IV2胶带硫化皮带施工及安全措施

1、一、施工时间： 2015年 12月二、施工地点： IV2 胶带三、施工组织 ：保运二区施工负责人：陶守义安全负责人：杨子成技术负责人：魏徐伟 张 波参加人员：四、施工内容IV2 胶带硫化 18#皮带中一破洞五、施工措施施工前准备：1、设备准备1.1 硫化机设备齐全：电气开关、横梁、加热板、紧梁螺栓、垫铁、紧垫铁螺杆 （夹 板）、加压泵、隔热板、电子测温计（或工业温度计）和热板缝 隙铁皮垫板等零部件完好，无破损，能够正常使用。要求：加热板施加工作压力后缝隙小于 0.5mm;横梁钢度足 够，在满负载工作时，梁的挠度不大于 1mm;加压后，热板单 位压力为0.81.8Mpa （或8到18bar）;从

2、室温升至标准硫化温 度的时间不大于 50 分钟；施工前所有设备必须运输至硫化点附近。1.2接头胶料准备芯胶胶片（钢丝绳与橡胶结合胶），覆盖胶胶片（胶带表层覆盖胶），120号汽油（清洗），胶浆（胶接，可用120号溶剂汽油与芯胶5:1配制）要求：所有胶片必须根据胶接胶带厚度进行配制；1.3辅材准备:序号名称规格数量备注1大板2500*300*504块大板3000*300*508块方木1500*300*3008根楔块120*300*5020个2活扳手10至12寸4个4手持式砂轮机150mm砂轮片2个5刀具美工刀4把9盒刀片6油石粗细两种2块7油刷6分2个8再生布5米9橡皮耐油手套1副10水盆1个施工

3、步骤：1、施工前，在皮带机架上做好标记，运转皮带机，待接头运行到标记处时停车，且开关必须打到停电闭锁位置，并挂停电牌。安全负责人必须安全确认后，方可施工。2、上皮带用通过 5 分绳及卡铁卡两道，卡在三岔门硫化点向下20 米的上托架上，下皮带用通过 5 分绳及卡铁卡两道，固定 在三岔门硫化点向上20米的H架上， 要求：卡铁上所有螺栓必须拧紧，两人扳不动大扳手为止。3、拆除卡铁处前方的 2 套上托架。4、机尾松拉紧装置。启动电泵，记录活塞杆的位置，将手动换向 阀由中间锁紧位置打至外侧伸缸位置，至活塞杆全部伸出为 止。5、提皮带。先使用手拉葫芦将机尾皮带提升 3 米，用 5T 手拉葫 芦将多余的皮带

4、提到硫化地点。6、固定上皮带。硫化点下口卡两道卡铁卡住上皮带。在卡铁两边 分别使用 5 吨的手拉葫芦、绳鼻子和 U 形卡头将卡铁固接于 H 架上。要求：手拉葫芦的提升距离不小于 5 米；绳鼻子的插接长度不 小于绳径的30倍；绳鼻子应挂在卡铁螺栓内侧并用 U形卡头 卡紧。7、拆除硫化点前后 3个上托架。场地要清除干净，无杂放物品。7.1、搭硫化台要求： 4人一组， 2 人抬木料， 2 人摆放木料；留够距离两组人 员同时施工； 前后皮带支撑台在同一平面， 并与硫化支撑台平 行；大板要基本水平，其倾角不大于 10 度；大板及方木应固 定牢固。7.2、搭硫化支撑台：先把方木与皮带机中心线方向成 16.

5、7 度置中横放到地面上，方木排距为 2.5 米；然后横方木上竖铺上大板，用铁钉把 大板固定到方木上。7.3、搭前皮带支撑台及后皮带支撑台。平。用方木、大板搭建前、后皮带支撑台，支撑台高度与下硫化板一8、置放下梁、下隔热板、水袋和下加热板：要求： 4人一组， 2 人抬设备， 2 人摆放设备；下梁标记中线与 皮带机中心线偏差不大于 5 毫米；下加热板标记中与皮带机中 心线偏差不大于 5 毫米。8.1、置放下梁： 把下梁按照硫化台搭建的方向置放到硫化支撑台上8.2、置放下隔热板、水袋和下加热板： 把下隔热板置放到硫化下梁上， 摆放人员按皮带硫化位置 为中摆放，然后将下水袋及下加热板覆盖在上。9、剥皮

6、带：9.1、剥离钢丝绳：以需硫化的皮带边缘起，用美工刀将多余的胶料剔除， 剥离出钢丝绳， 以需补胶料的皮带中为中， 剥离钢丝绳尺寸 为外扩250mm同时用刀割开钢丝绳粘接胶。9.2、割坡口和割离钢丝绳多余的粘接橡胶：剥离钢丝绳后，将剥离的边部以 30mm宽为基准剔除边缘胶料做斜坡口并把钢丝绳多余的粘接橡胶剔除。9.3、打磨皮带和钢丝绳表面： 用手持砂轮机打磨坡口处及钢丝绳之间处的橡胶表面。 要求：橡胶表面无尖角，无光滑面，橡胶表面起毛。用粗 砂纸沿钢丝绳表面打磨多余橡胶。要求：打磨时应专心专心致志，严禁打磨钢丝绳表面， 以防损坏钢丝绳表面，降低钢丝绳与橡胶的粘接力。10、清洗接头与铺下覆盖胶：

7、要求：每个接头和覆盖胶清洗 2 遍，清洗接头分两组， 铺下覆盖胶为一组， 每组两 2人，另增 2人（1人清洗材料， 1 人按硫化中指挥摆放下覆盖胶和做下覆盖胶坡口） 。 10.1、清洗接头：用干净抹布清洗钢丝绳及坡口。10.2、铺报纸：要求必须留够围包整个硫化面积。10.3、摆放下覆盖胶：施工人员按指挥人指令以硫化板中线为基准摆放下覆 盖胶。10.4、做下覆盖胶坡口：施工人员按指挥人指令， 割除胶接坡口过渡区多余的覆盖胶；自割除线向里切除 30 毫米宽的芯胶。11、铺上覆盖胶：要求：上覆盖胶坡口、清洗和刷将同下覆盖胶；12、上垫铁、上加热板、上隔热板：要求：垫铁厚比胶带薄 1 毫米，比加热板总

8、长长 400毫米； 夹板夹紧时皮带不能出现失稳现象； 上加热板与下加热板 对齐，最大偏差不大于 10mm切除多余胶料时不能割破 再生布； 3 人一组，共 2 组。12.1 、放置上垫板与上加热板：按要求执行12.2、夹紧垫铁： 先把垫铁置中纵放置在下加热板上，再把垫铁两端靠 近加热板放置，最后拧紧夹板螺栓， 拧紧程度按要求执行。13、放置上横梁和紧螺栓： 要求：上横梁与下横梁在同一线上，其偏差不大于 5 毫米； 拧螺栓时，要由中部向两边紧，两人扳不动大扳手为止 4 人一组， 2人抬设备， 2 人摆放设备；紧螺栓时 2人一组， 两组同时施工。13.1 、放置上隔热板：胶接已成形。13.2、放置上

9、横梁：把上梁置放到硫化加热板上，摆齐。1 3.3、上压紧螺栓： 先把螺母旋松，再把螺放置到横梁凹槽中，推到最里面。待所有螺栓上齐后，先手动拧紧各螺栓，最后用大扳手 按要求紧所有螺栓。13.4、上电：联接好电源线和加压泵，插入温度计，准备进入硫 化反应。13.5、做退让标记：使用记号笔在加热板两端，沿加热板边在皮 带上垂直画线。14、硫化反应：要求：在加热前完成一次加压排气，加压压力不小于iMPa加热到100度时，补加压力，总压力不小于1 .8Mpa,保持 恒压；加热到145度时，进入恒温阶段；恒温4 5分钟后 进入自然冷却阶段；冷却到 60 度时可拆除硫化设备；接 头皮带必须切除毛边； 自加热

10、始每隔 2 分钟记录一次温度 和压力；加热阶段若连续三次记温时间温升没有达到平均 温升，必须检查电气设备；接头原带退让距离不大于3 5 毫米，若超限，必须对硫化接头进行划开抽样查验或重做； 硫化反应过程中， 2 人观察温度， 2人加压， 1 人记录。14.1、加压排气：按要求执行。14.2、加热：接通电源，开始加热，并开始做好记录。14.3、补压：当温度达到 100度时，开始补加压力。14.4、恒温：温度达到 145度时，停掉电源。当所有加热板达到145 度时，进入恒温阶段，并开始恒温计时。14.5、自然冷却：当温度达到6 0度时，硫化结束。14.6、拆除硫化设备：必须割除补洞毛边。14.7、

11、记录：记录分组人员名单和温度、压力和退让距离。15、恢复现场，试车走勾。八、安全措施：1、硫化前召开由全体施工人员参加的动员会，坚持贯彻“安全 第一，质量为本”的作业理念，并认真贯彻本措施。2、要严明劳动纪律， 全体工作人员都必须牢固树立 “安全第一” 的思想，要严格执行“三大规程”当安全与生产发生矛盾时， 生产必须服从安全。3、安全负责人负责当班的作业安全， 并向职工说明当班作业环 境、避火路线及安全注意事项。4、全体工作人员都必须严格执行现场安全确认和手指口述制 度。5、地面装车时，装车人员应戴防护手套， 用 8 号铁丝捆绑牢固， 严禁超高、超宽和偏载，以防工件窜出或翻车。6、设备运输途中

12、应严格遵守矿有关规定。7、人工推重车时，站在车的前后推拉，车左右两旁严禁站人。8、栓拉工具使用前，应进行完好确认；固定皮带前，要观察生 根点是否牢固，卡铁是否有移动现象。 发现问题要停止作业， 待隐患排除后，方可作业。9、电气部分不得有漏电现象，各操作按钮应灵敏可靠。10、硫化皮带所用汽油、 胶料以及其他备用件全部放在三岔门干 燥地点，且要摆放整齐，汽油以及胶料务必做到用多少倒多 少，不得随意浪费。11、机巷内徒手搬运设备时，应戴好劳保用品并设专人现场指 挥，统一号令，搬运人员应保持一定距离，以防人员拥挤以及设备倾倒伤人。12、电气部分的接线与拆除必须严格执行安装电工作业规程和送停电制度。非防

13、爆工具（设备）安全技术措施IV2 胶带硫化皮带，在硫化时，需要在井下使用部分非防爆工具（设 备），以便对皮带进行钢丝绳附胶、坡口打磨等。目前由于电动工具 暂无防爆型，并且在操作规程中，由于皮带有钢丝绳芯，切割时不可 避免会产生火花，为了安全顺利完成安装任务，编制本措施，待审批 后遵照执行。一、非防爆工具（设备）使用时间非防爆工具 （设备）是在 IV2 胶带硫化皮带时使用， 使用时间为 2015 年 12 月。二、非防爆工具（设备）名称1、砂轮机（电动钢刷）：用于打磨皮带钢丝绳上的附胶及接头处的 坡口。使用地点在强力皮带机头。2、硫化机3、控制开关4、变压器5、吹风机三、非防爆工具（设备）使用安全技术措施1、非防爆工具（设备）使用时，作业地点前后两段各 10m 的井巷 范围内，不准有易燃易爆物品。作业地点必须配有 2 个以上灭 火器及灭火砂箱，并应有洒水水源，安排专人负责喷水。2、非防爆工具（设备）使用前，瓦检员必须检查作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过 0.5%，并检查验证作业地点附近 20m 范 围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。3、电动钢刷等易产生火花的工具（设备）工作完毕，工作地点应 再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查 1 小时，发现异状 应立即处理。4、安检员必须跟班作业，严禁中途离开。5、非防爆工具 （设备）必须安排专人负责， 必须有专业电工接火， 操作时一人