【DOC】年产8000万块页岩烧结空心砖建厂项目可行性研究报告

1、年产8000万块节能型多种烧结砖项目可研性报告项目报告单位： 闽贵新型建材厂（筹） 项目负责人： 严 发 龙 项目报告时间： 2012 年 4 月 15 日目 录第一章 总论1第二章 项目背景和发展概况2第三章 项目选址和建设条件3第四章 项目技术方案3第五章 项目的社会效益8第六章 项目风险及不确定性分析9第七章 可行性研究结论和建议9第一章 总 论温家宝总理在2007年的十届五次人代会议政府工作报告中强调指出：“要把节能降耗，保护环境和节约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手节约集约用地，不仅关系到毕节市当前的经济社会发展，结合市委、市政府号召，引进大型空心砖砖厂来满足今后的市场需求

2、，而且关系到国家长远利益民族生存要基。在土地问题上，我们绝不能犯不可改正的历史性错误，遗祸子孙后代。”因此，根据毕节发电厂煤渣、煤灰等废料，提出建设年产8000万块各种型号的页岩烧结空心砖砖厂的项目，为城镇建设提供节能降耗的新型墙体结构，完全符合国家的产业导向和政策扶持范围。项目所在地区市场巨大，随着新城区的扩建，高层建筑急需节能空心抗压产品，给项目产品创造了广阔的市场空间。项目选址在七星关区长春堡镇清丰村，项目建设总投资估算2000多万元，项目建成投产后，在免税期（5年）内年利润200万元，项目能提供60余人的就业岗位，此项目具有良好的经济效益和社会效益。项目也有一些不确定因素，但都有能够预

3、见并可提前防范解决的范围内。可行性研究结论：项目经济、社会效益良好、风险较小、建设条件具备、技术工艺先进、发展前景广阔、建议尽快予以实施。第二章 项目前景和发展概况一、项目概况1、项目名称：年产8000万块页岩烧结空心砖建厂项目2、项目建设地点：毕节市七星关区长春堡镇清丰村，面积33350。3、节能及节约土地的需要：页岩烧结空心砖比普通实心粘土砖节省原料节约能源，为此国务院提出了“十一五”期间墙体材料改革和建筑节能总的奋斗目标。建筑墙厚一般是240墙，如采用240*115*90砖代替原有普通砖墙，一个年产8000万块页岩烧结空心砖每年可节约标准煤3000余吨，按现在500元/吨，估算每年可减少

4、煤耗成本150余万元。空心砖孔洞率为30%，年产8000万块砖可节约原料6万立方，按8元/立方计算，在原料上每年可节约资金48余万元。由于全部采用页岩煤渣等废料生产，每年可减少堆放废料等耕地20余亩。随着经济的发展和人口生活水平的提高，城镇建设发展速度越来越快，砖的需求量是越来越大。整个毕节市页岩空心砖的空缺，水泥砖块的抗压低，吸水性强，无法满足新县城的建设巨大需求。一系列的优惠政策，给页岩烧结空心砖带来了广阔的市场空间。综上所述，该项目符合国家的产业政策，是一个节能节地，基本依托页岩资源发展新型墙体材料取代水泥空心砖，满足城镇建设发展需要利国利民的项目。第三章 项目选址和建设条件一、项目选址

5、：毕节市七星关区长春堡镇清丰村。占地面积：333501、供电情况：项目所在地属毕节地区，电力供应正常，项目总用电量630千瓦。2、供水情况：项目采取打深井取水，生产用水量较少。3、运输情况：项目建设在毕节市附近，原料运输发电厂距离十公里左右，完全满足项目的需求，产品外运十分方便。第四章 项目技术方案一、技术特点概述1、承重功能。页岩烧结空心砖主要用于砖混结构承重墙体，强度值能保证在10mpaa以上。2、装饰性。项目产品用于住宅和工业性建筑，能够满足做清水墙的要求。能做清水墙不但比用砂浆粉刷的效果好，而且全明显降低外墙装饰费用。3、较高的孔洞率。项目产品在保证质量指标的同时，孔洞率达到30%以上

6、，可有效地节能降耗。4、符合建筑节能要求。项目产品主要用于墙体，由于它的孔洞率在30%以上，隔热保温性能较好，导热系数在0.56w/mk以下，可以提高建筑节能的效果。鉴于项目产品上述的四项技术功能，项目建设期间将下功夫从工艺设计，流程上提高页岩烧结空心砖的孔洞率，设计合理的孔洞形式，实现页岩烧结空心砖承重、装饰、节能的复合功能，是非常重要的。二、技术创新及产品的拓展空间项目建成后，在稳定kp1生产和质量的同时，在生产技术及产品创新上将向三个方向延伸，即高孔洞率、块体大，孔洞形状及排列形式。在节能降耗上达到“一增两降”增加砖的热传导路线，降低重量，降低导热系数。突出产品的四大特点优势：轻质、节能

7、、薄壁、大块。使密度控制在600-900kg/立方，孔洞率50%以上，导热系数降到0.4w/mk以下。三、工艺装备原则生产工艺上重点抓好三个环节：原料处理、挤出成型、干燥培烧。1、原料处理。首先把好原料粉碎关，根据页岩的含水率、硬度、产品的颗粒要求及除尘等选择设备。原料处理除正常的搅拌工序外，在深加工方面将增加一道碾压工序，以增加产品强度。建立足够的陈化库，以保证原料的陈化时间提高塑性指标。2、挤出成型。项目选择55型双级真空挤出机，采用硬塑性成型，其成型压力大于2.0mpa，真空度大于-0.09mpa。、考虑到产品的升级，在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地。3、干燥培烧。项目采用

8、国内先进的快速干燥、隧道窑一次码烧，在作业流程上实现机械化，温度控制上实现自动化，达到生产效率高，劳动定员少，易于管理。项目选择：82m2.8m三通道隧道窑培烧技术，生产及管理正常后可有一定的生产效率提升空间。四、企业管理1、制订科学的企业管理制度认真吸取类型的企业管理经验，结合本企业实际情况，制订科学的管理制度，并不断完善，重点抓好安全生产，提高效率，降低成本三个方面的管理。由于整个生产都实现了机械化，在产品质量重点把好原材料处理，培烧两道工序的质量控制，即把好两头。要根据企业管理提升的需要，要及时进行管理的创新，让管理出效益的观念融入到每位员工自觉行动之中。2、抓好员工培训，提升企业素质项

9、目引进的是国内先进的生产流水线，机械化自动化程度较高，要求员工必须具备一定的素质，方能保证生产的正常。因此，项目在投产前和投产后都要认真组织员工培训，以尽快掌握操作技能。对基层员工重点抓好操作技能的提升，对管理干部重点进行管理能力的提升，并把该项工作列入企业的长久发展规划中。3、工艺流程及技术参数：（1）工艺流程项目工艺采用机械化生产一次码烧的国内先进技术，具体流程如下：（1）煤矸石（2）给料机（3）一级破碎（4）二级粉碎（5）筛选（6）双轴搅拌机（7）陈化库（8）多斗输送机（9）碾压（10）箱式给料机（11）搅拌强挤机（12）双级真空挤出机（13）切条机（14）分坯机（15）人工码坯（16）

10、摆渡车（17）顶车机（18）干燥隧道窑（19）摆渡车（20）焙烧隧道窑（21）牵引机（22）出窑卸成品（23）窑车回车线。（2）相关指标及工艺参数a、企业规模指标厂区面积：4500建筑面积：500煤矸石堆场：2000料棚：2000员工配备：60人装机容量：630kwb、主要工艺参数塑性指标：7-17砖坯含水率：14-16%双级真空砖机：15000块/小时砖烧成周期：50小时成品率：96%c、成品砖主要技术参数抗压强度： 10mpa密度系数： 900kg/孔洞率： 30%吸水率： 16%抗风化性能：0.74五、工艺设备选择原料处理工段主要设备是粉碎机，选择矿山用的通用型机：振动筛选择通用型；搅拌

11、机、陈化库斗式输送机选择专用机型与生产线配套。碾压、强搅拌，双级真空制砖机选择工作对象为煤矸石的专用机型，各环节的原料输送装置根据现场情况订样制作。六、生产车间布置方案按照生产流程通过优化设计布置。七、环保标准原料处理有一定粉尘和噪音，但都不超过国家规定的对人体有害的指标，采取除尘和隔音措施后，可完全达标生产。焙烧工段由于煤矸石、煤渣热量低（400500卡/千克），所排放的废气（二氧化碳）符合国家的排放标准。项目离居民区较远，无污水排放，没有大气污染，项目建设及投产的将严格按照项目环评意见书进行建设和生产。第五章 项目的社会效益一、减少工业固体废料的污染项目投产后，每年可消化煤矸石、煤渣8万余

12、吨，不仅减少了固体废料的堆放，还节约了占地空间。二、安排就业人员项目可直接安排一线工人和管理人员60人，加上运输辅助工序，可安排100余人的就业。三、可为建筑节能降耗页岩烧结空心砖是国家强力推广的新型墙体材料，项目投产后可为本市和周边县、乡镇的建筑节能做出积极的贡献。第六章 项目风险及不确定性分析一、生产线建设因素的影响：项目建设期间要桉生产线设计技术要求精心施工安装，否则将影响生产效率和产品质量，以至影响投资效果。在生产线建设调试期间重视发挥技术人员的作用，加强员工岗位培训力度。二、资金影响因素：项目建设期间投资投放量比较密集，要按投资计划及时筹措和调配资金，否则将影响建设工期和投产时间。三、生产管理因素：项目建设的机械化程度高，装机容量大，如管理不善，将会大大增加维修费用、电费和废品率，使生产成本上升，影响投资收益。因此在生产管理上主要从两个方面抓起：一是重视员工技术培训，提高员工操作水平，减少故障时间降低维护费用，提高生产的质量和生产效率。二是制订科学的管理制度，抓好成本控制和节能降耗，提高效益。第七章 可行性研究结论和建议以页岩、煤矸石为原料生产的烧结空心砖是国家推广的新型墙体材料，集“节能、省土、利废”于一身，符合国家的产业政策。项目所在地区市场需求大，随着禁烧粘土砖政策力度的加大，将会给项目产品提供更加广阔的市