K桥横隔板湿接缝现浇接头及负弯矩施工方案

1、K72+054桥横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工组织设计一、工程概况本桥位于kmrcgs公路东南段B2合同段。孔跨布置为：左幅 8孔30 米，右幅9孔30米T行连续梁桥。桥位纵面位于前坡i=-3.95% （坡长900.00 米），后坡i=-2.16%（坡长950.00米）的单向坡上。平面位于起点 JD20 与交点JD21之间的直线段上。本桥左幅采用3孔+5孔各一联的结构连续， 全桥共两联；在3号桥墩处设160型伸缩缝一道，0号、8号桥台处均设 80型伸缩缝各一道。右幅采用3孔+4孔+2孔各一联的结构连续，全桥共 三联；在3号桥墩、7号桥墩处及0号桥台、9号桥台处均设80型伸缩缝 各一道。本

2、桥横隔板、湿接缝及现浇接头采用C50钢筋砼。负弯矩采用后张法， 张拉力和延伸量双控，钢束采用钢绞线 S15.2-5，锚具采用BM15扁形模 具。孔道采用90*22mm扁波纹管成孔。二、编制依据和原则1、编制依据1） 、交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）以及公 路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。2）云南省高速公路建设总指挥部颁发的 云南省高速公路施工标准 化指南。3）、云南省交通规划设计院设计的kmrcgs东南段B2合同段两阶段施 工设计图、补遗书及技术交底。4）、依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况，结合我公司制定的施工组织设计、现有技术力量、施

3、工能力、管理水平、施工设备以及 多年从事高速公路桥梁施工的丰富经验。2、编制原则1）强化质量管理，确保工程质量达到优良工程，争创精品工程。2）满足合同工期要求。3）优化资源配置，精心组织施工，努力缩短工期。4）强化现场管理、控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故。5）重视文明施工和环境保护。三、进度计划本桥横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩，计划于2015年9月6日开工，2015年10月20日完工，工期为1个月零14天。四、人员配备情况根据工程需要，按工程内容设置 4个施工班组及其他后勤服务组， 精心组织、严格施工，全面接受业主、监理和质检部门的监督。本工程拟 投入的主要施工人员见下表1、表2

4、：施工管理人员一览表1序号工种人员序号工种人数（人）1施工负责人5施工员2现场技术负责人6安全员3质检工程师7测量员4实验员施工劳动力一览表2序号班组名称人数工作内容1钢筋班8横隔板、湿接缝及现浇接头等钢筋制安。2模板班6横隔板、湿接缝及现浇接头等模板安装。3砼班7横隔板、湿接缝及现浇接头等砼浇筑。4张拉2负弯矩施工5电工2桥面所有用电。6杂工2安全围护，场地清理。五、机械设备安排根据梁架设及安装的工艺特点，制定了必需的机械设备，具体见下表:序号设备名称型号数量序号设备名称型号数量1搅拌机1000型1台6切断机GQW401台2砼搅拌车6m32辆7弯曲机GB40B1台3单臂提升机2T2台8调直机

5、1台4电焊机500型4台9负弯矩千斤顶QYC2702台5插入式振捣棒5cm4根10注浆机KBY501台六、施工方案1 、前期准备工作同跨T梁已架设完毕，架梁后对梁板进行调整以保证桥面横坡及纵坡。 并通过监理工程师检验合格。横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩所用主要材料的采购， 必须具备 有资质厂家且上报驻地办及总监办审批后方可采购。如水泥、砂、石料、 外加剂、钢铰线、波纹管、锚具等材料进场后，经过中心试验室取样检验 或送至有相关资质检测单位检验，经监理工程师批准后方可采用。张拉设备必须有资质检测单位进行标定现场施工所需用电由预制梁场迁入， 并配备一台180KW发电机，供电 线路采用架空和暗埋相结

6、合。施工人员必须熟悉设计图纸和规范要求，并所有参建施工班组进行全 面的技术交底和安全施工交底。2、桥面系施工工艺流程图3、横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工工艺流程图4、钢筋施工 钢筋在使用前表面应洁净，如表面有油渍、漆皮、鳞锈等应清除干 净。 钢筋应平直，无局部弯曲，成盘或弯曲的钢筋应调直。 钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，钢筋尺寸严格按照设计图加 工，加工好的半成品存放时应垫方木，并对应标识牌分类堆放。 所有接头钢筋连接方式必须符合设计图纸要求。 其中横隔板之间每 根钢筋都必须单面焊；现浇段梁纵向之间连续端外露钢筋 18、 22应 对应单面焊，钢筋 12应对应绑扎；现浇段梁端头横向预埋

7、筋 12、 20之间应单面焊；现浇段梁面纵向筋 16之间应单面焊， 10钢筋之间 采用绑扎；湿接缝N5圆环钢筋应与相邻梁外露圆环钢筋对应点焊；牛腿钢筋之间必须单面焊；以上所指单面焊焊缝不小于10d,绑扎长度不小于 35d。 现浇接头和湿接缝钢筋安装时，主筋焊接时钢筋轴线一致，主筋5d长度应弯成15角，并采用双面焊，焊缝不小于 5d。主筋接头应错开 布置，在35d长度范围内并不小于50cm区段内接头数量不能超过 50% 分布筋、箍筋与主筋采用扎丝绑扎，接头长度不小于 35d,绑扎应牢固， 扎丝头向梁体内弯曲，不得外露。 焊接工必须持证上岗，必须采用 502或506焊条。焊缝必须饱满、 无气泡、无

8、裂缝，焊渣应及时敲干净。 钢筋保护层采用C50工字型砼垫块，保护层厚度3cm垫块应绑扎 牢固。视结构特点合理布置垫块，原则上不小于 4块/m2，变截面和主筋 部位适当加密。 现浇接头部分负弯矩波纹管应与钢筋配合施工，一般在波纹管安装 好后方能焊接梁顶之间主筋。波纹管之间应用胶带包密实，严禁漏浆。 连续墩支座钢板应与相邻预制梁底钢板焊接后方能施工现浇接头， 钢板与钢板直接应四面焊接。 张拉槽钢筋应在负弯矩张拉结束后及时把原断开钢筋逐根进行单面焊连接，焊缝不小于10d。?钢筋安装完后应对钢筋间距、焊缝、根数及保护层进行自检，并经 监理工程师验收合格后，方可进行模板安装。5、模板安装 横隔板、湿接缝

9、、现浇接头模板均采用胶合板。横隔板、现浇接头 模板安装采用设拉杆固定，湿接缝采用挂模法固定。 模板安装严格按照设计图纸尺寸进行安装。 安装完毕后，应对其平 面位置、顶部高程、节点联系、平整度及稳定性等进行自检，并通知监理 工程师验收合格后方可浇注砼。 胶合板拼装时板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面 美观，线条流畅。安装要牢固，支撑要到位，扣件应锁紧，浇注时模板工 应随时检查模板是否跑模，发现问题及时处理。 模板使用前应涂刷干净机油，严禁使用废机油。6、砼浇注 浇筑前，要对砼浇筑系统所需的机具设备完好率进行一次全面检 查，符合要求后方可开始施工 砼运输采用砼搅拌车运至现场， 直接倒入

10、模板内。砼运至现场应检 查砼和易性、坍落度，检查合格后方可浇筑砼。 砼浇筑应采用斜向分段、水平分层连续浇筑，必须一次浇筑完成不 得设施工缝。如浇筑过程有大雨，应设篷布遮盖施工。 浇筑砼时采用插入式振捣棒进行振捣，在插入式振捣过程中要注意 振捣半径的叠合，遵循快插慢拔的原则，以防漏振、过振。振动棒振捣时 应避免撞击波纹管、模板，并保持 510cm距离。当砼停止下沉、不再冒 气泡、表面呈现平坦、泛浆时，砼已达到密实效果。振捣密实后，最后把 砼表面收平整，拉毛应在初凝前进行，约3个小时后为宜，可米用塑料扫 把横桥向拉毛即可。 夏季施工时砼浇筑的温度应不超过 32摄氏度，当超过32摄氏度时 应在夜里施

11、工。 砼初凝后砼表面用土工布覆盖，并洒水养护，保持砼表面处于湿润 状态，养护期为7天。7、质量标准质量检测项目标准项次检验项目规定值或 允许偏差检验方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2高度(mm) 5尺量：检查2个断面3宽度(mm)干接缝：土 10尺量：检查3处湿接缝：土 204长度(mm)+ 5、一 10尺量：每孔梁(板)5钢筋骨架尺寸（mm）长：土 10尺量：按骨架总数 30%抽查宽、咼或直径土 56保护层厚度（mm 5尺量：每构件沿模板周边检查8处8负弯矩施工 对钢绞线、锚具及夹片等进行抽样检查，对千斤顶、油压泵等张拉 设备送到相关资质检测部门进行标定，并经监理工程

12、师认可后方能使用。张拉设备标定后每6个月或工作次数等于200次，以及张拉过程中出现异 样都必须重新标定。 梁体砼强度达到100%且养生时间大等于14天时方可进行预应力张 拉。 根据原材检测报告和设备标定证书的参数。 计算出张拉控制力的油 表读数和理论伸长量，供张拉施工使用，具体计算结果见附表。PpL理论伸长量 L理二ApEp式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）；预应力筋的长度（mr）；Ap预应力筋的截面面积（mm2;Ep-其中：Pp =预应力筋的弹性模量（N/mm2。P（1 -e* 刁）kxp- 预应力张拉端的张拉力（N;x-从张拉端至计算截面的孔道长度（m ；0 -曲线部分夹角和(rad )

13、;k-孔道每米局部对摩擦的影响系数，取 0.0015 ;卩-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取 0.25。 钢绞线下料长度应满足设计、 施工需要，两端应预留工作长度，以 满足千斤顶张拉需求，工作长度为 70cm下料时必须用切割机切断，严 禁使用电焊机切断。穿入张拉管道后的钢绞线应采取包裹塑料布等防止锈 蚀的措施。 后张法预应力张拉采用两端同步张拉， 双控指标，即锚下张拉力和 钢束延伸量，以张拉力为主，延伸量校核。张拉力由油表读数控制，延伸 量由尺量取计算得出。 张拉顺序按规范要求进行，先中间后两边，对称进行。 张拉程序：0宀 初应力10%c con20%(r coni 102.5%c con (持

14、荷 2min锚固)宀回油。 在钢绞线预应力张拉时，除钢绞线的外露部分，大部分被锚具和千斤顶所包裹，钢绞线的张拉伸长量无法在钢绞线上直接测量，故只能用测量张拉千斤顶油缸活塞长度，每一行程都要量取油缸活塞长度并记录， 但 同时还应减掉钢绞线张拉全过程的锚塞回缩量。张拉时做好张拉记录，及时算出伸长率，伸长率在士 6%之间既符合设计规范要求，否则应查明原因， 并予以解决。 伸长率计算：PpL理论伸长值 L理二ApEp ;实际张拉伸长值厶L实= L1+A L2= (L3-L1 ) + ( L2-L1 )-回缩量；-6% W伸长率=（ L实- L理）/ L理*100% +6%即符合要求。 按设计规定计算时

15、还应考虑回缩量 6mn以内（单端）。 张拉中伸长量、滑丝、断丝超过设计规范要求都必须抽换钢绞线， 检查原因，重新张拉。?预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固， 钢绞线锚固后外 露长度不小于3cm待压浆后将其余切除。切割时必须使用用砂轮机，严 禁用电弧焊切割。9、压浆 预应力张拉后应在24小时内及时压浆，压浆前用清水对孔道进行 清洁处理并使孔壁完全湿润。 压浆采用M40水泥浆，现场搅拌应严格按照实验室出具的配合比进 行调配。要对水泥浆的稠度、水灰比等进行现场检测，并符合规范要求方 可注浆。水灰比宜为0.40.45，泌水率宜为2%稠度宜为1418s。不得 惨加氯盐、铝粉。 水泥浆自拌制至压入

16、孔道的延续时间，视天气情况而定，一般在3045min内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 压浆顺序应该从下层孔道依次往上进行。 压浆应使用活塞式压浆泵，压浆时最大压力宜为0.50.7Mpa。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并让出口处冒出浓浆，其稠 度与压注的浆液相同时停止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后， 应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，稳压期不小于2min,最后及时封堵 压浆孔。 孔道压浆应填写施工记录，并做试压块（7*7*7cm试件） 压浆结束后应对周围及设备进行冲洗干净。 每跨负弯矩施工完后应及时把张拉槽清理干净，并按照设计图纸恢 复槽内钢筋，钢筋连接采用单面焊，焊

17、缝长度不小于 10d,自检后通知监 理工程师验收合格方可浇注砼，砼必须振捣密实，表面整平并拉毛处理。 砼初凝后应及时洒水养护并覆盖土工布。后张法质量检验项目标准项次检验项目规疋值或允许偏差检验方法和频率1 张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部2 张拉伸长率符合设计要求,设计未规定时土 6%尺量：全部3断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许四、工程施工各项保证措施（一）、质量保证措施1、确保工程质量的管理措施1）成立质量管理领导小组，质量目标的落实到人，从严控制质量领导小组姓名职务项目职务组长项目经理副组长项目总工程师副组长项目副经理成员工程部部长成员

18、质检工程师成员试验工程师2）建立周密严格的质量管理工作制度，从管理上确保质量目标的实现。3）建立健全的质量管理体系，从体系上确保管理的科学性和有效性。（见质量保证体系框图）第旦 量提高质量意识TQC教育检查落实质量保证体系组织保证技术保呆证思想保证改进工作质量施工保证制度保证项目经理部质量 管理领导小组项目队质量小组各项工作制度和标准贯彻IS09000系列质量标准，推 行全面质量管理创优规划经济法规经济责任制小 组 活 动技术岗位责任制总结表彰先进提高工作乍技能佥制明查疋确创创创优优优效措项果施目应优质接疋进充加受期行分强业不自利 用现主疋检现场和期互代监质检化试理量交检验测监检接控 手控督查

19、检段制-艺质量责任制质量评定奖优;罚劣经济兑现4）落实项目法人质量终身责任制，建立健全各级各岗位的质量责任 制。5）强化质量教育，提高全员质量意识和业务素质。6）根据公司质量手册和程序文件，制定消除质量通病和消灭 不合格工程措施，确保工程质量。7）加强质量监控，实行项目经理部、工区两级自检制度，严格执行“班组自检、质检工程师检查、监理工程师检查验收”的“三检制” ；经 常进行定期或不定期质量检查，发现问题及时处理。并按规定保存好有关 的原始记录。8）严格控制各种原材料的质量，把好进料关。9）制定质量奖罚制度，项目经理部对各施工队提取优质工程保证金， 定期进行质量检查评比，奖优罚劣。10）加强计

20、量测试管理，建立工地试验室，完备检测手段，按技术规 范配齐检验、测量和试验仪器设备，按规定进行校正和计量检定。11）参加施工的技术工人按有关规定持证上岗。2、确保工程质量的技术保证措施1）在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量 工作的“三个落实”，即：施工前，施工技术人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程施工技术人员必须随时检查指导施工，使质量问题消灭在萌 芽之中每道工序施工结束后，及时组织质量检查，报监理工程师检查，强化 施工人员的质量意识。2）严格按施工图及施工规范施工，发现问题及时采取纠正措施。3）桥面施工属于桥梁施工中的重要

21、工序，施工人员必须作好预检、 隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。4 ）在正式施工前认真看懂设计图纸，确定好各种技术参数和施工工 艺流程，施工过程中严格规范及设计的参数控制， 严格按确定的工艺流程 进行施工。5）施工过程中，技术员要进行跟踪、检查，做好施工现场管理和如实 施工记录，并报现场监理工程师检查确认， 及时发现问题解决问题；技术 主要负责人员要及时掌握施工情况，解决疑难问题，做好质量控制。6）做好质量通病的预防措施和补救措施。（二）、安全施工保证措施1、建立健全的安全保证体系，从体系上保证安全生产。（安全保证体 系框架图）安全保证体系框架图安全保证体系思想教

22、育保证工术全则 施技安规制度保证经济保证施工前检查十一项安全生产制度 1安全生产责任制度 2安全教育制度3安全技术交底制度 4安全设计制度奖罚分明体安全防安全生产第项目队安全领导小组安全为了生产班、组安全检查小组防护能收一尾过程检查力班前安全讲话制度 力安全生产检查制度7安全事故报告制度8安全生产奖惩制度9周安全活动制度10安全交接班制度11安全操作挂牌制度经 济 兑 现安全生产目标2、成立安全领导小组，从组织上保证安全生产安全领导小组姓名职务项目职务组长项目经理副组长项目总工程师副组长项目副经理副组长安全负责人成员安全员成员安全员成员安全员3、始终贯彻安全第一，预防为主的思想，从思想认识上保

23、证安全生 产。4、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和 施工人员的安全保卫工作。5、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保 持正常工作状态。6、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材 有专人保管，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。7、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。8现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂 GB289 82安 全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，现场道路应符合相关规定。9、坚持持证上岗，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。无 关人员禁止进入施工现场。严格按照安全操作规

24、程作业，高空作业要做好个人安全防护，施工人 员必须系安全带，人员走动要小心。登高操作人员应携带工具袋，不得将 安全带挂在主索，扣索，缆风绳等上面。10、有计划地按时购置必须的安全防护、 劳动保护器材和用品，及时 发放到施工人员手中。11、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范 GJ46-88要求进 行设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护，并设置警示 标志。12、张拉施工注意事项张拉平台及施工架应搭设结实牢固。油泵运转不正常情况下，应立即 停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺 丝。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净， 防止砂砾堵管，新油管应检查 有无裂纹，

25、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。千斤顶带压工作时，千斤顶后面不能站人，且不可拆卸液压系统中任 何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。 压浆工作人员应脚穿雨 鞋，戴防护眼镜。每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成 重大事故13、高处作业安全规定从事高处作业人员要定期或随时体检， 发现不宜登高的病症，不应从 事高处作业。严禁酒后登高作业。高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放 在工具袋内，拴稳挂牢。高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上 下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。人工倒运钢丝绳上高空，中间休息时要用卡子卡死下滑部位， 防止钢 绳受力滑动伤人。禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。架空钢丝绳上有节头、卡子，滑车等障碍时，禁止在没有安全防护措 施的情况下翻越。高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂好安全网。在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。（三）、文明施工及环保措施1、建立健全的环境保护及水土保持保证体系， 从体系上保证环保生 产。（环境保护及水土