4.东风4DD启动发电机检修工艺要点

1、启动发电机检修工艺启动发电机检修工艺一、主要设备、工具及常用材料 双臂电桥： QJ44 型 接触电阻检测仪： TZ 1 500V 兆欧表： ZC 25 绝缘电阻检测仪： TY 1 交流耐压机： 0 5KV 试验台 电刷研磨机 电刷对中仪 换向器下刻机 油浴加热炉（或电磁加热器） 磁性表座百分表 测力器（弹簧称） ： 50N点温计温度计：0300C转速表：LZ60型 动平衡机350轴承测量仪 振动检测仪 铁心垂直度测量工具 内径千分尺：0200, 0 外径千分尺：0300钢板尺“T”型吊具 转子翻转架 拔出器 油压拔出器 烘干箱 清洗设备 喷枪电烙铁300W毫伏表：C21 3型主极、附加极用具开

2、口、梅花扳手、电动风动扭拒扳手及常用电工工具 绝缘清洗剂1#纯锡00#砂布无碱玻璃丝带，云母带绝缘漆二、基本技术要求1、连接导线不得烧损、老化，接线端子不得氧化过热变色。2、线圈绝缘不得老化破损。3、换向器表面须光洁。4、各紧固件不得松动。5、空载试验不允许有异音、振动、换向器表面不允许有火花。6、 使用扭力扳手按下表规定扭矩什紧固关键部位螺栓：螺纹直径M6M8M10M12M16M20紧固力矩（N.m）68202235406065150160322350三、检修工序流程四、安全控制措施1汽油等易燃品应存放好。工作场地保持清洁，严禁烟火。吹扫，清扫时应在指定场所 进行。2、轴承润滑脂存放及使用时

3、应保持清洁。3、严禁在吊悬的电机下面作业，装电机转子时，定子必须放置平稳，衬垫要牢固，防止 歪倒。4、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生，并符合有关安全操作规定。5、进行耐压试验时，必须由持安全操作合格证的人员进行，其他人不准靠近。操作者应 严格执行安全操作规程，认真观察电机动态，不得擅离岗位。五、检修工艺步骤工序工步作业过程质量标准管理 占 八、工序工步作业过程质量标准管理 占 八、1、解体1.1各r用500V兆欧表测量各绕组及其对地绝缘值。不小于5M Qo前检杳绕组对交流电压 检测，各绕组对地及绕组间施以应无击穿，闪地绝缘50Hz, 1125V正弦波试验电压，历时 1min。络现象。

4、电阻、对地介电各螺孔丝扣强度检完整，各部不测得有油垢及碳粉。1.2外目视各部位。观检杳1.3涂在刷圈与机壳间涂白色漆带一条。取下轴头防刷架圈与机写标记缓螺母，用拔出器（装置）拔出法兰，卸下平壳定位。注键。意：工作者不得正对法兰。2、解体2.1拆拆下前后防护网罩与机体紧固螺钉、取下防护不得锤击。卸法兰网罩。拔出电刷，拆卸刷盒连线。工序工步作业过程质量标准管理 占 八、22下各 护网罩取防2.3压扳拆2.4卸后 盖拆 端松开M12紧固螺钉、用工艺螺栓顶出。2.5卸传 侧端盖拆 动松开M12紧固螺钉、用工艺螺栓顶出。 将“T”型吊具套在轴头上，拧好防缓螺母。不得锤击。防 缓螺母必须 拧到根2.6转子

5、吊将转子连同后端盖缓慢从定子内抽出。工序工步作业过程质里标准管理 占 八、261 装“ T” 型吊具2.6.2平抽转 子将吊出转子平放在转子存放架上。用拔出器将轴承套，轴承冋时拔出，再从套内 压出轴承。不允许与磁 极相碰。263转子存 放2.7拔3G313 轴承2.8分解传动侧8G32317用铜锤（或手锤垫铜棒）往里侧轻击传动侧端 盖，使轴承与外圈脱开。工序工步作业过程质量标准管理 占 八、轴承3、清洗3.1疋将定子吊至清洗设备处，先用风吹扫、后用喷风压不大于子清洗枪、绝缘清洗剂0.5Mpa,清洁度达到清洗标准。3.2转喷洗（如用水剂清洗后，应烘干并绝缘符合要换向器表面子清洗求）。将转子吊至清

6、洗设备处，同3.1吹扫喷洗，清洁无污物、或在工位处清洗槽内刷洗。磁粉，达到清 洁度等级标3.3前、在清洗设备处用咼压清洗机喷洗或在清洗槽内准。达到清洁后端盖刷洗，清洗剂为水基清洗剂。度等级标准。清洗3.4刷在清洗槽内，用绝缘清洗剂。达到清洁度架圈清在清洗槽内刷洗。等级标准。洗工序工步作业过程质里标准管理 占 八、3.5轴承盖压 板等附 件清洗用专用力矩扳手，检杳、紧固各磁极螺栓。 目视各部位，绝缘层破损时，用云母带、无碱 玻璃丝带、拆卸磁极螺栓重新包扎处理。达到清洁度 等级标准，清 洁无灰尘、油 污。4、定子4.1磁无松动检修极螺栓 检查4.2磁极绕组 状态，检 查绝缘层应无 破损、过热、 变

7、色老化、裂 烧损。4.3各连线绝 缘状态 检杳目视不良者拆线重包绝缘。无烧损、过 热、变色、老 化。4.4各连线接用木锤轻击各连线接头检杳，右松动，需分解 检杳、处理，搪锡时用 1号纯锡。接线端子无松动、烧痕，工序工步作业过程质量标准管理 占 八、头状态 检查烧损铜板须 施铜焊处理。接触面应光 滑、平整，搪 锡完好均匀， 接触良好、密 贴。4.5引目视检查引出线绝缘层及接头状态，不良时需绝缘层应无出线表 面检查包扎，重搪锡处理。破损、包扎良 好，接头接线 处（包括线鼻 子）搪锡完好 均匀。4.6接检查、处理绝缘低、破损、烧损的接线板。将接线板应无线板检机体平放，按图布线方式正确连接磁极连线和烧

8、损、清洁无查与引引线，用0.1mm厚的自粘性橡胶带半叠包扎二灰尘油污，不线的布层，然后用直径为2腊线将相邻连线扎牢，使得过热，变工序工步作业过程质量标准管理 占 八、线方式4.7定子磁极 绕组检 修之排列规则，固定牢固。清除烧损的残余绝缘材料，用绝缘清洁剂局部 清洗、在保证匝间绝缘良好的情况下，进行绕 组检修处理。若故障面积较小，可用环氧树脂 和无铁石英粉按重量比 2:1的比例搅拌均匀涂 封在故障处，最后涂环氧树脂加强漆。若故障 面积极大，则应从故障处两边30毫米的地方，剥去绝缘层（若故障点在线圈弯曲园角处，应 剥至直线部位），再用25毫米宽无碱玻璃丝带 半叠包扎一层（换向极线圈首尾半匝线圈应

9、半 叠包扎三层），然后浸绝缘漆烘干。色、破损，各 螺栓安装及 紧固牢固。4.8磁在干燥箱（烘干箱）烘干后需用500V兆欧表重新更换绝极绕组三次测量绝缘，三次绝缘相冋时方可认为绝缘缘层线圈应烘干良好。浸漆后烘干。工序工步作业过程质量标准管理 占 八、4.9线圈与铁 心的组 装4.9.1将铁心擦拭干净，绝缘垫板有断裂、烧 损者应按其厚度要求更换玻璃布垫板。492 主极线圈与铁心组装：依次将框架、4mm厚绝缘垫板、启动线圈、他励线 圈、0.5mm厚绝缘垫板装在铁心上。493 换向极线圈与铁心组装：将 2mm厚的 绝缘垫板装在铁心支撑板上，框架套入 线圈内，然后将铁心套入框架内， 在框 架上分别装上

10、0.5及3mm厚的绝缘垫 板，若线圈松动时，可在铁心与框架间 嵌入黄铜片，使其紧固。温度：初温60 70 C升 温：90 100 C时间：2 小时每间隔40min测一次 绝缘电阻。铁心干净、绝 缘板良好。 注意：启动线 圈分为开口 和交叉两种， 切不可装错； 他励线圈只 是在接线时 接成开口和 交叉形式。工序工步作业过程质量标准管理 占 八、4.10 磁 极绕组 与机壳 组装用内径千分尺（0 350）,对角测量取接近值， 方可紧固磁极螺栓。用内径千分尺沿圆周方向 测量主极极尖间与主极、换向极极尖距离。检查并调整铁心对机体止口的不垂直度。主极铁心内 径 为 ：0.11333+- o.4mm换向极

11、内径 为：ccr+0.3337-0.3mm铁心对机体 止口的不垂 直度不大于0.5mm,主极 极尖距离偏 差不大于0.5mm,主极 与附加极相 邻尖距离差 不 大于0.8mm。工序工步作业过程质量标准管理 占 八、4.11 定用500V兆欧表检测主、附极绕组对地及其相不小于 5兆子磁极互间绝缘电阻值。欧。绕组绝用交流耐压机加 50Hz，1125V正弦波试验电无击穿、闪缘电阻压，历时1min检测各磁极对地绝缘强度。络。的检查4.12定子绝缘介电强度检测4.13 磁用双臂电桥或接触电阻检测仪进行检测并记15C时，他励极绕组录，将实测数据与换算到15C时的数值比较，绕组8.88欧内阻检不合标准者应找

12、短路、 断路、接触不良等原因，换向极绕组：测并时行处理。0.00211 欧启4.14屈 9动绕组：架装置0.00373 欧实检修测阻值与换工序工步作业过程质里标准管理 占 八、算的理论阻 值误差小于10%。4.14.1目视检查瓷瓶、刷握，烧损者须清洗、更换，不允许有裂刷圈瓷刷握严重变形者须更换。纹、烧损及严瓶刷握重变形，瓷瓶检查表面光洁。4.14.2目视检查，断股，不合格者应更换：脱锡者应电缆线断股刷握连用1号纯锡对线鼻子搪锡。不大于10%，线绝缘接头端子表及表面面光滑、平状态查检整、无烧损氧 化、搪锡完 好。电刷在刷盒4.14.3更新电刷，手动检查其在刷盒内的自由状态。工序工步作业过程质量标

13、准管理 占 八、更新电 刷内活动自如。4.15 刷 架装置 绝缘电 阻检测。用500V兆欧表检测。不小于20兆 欧4.16 刷 架装置 绝缘电 阻检测。用1125V50HZ正弦交流电压进行刷架装置绝 缘强度检测。历时1min无 击穿、闪络。表面粗糙度 为Ra1.6,云 母槽下刻深度 1.01.5mm 换向器端部 及退刀槽应 有 45 X1.5mm倒角，用云母槽深度不合格者用卜刻机卜刻开倒角。 用金刚石刀具精车换向器表面，使切削量最小。 用下刻机下刻云母槽并倒角。工序工步作业过程质量标准管理 占 八、并去毛刺。 换向器直径 不 小 于250mm。5、转子5.1换检修向器 查检5.2换向器 径测量

14、直5.2.1目检各焊点。甩锡、开焊、撬线者应用300W无甩锡、开升高检查5.3向器片 换片电烙铁，1号纯锡检修焊接。用TZ型接触电阻 检测仪测每相邻两片间电阻。目视检查槽楔， 端部、无纬带、均衡块、风扇叶片。绕组槽楔焊、撬线等。 各片间电阻 与平均值之 差大于5%。|松动、断裂时，应在其安装槽内放好楔下垫条，工序工步作业过程质量标准管理 占 八、间电阻 检测5.4电枢检查打入合格槽楔，端接部应垫以0.5mm厚的玻璃 布板防护绝缘，槽楔打入后，其两端不向凸出 槽口，检查槽楔紧固状态时，以金属棒推不动 为准。均衡块松动、脱落时，应调整至原位， 把M6螺栓紧固，均衡块丢失者，应补装。若 风扇叶片裂纹

15、、变形时，应更换叶片；叶片开 焊可补焊修复，铆钉松动或断裂时，应重新加 固或更换铆钉；风扇因与轴的配合间隙过大而 发生松动时，应将风扇从轴上拆下，采用馈镕 或金属喷治的方法恢复。槽楔无松动， 端部无绝缘 开裂烧损、分 层剥离，无纬 带无松动、断 裂起毛丝，动 脱落，风扇不 得有裂纹、松 动、变形。5.5电枢轴的 检修无纬带松动、断裂起毛时，应重新绑扎无纬带， 并做动平衡。轻微拉伤者可用油石打磨处理。键槽损坏严重 时，可经堆焊、车削、铳床铳出键槽，堆焊前 后立予热、保温。螺纹部分不良时，也可经堆 焊后车削修复。轴颈处允许 有不超过有 效接触面积15%的轻微拉伤，轴不许 弯曲、裂纹、 严重啃伤、拉

16、工序工步作业过程质量标准管理 占 八、5.6更新轴承测量3G313轴承及电枢轴换向器端轴承安装处 内、外径（内径千分尺为 0200;外径千分尺为0 300），其计算值应在限度以内，否 则应重新选择轴承；测量电枢轴传动侧轴承安 装处轴径与8G32317轴承内径，其计算值应在 限度内。伤。3G313轴承 内圈与轴的 过盈量为0.0140.042 夕卜 圈与端盖的 配合间隙为00.05 ； 8G32317 轴承内圈与轴 的过盈量为0.12 0.065外圈与端盖的配合 间隙为00.055.工序工步作业过程质量标准管理 占 八、5.7测:检查轴承内外圈及滚珠（柱）、轴承保持架铆钉、:轴承径向间量轴在转动

17、灵活程度，按图所示方法，用百分表测量隙：8G313为的径向轴承的径向间隙。0.028-0.05间隙轴8G32317 为承0.05-0.1255.8转500V兆欧表检测电枢对地绝缘电阻。用工频交不小于20兆子绝缘流电1125V的耐压试验。欧每分钟，无电阻检击穿、闪络。测5.9转目视检查端盖止口筋板及各螺孔丝扣。子介电目视检查轴承盖止口及各丝扣状态。强度检目视检杳。测6、端盖6.1端及辅件盖检修无裂纹、变工序工步作业过程质量标准管理 占 八、检修6.2轴形，各螺丝丝承盖检扣良好。无裂查纹、变形、丝6.3接线扣完整。盒盖检无变形、裂查纹。6.4法目视检查与轴安装孔表面状态，不良时用油石、无裂纹、变兰

18、盘检00砂布研磨。形、与轴安装查孔表面无划伤，否则应研修处理。6.5平目视检查并测量其空间尺寸，不合格者应更换。无变形、裂纹键检查及凸边。7、组装7.1后装上8G32317轴承，使其轴承外圈与端盖轴承加油量为其端盖转孔相配合，然后在滚柱与油室内加机车专用润容积的工序工步作业过程质量标准管理 占 八、子装配滑脂，装轴承盖紧固。1/22/ 3。7.2吊田 “ T ” 刑早目炫柱了市用业入宅罕rh 饪产吊装时不应用T型吊具将转子平吊装入定子中，待后装转子端盖到机座止口处，用 M12螺栓紧固。与定子相碰， 端盖油杯向 上。油杯向上，对 正定子止口， 转子应转动 灵活无异音。7.3刖先套在3G313轴承

19、外因上，用 6 X M12螺栓紧加油量为油端盖装固在机座上。紧固前端盖压板。室容积的1/配22/3。接头紧固、不 得松动。7.4刖对正轴承压盖并紧固 M10螺栓，油室内注机车各螺栓无松端内、外专用润滑脂。接好刷握引出线换向极至刷握连动。工序工步作业过程质里标准管理 占 八、轴承盖 装配7.5接连线接线。7.6总装后调 整761各部件 紧固状 态检查目视、手动。762转子转 动状态 检杳用手转动转子。灵活、平稳无异曰。无碰、拉伤、脏物。工序工步作业过程质量标准管理 占 八、763用手转动转子，目视检杳整流子表面状态。外排电刷外换向器侧到换向器表面状端 距离态检杳36mm,刷盒底面到换向764松开

20、刷盒紧固螺栓，用钢板尺调整刷盒与换向器表面向距刷盒调器表面的距离及平行度。离24mm,刷整盒底面对换向器表面的轴向倾斜度不大于0.8。2543N。765用测力器（050N ）钩住压指向垂直方向拉接触面积不电刷压伸，直到压指跳起的瞬间为压力值，压指应压小于80%,电力调整在电刷中心上。刷在刷盒内工序工步作业过程质里标准管理 占 八、更新全部电刷，应用电刷研磨机研磨电刷，用 电刷对中仪检测中性位，不合格者应调整刷圈。的间隙：沿电刷厚度方向0.05 0.30mm ;沿电刷宽度方向0.080.48mm。766电刷与 换向器 表面接 触状态 检查、调 整7.7测量绝缘用500V兆欧表测各绕组相互间及对地

21、绝缘电 阻。绝缘电阻不小于5兆欧工序工步作业过程质量标准管理 占 八、7.8检测表面 径向跳 动量用百分表在刷盒电刷上检测。换向器表面 径向跳动量 不 大于0.06mm。7.9传动法兰 装配涂红丹粉预装，检查轴与法兰配合接触面积， 热结合时撩净法兰内表面，一次装入安好平键 的轴颈处。无键联接法兰轴向装入量为1.01.5mm。加热温度120C,法兰盘与轴颈配合 面 75%。8、试验8.1绝缘检查500V兆欧表检查各绕组间及对地绝缘电阻不小于5兆欧8.2检测跳动 量用千分表在刷盒电刷上检测换向器表面跳动量不大于0.08工序工步作业过程质量标准管理 占 八、8.3空r以电动机运行，转速缓慢提升至2730r/min ,无异音甩油转顺时针连续60min。8.3.1在轴承盖顶丝（工艺孔）