某住宅小区高层住宅楼施工组织设计

1、-可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改-某住宅小区3#高层住宅楼施工组织设计第一章 工程概况一、 工程简述：1、工程名称：某住宅小区；2、项目法人：；3、建设地点：*依东路以南，*市环保局以西。4、合同承包范围：施工图纸范围内的所有内容不包括消防工程、地暖、电梯、防水工程（其中的管线预埋预留除外）。5、拟建工程六个单元，由（b+b+b+b+c+c）组合,住宅楼均为一梯两户,每个单元安装一部电梯。二、 建筑设计序号项 目内 容1建筑面积地上16184.58 m2 ；地下919 m2。2建筑功能一层为商铺，以上为住宅。3建筑层数地上十六层，地下一层。4建筑层高地下一层十六层层高均

2、为2.9m，局部十七层层高2.5m，十八层3.0m。5绝对标高0.000=836.49m。室内外高差1m扩底墩基底标高、防水设计要求低于防水底板基础下5m.入中风化岩大于桩基直径或短边尺寸板基础标高基础防水板底标高-4.1m檐口高度47.6m。建筑高度52.7m6耐火等级级、类7外墙100厚聚苯板保温外刷高级防水涂料门窗工程铝合金门窗，木门，防火门，单元对讲门、三防门、塑钢窗屋面工程100厚聚苯板加150厚加气块保温层；gt高聚物塑性防水层；8内 装 修顶 棚粉刷石膏刮顶棚、乳胶漆饰面楼地面工程砼楼地面、水泥楼面、地砖楼面内 墙水泥、石膏砂浆抹砌块、砼墙面。乳胶漆饰面9防水工程地下防水贴氯化聚

3、乙烯防水卷材屋面防水层gt高聚物塑性防水层2.0mm卫 生 间聚氨酯防水涂膜三、 结构设计序号项 目内 容1结构形式基础结构扩底墩基础主体结构剪力墙结构2地 基中等风化基岩3地下防水砼自防水防水底板、外墙内掺加uea-d型膨胀剂，混凝土抗渗等级为s8。柔性防水贴氯化聚乙烯防水卷材4混 凝 土强度等级扩底墩基础c30独立柱基础c30基 础 梁c30基础底板墙c30剪力墙暗柱c30梁 板c30其余构件c305保 护 层厚 度砼楼板墙梁柱楼梯2020203030202015152530206抗震等级设防裂度八度抗震等级剪力墙二级抗震设防丙类7钢筋类别一级钢、二级钢8钢筋接头形式采用机械连接及焊接接头

4、。9结构断面尺 寸底板厚度250外墙厚度200内墙厚度200、160、100楼板厚度80、100、120、18010砌筑工程外围护墙除注明外均采用200厚陶粒砌块加100厚聚苯板复合墙体。住宅内隔墙为100及200厚陶粒砌块，厨房、卫生间内隔墙均采用100厚陶粒砌块墙。地下室隔墙为grc板墙。四、水、电设计（一）、水、暖、卫设备工程：1、给水、热水系统（1）给水系统：竖向分为2个区，其中地下一层五层为低区，直接接市政给水，六十六层为高区，由2楼地下一层的变频泵提供水源，2楼地下室设生活给水箱。（2）给水管采用内涂塑外镀锌钢塑复合管，热水管采用聚丁烯管。2、排水系统（1）主排水管设在卫生间内，各

5、排水点分别排入排水主管。由地下一层顶板排出室外。（2）生活污水采用柔性抗震排水铸铁管，沟槽式卡箍连接。（3）卫生陶瓷器具。3、采暖系统（1）采暖管采用焊接钢管。（2）一层采用散热器水平串连系统采暖，散热器采用铸铁760型，（3）住宅二十六为壁挂炉地板采暖系统。（二）、电器设备工程1、高低压配电系统（1）两路380/220v低压电源由2楼变配电室直埋引至地下室强电竖井。（2）直埋供电电缆供电给单元采用树干式配电，t字分支供电单元。（3）单元垂直干线采用动力配电，一路供电-1层至8层，一路供电8层至16层。（4）单元垂直干线采用zr-vv-1kv铜芯塑料护套电缆，支线采用zr-bv-500v阻燃铜

6、芯塑料线。（5）照明、动力支线及弱电系统线路全部穿管暗配。2、接地系统（1）本工程按三类防雷建筑考虑，设整体综合防雷保护。（2）防雷采用柱内两根直径16的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。（3）建筑物外墙内敷设一条254扁钢避雷带与引入线焊成均压环，外墙上所有金属栏杆、门窗等较大金属物体与均压环可靠连接，以防侧击雷。电梯轨道上下两端分别采用404镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接。3、接地保护系统（1）本工程采用tn-s保护接地系统；（2）所有配电箱内pe、n线接地端子均分开设置；（3）接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅以404扁钢可靠焊接做接地装置；（4）联合接地电阻不大于1。（

7、5）有线电视、电话、防雷系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻不大于1。4、弱电系统（1）本工程弱电设有闭路电视、电话系统、火灾报警系统。（2）弱电系统仅敷设线槽及暗敷管、盒。五、水文、地质情况1、现场地形较低，已形成低坑，自然地面标高-3.14.1m。2、场地内在基岩上滞留有地下水，埋深1.92.5m，地下水类型为孔隙潜水，经流方向为自南向北。3、现场地质由粉土、风化岩、中等风化基岩、微风化基岩等组成。第二章 施工部署一、项目管理机构设置（一）、指导思想：“百年大计，质量第一”，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成

8、本负责，做好组织、协调、控制工作，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。（二）、组织管理体系1、工程项目组织管理图公司总经理项目经理项目主任工程师项目副经理资料员斌预算员斌成本员斌试验员斌材料员斌土建工程师斌设备工程师斌测量工程师斌电气工程师斌专职质检员斌专职安全员斌各专业、操作队（班）长及专业组自检员（三）项目部各级人员岗位职责1、项目经理：负责全面协调工作及现场组织管理工作。2、项目副经理：负责现场组织管理工作。3、主任工程师：在总工程师的指导下，负责施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。4、土建工程师：负责现场技术质量管理工作。5、测量工程师：负责现场

9、测量放线管理工作。6、电器工程师：负责现场电器技术质量管理工作。7、设备工程师：负责现场设备技术质量管理工作。8、质检工程师：负责施工现场各分项工程的质量检验、进场各种材料产品的预验及质量评定把关工作。9、专职安全员：负责施工现场的安全检查及安全资料的收集工作。10、项目试验员：负责工程所需各项材料的抽样、送检、试块的制作及各项质量保证资料的收集整理工作。11、资料工程师：负责各种资料的会签、收发、收集、整理与保管工作。12、项目材料员：负责各种材料的申请计划，材料进场验收、现场使用材料管理、资料收集工作。13、预算工程师：负责工程预、决算和进度报表工作。14、成本会计师：负责工程项目成本管理

10、及资金控制。二、劳动力计划 1、项目部施工前选择具有丰富施工经验、技术实力雄厚的施工队伍，根据工期和施工计划组织劳动力进场。2、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。3、劳动力根据基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段分批组织进场。4、劳动力计划详下表。劳动力需用量计划表第三章 施工准备一、 技术准备1、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸中有关施工问题，提出合理化建议。2、现场调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为补充施工方案

11、提供依据。3、细化施工方案：依据设计要求、工程特点，结合现场环境实际情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做到质量优、工期短。4、技术交底：工程开工前，主任工程师、技术员应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项，组织进行技术交底和安全交底工作，并将书面交底存档。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。5、测量放线：应提前对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。6、资料准备：遵照公司有关管理规定及标准，做好开工前的各种资料准备好工作，施工中应随时整理装订成册7、新技术应用：采用预拌混凝浇筑土浇筑技术；钢筋滚压式直螺纹连接技术；新

12、型钢木混合快拆支撑体系技术。8、编制预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料、主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，进行两算对比。9、编制资金使用计划，专款专用。二、现场准备1、项目部进入现场后会同有关单位搞好现场的交接及保护工作。2、完善“三通一平”工作。3、依照施工总平面布置图，建好围挡；在主要出入口处和围挡上做好宣传，标明工程名称、施工单位、“五牌”“一图”；布设现场临时水、电线路，搭设临时设施，修建临时道路。三、主要施工机械需用量计划：主要施工机械需用量计划详下表：主要施工机械需用量计划表序号名 称型号单位数量功率kw/台进场日期备注1塔

13、 吊qtz80t/m台1502004.7.12双 笼 电 梯scd200/200a台1352004.7.20 3拌 合 机js-350台17.52004.6.254电 焊 机zhj-300台2262004.6.255插入式振动棒h26x-70根61.52004.6.256平板振动器p2-50台22.52004.7.107钢筋对焊机100kva台1100a2004.7.208钢筋下料机台132004.7.209钢筋调直机台12.52004.7.2010滚压直螺纹机台132004.6.2211混 凝 土 泵hb60台1552004.6.2512混凝土运输车hb60台6552004.6.2513台式

14、木工机床mq431b台31.12004.7.1014空 压 机台315手提风镐机cm45b台81.52005.4.1016蛙式打夯机台42.22004.7.2017弯 管 机50型台21.252004.7.1018套 丝 机台20.752004.7.1019离心式水泵台252004.6.1920潜 污 泵gp-126台41.252004.6.1921挖 掘 机pc200辆12004.6.1822自 卸 汽 车15t辆72004.6.1823发 电 机80台1802004.7.2624手提电钻台60.2852004.7.2625手提切割机台61.52004.7.26四、周转、安全防护材料需用量计

15、划周转、安全防护材料计划表序号项 目规格单位数量1d48 钢管吨3002sp70早拆体系m240003钢脚手板2003000块4004竹脚手板块40005竹胶合模板m240006高密网m2120007组合钢模板m220008定型模板m21009扣件套5000010木方楞10050m316011安全帽个40012安全带条10013泡沫灭火器个1014干粉灭火器个20五、技术、检查主要设备配备计划技术、检测试验装备表名 称型 号数 量备 注全 站 仪1台测量放线激光经纬仪2台测量放线垂 准 仪2台垂直度控制水 准 仪ds33台标高控制大 钢 尺50m2把测量小 钢 尺5m50把测量电子磅称500k

16、g2台计量靠 尺2m4套质量检查楔形塞尺4个质量检查试模（砼试验试模（砂浆）70.770.770.716组试验坍落度筒2个稠度电 脑奔41台对 讲 机10部六、主要材料需用量计划1、主要材料需用量计划详附表。2、材料应提前申请分批进场，按制度做好质量验收。第四章 施工总平面布置一、施工现场总平面布置图详附图二、施工现场总平面布置说明1、设计依据：施工现场总平面布置图依据*自治区建设工程安全生产、文明施工管理规定、*自治区文明施工实施细则、*自治区建设工程达标文明地工实施细则、施工总平面布置图及现场踏勘情况进行编制。2、施工总平面布置原则：合理利用有效空地，尽量减少经济

17、投入。材料、半成品堆放尽量靠近垂直施工机械，减少场内材料二次倒运。临时设施布置便于生产、生活。3、机械布置要求：根据工程特点，在基础、主体、装修三个阶段确定大型机械最佳位置固定。小型机械随施工阶段需要变化。4、现场布置要求：确定围墙、大门、警卫、办公、材料、机械、配电、食堂、厕所、休息、娱乐等临时用房，现场确定水、电使用位置及最佳线路位置。5、 现场环境要求：材料堆放整齐，现场勤洒水，无污浊，文明施工。三、施工现场临时道路要求1、西南角设大门为材料运输主出入口，场区道路畅通。2、场区道路，主道路宽 6m。场地整平后，路基碾压密实，用砂石铺平（碎石 65% ，砂土 35% ），上铺砼，道路侧边设

18、 200300 地面明沟排水。3、办公及生活区布置硬化地面，局部设花坛。四、现场临时设施布置要求1、办公及生活区布置（1）在3#楼北面设办公室、材料库房。在大门入口及生产区设宣传栏，道路两侧及办公区鲜花点缀，生活区集中布置统一管理，院区内种植花草，达到文明现场管理要求。平面布置紧凑合理，满足施工、安全和生活需用。（2）办公室单层，使用彩钢保温板搭建，水泥砂浆地面。生活临时设施在场外租赁。2、施工生产区布置（1）主要有：水泥罐、砂石堆场、钢筋加工及堆场、设备料堆场、材料库房、机工房、化验室、搅拌机棚等。拌合站设在北面，钢筋堆场设在南面，并在塔吊覆盖范围内。（2）布置原则：水平运输距离最短。考虑到

19、本工程为高层建筑，现场设水泵二台（一用一备）用于楼层混凝土的浇水养护等生产使用。（3）防噪声、粉尘污染要求：搅拌机棚、木工加工房、配电房、厕所等砖砼结构，c20 混凝土地面。其中食堂、厕所瓷砖墙面，地砖地面。砂、石料堆场均采用 c20 混凝土硬化地面。3、围墙及大门围墙采用轻质彩钢板围挡，高1.8m，砖基础埋入地下 300高，地上 500高，地上部分基础内外抹灰刷白。大门采用钢制大门，两侧砌620620砖柱，面贴白色面砖，大门入口处设宣传报刊栏，围墙上设“五牌一图”。 4、主要临时设施数量、面积计划详下表主要临时设施计划数量面积表分区用途面积（长宽）m2数量（间）备注办公区监理45201现场搭

20、设项目经理45201现场搭设技术44162现场搭设材料44161现场搭设财务44161现场搭设医务室44161现场搭设会议室64301现场搭设警卫室3393现场搭设生活区食堂154601场外租赁浴室84401场外租赁盥洗室64301场外租赁娱乐室54241场外租赁吸烟室35151场外租赁宿舍642420 场外租赁生产用房库房104401现场搭设化验室44161现场搭设机工房65301现场搭设厕所46241现场搭设五、临时水布置要求（一）临时水布设1、具体布置管线详见施工现场总平面图。2、甲方指定供水管表后接入，各用水点、消火栓等位置应加设阀门、井，确保安全使用。（二）临时用水计算：1、计算各部

21、分用水量（1）现场施工用水（混凝土养护及砌筑），q1=k1k2（q1n1）/83600取：k1=1.05 k2=1.5q1=200m3 n1=200l/m3q1=1.051.5300200/83600=3.28l/s（2）施工机械用水量q2=k1k3（q2n2）/836001.0523200/836000.04l/s（3）消防用水：消防用水q4按火灾同时发生一次考虑q4=10l/s。（4）总用水量qq1+q2=3.28+0.04=3.32l/sq4 qq4+（q1+q2）/211.66 l/s。因此，总用水量q11.66l/s。（2）计算供水总干管管径d（查施工手册，v=1.5m/s）d=（4

22、q/v1000）1/20.10m。（三）临时水管网布设1、主干管采用dn100镀锌钢管，从南面市政给水管表后接入，环场区四周布置，支管从主管引入；2、施工、生活区用水支管，采用dn65镀锌钢管从主干管引入；3、现场消火栓用水支管，采用dn100镀锌钢管从主干管引入；4、混凝土养护用水支管，采用dn50镀锌钢管从主干管引入；5、给水镀锌钢管均埋地敷设，覆土深度不小于1.4m。（四）水泵选择通过水力计算，确定工程最大流量qmax和最高扬程hmax。考虑未预见因素，分别加上515的附加值，即：q=(1.051.15)qmaxh=(1.051.15)hmax其中：hmaxh水头+h最不利点，h水头1.

23、15il（i值施工手册，结合经济流速、管径、秒流量）；因此hmax1.150.03550+52.754.71mh1.05hmax1.0554.7157.45mq1.05qmax1.0511.6612.24l/s结合经济实用原则，选定kqw100/220-30/2型水泵其参数为：流量：220m3/h（即61.1l/s，满足最大用水量）扬程:70m（五）临时排水布置1、生活区污、废水及雨水直接排入市政管网。2、在搅拌站处设一个1m1.5m1.5m污水沉淀池即可，污水经沉淀池沉淀后排入市政管网。六、临时用电布置要求（一）临时用电布置1、具体布置临时用电线路位置详见施工现场总平面图。2、建设单位指定电

24、源引至现场配电室，加接地保护线，配电室采用三相五线制输出电压380/220v，通过电缆埋地引至施工现场各用电设备的配电箱。3、配电房应靠近负荷中心，便于进出线安装、拆除、搬运。（二）临时用电计算1、施工机械设备总功率计算详各种机械设备表，按连续工作制计算：（1）总功率pe=253+(162)+（7.53）+262+(1.510)+(2.54)+6+902+1.15+100.285+52404.85kw2、照明按10pe取值。3、取kx=0.6 cos=0.65 tg=1.17有功功率p30=kxpe =0.6（404.85+40）=266.91kw无功功率q30= pe tg=444.851.

25、17=520.47kva4、视在功率s30= p30/ cos=266.910.65=410.63kva5、总计算线电流jc=s30/un=410.63103/380=623.9a6、施工现场临时用电向各配电点供电，采用三级配电二级保护。（三）备用电源：为确保施工的连续性，现场配备150kva柴油发电机一台。七、垂直运输机械的布置1、具体布置位置详见施工现场总平面图。2、基础、主体施工阶段：设qtz80吨-米型塔吊、scd200/200a双笼电梯各一台，负责材料运输，施工人员上下乘座。3、装修施工阶段：为提高塔吊的利用率，搭设若干上料平台，通过门窗洞口进行装修材料的供应。4、基础、主体施工阶段

26、：基础施工阶段采用汽车泵进行混凝土浇筑，主体施工阶段采用混凝土拖式泵浇筑混凝土。部分人力翻斗车水平运输小型材料。第五章、施工进度计划一、 施工进度计划施工进度计划网络图详附后图。二、合同工期目标1、投标计划2004年5月28日开工，2005年8月30日竣工，总工期：463天。2、施工流水段划分将住宅楼划分为两个施工段组织施工，为保证工期目标的实现，计划两个段平行流水施工。3、阶段计划目标（1）计划2004年6月2日6月7日3天完成施工前准备、定位放线工作。（2）2004年6月16日开挖土方，首先挖至基础防水底板下标高-4.0m，地基降水，二是人工开挖扩底墩土方，计划2004年6月22日完成。（

27、3）计划2004年7月10日完成扩底墩施工。（4）计划2004年7月25日完成0.0m以下结构部分。（5）主体12层计划16天完成，316层主体计划7天一层，主体8层完成后穿插墙体砌筑，主体计划2004年11月9日结顶。（6）2004年11月10日前主体中检后，进入冬休阶段。（7）2005年3月20日复工准备，为装修工程做好准备。（8）2005年4月1日开始室内墙体砌筑及装修，内装修由上至下进行，（9）2005年6月26日开始水、电、电梯、消防、弱电等安装。（10）2005年7月10日完成外装修。（11）2005年8月15日前完成室内初装修。拆除施工电梯。（12）2005年8月30日竣工验收。

28、三、施工进度保证措施1、工期目标控制点：从施工准备、地基基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、水电设备安装工程六个阶段控制工期目标。2、管理措施：建立以项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，以主任工程师为主的内业综合平衡保障系统，以物资、机具为主的材料供应保障系统，以财会为主的资金管理保障系统，分工负责，明确责任，同心协力确保目标实现。2、技术保证措施：编排合理的施工工序流程图。组织技术质量交底，避免返工。采取跟踪管理解决施工中的技术问题。按图、操作规程施工。平面分段，立体交叉施工，确保合同工期目标实现。3、计划保证措施：加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，编制总进度计划，落实周、

29、月、旬计划，每日召开一次生产会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按计划实施。4、材料保证措施：编制材料申请计划，明确材料进场日期，加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态。加强周转设备管理。5、设备保证措施：根据施工总进度计划表，确保工程所需机械设备正常就位。合理调整人员、设备，做到设备专人管理。6、建立例会制度：主动与建设单位联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中的各种问题；加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，并准时提供技术和质保资料，及时办理质检验收的评定签证，保证工程顺利。第六章 分项、分部工程施工方案

30、一、定位放线、高程、沉降观测方案（一）定位放线施工方案1、建立场区测量控制网依据红线图采用全站仪建立场区测量控制网。误差控制在0.5mm以内。2、测量要求（1）工程开工前，由测量工程师对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。（2）从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm 以内。3、测量方法（1）布设控制网点方法：依据场内导线控制点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，沿距中心桩位开挖线约3m埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。远位置测设各轴线方向控制基准点依据现场实际情况确定。（2）楼内布设垂直控制点方法：依据工程实际情况，楼内

31、垂直控制采用内控法，使用垂直仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，在楼内四角及中部布设46个基准点，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。（3）水准基准点检测方法：对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用s3 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。4、控制点保护要求：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。5、标高控制方法：按业主提供0.00水准点，作为高程控制依据，将其标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对0.00标高进行定期复核，以保证其正常使用。6、首层高程点设置方法：在首层平面易于

32、向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用s3 水准仪往返测设合格后，用红色油漆标记在建筑上，以红三角上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红三角不得少于三个，间距分布要满足结构施工的需要，红三角需设在同一水平高度，误差控制在5mm ，施测各层标高时，应后视其中的两个红三角上顶线以作校核。7、楼层标高方法：各层的标高传递均利用首层红三角上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，复检合格后，方可在该层施测。结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。8、垂直度控制方法（1）在一层顶板结构层的轴线控制点上预埋铁件，并在预埋铁件表面做好控制点的刻痕，并用红油漆标识清楚，

33、在上部楼层施工中，在相应的位置预留好200200的洞，架设垂准经纬仪用“天底法”进行垂直引测。（2）墙、柱的施工，做到墙、柱模板弹中线，吊锤线，下部对中后合模加固；拆模后，墙、柱上弹中线，检查墙、柱的垂直度。做到层层有检查、记录。（3）建筑物外墙面、大角，使用经纬仪检测。在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点，施工过程中自下而上进行垂直度观测，确保垂直度符合标准。9、沉降观测方法：（1）沉降观测点位布设依据建筑物一层4个外大角，埋设铁件于+0.50 m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。（2）主体施工阶段观测记录

34、一次，装修阶段每月观测一次至工程竣工后，绘出建筑物沉降曲线图交建设单位。每次沉降测量必须进行二个测回，误差必须满足 1mm 精度要求。二、土方工程施工方案（一）、施工工艺：定位放线、验线机械开挖土方、降水人工开挖扩底墩基础土方质监部门、勘察单位检验墩基坑土质填写地基检验记录及隐蔽工程验收记录进行下道工序施工。（二）土方施工方案1、依据轴线控制桩、基础平面、截面图确定基础开挖尺寸线。采用网格法测定自然地面高程，办理验收手续。2、土方分两层开挖，首先机械挖地下室至扩底墩顶基坑土方，采用机械大开挖，配备1台 pc200 反铲挖掘机， 5辆15t自卸汽车运土至弃土场，由东向西边退边挖。预留100- 2

35、00厚土方，人工清基底。第二次扩底墩土方，采用人工配备空压机4台、风镐10部等机械设备进行土方开挖。3、本工程防水底板底标高-4.1m，扩底墩基底标高-9m，挖土方时应经常检查边坡的稳定性，做好基坑支撑准备，以防边坡坍塌。4、土方开挖过程中，应架设水准仪引测基底标高，严格控制土方标高变化，经常检查土质情况，做好原始隐蔽工程验收记录，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。5、基坑挖好后在基坑四周距坑边 3 5m范围内设围栏，围栏内不准停放车辆、设备和施工用料。开挖前对施工人员进行详细安全技术交底，并检查边坡是否安全可靠，确保施工。（三）基础降水施工方案1、依据地质报告，地下

36、水位在自然地面下1.92.5m，浅水量小，基坑降水采用明排水沟法，沿基坑底四周开挖500500排水明沟，排水明沟底坡度2，坡向集水坑，并在基坑的四角设置集水坑，将事先准备好的带孔铁桶放入集水坑内，铁桶四周用碎砂石填实，水泵放入铁桶内，用水泵将桶内积水抽入室外市政排水管网。地下水位降至地梁下0.5cm以下后，方可进行下道工序施工。2、扩底墩基施土方开挖时，采用边挖边用潜污泵抽水的施工方法。（四）土方回填施工方案1、准备工作（1）根据设计土质、密度要求，确定填土含水率、虚铺厚度和压实遍数。（2）基础、防水层检查验收办好隐验手续后。进行土方回填。（3）基础混凝土强度达到规定要求方后，进行回填土施工。

37、（4）土方回填前应做好水平标志，以控制虚铺厚度和回填标高。（5）施工机械、照明设施应配备齐全。2、施工工艺工艺流程：坑底清理土方回填土质检验分层铺土、摊平夯打密实检验密实度修整找平、验收。3、土方回填方法：（1）坑底清理：填土前应将坑内的垃圾、石子等杂物和积水、淤泥清除干净，必须清理到基底标高。（2）土方回填：采用人工回填、机械夯实，边角处人工夯实，回填土压实系数应符合设计要求。（3）土质检验：检验回填土有无杂物，颗粒是否符合规定以及含水量是否在控制范围。填土前应剔除杂物，颗粒不符合规定的要进行过筛，含水量偏高时刻采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时可预先洒水湿润。（4）分层铺土、摊

38、平：回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，每层虚铺后随之摊平。（5）夯打密实：回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（6）检验密实度：回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样，取样部位在每层压实后的下半部，测出干密度，达到要求后方可进行上一层的铺土。（7）修正找平、验收：回填土全部完成后应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方应及时依线铲平，低于标准高程的地方应补土夯实。修整找平后应及时组织有关单位进行验收。3、回填土要求（1）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（2）深浅基坑相连时应先填夯深基础，填至浅基础相同标高时再与浅

39、基础一起填夯。分段填夯时交接处应填成阶梯形，梯形的高度比为1：2，上下层错缝距离不小于1m。（3）从建筑物伸出的各种管线、管道均应妥善保护，不得破坏，在管道四周50cm范围内应由人工先在管道两侧同时进行填土夯实，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可采用打夯机夯实。三、扩底墩基础施工方案（一）施工工艺:放线定位及高程开挖第一节墩孔土方支护壁模板附加钢筋浇注第一节护壁混凝土检查墩位(中心)轴线架设垂直运输架安装卷扬机械木辗轴安装吊桶，活动盖板、水泵等开挖吊运第二节墩孔士方(修边)第二节护壁模板(放附加钢筋)浇注第二节护壁混凝土检查墩位(中心)轴线逐层往下循环作业土质验收开挖扩底部分检查

40、验收浇注封底混凝土吊放并校定钢筋笼，安放串桶和溜槽浇注桩身混凝土。（二）施工方案1、定位、放线方法：依据现场建筑轴线控制网和基础桩基平面布置图，确定好墩位中心，以桩基半径或桩基尺寸撒石灰线作为桩基开挖尺寸线，桩基线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。2、挖土方方法：第一节护壁土方采用人工开挖从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.81.0m 为宜。3、安装护壁钢筋、模板方法：桩基孔土方开挖符合要求后，应及时安装护壁钢筋，支护壁模板，防止孔壁塌方。护壁模板采用薄钢(木)板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工

41、具式内钢板，每节分节4 块，采取拆上节支下节的方式重复周转使用，模板之间用卡具、扣件(木条、钉)连接固定。为方便操作主设水平支撑，支护模板前应涂刷隔离剂。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般比下面井壁厚增加100150mm。4、浇筑护壁混凝土要求：护壁模板每支完一节检查符合要求后，应及时浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工捣实。5、检查桩基中心、标高方法：每节的护壁做好以后，然后用十字线对中，吊线坠向井底投放，以半径尺寸检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证墩孔轴线位置，标高、截面

42、尺寸满足设计要求。6、安装垂直运输架方法：第一节墩孔成孔以后，在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。地面运土用翻斗车、手推车。7、下部墩孔挖土方法：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，并拴好安全带，井口架护栏，吊桶离开井上口时，绞架周边用盖板盖实垫平，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落在井内伤人，吊桶在小推车内卸土后，再打开盖，下放吊桶。作业完后，对空孔用盖板盖实。墩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径、扩孔尺寸、井壁圆弧度，上、下应垂直平顺。8、支护壁模板方法：拆除第一节模板后支第二节护壁模板，放附加钢筋。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇注口，接口处

43、应捣固密实，用水泥砂浆抹平，宜在24h 后拆模。9、浇护壁混凝土方法：混凝土用吊桶运送，人工浇注，人工振捣密实。混凝土掺人早强剂由试验确定。10、检查桩位中心标高方法：以井上口的桩位线为依据，逐步检测。11、桩基逐层往下循环作业：按第二次挖桩孔、支护方法至到桩底。12、开挖桩基扩底部分：挖扩底时，应按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状，扩底尺寸应符合设计要求。13、质量检查验收：桩基成孔后对墩身直径、扩大头尺寸、井底标高、墩位中心、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录。14、请设计、地质、甲方、监理、施工等有关人员对地基持力土层进行检查验收，并办理隐蔽验收手续。15、

44、吊放钢筋笼：（1）钢筋笼制作应提前进行，在墩孔附近用垫板、方木铺操作平台，圆形箍筋已弯曲弧焊成形，架好两根主筋，划好箍筋间距，将箍筋摆匀，在箍筋上划主筋位置，依次将全部主筋与箍筋点焊牢固。（2）吊放钢筋笼：使用16吨汽车吊车吊钢筋笼放入桩基孔内就位，用钢丝绳卡扣拴住钢筋最上面的一根加劲筋，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。15、浇筑桩基混凝土：浇筑前应再次清理，桩基混凝土使用粒径不大于40mm 的石子，坍落度100150mm，商品混凝土，泵车或用溜槽向桩基内浇筑混凝土。四、防水伐板基础工程施工方案（一）基础钢筋施工方案：1、材料要求：钢筋原材料进场必须有出厂合格证。钢筋应按批次重量不大于60t检

45、查验收，每批次钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，送试验部门复检，力学性能复检合格后方可使用。2、钢筋加工制作要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3、安装底板钢筋方法：根据设计尺寸在垫层上弹出基础、墙、柱边线，校核无误后绑扎基础钢筋。混凝土垫块支垫钢筋，间距900设置一个。4、钢筋接头：当钢筋直径 25mm 时采用滚压直螺纹连接，直径25mm的纵筋采用闪光对焊焊接接头，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率 50%。5、地梁钢筋

46、安装绑扎：地梁受力主筋20mm 时均采用闪光对焊对接后进行下料，现场钢筋接头机械连接，接头百分率 50%。现场安装绑扎钢筋规格、品种、数量应符合设计要求，垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。6、防水筏板钢筋安装：防水筏板厚度250mm，双层钢筋网，绑扎时需垫16钢筋撑脚，梅花型设置，间距1000，以固定钢筋网的位置。底板钢筋采用机械或焊接连接，同一截面位置钢筋接头百分率50，底板上层钢筋在地梁内搭接。底板下层钢筋在跨中1/3处连接通长设置。7、墙、暗柱钢筋固定：墙、暗柱钢筋插筋位置，施工中应做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，墙、暗柱筋上部用钢管作 井 字箍定位

47、。墙、暗柱绑筋时要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管拉结定位。8、墙、柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱以绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按600梅花形设置f8拉筋。9、钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（5050 d ，d-混凝土保护层厚度）钢筋保护层，应满足设计要求。与土壤直接接触的钢筋砼应按设计要求增厚保护层。采用原位增加保护层厚度的方法，即钢筋位置按正常情况不变，通过模板外扩使得与土壤直接接触一侧的钢筋保护层增

48、加至 45（梁）或 35（墙板）。10、检查验收：绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，墙、暗柱钢筋上部用钢管固定，以防位移，混凝土浇筑前办理隐验工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。（二）基础模板施工方案1、基础梁模板方法：定型组合钢模，钢管排架支撑体系。墙、柱采用定型组合钢模，钢管脚手架支撑体系。14的对拉螺栓加固。2、支设模板方法：支设模板时要检测垂直度，模上口拉直线控制，基础梁模板均用14的对拉螺栓加固；对拉螺栓水平间距按700mm设置一道，竖向间距为750mm设置一道，用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。基础、挡墙防水砼施工时，结构中的钢筋不得接触模板，穿墙预埋管、对

49、拉螺栓应设60602止水环。3、支模要求：支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。4、地基梁、挡土墙施工缝：基础四周地基梁、挡土墙混凝土一次浇筑完毕，并在施工缝处严格按照 gb50208-2002 地下防水工程施工。5、基础的留洞：施工时认真控制好各基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。（三）地基混凝土施工方案：1、设计混凝土强度等级要求：扩底墩基础、独立柱

50、基础、基础梁、防水底板及挡土墙采用c30混凝土，防水底板、挡土墙内掺加ulb型混凝土膨胀剂，混凝土抗渗等级为s8。2、浇筑混凝土机械要求：现场配备1台汽车泵浇筑基础混凝土浇筑，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。3、浇筑基础混凝土组织要求：充分做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。4、浇筑混凝土隔挡要求：商品混凝土坍落度、流动性较大，浇筑混凝土时混凝土时每隔1520m设钢板网分格网一道，使用14横竖200钢筋骨架双层小孔钢板网隔挡。

51、5、降低水化热要求：为防止混凝土产生裂缝，混凝土采用矿渣水泥搅拌，内掺粉煤灰，以降低混凝土的水化热和提高密实性，同时混凝土坍落度不宜过大以达到设计抗渗等级要求。6、混凝土浇筑、振捣方法：（1）混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。（2）底板从一端向另一端浇筑，插入式振捣器振实，平板式振捣器将表面振实，人工整平，抹光。（3）墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑3050厚与混凝土同配合比的去石子水泥交接砂浆。（4）浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。混凝土自由落差凡超过 2

52、m者，均设铁皮串筒或溜槽。（5）混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层500，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。（6）在施工时合理进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。7、加强混凝土的养护:混凝土浇筑达到终凝后应及时浇水养护，养护时间不小于14d，每日适当浇水以保持混凝土湿润。8、施工缝处理方法：（1）为了使接缝严密，浇筑前应对原混凝土施工缝表面凿毛处理，清除浮粒。（2）浇筑混凝土前，用清水冲洗混凝土表面，并保持湿润，铺一层3050厚水泥交接砂浆，紧跟浇筑混凝土。（3）混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。（4）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300，水