过坝洞 K0+00K0+50（主风管（1.5m）-接闸室交通洞支风管（1.2m）-通风带延 伸至工作面满足施工需要。为了满足洞内环境卫生标准，保证洞内作业人 员新鲜空气的供应，在闸室附近安装一台55kw型轴流风机，经直径为120cm 的风筒向洞内送风，进行洞内空气置换。通风效果较差时可采用打开空压 机供风的风管进行排烟换气。为了降尘需要，还可采用水管沿洞壁喷撒水 雾。 2.4临建辅企建设 2.4.1 加工厂 本工程所设加工厂主要

9、为加工锚杆，钢筋网，型钢弯曲、加工所用。 其中锚杆和钢筋网以道路标钢筋加工厂生产为主，现场为辅，现场临时仓 库可设在闸室交通洞Z12Z13点处。型钢弯曲成型以旗上沟营地加工厂制 作为主，现场拼装。加工产品及材料运输采用25t自卸车运输，大件采用 8T汽车吊吊卸。 2.4.2材料供应及储存 火工材料由业主统一协调当地民爆公司供应，供应点为左岸水磨沟临 时炸药库，随用随领随退。 油料业主统一提供至现场工地，我部在旗上沟下游侧设置的油罐储 存，配置一台油罐车为设备供油。 钢材由业主统一提供至现场工地，储存在我单位道路标旗上沟下游侧 物资库存放 243筛分拌合 本工程所需砂石骨料由业主供应，位于黄河大

10、桥上游侧的砂石料厂生 产，我单位派25t自卸车拉运。 本工程所需喷锚料先由道路标的拌和站生产，后期由本标段拌和站生 产。 3主要施工方案 导流洞闸室段开挖程序为：闸室交通洞开挖完成t闸室 EL3145.3EL3135.3顶部开挖支护闸室 EL3135.3EL3107.6导井段开挖 t闸室EL3135.3EL3107.6扩挖及支护施工。导流洞导 0+413.5导0+491 渐变水平段开挖及施工以从2#上叉洞进入导流洞上游面上层开挖支护，在 导井贯通前完成，从2#下叉洞进入导流洞下游面的中下层开挖支护同步进 行，不占闸井施工直线工期。 3.1洞室开挖 3.1.1闸室顶部开挖 本部分指闸室EL314

11、5.3EL3135.3段开挖施工。因本段总体与闸室交 通洞相平，闸室交通洞底板高程为EL3135.3,洞顶高程为EL3145.3。此段 围岩为H类。闸室顶部为宽11.6m,高9.3m的城门洞型，长30.6m,根据 导流洞上层全断面开挖和过坝交通洞开挖施工经验，可采用全断面开挖方 式进行。具体方案为先安装闸室交通洞断面尺寸向闸室掘进，再进行扩挖 至设计断面尺寸，具备全断面开挖条件后，开始全断面开挖。初拟爆破参 数参考闸室交通洞、导流洞上层以及过坝交通洞全断面开挖，具体爆破设 计参数见附图1。开挖台车采用闸室交通洞钻爆台车，ZL50装载机两边端 移达到全断面开挖施工。采用人工手持YT28手风钻站在

12、自制的钻爆台车上 进行钻孔，人工装 32乳化炸药，导爆管、导爆索联网，电雷管起爆的爆 破网络。 3.1.2闸室竖井段开挖 闸室竖井段指EL3135.3EL3107.6段方形竖井开挖。总体方案为在闸 室顶部EL3145.3EL3135.3段开挖支护完成后开始，先正导井开挖、再二 次扩挖至设计断面。竖井段开挖施工方法示意图见 附图2。 1、导井施工 在闸室顶部EL3145.3EL3135.3段开挖完成后，开始竖井导井开挖。 竖井开挖采用人工手风钻钻爆正井法导井开挖，导井尺寸为2mK 2m循环 进尺0.8m1.0m。钻孔采用手风钻钻孔，孑L径为 42mm爆破孔间排距为 0.70mx 0.65m,掏槽

13、孔间排距为0.35mX 0.35m,掏槽孔及爆破孔采用直径 32的药卷连续装药，单耗为3.2kg/m3。连线采用非电毫秒微差起爆网络， 电雷管起爆。 正井开挖渣料及人员上下采用 1.5吨电动卷扬机吊渣斗至井口附近堆 存，装载机装自卸车倒运至渣场。卷扬系统采用 50脚手架架管搭设而成。 吊渣斗 0.5mX 0.5mX 0.8m (0.2m3)。 表3.1闸室导井开挖作业循环时间表 序号 作业工 序 时间 (h) 循环时间(h) 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 4 1 测量 1.0 2 钻孔 4.0 3 装药爆 破 1.0 4 排烟 2.0 5 安全处

14、理 2.0 6 出 渣 14 合计 24 循环进尺1.0m。 2、扩挖施工 导井形成后，采用手风钻分层扩挖至设计轮廓线，手风钻扩挖循环进 尺2.8m3.2m，扩挖后及时跟进支护。因竖井断面较大，竖井分两个区进 行开挖，扒渣采用一台小反铲施工，爆破时对反铲进行防护。竖井扩挖支 护施工材料通过布置在井口的1.5t卷扬机吊运，井内人员上下设钢爬梯。 吊卸平台采用122工字钢做底撑，固定端采用 32U型锚筋入岩1.2m砂浆 锚杆。锚筋间距1.2m。每跨工字钢设一根32螺纹钢锚杆斜撑，斜撑入岩 不小于2.5m，砂浆锚固。吊卸平台采用 3mm厚钢板做面板。材料吊运时需 设置一吊笼。吊笼采用6mn厚钢板做底

15、板，28钢筋做龙骨，32钢筋做 吊钩。钢梯采用手风钻造孔，25钢筋弯制而成，锚固剂锚固，锚固深度 30cm 爬梯宽65cm,距墙25cm 钻孔采用手风钻钻孔，孔径为 42mm爆破孔间排距为1.0mX0.8m, 光爆孔间距0.5m。光爆孔采用竹片绑扎，导爆索串联32mn药卷间隔装药， 线装药密度为200g/m，爆破孔采用直径32的药卷连续装药，单耗为 0.93kg/m3。连线采用非电毫秒微差起爆网络， 电雷管起爆。爆破设计详见 附图3。 表3.2闸室竖井扩挖作业循环时间表 序号 作业工 序 时间 (h) 循环时间(h) 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2

16、4 1 测量 1.0 - 2 钻孔 7.0 3 装药爆 破 2.0 4 排烟 2.0 5 安全处 理 2.0 6 出 渣 4.0 合计 18 分左右半幅开挖，半幅循环进尺 3.0m。 竖井扩挖石渣从导井溜至井底部导流洞，采用3.0m3侧卸装载机装25t 自卸车运至旗中沟渣场。 3.1.3闸室水平渐变段开挖 闸室水平渐变段指的是导0+413.5导0+491闸室段 EL3085.5EL3107.6水平洞室段开挖。渐变指的是从上游导 0+413.5洞宽 18.2m至渐变门槽中线洞宽24.7m,再由24.7m洞宽减缩至导0+491洞宽 18.2m处。渐变段开挖与施组中导流洞洞身段开挖方法相同，即分为上

17、下 层开挖，本方案不在赘述。为加快该段开挖进度，采取先按照导流洞设计 C型断面开挖后扩挖至设计断面的方法。另对于周边孔造孔时，需根据设 计角度6.18 的偏角进行注意控制即可。如遇围岩变化时可先导洞后扩挖 的方式进行调整。导洞尺寸以宽度同 3#施工支洞尺寸。 3.2洞室支护 导流洞闸室段支护施工主要包括系统长短锚杆支护、挂钢筋网喷砼施 工、以及水平段随机I22工字钢钢拱架施工。 3.2.1锚杆支护 本部分支护锚杆主要分为两类：一类为砂浆锚杆、一类为锚固剂锚杆。 砂浆锚杆为全洞系统布置的锚杆，锚固剂锚杆主要为洞室开挖过程中的超 期支护锚杆和随机支护锚杆。锚杆施工过程中采用临时（前期）支护与系 统

18、支护相结合的方式。施工过程中先施工超期支护锚杆和破碎岩体处的随 机加强支护锚杆，后施工系统支护中6m和9m的锚杆。对于闸室顶部 EL3135.3EL3145.3段开挖完成后即可开始系统支护。6m锚杆以多臂钻造 孔为主，9m锚杆以D7钻机造孔为主，100B潜孔钻造孔为辅。以上造孔设 备均改装为水钻，便于洞室施工。对于竖井段EL3135.3EL3107.6段开挖 过程中采用手风钻先进行6m系统锚杆施工，孔深5.5m，对于9m长，入岩 8.5m的锚杆，在后期浇筑砼前，搭设排架作为施工平台，100B造孔，人工 安装。EL3085.5水平洞室段锚杆施工方法同导流洞洞身段锚杆施工。造孔 严格按设计图纸确定

19、的参数进行施工，在钻爆台车或脚手架上造孔及安装 锚杆。清孔通过风管用高压风将孔内岩粉吹净。注浆采用注浆机注浆，确 保注浆饱满。上倾45锚杆按先插杆后注浆的顺序施工，边墙锚杆可按 照先注浆后插杆的顺序施工，应保证注浆密实，严格按设计的杆长及材质 插杆。后注浆法需在锚杆上绑扎注浆管和回浆管，且需要砂浆封孔，等强 度满足条件后方可注浆。锚杆浆体终凝前严禁外力碰撞锚杆体，并在浆体 达到龄期后按规范进行试验抽检，记录及时准确呈报监理工程师。 图3.1锚杆施工工艺流程框图 322喷射砼施工 喷砼采用湿喷和干喷相结合的工艺。对于闸室上平段 EL3135.3EL3145.3和下平段EL3107.6EL3085

20、.5段喷砼施工同导流洞喷 砼施工。对于闸室竖井(EL3135.3EL3107.6)段，开挖过程中先素喷，后 在浇筑前利用搭设排架进行剩余部分挂钢筋网和喷砼。开挖支护时湿喷台 车位于闸室交通洞终点处。喷锚料由我施工局拌和站统一提供，20t自卸 车运输。喷混凝土采用普通硅酸盐水泥，喷混凝土前清除松动岩块，用风 将岩面吹净，埋设钢筋条做量测喷厚标志。喷嘴与岩面距离保持0.71.0m， 喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚 35cm共35次喷至设计厚度，每 次间隔3060min。坡面清理干净验收合格后，先喷35cm的素砼，保证钢 筋网的保护层厚度，素喷完成后，进行锚杆及挂网施工，锚杆完成后，挂 钢筋网，钢

21、筋网与锚杆外露部分焊接牢固，锚杆及钢筋网验收合格后，即 进行二次喷射砼的施工。喷射作业参数通过实验确定，在保证喷混凝土密 实度的前提下，尽量减少回弹量。喷混凝土强度按相关技术规范要求取样 试验，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或凿孔测深检查。 各工作面采用自制作业台车进行喷砼施工。 湿喷法工艺流程图见下图 图3.2湿喷法工艺流程图 323钢拱架施工 为保证闸室下平段导0+413.5导0+491段施工安全，对于围岩变化较 差时随机增加钢支撑，设计钢拱架为122b工字钢。钢拱架间距根据围岩情 况在0.81.5m之间调整。 拱架的制作在本标段位于旗上沟上游的加工厂内进行。拱架先按照设 计尺寸下料，弯曲成形

22、，焊接附件，制作完成。拱架顶拱分为3节，边墙 根据开挖分层分23节。每节之间采用S =16mn厚钢板焊接为接头钢板打 孔后，采用4.8级8个M20螺栓连接。每节制作完成后采用ZL50装载机装 入25t自卸车运至洞内开始拼装焊接。钢支撑安装前先按测量布控的预定 部位打锁脚锚杆以加固钢支撑，每榀钢支撑每隔2m布置1根锁脚锚杆，锁 脚锚杆为22,入岩4.2m,外露0.3m,与钢支撑焊接。钢支撑采用装载机 或反铲辅助人力架立焊接。 3.2.4质量控制措施 (1) 根据洞室围岩类型，在开挖及支护过程应遵循“短进尺、弱爆破、 强支护、勤观测”的原则进行施工。 (2) 开挖施工前，由工程技术部组织相关施工人

23、员进行技术交底，使全 体施工人员能明确了解各项工作的施工工序、工艺及质量要求。 (3) 严格按照设计图纸进行施工，在施工过程中，施工人员不得擅自更 改或取消某项工艺或工序，若需更改时，需取得工程技术部同意后方可执 (4) 要求所有参与爆破施工的人员必须经专业培训后持证上岗。 (5) 洞挖施工过程中，要保护好测量控制点和一切监测设施，防止被爆 破、机械等破坏，并定期复核、检查，保证施测或监测精度。 (6) 洞挖钻爆施工必须进行爆破设计和爆破试验，在取得最佳爆破参数 后进行爆破作业。并且施工中要依据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破 技术，修正爆破参数，以获得良好的开挖面。 (7) 爆破施工中各项施

24、工工艺应该严格按施工规范要求进行，建立严格 的三检制，对重要爆破部位的钻孔、装药、联网、起爆等各项工序施工， 分别进行检查验收，合格后进行下道工序施工。 (8) 控制爆破规模，使保留岩体尽量减少振动破坏。 (9) 每次爆破前，必须先上报爆破方案，待批复后进行实施，施工过程 应对质量控制点进行检查记录。 (10) 对爆破材料严格把关，并定期或不定期进行抽样检查试验，防 止不合格或失效的爆破材料用于工程。 (11) 钢拱架制作严格按照设计图纸要求施工，所有焊缝均需满足相 关规范要求，螺栓连接部位必须将螺栓上紧，达到设计要求。 (12) 钢拱架安装过程中，测量应配合放线，以保障其垂直度。钢拱 架之间

25、连接钢筋必须按照图示要求位置进行施工。 (13) 钢拱架安装完成后，进行锁脚锚杆施工，应保证锚杆施工质量， 确保所安装的钢拱架稳固、牢靠。 (14) 喷砼前在网片上固定喷层厚度标志，以便检查喷砼厚度。 (15) 喷砼施工过程中，严格按照规范要求进行喷锚料的拌制，防止 因料径过大而堵塞管路。 (16) 过期的喷锚料及回弹料不能再次使用，停歇时间不得超过2小 时。 4施工进度计划 4.1现阶段相关进度计划形象 4.2调整后进度计划 5安全及环境保护与水土保持措施 5.1安全保障措施 (1) 树立以项目经理为安全出产榜首职责人的安全管理机构，安全部具体担 任，各出产班组均设安全员。 (2) 对爆炸施

26、工人员进行相关安全训练并进行查核，不合格的不能参加 爆炸施工。 (3) 开好班前安全会，活跃展开预知风险活动，做到“安全出产、人人 有责”。 (4) 设置专职人员对施工路途进行保护保养，确保路况杰出，行车安全。 (5) 爆炸资料的运输、贮存、销毁、运用，严格按国家、行业、当地的 法律法规、规程标准以及业主的有关要求履行。 (6) 爆炸时，有关施工机械设备及人员有必要敏捷撤至爆炸戒备规模以 外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采纳安全防护办法。 (7) 树立安全戒备，洞内爆炸前，施工人员应撤出洞口或距爆炸面 300m 以外的安全地址。 (8) 爆炸排烟完毕后，由爆炸员与施工员一起进入爆炸现

27、场查看引爆状 况，如有瞎炮，有必要按规定进行处理。然后由清撬人员进行安全清撬， 待将活石、浮石、危石等不安全要素扫除后方可进行出渣。 (9) 树立事端应急处理机制，清晰成员和有关专业的职责分工， 拟订应 对突发事端的人力和物力资源、办法，活跃防止事端。 (10) 关于起吊设备派专人担任操作，并在操作间张贴操作标准 (11) 起吊设备派经过训练的专人常常查看修理，记载运转状况，确 保安全运用。 (12) 起吊设备施工完成后经检验合格后方可投入运用。 (13) 导井施工时导井周围做安全防护栏杆。安全栏杆选用钢管扣件 衔接，挂防护网，钢管根底选用手风钻钻 50孔径，入岩3050cm深。 (14) 竖

28、井施工时，在闸室交通洞设置明显路途警示牌，标识前面有 有人施工，有孔洞。 (15) 脚手架高空作业前对脚手架组织专门检验，脚手架搭设符合施 工标准要求。 5.2环境保护与水土保持办法 (1) 展开文明工地、班组建造活动，依照施工规模进行分区卫生包干， 将职责落实到人，组织专人统一管理和协调工地的环境保护与水土保持等 有关文明施工事项，形成杰出的施工环境。 (2) 岩石清面及洗孔等出产污水不得随意排放，必需经沉积后经过排水 管排出洞外。 (3) 洞内设备、资料等不得随意堆积，有必要依照相关文件要求摆放。 (4) 洞内通风体系有必要健全、完好，通风顺畅，烟尘含量小于爆炸 技能安全规程相应条款要求。 (5) 施工过程中选用先进的工艺，削减对动力的耗费，并鼓舞技能、 施工人员改善出产工艺，在确保施工质量、安全的前提下，选用愈加节省 动力、愈加环保的施工工艺； （6）施工、日子过程中要养成节约用电、用水的好习惯，顺手关掉不 需要的电灯，将不用电器的电源插座拔掉; （7）关于可以收回循环使用的资料，要充沛收回使用。 6施工建议 为了确保钢支撑安装稳固，我部建议：每榀钢支撑增加8根锁脚锚杆， 每段钢支撑两侧各固定一根，锁脚锚杆规格形式见之323条。 为了隧洞施工安全和应对临时围岩较差的地段，我部建议：可视隧洞 围岩情况好坏随机进行超前锚杆或随机锚杆支护， 锚杆规格同4.5m系统锚 杆