过空巷安全技术措施

1、过空巷及采空区安全技术措施由于 12103 回撤通道将从上层煤 12 上 102 主辅顺槽下通过，以及12102回撤通道位于 12 上 101 采空区下方，且煤层间距为 3.0-5.0m ，故掘进时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶， 导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定以下安全技术措施：一、巷道支护（一）架棚及锚索支护材料棚钩：32mm螺纹钢加工制作；金属梁：采用矿用11 # 工字钢加工，钢梁尺寸根据巷道上口宽度确定，钢梁两端各焊接一个梁脚；柳道木规格为： 140*140*1200mm ；木板规格为： 200*50*1200mm；棚腿：液压单体；钢绞线规格：（|）17.8

2、x5000mm （5.0m 0层间距6.5m ）,617.8 x6500mm（层间距6.5m）,锚固段长度1500mm ;锚索托盘：300 x300 xl2mm ;树脂规格：ck23 x500mm。（二）巷道支护参数掘进巷道在过上层煤巷道及采空区时，当层间距大于5.0m 时采用“锚杆+钢筋网 + 锚索 +“ w ” 钢带 + 架棚” 联合支护方式， 当层间距小于5.0m 时采用 “锚杆+钢筋网 +架棚”联合支护方式。1 、锚杆、网片按原设计支护。2、锚索间排距为1.5x2.0m ,每排三根锚索（带钢带），每排锚索间增加两根锚索，锚索形成“五花”布置。3、架棚时，先采用棚钩固定棚梁，然后加液压单

3、体进行加固，一梁二柱，最后采用木板或道木刹顶，棚距1.0m 。4、采用“锚杆+ 钢筋网 +锚索 + “w ”钢带 +架棚”联合支护时，锚索紧跟工作面，架棚滞后一个循环；采用“锚杆+ 钢筋网 + 架棚”联合支护时，架棚滞后一个循环。二、掘进补充安全技术措施1 、严格执行敲帮问顶制度.人员进入工作面时，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。2、严禁任何人员进入空顶区。若工作岗位上发现有人擅自进入空顶区，必须立即制止， 若煤机在空顶区下发生故障， 必须先采取打木点柱或在煤机机身上架木垛临时支护，确保安全后方可检修作业。3、煤机司机在掘进巷道时，必须坐在驾驶

4、室内使用遥控器操作煤机，在距采空区 10m 时掘进循环进度为 6m ，若顶板特别破碎时必须短掘短支，必要时掘 1m 支 1m ，严禁超循环作业。4、巷道沿顶掘进，严禁随意割顶，坚决杜绝掘进时出现伞檐、台阶、超宽等工程质量问题，将巷道断面误差控制在0 150mm 范围内。5 、 联巷、 硐室要尽量布置在上分层巷道间煤柱下， 避免与上分层巷道重合。6、严禁在空顶下开联巷或贯通联巷，严格控制巷道抹角及尺寸。7、煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机， 并将煤机退至有永久支护的巷道内， 同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。8、煤机退机时，煤机司机与挂电缆人员相互配合好，严禁边

5、退机边挂电缆以防止运输机挤伤人员。三、架棚支护安全技术措施1 、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。2、在距顶板100mm 的巷帮处，用煤电钻打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽。在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。3、用煤电钻打眼时要防止液压钻机械伤人。4、煤电钻综保的各种保护必须齐全、可靠，严禁甩掉任何保护运行。5、人员站在设备上打棚钩眼作业时，设备必须停稳、拉断路器并采取设备防滑措施；人员登高作业时必须有专人看护，并采取防坠措施。6、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，

6、严禁人货混装。7、多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。8、架棚时，棚梁必须平直，不歪扭，棚距符合要求，并保证架棚处巷道净高不低于设计要求。9、棚顶用道木、木楔、木板刹顶，刹顶严密不漏矸，保证支护安全可靠。10 、顶板适合锚索支护时在架棚前必须进行锚索支护，架棚时采取由外向内逐棚架设的方式。11 、架棚支护时，由工程技术人员或跟班队长现场监管，严格按工艺施工。12 、作业时人员必须统一听从口令，分工明确，严格按规定施工。13 、在不影响行车的条件下，在无腿棚的两端打外注式液压单体加强支护。14 、设备在通过架棚区时要先仔细观察，确认设备能安全通过时，再放慢行

7、进速度，安全通过此区域，严禁挤、撞钢梁。四、顶板管理安全技术措施1 、回撤通道与联巷顶板中线交叉处布置顶板离层监测仪并每天观测。离层仪上部安装高度为煤层间距，离层仪安设密度根据回撤通道顶板情况确定。2、离层仪安装由区队后配套锚索队完成，区队技术员负责安装监督、检查及定期观测和存档。3 、 跟班队长必须每天抽查锚杆扭矩和锚索涨拉力， 抽查密度分别为 3 套/50套、 3 套/20 套，并随时观察顶板锚杆、锚索托盘变形及顶板离层情况，发现问题及时汇报。4 、技术员抽查锚杆扭矩及抗拔力和锚索涨拉力密度分别为 3 套/300 套、10 套 /300 套， 对于零星工程一般按总量的 5%进行抽查， 不足

8、 5 套的检查 1 套，要经常检查巷道架棚单体、钢梁及背板情况。5、区队技术员每天在每个掘进工作面探测一次巷道顶板岩性及层间距并整理、汇报，及时调整支护设计及参数。6 、跟班队长在有锚索施工时，必须每个工作面至少观察2 根锚索施工的全过程，随时掌握巷道顶板岩性及层间距并记录锚索初涨力和锚固端岩性。7、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、 先顶后帮从交接班地点至工作面依次进行， 问顶工作只准一组进行不准两组同时进行。同时必须由班长或跟班队长和一名有经验的老工人担任,一人问顶 ,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m ，并保证避灾路线畅通。8、跟班队长和煤机司机

9、要根据生产实际情况确定掘进循环进度，严禁超循环作业。当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测分析，及时采取措施， 如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作， 制定安全技术措施后方可作业。9、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多等冒顶征兆时，必须及时发出警报和撤退受威胁区域人员。五、顶板淋水安全技术措施1 、老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水” 。有以下特征：1 ）用手指附水搓动，有滑润的感觉；2）用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；3）用舌尝可感到水发腥，有臭味；4）水的透明度较低，有腐朽物悬浮或沉淀。2

10、、在靠近上分层采空区时严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，严禁盲目掘进。3、跟班队干负责每班对掘进区域内的涌水及排水情况进行监测监控，发现顶板淋水量有急增现象时，立即查明原因并向区队汇报。4 、工作面排水管路必须紧跟破碎机安设，当掘进面接近12 上 101 采空区时每个掘进头各备用一台 4kw 水泵，并确保排水系统可靠。5 、 顶板淋水为采空区积水且积水对生产有威胁时要在掘进前打钻把水疏干，否则用彩条布或其他导水设施将顶板淋水导至巷道两帮并及时开掘水沟和水窝、设泵进行积水抽排。6、当掘进工作面发生透水事故时，现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护并迅速向区队或矿调度汇报，积极妥善地组织现场抢救和人员撤离。六、风险评估1 、钢梁搬运时由于钢梁捆绑不牢靠、人员进入设备运行及钢梁摆动范围或人力搬运钢梁时多人指挥及动作不协调、不统一造成人员伤害。2、使用煤电钻打孔时，甩保护作业、操作煤电钻不当造成人员伤害。3 、 人员登高作业时， 未采取防坠措施或站在设备上作业时设备未停电闭锁、未采取设备防滑措施造成人员伤害。4、架棚的液压单体未采取防倒措施，当单体泄压或被挤撞后跌倒伤人，甚至是由于无腿棚支护强度不足造成冒顶事故。 必须每班检查单体支护情况， 发现问题必须及时处理或汇报。5、超循环作业、巷道严重超宽矿压增加