7105综采工作面设备安装作业规程

1、发放号 ： 受 控 状 态： 上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿 工作面设备安装作业规程 工作面名称 ： 7105 工作面 施 工 单 位 ： 生产准备科 编 制 人 ：屈 保 印 技术负责人 ： 单位负责人 ： 编制日期： 11 年 07 月 06 日 第一章概况3 第一节工作面位置及井上下关系 3 第二节煤层3 第三节煤层顶底板4 第四节水文地质4 第五节工作面巷道布置图5 第二章编制说明7 第一节工作面掘进完成情况 7 第二节安装准备情况7 一、 安装重点难点分析 7 二、安装工作面量及计戈U期限 8 第三章切眼支护形式8 第一节切眼支护形式、三图 8 第二节切眼支护参数10 第四章主要准

2、备系统 10 第一节主要准备系统10 第二节系统说明11 第五章安装设备的名称 13 第一节、安装设备的数量、名称 13 第二节、工作面安装设备布置图及设备一览表 14 第六章 安装用设备参数 16 第一节安装用设备名称、型号、数量 16 第二节安装用设备选型能力计算 16 第七章 劳动组织、人员配备 18 第一节 劳动组织18 第二节人员配备18 第八章工作面主要技术经济指标18 第一节工作面储量18 第二节工作面主要技术经济指标一览表 18 第九章设备安装方法、质量标准 19 第一节 切眼溜子装车、卸车、安装要求 19 第二节支架装车、组装要求20 第三节 支架运输、卸车、安装要求 21

3、第四节 MG300/700-W1.1D型煤机装车、安装及要求 22 第五节转载机、破碎机安装技术要求 23 第六节DGY60型电缆拖挂单轨吊安装技术要求 24 第七节 工作面两道超前支护安装技术要求 25 第十章安全技术措施26 第一节 总则26 第二节主要安装环节安全措施 27 1、 斜巷运输27 2、起吊28 3、 电气设备安装、拆除电源 28 4、 顶板管理 28 5、 煤机试运行时29 6、 人工支柱、回柱安全技术措施 30 7、 两道维护 30 煤 层倾角15-21度，平均17度。其中溜子道 X7点至X9点，材料 道A13至A15点有一段煤层变薄， 煤厚2.10-2.60m 。工作面

4、溜子 道S1点往东50m范围内有一层夹矸，夹矸岩性为泥岩，煤厚3.4 （1.0）2.2m。 第三节煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况 工作面煤层顶底板情况 顶板、 底板 岩石类别 岩厚 性质 顶 板 基本顶 细砂岩 3.66m 灰白色，块状，成份石英，长 石，及暗色矿物，分选差，磨 圆度一般。 顶 板 直接顶 泥岩，砂质泥岩 3.20m 泥岩：灰黑色，致密，见有黄 铁矿斑点，断口不平坦。砂质 泥岩：灰黑色，含砂不均，显 水平层理，具有较多植物化 底板 砂质泥岩 4.80m 灰黑色，顶部见黄铁矿斑块， 和植物根部化石碎屑，含碳 质，不平坦断口。 附图1： 工作面地层综合柱状图 第四节水文地质 一、

5、含水层分析 本工作面位于16采区浅部，主要充水水源为煤层顶板砂岩裂隙水，回采时通过断层裂隙及采动裂 隙渗入工作面。 二、其他水源的分析 本工作面由于距煤层露头近，会有少量底含水补给，回采过程中要加强观测。 三、涌水量 正常涌水量：正常回采时涌水量为4m3/h， 最大涌水量：工作面最大涌水量为12n8/h ； 第五节7105工作面巷道布置图 一、7105工作面切眼及两道剖面图 、7105工作面平面图 第二章编制说明 第一节工作面掘进完成情况 工作面完成情况 1、7105工作面切眼及两道由综掘队于 闲置。 2010年3月至2011年3月负责施工完成，后因生产接续而 第二节 安装准备情况 一、安装准

6、备情况 1、工作面上口铺设车场、工作面上口铺设弯道，与材料道轨道及切眼轨道合茬。工作面上口打水 泥地坪。 2、 地面准备乳化液泵站一台； 30T回柱绞车1台，缠D=24.5mm钢丝绳200米；20T回柱绞车2台, 缠D=21.5mm钢丝绳200米；14T回柱绞车1台，缠 D=18.5mmi钢丝绳100米；四台25KW绞车，缠 D=15.5mm钢丝绳，其中三台 200米一台150米；一台11.4KW绞车，缠 D=12.5mm钢丝绳200米； 3、 安装工作面上下口绞车， 30T回柱绞车1台、20T回柱绞车2台、14T回柱绞车1台；工作面上 口车场及材料道老塘侧绞车窝内各安装一台25KW绞车；材料

7、道转向点至工作面方向 90米处，由 于巷道上山坡度12，故安装一台25KW绞车辅助无极绳绞车牵引设备车； 材料道口至甩道内安装 1台25KW绞车、1台11.4KW绞车。 二、安装重点难点分析 1、 材料道至切眼上口支架等大型设备斜巷运输，材料道内使用的JWB-8/1.27无极绳绞车；因材 料道转向点往外 50m处及转向点至工作面上口 90米处各有一段12上山（其余均小于 5），无 极绳绞车钢丝绳起伏力较大，所以在上山段主、副压绳轮受力较大易损坏，防止钢丝绳突然弹起 造成掉道、翻车； 2、 切眼内坡度为15 21，底板为硬底，支架等大件在卸车、调向时易翻车、歪倒；支架等大 件卸车、调向时严格执行

8、本规程中安装措施执行； 3、 起吊；工作面设备安装全部为大型设备，必须使用专用的起吊锚索（拉拔力不小于20T），起 吊前必须先进行试吊，试吊高度不超过200mm确保起吊安全； 三、主要安装工作量及计划期限 （一）、主要安装工作量 1、工作面靠煤壁侧安装 1部SGZ-764/400型溜子（长175米） 2、 工作面安装 ZY3300型支架约75台、ZY3600型支架约44台 3、 工作面上口煤壁侧安装一台MG300/700-W1.1D型煤机 4、安装期间回收工作面内所有单体及轨道 5、 工作面下口至皮带机尾安装一部SZZ-764/200型转载机和一部 PC 110型破碎机 6、皮带机头安装一部

9、800型皮带，长约80米 7、溜子道安装 DGY- 60型电缆拖挂单轨吊 （二）计划期限 1、7105综采工作面安装：计划从 2011年7月10日起至2011年8月26日止。 四、安装作业准备情况验收记录 1、工作面安装前必须由职能部门负责对7105综采工作面准备情况进行验收，验收合格发放合格 证后方可进行施工；后附验收记录 第三章切眼支护形式 第一节切眼支护形式图 1、切眼支护三视图 切眼净宽5.7m，净高2.4m，排距1.2m，净断面13.68 m2，毛断面16.2 m2。 切眼支护断面图： 切眼顶部支护示意图: 购 UD0 1200 老塘侧帮部支护示意图： 档锚杆 小铁托 梯了梁 /jL

10、 T L 1 Qi ti 1 i i 0 0 0 i i 0 0 8 1200 1200 1200 1200 1200 1200 煤壁侧帮部支护示意图: 府渕根为铁锚杆 小铁托 木托板 r 1200 1200 X 1200 _ 1200 T / 1200 1200 亠 1 0 1 回 Vef 工作面风速，按工作面进风流的温度从表1中选取，m/s. Sef 工作面平均有效断面积，按最大和最小有效断面的平均值计算， Kch采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2. Kd采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3. 70%有效通风断面系数。 60为单位换算产生的系数。 表1采煤工作面进风流气温与对应风速

11、采煤工作面空气温度（C） 采煤工作面风速（m/s） 20 1.0 20 23 1.0 1.5 23 26 1.5 1.8 26 28 1.8 2.5 28 30 2.5 3.0 表2Kch采煤工作面采高调整系数 采高（m） 2.5及放顶煤工作面 系数(Kch) 1.0 1.1 1.2 表3Kd采煤工作面长度调整系数 采煤工作面长度m 长度风量调整系数 Kd 180 1.3-1.4 2、按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量 根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8 %的要求计算：根据 08 3 年瓦斯等级鉴定：取其相邻工作面7109绝对瓦斯涌出量为 0.75 m /min。 Q采

12、 2=100 x qcg x keg( m3/min) 式中：Q采2采煤工作面实际需要风量，mi/min ; qcg 采煤工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m/mi n ; Keg采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5 ; 100 采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1渐换算的常数。 Q采 2=100 x qcg x keg =100 x 0.75 x 1.5=113m /min 3、按照二氧化碳绝对涌出量计算需要风量 根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5 %的要求计算：根据 08年瓦斯等级鉴定：取其相邻工作面7109二氧化碳绝对涌出量为 0.63 m 3/min

13、。 Q采 3=67 x qcc x kcc(m/min ) Q采 3=67 x qcc x kcc=67 x 0.63 x 1.5=64m /min 式中：Q采3采煤工作面实际需要风量，m/min ; qcc采煤工作面回风巷风流中二氧化碳平均绝对涌出量，nVmin ; kcc 采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数；取 1.5 67采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%所换算的常数。 4、按采煤工作面同时作业人数计算需要风量 Q采 34x Nef =240(m/min ) 式中 Nef 工作面最多人数，60人。 4每人需要的风量，nVmin。 5、按风速进行验算 60 x 4 Scs Q采60 x

14、 0.25 Scb 60 x 4 Scs=1616 Q采 =732 60 x 0.25 Scb=195 Scb=lcb x hcf x 70% Scs=lcs x hcf x 70% 式中： 2 Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，m。 lcb采煤工作面最大控顶距，mb hcf采煤工作面实际采高，m Scs 采煤工作面最小控顶有效断面积，m。 lcs 采煤工作面最小控顶距， 0.25 采煤工作面允许的最小风速，m/s。 70% 有效通风断面系数； 4.0 采煤工作面允许最大风速，m/s。 732n?/min,若工作面气温、瓦斯浓度等 732ni/min。若工作面气温、瓦斯超过规 26 C时，必

15、须缩短超温地点工作人员的工 根据上述计算及风量验算结果，在生产时配风量为不少于 不超过煤矿安全规程规定时，可确定工作面配风量为 定时，则及时重新调整工作面风量。当工作面温度超过 作时间，当工作面温度超过30 C时，必须停止作业。 b、通讯系统 (1) 7105综采工作面，在材料道、溜子道距上、下出口各安设一部直通矿调度室和科部的电话; 材料道放在上出口小于 10m地方；溜子道放转载机机头处(皮带机尾)。 (2) 工作面溜子输送机要设一趟信号，每隔15m设运输机开、停信号，皮带运输机机头、机尾、 乳化泵站和开关群及工作面每隔30m各安装一部载波电话。 (3) 斜巷运输按规定安装信号。 (4) 工

16、作面每隔15m设一照明灯，皮带机巷每隔30m设一照明灯。 c、通风系统 通风路线 新鲜风流地面t主、副井t -375大巷t 16轨道下山t 16二甩道t 7105溜子道(皮带机巷) t 7105工作面。 乏风流：7105工作面t 7105材料道t I6回风上山t -160总回风巷t东风井t地面。 d、排水系统 (1)排水路线： 材料道排水：材料道低洼积水处用风泵、3寸钢管经7105材料道t I6 一甩道t I6轨道下山t -375 大巷 溜子道排水：溜子道低洼积水处用风泵、3寸钢管经7105溜子道t I6二甩道t I6轨道下山t -375 大巷 其它规定： 7105两道必须各备有两台风泵，确保

17、排水设施完好，水沟、管路畅通，发现问题及时处理， 确保正常排水；当工作面及两道涌水异常增大时，另行补充专项措施。 e、防尘供水系统 材料道：东风井t -160总回(4寸)t I6人行下山t I6 一甩道t 7105材料道及工作面各防尘点。 溜子道：东风井t -160总回(4寸)t I6人行下山t I6二甩道t 7105溜子道及工作面各防尘点。 第五章安装设备的名称 第一节安装设备的名称及位置关系 1、安装设备的名称、数量、型号规格 (1) 采煤机 规格型号：MG300/700-W1.1 D数量：1台 (2) 支架 支架：规格型号：BY3300;数量：75台 支架：规格型号：BY3600;数量：

18、44台 (3) 刮板运输机 规格型号：SGZ-764/400数量：1台 (4) 箱式转载机 规格型号：SZZ-764/200 ;数量：1台 (5) 破碎机 规格型号：PCM-110数量：1台 (6) 移变 规格型号：KSGZY-1000/6;数量：1台 KSGZY-800/6;数量：1 台 （7 ）双速开关 规格型号：QJZ-2*400/1140;数量：1台 （8 ）组合开关 规格型号：QJZ-1600/1140-8 ;数量：1台 （9）乳化泵、箱 泵规格型号：BRW-200/31.5 ;数量：2台 箱规格型号：RX-1500;数量：1台 （10）喷雾泵、箱 泵规格型号：HPB-31.5-16

19、 ;数量：2台 箱规格型号：RX-2500;数量：1台 2、安装设备位置关系 自切眼下口依次向上安装BY3300支架75台，然后再依次向上安装BY3600支架44台；切眼靠煤 壁侧安装1部SGZ-764/400型溜子与支架推溜油缸连接；切眼煤壁侧溜子机尾处安装 MG300/700-W1.1D型采煤机；切眼煤壁侧溜子机头处安装SZZ-764/200型箱式转载机、PCM-110 破碎机至皮带机尾；距切眼下口100米处安装KSGZY-1000/6、KSGZY-800/6移变、组合开关、孚L 化泵、箱、喷雾泵、箱等开关群； 第二节工作面安装设备布置图及设备一览表 1、工作面设备布置图 工作面设备布置图

20、 nHslILrlrl 胶带输送机 卑专载机破碎机 、安装设备一览表 胶带输送机 补y 7/ 安装设备一览表 序 号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备 注 1 采煤机 MG300/700-W1. 1D 台 1 切眼上口钱溜子上 2 支架 BY3300 BY3600 台 119 切眼 5 刮板机 SGZ-764/400 部 1 煤壁侧 长175米 6 箱式转载 机 SZZ-764/200 部 1 溜子道后溜子机头 至皮带机尾 长40米 7 破碎机 PCM-110 台 1 转载机上 8 移变 KSGZY-1000/6、 KSGZY-800/6 台 各1 溜子道内距离切眼 下口 100米

21、处 9 双速开关 QJZ-2*400/1140 台 1 溜子道内距离切眼 下口 100米处 10 组合开关 QJZ-1600/1140-8 台 1 溜子道内距离切眼 下口 100米处 11 皮带机 DSP-1080/800 部 1 皮带机头至煤仓口 长80米 12 乳化泵 BRW-200/31.5 台 2 溜子道内距离切眼 下口 100米处 13 箱 RX-1500 台 1 溜子道内距离切眼 下口 100米处 14 喷雾泵 HPB-31.5-16 台 2 溜子道内距离切眼 下口 100米处 15 箱 RX-2500 台 1 溜子道内距离切眼 下口 100米处 第六章安装用设备参数 第一节 安装

22、用设备名称、型号、数量 安装用设备一览表 设备名称及用途 型号 数量 材料道设备运输55KW无极绳绞 车 JWB-8/1.27 1台 材料道中部12下山设备运输 绞车 JD-25KW 1台 工作面松设备运输绞车 JH-30T 1台 工作面设备卸车、调向绞车 JH-20T 2台 溜子道设备运输55KW无极绳绞 车 JWB-8/1.27 1台 I6组装硐室行车，检修组装支 架 HB-20T 1台 第二节安装用设备选型能力计算 一、材料运输绞车选型计算(附绞车布置图)： (一) 材料道12 上山段辅助牵引 JD-25KW绞车(7号)，斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数验算: 1、 斜巷参数：斜长最长为10

23、0m 最大坡度：12 2、 绞车参数：型号：JD-25KW牵引力：2000kg 容15.5mm绳150m 3、重车参数：最重15000kg 平板车：1000kg该绞车辅助无极绳绞车进行牵引，重量取总重量的 一半。 4、 钢丝绳参数：15.5mm每m重量1.29kg破断拉力：13850kg 5、 滚动摩擦系数：f1=0.015滑动摩擦系数：f2=0.02安全系数6.5 根据提升重量核算绞车牵引力： 按公式：F=G( SIN 0 +f1COSB) +PL (SIN 0 +f2COSB) F=G (SIN 0 +f1COS0) +PL (SIN 0 +f2COS0) =8000* ( SIN12+0

24、.015COS12) +1.29*100*(SIN12+0.02COS12) =1810.15kg JD-25KW绞车额定牵引为 2000kg1810.15kg 符合要求 根据提升重量核算钢丝绳破断拉力： 18.5mm钢丝绳的破断力为 13850kg 1810.15g kg *6.5 倍 符合要求 (二) 工作面下山 JH-30T回柱绞车(3号)，斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数验算： 1、 斜巷参数：斜长最长为175m 最大坡度：18 2、 绞车参数：型号：JH 30T牵引力：30000kg 容24.5mm绳200m 3、重车参数：最重 15000kg 平板车：1000kg 4、 钢丝绳参数：2

25、4.5mm每m重量2.161kg破断拉力：38900kg 5、 滚动摩擦系数：f1=0.015滑动摩擦系数：f2=0.02安全系数6.5 根据提升重量核算绞车牵引力： 按公式：F=G( SIN 0 +f1COS0) +PL (SIN 0 +f2COS0) F=G (SIN 0 +f1COS0) +PL (SIN 0 +f2COS0) =16000* (SIN18+0.015COS18) +2.16*175*(SIN18+0.02COS18) =5296.5 kg JH-30回柱绞车额定牵引为30000kg5296.5 kg 符合要求 根据提升重量核算钢丝绳破断拉力： 24.5mm钢丝绳的破断力

26、为 38900kg5296.5 kg *6.5 倍 符合要求 (三) 工作面上下口 JH-20T回柱绞车(2号和5号)作为配合调向绞车、钢丝绳各项系数验算: 1、 斜巷参数：斜长最长为175m 最大坡度：18 2、 绞车参数：型号：JH 20T牵引力：20000kg 容21.5mm绳210m 3、 重车参数：最重15000kg 平板车：1000kg 两台绞车同时配合使用，各承担一半重量 4、 钢丝绳参数：21.5mm每m重量1.651kg破断拉力：29800kg 5、 滚动摩擦系数：f1=0.015滑动摩擦系数：f2=0.02安全系数6.5 根据提升重量核算绞车牵引力： 按公式：F=G( SI

27、N 0 +f1COSB) +PL (SIN 0 +-f2COS B) F=G (SIN 0 +f1COS0) +PL (SIN 0 +f2COS0) =8000* ( SIN18+0.015COS18) +1.65*175*(SIN18+0.02COS18) =2680.97kg JH-20回柱绞车额定牵引为 20000kg2680.97kg符合要求 根据提升重量核算钢丝绳破断拉力： 21.5mm钢丝绳的破断力为 29800kg2680.97kg *6.5 倍 符合要求 (四) 14T回柱绞车作为平巷留车使用，8号JD-25KW绞车和9号JD-11.4绞车以及1号和6号 JD-25KW绞车为平

28、巷调度绞车，在此不作验算。 (五) 两道使用 JWB-8/1.27无极绳绞车，技术参数： 绞车功率:55KW 钢丝绳直径：21.5mm 巷道实际最大坡度：18度 最大使用坡度：w 20 最大载重：20T 实际最大运距：1200m 挂车数：皮带机头等重车 2辆 其它车4辆 溜子道使用JWB-4/0.86无极绳绞车，技术参数： 绞车功率:30KW 钢丝绳直径:18.5mm 巷道最大坡度：18度 最大使用坡度：w 20 最大载重：13T 实际最大运距：1200m 挂车数：溜槽等重车 2辆 其它车4辆 起吊钩采用5T钩,有厂家拉力试验合格证证明，最大拉断力为5T。 用4个钩子起吊，则5T*416000

29、Kg符合起吊要求 JD-11.4绞车为平巷调度绞车，在此不作验算。 第七章 劳动组织、人员配备 第一节、劳动组织 、劳动组织形式 作业形式 分段综合作业，多工序平行作业 循环方式 “二八”工作制，早、中两生产班 正规循环 早、中两生产班进行安装，每班检修(设备维护时间不小于 1h) 第二节人员配备 在册人数 人 109 施工安全总负责人 张健 出勤人数 人 87 技术负责人 屈保印、宋荣光 出勤率 % 80 安全负责人 跟班安全副队长 借调人数 人 14 施工负责人 各班班组长 劳动效率 小时/工 7 参加人员 所有人员 第八章工作面主要技术经济指标 第一节工作面储量 储量 斜面积/m2 采咼

30、/m 容重m3 工作面储量/万t 回采率/% 回采煤量/万 t 180413 2.9 1.35 70 95 66 第二节工作面主要技术经济指标一览表 名 称 单位 指标 名称 单位 指标 倾斜长度 m 175 走向长度 m 1162 煤厚 m（平均） 2.90 可采期限 月 10 设计采高 m 2.90 液压支架 台 119 煤层倾角 度（平均） 17 双楔梁 根 160 割煤循环进度 m 0.60 单体支柱 (DZ-25 与 DZ-28)根 各100 第九章 工作面设备安装顺序： 设备安装方法、质量标准 工作面溜子一-工作面支架一-煤机一-转载机、破碎机一-开关群 800型皮带 第一节、切眼

31、溜子装车、卸车、安装要求 A、地面溜子装车 1、溜子机头、机尾、溜槽、电缆架装平板车，大链、刮板装矿车。 2 、由于溜槽较宽，每两块连成一体立着装车，每车并排装四块，溜槽与平板车之间采用专用 垫块找平并用螺栓连接牢靠。然后用8#铁丝将整车溜槽封捆一体，保证斜巷运输和卸车安全。 3、与溜槽配套数量的销排和电缆架等小件装矿车入井。 B、溜子卸车、安装步骤及技术要求： 1、溜槽车运到离安装地点约两米处，打点停车。 2、 将5T滑轮生根在要安装溜槽的顶板上方，钩头用两个M24卸扣及40链条配合联接在煤 壁侧两块溜槽上，起吊卸溜槽。吊前部溜槽时要在老塘侧向上15米处再挂一个 5T滑轮，上口调 向20T回

32、柱绞车钢丝绳绕过两个 5T滑轮，防止钢丝绳方向不对把单体拉倒。 3、钢丝绳拉紧到适当位置后，将溜槽封车铁丝拆掉，然后依次从下向上拆除连接螺栓。 4、打信号拉紧钢丝绳，溜槽便被卸下车来。 5、卸下的溜槽再用 3T手拉葫芦和上口 20T调向回柱绞车配合对装。 6、 安装溜子时要尽量靠切眼煤壁侧，与老塘帮间距至少保持4.0米，以便安装支架。 7、 根据溜子机头的位置（电机距煤壁上帮500 mm适宜）从机头向机尾方向依次组装：溜子 机头底托板、机头架、电机齿轮箱、二节、三节、天窗溜槽、中部槽到机尾。由于溜子机尾电机 齿轮箱安装后影响支架、煤机等设备的运输，所以等支架、煤机全部安装完后再安装。 8、溜子

33、机头安装好后，用两根单体紧贴溜子机头与顶、底板接实将机头抵住，防止在安装 过程中溜子自行下滑。 9、 溜槽下槽为封闭式，因此每安装一块溜槽应及时将拉链子的5分钢丝绳从溜槽中穿过， 并用30mm卸扣固定在溜槽销排上。 10、铺设中部槽前，机头与机尾过渡槽紧跟一块“开天窗”溜槽，然后按从地面下车的编号 顺序安装，天窗溜槽每 1214块左右安装一块。 11、 每安装好一块中部槽应及时装好配套“8 ”字环及销排等小件。 12、安装好机尾后，利用下口 20T回柱绞车打导向滑轮牵引拉链钢丝绳将下刮板链从工作面 上口向下口穿，穿下刮板链时，每下放一挂链条前必须用上口20T回柱绞车钩头与链条的另一头 用M27

34、卸扣联接牢固，防止下滑速度过快卡链。 13、 每条链条两头必须均匀分开上紧两块刮板，防止在下放链条过程中链条拧劲。 14、 等溜子机尾安装好紧链后，再补齐所有刮板，“E”形丝要拧紧螺帽。 15、安装过程中溜槽下槽内应保证无矸石、浮煤等杂物。 16、 所有链条必须保证上刮板链焊口向上，下刮板链焊口向下，不许有拧劲现象，每10环 装一只刮板，刮板大圆弧面朝溜子运行的方向，所有锯齿环为竖环， 且开口销齐全。 17、链条松紧度以机头架下下垂两环为准，链条不可太紧或太松。 18、 整部溜子铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不跑偏， 不飘链。 19、齿轮箱油质、加油量符合要求，无渗漏油现象。 C

35、、安全事项： 1、注意在卸溜槽时，车的下方和两侧不得站人，钢丝绳和滑轮三角区内严禁有人，剪铁丝 人员注意站位和退路。 2、起吊点生根锚索用在专用起吊锚索上。 3、溜子试车时，机尾和工作面上要有人设警戒，溜子上不得有人，处理问题时必须停车， 严禁人员在车运行时用脚蹬、手搬或撬运行中的刮板链。 4、 工作面向下松溜槽车时， 人员要躲在老塘一侧安全地点，不得在轨道附近停留。 5、溜子铺好后，在机尾和中间部用单体和方木设三道挡栏，防止物体从溜子上滑下伤人。 第二节支架装车、组装要求 A、地面支架解体装车 1、 BY3300型支架不解体直接从 7203工作面转16组装硐室检修，然后进入7105工作面安

36、装。 2、BY3600型支架解体为顶梁、尾梁、立柱和底座四大部分，前梁和顶梁不拆开装在一个平 板车上，尾梁装在一个平板车上，底座装在一个平板车上，立柱拆除后装矿车入井。 3、所有支架要用 M20 M24配套螺丝及6分钢丝绳封捆牢固，确保不超宽，重心找准。 4、所有车辆要由当班负责人认真检查封车情况无问题后方可入井。 5、解体支架时，行车司机要听从挂钩人员的指挥，挂钩一定要牢固可靠，防止挤手，重物 不停稳，人员不得上前施工。行车司机开动行车前发出信号，待挂钩人员离开后方可开动行车。 起吊重物严禁从头顶跨过； 起吊物正下方严禁有人； 所有施工人必须佩带好安全帽。 B、16组装硐室检修支架： 1、

37、将损坏严重的支架拉至暗斜井组装硐室进行解体回收上井。3300型支架解体为顶梁、底 座和尾梁三大部分。 2、检查支架所有的油缸、 片阀有无串液、漏液现象，发现有问题的进行更换。 3、检查支架顶梁的侧护板是否变形严重，变形严重的进行更换。变形轻微的进行矫正修复。 4、检查支架上所有的销轴，变形、损坏的进行更换。 5、 检修所有的液压管路、 安全阀，更换所有损坏的高压油管、 安全阀、密封圈。 6、对检修好的支架必须供液调试，保证所有部件正常工作，再次检查支架卡板确认牢固可 靠后方可拉出组装峒室。 7、考虑到支架要经过轨道下山，为尽量使支架重心装在平板车靠中，支架后端卡板孔离平 板车后端350mm左右

38、的地方，用 3米*1.2米的大平板车。 8、检修支架时的安全注意事项： 1） 当有人在支架内施工时，行车司机不得开动行车，其他人员不得操作液压片阀。 2）行车司机要集中精力，时刻注意人员挂钩情况，起落勾头时必须提前警示挂钩人员，待 人员离开钩头后再开动行车。 3）工作人员必须等起吊的重物稳定后再上前扶持，严禁人员靠近正在波动的重物。特别是 在整台支架调向时，要保证行车四个钩头平稳，不倾斜，两侧人员要站在支架的对角往同一个方 向慢慢推，不得站在支架中间。 4）人员不要站在起吊物的正下方，起吊重物不允许从人头上越过。 5 ）使用乳化液泵时，应提前检查油管各“U”型卡是否卡好，保证支架内无其他人员时

39、再操 作片阀。 6 ）拆除液压管路前，先将高压截止阀关闭后再卸压。更换安全阀时，支架必须落到底，防 止立柱自卸。 7 ）在组装峒室向外拉车时，人员要注意架空线，特殊情况处理支架时要停掉架空线。 8）每班起吊前要检查钢丝绳及起吊钩头情况，损坏索具、吊具的及时更换，保证起吊设备 安全可靠。 9 ）起重工要严格按起重工安全技术操作规程作业。 10 ）使用电气焊割时，要有专项措施，并严格执行。 C、暗斜井组装硐室组装支架： 1、先将支架底座调好方向并固定在平板车上，找好重心。 2、将支架的尾梁和前梁卸车组装尾梁，连接其与底座和顶梁的四个销子。 3、组装前探梁，连接与顶梁的销子。 4、配齐各管路、U型卡

40、。 5、升起支架调试各管路是否正确，管路不对的、阀组漏液的及时更改。 6、把支架立柱降到最低，防止运输中超高。 7、再次检查卡板是否牢固可靠。 8、 组装好的支架出组装峒室到16四甩道后保证前梁在后面。 9、组装支架安全事项： 1）支架底座进入组装峒室后，平板车的前后两端用四根方木打十字刹牢。 2）行车司机要集中精力，时刻注意人员挂钩情况，起落勾头时必须提前警示挂钩人员，待 人员离开钩头后再开动行车。 3） 工作人员必须等起吊的重物稳定后再上前扶持，严禁人员靠近正在摆动的重物。 4 ）人员严禁站在起吊物的正下方，起吊重物不允许从人头上越过。 5 ）使用乳化液泵时，应提前检查油管各“U”型卡是否

41、卡好，保证支架内无其他人员时再操 作片阀。 6 ）拆除液压管路前，必须先将高压截止阀关闭后再卸压。 7）在组装峒室外平巷段（无架空线段）推车时，人员要站在车的后方，严禁站在车的两侧 8）每班起吊前要检查行车钢丝绳及起吊钩头情况，损坏的及时更换，保证起吊设备安全可 靠。 9）考虑到支架组装好后要上 I6轨道，为保证后端不重，支架后面一块卡板应卡在平板车后 端350mm处。 10 ）起重工要严格按起重工安全技术操作规程作业。 第三节工作面支架运输、卸车、安装要求 A、工作面支架运输、卸车 1、支架从工作面下口向上口依次安装，如矿无特殊要求，第一台支架的下侧护板应与切眼 的上帮一齐。 2、当支架车到

42、达工作面上口，拉过切眼上口车场挡车器后，及时在平板车的后端插好销子 和三环链，将14T回柱绞车钩头用 M36mm卸扣挂在第二环上，慢慢向工作面调车，当到达上口挡 车器时，将上口 30T提升回柱绞车的钢丝绳钩头穿过支架压绳链条也用M36mn卸扣联在第三环上， （30T提升回柱绞车未挂上钩头前不得解除上口两道挡车器）。 3、 用14T回柱绞车和30T回柱绞车配合松车过弯道，将支架送入直道后再摘14T回柱绞车 的钩头。 4、凡是向工作面上松车时均按照此步骤摘、挂钩头。 5、 每一台支架到达安装位置前必须拆除5米范围内的多余轨道、单体，以不影响支架调向 为宜，将拆除的单体、轨道运到材料道合适位置码放整

43、齐；并在轨道头处铺设一节2米长临时轨 道。 6、 第一台支架到达下口时，将下口20T调向回柱绞车钩头联在支架底座门子架上，把上口 20T调向回柱绞车钩头联接在支架靠煤壁侧的尾梁上。用上口 20T回柱绞车调向时，必须根据实际 情况在老塘侧顶板挂一个 8T的滑轮，将钢丝绳穿过滑轮联在支架侧护板上。 7、用远控球阀给支架供液，使立柱升起，支架顶梁与顶板接实后，关死球阀，及时将支架 立柱的操作片阀扳到回液位置。如果因顶板较高，支架无法与顶板接实，则在支架前梁下打两颗 单体，使前探梁抵住单体， 稳定后再拆卡板。直到支架就位，同时防止支架下滑。 8、打点通知上口 30T提升回柱绞车松点绳，观察支架车不动，

44、摘掉压绳链条再带紧钢丝绳。 9、拆除卡板，拆除支架卡板时，应先拆下方的两块卡板，再拆上方的两块卡板，而且要先 拆老塘侧，后拆煤壁侧卡板，拆除上面两块卡板时人员要看好退路，以防支架自然滑落，支架下 方严禁有人。 10、卡板拆除后利用远控球阀将支架立柱收缩，使支架顶梁离开顶板，准备将支架从平板车 上卸下。 11、 由专人指挥，用综合电铃发出信号，让上、下口20T调向回柱绞车钢丝绳有一定的张紧 力，确保支架不会歪倒，用上口30T提升回柱绞车慢慢将平板车从支架下抽出来，最后用上、下 口 20T调向回柱绞车配合将支架调向就位。 12、 在用上、下口回柱绞车与8T滑轮配合调向支架时，切眼施工人员必须躲至溜

45、子道向外 10米处，在没完成此次调向任务前不许走向工作面，盲目工作。发信号人员必须躲开滑轮和钢丝 绳三角区范围，至少向上 5米处煤壁溜子上的安全位置蹲下查看情况，防止钢丝绳弹出伤人。 13、 为保证安全，支架调向时用40链条和联接环配合挂在支架侧护板或底座上，严禁使用 开口的大链。 14、支架就位后插上管路将支架升起、调平、调正后将支架立柱升起，推溜油缸与工作面溜 子联接好。 15、支架高度不够时要及时对立柱拔节，在拔内接时，要在前梁的下方用方木支住，然后回 液收柱，此时前梁下方不得有人，操作片阀人员要在支架上方远离支撑的方木，立柱外套卡牢后， 将立柱升起后再拿掉方木。 16、将支架侧护板打开

46、，为以后安装、采煤移架做准备。 17、 第一台支架调向就位后，在支架的下方打3颗单体，支撑住支架防止下滑，其中2颗单 体紧贴支架的尾梁和顶梁与顶板接实，另一颗要顶住侧护板，与支架形成45度角。 18、第一台支架安装好后，由下向上安装支架时，当每一台支架到达下口时必须将前梁抵到 已安装好的支架侧护板上，然后按照安装第一台支架的方法进行调向就位。 19、从工作面向下松第一台支架时，下口人员全部躲到溜子道内，并设警戒，等支架到位后 再上前施工。以后松支架车时，人员躲到支架内或煤壁侧溜子上，不得在轨道边上停留，支架未 安装好人员未离开前，不得打点松车。 20、 卸支架时的临时轨道要铺好，道枕要垫牢、垫

47、平，对损坏的轨道及时更换。 21、乳化泵运转期间，接通或断开管路必须首先关闭高压截止阀，将管内的压力释放后方可 操作。 22、每台支架到达16轨道四甩道及工作面上口时，必须再次检查支架车卡板是否牢固、可 靠。 23、 回收单体前，要仔细观察顶板情况，一次回收不得超过5米，不防碍支架调向的单体不 拆除，单体下方不得有人。 24、 工作面升降支架前， 必须确认各胶管全部插好，密封圈、U型卡齐全后由专人进行操作。 25、工作面上支架调向时，调向回柱绞车如有劲拉不动时，绞车司机不得强行硬拉，应查清 原因排除故障后再操作。 B、支架安装质量要求： 1、安装好的支架中心距偏差不大于100mm不应连续偏大或

48、偏小。 2、支架垂直顶底板与顶板接严接实。 3、支架对正溜槽，不得出现上下摆头现象。 4、支架前梁距煤壁不小于 50mm支架前探梁要伸平伸直。 5、支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齐全，操作阀无串液现象，支架内无浮煤、浮矸等 杂物。 6、支架就位后，在支架达到初撑状态前，反复升降几次，但不要接触顶板，以达到排空管 内空气的目的。 7、接通支架之间的串联胶管。 8、安装中调向绞车钢丝绳不得拉坏立柱镀铬层、阀组、管接头等设施。 9、最后接通所有串联胶管时将乳化液放出一部分，冲刷一次，以免将灰尘带入液压系统内。 10、液压泵站压力不小于 25Mpa,乳化液浓度不得低于 3% C、支架接顶要求： 1

49、、 由于整个工作面顶底板高度在2.43.0米，且顶板较平，支架安装时基本不需要接顶， 但为保证支架安装质量，巷道高度落差较大的地方必须用长3.5米的半圆木配合 1.2米的方木接 顶。 2、 接顶木垛最下层（紧贴支架梁体），用半圆木沿顺山穿设4颗，间距为1.0米。 3、 第二层也用半圆木，沿走向穿设，每两架3颗半圆木，半圆木要贴紧煤壁。依次交差进 行接顶。 4、支架上的木垛必须接满，前至煤壁后至尾梁与顶梁铰接处，半圆木走向不够长时，用方 木接实，严禁在支架中间打一个单垛接顶。 5、接顶木垛交角线必须垂直支架顶梁和顶板，当支架升起达到初撑力后，层层之间要用巴 钉钉牢，保证支架在移架过程中接顶木垛不

50、散不掉。 6、支架接顶木垛必须保持与顶底板平行，确保支架梁体与顶底板平行。 第四节 MG300/700-W1.1D型煤机装车、安装及要求 A、地面煤机装车、井下卸车、安装 1、煤机在地面装车可解体为上下摇臂、上下截割滚筒、上下行走箱及电控液压箱七大部分和 其它液压螺栓、滑靴等小件。 2、煤机在拆开装车前要做好明显的标记，以便井下组装。 3、 井下要根据重车所标记顺序，用上口30T回柱绞车将煤机卸至切眼上口煤机窝内；顺序从 下至上为：下截割滚筒、下摇臂、下行走箱、电控液压箱、上行走箱、上摇臂、上截割滚筒、小 件。 4、组装顺序：下行走箱、滑靴、下摇臂、电控液压箱、上行走箱、滑靴、上摇臂，上下滚筒

51、， 最后安装小件，供电调试。 5、卸车和组装前，要在煤机窝下方用两根单体支在溜槽和煤帮侧，同时用链条将下行走部锁 在销排上，防止卸车时设备下滑，试煤机前再拆除。 6、卸车时用上口 30T回柱绞车和5T滑轮配合牵引，要爱护好设备不得强顶硬拉。组装煤机 时用3T、5T手拉葫芦配合起吊。 7、组装煤机时人员进入煤壁侧工作必须对煤帮进行敲帮问顶，确保无问题后方可工作。 B、质量要求 1、煤机各操作手把、控制按钮灵活，仪表正常。 2、 各液压螺栓压力要达到160Mpa,接合面必须平整干净，不得有缝隙或偏心。 3、调试后的煤机摇臂、滚筒、行走等都运转正常，无异常噪音、升温。 4、液压箱油量、浓度适宜，清洁

52、。 5、喷雾装置等管路齐全，能正常喷雾。 C、试运转事项 1、煤机试运转前，严格检查电源接线和液压管路是否完好，操作手柄是否在零位。 2、试车前煤臂侧和滚筒中间不得有人或其它物件。 3、 开车前，要用电话联系好煤机开关停送电人员，检修调试煤机前，双方人员用电话联系好。 4、操作时发现异常立即停车处理，查明原因。 第五节转载机、破碎机安装技术要求 A、地面转载机、破碎机试组装、装车 1、此部转载机、破碎机为一体，新设备必须在地面试组装，并做好顺序标记，配齐所有螺丝、 销轴等小件。 2、转载机机头、机尾、溜槽、破碎仓、出料仓、重锤、电机、皮带轮、进料仓装平板车，挡 煤板、底托板、大链、刮板装矿车。

53、 3、所有车辆封车要牢固可靠，入井前必须再次检查封车质量，确保安全。 B、转载机、破碎机安装技术要求： I、根据皮带机尾的位置从转载机机头向机尾方向依次组装：转载机机头装置、二节、4块中 部槽、出料仓、破碎仓、重锤、电机、皮带轮、破碎机进料仓、7块中部槽、安装转载机机尾、各 挡煤板、底托板。 3、 溜槽下槽为封闭式，因此每安装一块溜槽应及时将拉链子的5分钢丝绳从溜槽中穿过。 4、穿底上链条，每条链条必须均匀分开上紧两块刮板，防止在穿链条过程中链条拧劲。 5、 安装好紧链后，再补齐所有刮板，“E形丝要拧紧螺帽。 6、安装过程中溜槽下槽内应保证无矸石、浮煤等杂物。 7、 所有链条必须保证上刮板链焊

54、口向上，下刮板链焊口向下，不许有拧劲现象，每10环装 一只刮板，刮板大圆弧面朝溜子运行的方向，所有锯齿环为竖环，且开口销齐全。 8、链条松紧度以机头架下下垂两环为准，链条不可太紧或太松。 9、整部溜子铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不跑偏，不飘链。 10、齿轮箱油质、加油量符合要求，无渗漏油现象。 II、安装破碎机喷雾管路，将防尘水打开，对管路及喷雾效果进行调试。 12、对转载机及破碎机供电，并进行调试运转，确保无问题。 第六节DGY60型电缆拖挂单轨吊安装技术要求 一、DGY 60型电缆拖挂单轨吊的安装、操作与使用 轨道通过吊挂链条与锚杆的端部连接。轨道安装顺序：工字钢连接板-卸

55、扣-吊挂链条-锚 杆下端部-螺母固定。在倾斜巷道中，采用调节吊挂链条的长度，使轨道安装尽量水平，以降低 单轨吊的下滑力。 所有零部件必须轻拿轻放，抬工字钢连接板不少于4人，要求喊齐口号起抬与下放。 1、 单轨吊各部件之间的连接必须根据说明书附图的的顺序要求进行连接安装。并检查各部件之间 的连接销是否安全可靠。 2、电缆吊挂必须整齐有序， 捆绑牢靠安全，各四轮滑车之间电缆的吊挂弧度保持一致。 3、检查液压管路安装是否正确，各管路接头必须牢靠无泄漏。 4、各液压操纵手把确定放在中间位置，并确保手把操作灵活可靠。 5、 观察压力表检查减压阀的设定压力是否正确（不得大于20Mpa ），如不正确应及时调

56、整减压 阀。 6、 手动操纵阀组分为三片手动操纵阀14、15、16，分别控制左夹紧油缸 11a、又夹紧油缸11b 和推进油缸5。 7、 当采煤工作面推进一段距离后，吊挂电缆的单轨吊也要随着向右运行时：将操纵阀14的手把 放在位置1，而操纵阀15的手把放在位置3，此时左剪刀叉松开而右剪刀叉锁紧，再将操纵阀 16手把放在位置1，推进油缸5缩回，左剪刀叉向右运行，操纵阀16手把放在位置2运行停 止。与前面相反，将操纵阀 14的手把放在位置 3，而操纵阀15的手把放在位置1，此时左剪 刀叉锁紧而右剪刀叉松开，再将操纵阀16手把放在位置 3,推进油缸5伸出，右剪刀叉向右 运行，操纵阀16手把放在位置2运

57、行停止。如此周而复始，单轨吊不断向右运行。与此相反， 根据向右运行的操纵方法，改变各操纵阀的手把位置，可实现单轨吊不断向左运行。 i5i a 15 DGY 60型电缆拖挂单轨吊的操作注意事项 1、操作前必须检查各吊挂的连接部位是否牢靠，在确保安全的情况下方可操作设备。 2、必须牢记液压操纵手把的动作程序，防止操纵手把的误动作。 3、 随时观察压力表检查减压阀的设定压力是否正确（不得大于20Mpa ），如不正确应及时调整 减压阀。 4、发现液压管路接头有泄漏，应及时更换密封圈。 5、设备如需较长时间停放，必须把液压进油处的截止阀关闭。 第七节工作面两道超前支护安装技术要求 1、先将超前支护材料按

58、顺序卸车到位，码放整齐。 2、由采煤队指导人员确定好起始位置，拉好中心线依次向外安装。 3、具体要求： （1）采用DZ-2.8 （或2.5）m单体支柱和双楔梁配套做走向棚超前支护，一梁一柱，两道超前位 置从老塘切顶线处往外 40m，保证上下出口双销齐全。除上下出口正常使用双销外，两道超前全 部取消双销。 （2 ）材料道作两排超前支护：距上、下帮0.51.0m 从煤壁向外扶两排 40m双楔梁棚；顶上用 2.54.0m半圆木接顶，巷道邻肩度大时，在巷道上帮用方木接顶以降低邻肩度。 （3）溜子道作两排超前支护：距上帮 0.51.0m从煤壁向外扶40m双楔梁棚，距设备 0.3m （若 空间不够可贴转载

59、机上侧）扶一排40m的双楔梁棚。 （4） 两道超前支护单体必须穿鞋，保证初撑力达到50kN以上，超前支护成直线。遇顶板不平或 超高时，必须用方木或半圆木接平接实棚顶，背实后再用双楔梁；支柱要牢固有力并垂直顶底板， 迎山35。，在用单体必须拴防倒绳，绳要拴牢，两道要留有不小于0.8m宽的人行道，高度不低 于1.8m。如果两道超前压力较大时，可以再增加超前距离和支护排数。超前支护必须成排成线， 且偏差不超过土 50mm。 第十章安全技术措施 第一节、总则 1. 所有人员进入工作面前须先由安全跟班副队长及班组长检查完后方可进入现场，所有人员应严 格执行先检查后工作制度，各专业工种必须培训合格，持证上

60、岗。并严格按煤矿安全规程、 工种技术操作规程及本规程作业。机、电设备出现异常情况，必须停止机、电设备（电器必 须停电闭锁），方可处理。 2. 所有参加施工人员必须经过学习作业规程、考试合格后方可入井作业。作业规程及补充措 施贯彻后要进行签字。 3. 本规程仅涉及与工作面安装密切相关的部分，未尽事宜仍按照煤矿安全规程、工种技术 操作规程执行。 4. 工作面安装必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全 生产方针，克服麻痹和侥幸心理，发现不安全因素立即处理，隐患不处理不准生产。严格执行三 大规程及公司“五条禁令”，严禁“三违”。 5. 每班必须有安全副队长专门负责安全