[电力水利]CFB锅炉检修规程

1、前 言我公司一期工程4135mw机组，配置哈尔滨锅炉厂生产的hg440/13.7l.wm20型自然循环、单汽包、一次中间再热、平衡通风、露天布置，高强紧固钢架结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉。为确保锅炉安全运行，提高设备的健康水平，便于检修工作开展，特编写锅炉检修规程。本规程是根据上级颁发的有关法律、法规、典型检修规程，福建电力勘查设计院和哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的相关资料编写，具体参考资料有：1.电业安全工作规程（热力和机械部分）2.电力工业技术管理法规3.电力锅炉安全监察规程4.锅炉压力容器安全监察标准5.大型火电机组检修实用技术丛书锅炉分册6.大型发电设备检修工艺方法和

2、质量标准丛书锅炉设备检修7.锅炉机组检修工艺规程华东电业管理局8.循环流化床锅炉运行与检修9.火力发电厂技术标准汇编锅炉部分10.哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的hg-440/13.7-l.wm9锅炉说明书11.福建电力勘察设计院提供的设计资料12.锅炉设备厂家提供的设备使用说明书及相关资料13.参照国内外400t/h、440t/h460t/h等等级cfb锅炉检修规程本规程引用标准：1.dl 440-1991 在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程2.dl 471-1992 锅炉汽包内部装置制造安装导则3.dl/t 638-1997火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程4.dl/t 734-2000火力

3、发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则5.dl/t 748-2001火力发电厂锅炉机组检修导则6.sd 230-1987发电厂检修规程7.sd 223-1987火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则下列人员应掌握或熟悉本规程的全部或部分内容：1.检修部经理、副经理、锅炉检修专工、锅炉检修人员。2.发电部经理、副经理、锅炉运行专工、锅炉运行人员。3.策划部经理、副经理、锅炉专工。4.安监部经理、副经理、安全员。5.生产副总经理、总工程师、副总工程师。目 录第一章 锅炉设备简介1 锅炉简介21.1 锅炉简介21.2 锅炉基本尺寸21.3 锅炉整体布置32 锅炉检修的目的和基本要求33 设备检修前的准备工作

4、4第二章 锅炉本体部分1 汽包检修51.1 汽包简介51.2 汽包检修工艺及质量标准62 水冷壁检修102.1 水冷壁简介102.2 水冷壁检修工艺及质量要求103 过热器检修123.1 过热器简介123.2 过热器检修项目、工艺及质量标准144 再热器检修164.1 再热器简介164.2 再热器检修项目、工艺方法及质量标准185 省煤器检修205.1 省煤器简介205.2 检修工艺及质量标准206 空气预热器226.1 空气预热器简介226.2 空气预热器检修项目、工艺及质量标准227 水冷风室及布风板检修237.1 水冷风室及布风板概况237.2 水冷风室、布风板检修项目及质量标准248

5、汽冷分离器及回料阀检修248.1 汽冷分离器及回料阀概况248.2 汽冷分离器及回料阀检修工艺259 风水联合冷渣器检修269.1 风水联合冷渣器概况269.2 风水联合冷渣器检修项目及质量标准2610 吹灰器检修2810.1 吹灰器系统的概况2810.2 吹灰器检修工艺方法及质量标准3011 锅炉构架、平台、楼梯检修3611.1 锅炉构架、平台、楼梯基本结构3611.2 检修工艺及质量标准3612 启动燃烧器检修3812.1 床下启动燃烧器3912.2 床上启动燃烧器4012.3 床枪装置4013 锥形阀检修4113.1 锥形阀简介4113.2 锥形阀检修工艺及质量标准4114 锅炉整体水压

6、试验4114.1 水压试验概述4114.2 水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准42第三章 锅炉管阀部分1 阀门概述441.1 阀门的作用:441.2 阀门的分类441.3 阀门公称通径442 截止阀的检修452.1 截止阀简介452.2 检修工艺及质量标准473 闸阀的检修503.1 闸阀简介503.2 检修工艺及质量标准514 安全阀的检修534.1 安全阀简介534.2 弹簧式安全阀检修工艺545 调节阀检修575.1 调节阀简介575.2 检修工艺及质量标准576 止回阀检修596.1 止回阀简介596.2 检修工艺及质量标准597 双色水位计607.1 水位计简介607.2 检修工

7、艺及质量标准618 管道支吊架检修638.1 管道支吊架的概述638.2 管道支吊架检修648.3 附属管道的检修65第四章 锅炉辅机部分1 一、二次风机检修661.1 设备简介661.2 一、二次风机的检修项目、工艺及质量标准672 引风机检修702.1 引风机简介702.2 引风机的检修项目、工艺及质量标准703 冷渣风机检修763.1 冷渣风机简介763.2 检修项目和质量标准774 煤仓疏松机检修784.1 设备简介784.2 检修项目和质量标准785 给煤机检修795.1 1057型耐压称重式给煤机795.2 水平埋刮板式给煤机检修826 正压吹干保养装置检修846.1 设备简介84

8、6.2 正压吹干养护过程847 行星摆线针轮减速机检修857.1 设备简介857.2 检修项目和质量标准868 液偶检修888.1 设备简介888.2 检修工艺及质量标准899 燃油泵检修929.1 设备简介929.2 检修工艺及质量标准93第五章 除灰渣部分1 电除尘检修951.1 设备简介951.2 机务部分检修工艺和质量标准962 飞灰再循环系统检修1022.1 飞灰再循环系统简介1022.2 飞灰再循环风机检修1023除灰系统检修1053.1 出灰系统简介1053.2 电脉冲除尘器检修1083.3 真空释放阀检修1093.4 电动锁气器检修1103.5 散装机检修1113.6 双轴搅拌

9、机检修1134 除渣系统简介1145 石灰石输送系统检修1155.1 石灰石输送系统简介1155.2具体设备检修1176 仪用、厂用空压机及附属设备检修1176.1 空压机检修1176.2 无热再生空气干燥器检修1206.3 冷冻式空气干燥器检修121第六章 锅炉防磨保温1 锅炉防磨保温概述1231.1 基本结构介绍1231.2 循环流化床锅炉防磨面1232 耐磨结构及炉墙结构说明1242.1 水冷布风板1242.2 下炉膛四周水冷壁1242.3 热段再热器、二级过热器及其穿越前水冷壁四周部分1252.4 炉膛后水冷壁上部出烟口1252.5 尾部烟道前墙入口1252.6 旋风分离器1252.7

10、 出口烟道1262.8 回料阀1272.9 冷渣器1282.10 锥形阀1282.11 非金属膨胀节1292.12 门孔1292.13 施工注意事项及质量标准1293 材料1293.1 耐磨耐火材料1293.2 保温材料1303.3 灰浆1323.4 硅酸铝耐火纤维毡(=6-8mm厚)1323.5 陶瓷纤维纸(=2mm厚)1324 施工参照的技术规范1325 炉墙保温材料132补充说明134ld 锅炉检修规程2005第一章 锅炉机组简介循环流化床（cfb）锅炉简述： 循环流化床（cfb）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放

11、上具有的独特优势，使其得到迅速发展。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料（物料），这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现锅炉不断的往复循环燃烧。与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是

12、将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；一是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到150以下，从而有利于底渣的输送和处理。一般循环流化床锅炉处在850900的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。 石灰石焙烧反应方程式： caco3=cao+co2-热量q 脱硫反应方程式： ca

13、o+so2+1/2o2=caso4+热量q因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的nox主要由燃料nox构成即燃料中的n转化成的nox；而热力nox即空气中的n转化成的nox生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分三层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制nox的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的一次风、和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟

14、气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，一般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤、矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围；与密相区相比，稀相区的物料浓度很

15、小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与炉内受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。循环流化床锅炉的不同部位处于不同的气固两相流动形式，炉内处于快速床的工作状态，具有颗粒间存在强烈扰动和返混等性质；回料阀进料管内处于负压差移动填充床状态，返料管内处于鼓泡床流动状态；风水联合式冷渣器进渣仓室处于移动填充床状态，另外的仓室处于鼓泡床流动状态；尾部烟道处于气力输送状态。福建龙岩发电有限公司本期工程装设四台4410t/h 循环流化床锅炉，是一次中间再热的循环流化床锅炉。采用引进alstom公司的循环流化床锅炉技术进行基础设计，并完全按照引进技术所确定的原则和结构进行施工设计和

16、制造。该炉的主要特点如下：采用汽冷分离器；分离器采用入口烟道下倾、分离器外壁由膜式壁制成，并作为过热器的一部分。旋风筒呈蜗壳形的结构，使旋风筒的分离效率提高。采用带受热面的风水联合式冷渣器。采用钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用螺纹连接。风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方便的优点。为加快启动速度，节省燃油，采用了床上和床下结合的方式。1 锅炉简介1.1 锅炉系统简介我公司1#4#炉均为哈尔滨锅炉厂生产的hg440/13.7l.wm20型自然循环、单汽包、一次中间再热、平衡通风、露天布置，高强紧固钢架结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅

17、炉。循环物料的分离器采用汽冷分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉启动采取床上和床下联合启动方式。锅炉主要参数如下：最大蒸发量 440t/h过热蒸汽压力 13.7mpa过热蒸汽温度 540再热蒸汽进/出口压力 2.74/2.56mpa再热蒸汽进/出口温度 322.7/540给水温度 249.41.2 锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 15320mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)7220mm尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离)11930mm尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离)5800mm尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度

18、)12670mm尾部对流烟道深度(空气预热器烟道深度)5800mm汽包中心线标高 46750mm省煤器进口集箱标高 21292m过热器出口集箱标高 43020mm再热器进口集箱标高 30342mm再热器出口集箱标高 47450mm锅炉运转层标高 9000mm锅炉最高点标高(顶板上标高) 53000mm锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离) 31000mm锅炉深度(be柱至bh柱中心线距离) 32600mm1.3 锅炉整体布置 锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与135mw等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用汽冷分离器，锅炉采用平

19、衡通风。锅炉主要由炉膛、汽冷分离器、自平衡“u”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。#1和#2炉燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面，#3和#4炉没有布置双面水冷壁。燃烧室内布置屏式级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。锅炉采用2个蜗壳式的汽冷分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壁由膜式壁制成，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。防磨绝热材

20、料采用抓钉固定。汽冷分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路。煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置级、级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。级、级过热器、冷段再热器，烟道采用的包墙过热

21、器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用密封技术设计，确保锅炉的密闭性。锅炉采用支吊结合的固定方式，除分离器筒体、冷渣器和空气予热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。2 锅炉检修的目的和基本要求投用后的锅炉，由于零部件的磨损和变形，严密程度降低、材料使用期限的缩短，受热面的结垢与腐蚀、以及堵灰、结焦等现象的出现，均会影响锅炉的安全经济运行，降低设备的使用寿命，从而危及整个发电厂的生产。因此，必须有计

22、划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的检修，以便及时地检查、发现和排除设备存在的缺陷，消灭潜在的事故因素，确保锅炉运行的安全性和经济性。随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新材料的不断涌现，赋予了检修工作更进一步的意义。不断地对设备进行技术改造，在检修工作中尽可能地推广应用新技术、新工艺、新材料、将成为检修工作的重要组成部分。锅炉检修的基本要求：贯彻“预防为主”和“应修必修，修必修好”的方针，掌握设备损伤规律和使用周期，合理安排检修项目，确保检修间隔。严格保证检修质量，改进检修工艺，采取新材料和先进的施工机具。狠抓检修质量，努力缩短检修工期，注意采用科学的方法和先进的修理技术，不断改进检修管理

23、。注意设备检修与更新改造相结合，不断地提高设备的技术状况和健康水平。3 设备检修前的准备工作检修的准备是多方面的，在管理方面有：确定检修项目、制定技术组织措施、安全措施、编制备品消耗材料计划、绘制网络图等。检修班组应做的准备工作：1)学习和理解电业安全工作规程的有关部分，以确保在检修过程中的人身安全。2)学习和理解锅炉检修规程的有关部分，熟悉检修的工艺和质量标准，以确保锅炉设备的检修质量。3)根据检修中所承担的任务，仔细阅读各部件的结构图纸，各零部件的主要尺寸，拆装顺序，以提高检修的工作效率。4)检查检修中将要用到的备品配件，按图纸要求核对各部件尺寸，以确保备品配件的正确可靠。5)根据检修要求

24、准备好各种工器具，并应熟悉其正确的使用方法，此外对起重工具和劳动防护用品要按规定的要求检查试验。6)了解检修工时定额和材料消耗定额，以及检修过程中和其他工种互相配合的时间要求（如转动设备的停、送电时间和试转时间、承压部件和水压实验时间等）。7)根据检修项目划分好检修场地，并事先进行清理、绘制现场零部件摆放图，以确保检修工作顺利进行。8)准备好检修记录、图表等。 第二章 锅炉本体部分1 汽包检修1.1 汽包简介1.1.1 汽包结构：汽包用diwa353材料制成，内径为1600mm,壁厚100mm，筒身全长13700mm，两端采用球形封头。汽包筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管接头，安全阀管接头，压力表

25、管接头；与水平45夹角处装焊有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位及与水平成15夹角处装焊有汽水混合物引入管接头，筒身底部装焊有大直径下降管管接头；双面水冷壁供水管管接头，紧急放水管接头等。封头上装有人孔、水位表管接头等。汽包上下表面还焊有三对予焊板，工地安装时，将热电偶焊于其上，用来监察上、下壁温。汽包的固定:汽包采用2组u形吊架，悬吊于顶板梁上。 1.1.2 汽包内部设备本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，汽包内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。1)旋风分离器汽包内部分两排沿筒身全长布置有64只直径为315mm的旋风分离器，在锅炉mcr工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为8.2吨/小时。旋风分离器能消除高速进入汽包的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分